鋼制防盜門、鋼質防火門及防火卷簾門施工方案

1、一、編制依據(jù)（一）、編制依據(jù)（二）、施工準備二、施工方法及主要技術措施（一）、鋼制隔熱防火門施工方案（二）、防火卷簾門施工方案（三）、鋼質防盜門安裝施工方案三、施工進度計劃及工期保證措施（一）、工期目標（二）、工期保證措施四、工程質量保證措施（一）、確保工程質量的施工措施（二）、現(xiàn)場成品保護措施（三）、現(xiàn)場補救措施五、維保措施及售后服務承諾一、編制依據(jù)（一）、編制依據(jù)1.1 鋼質防火門通用技術條件(gb12955-1991）1.2 建筑用安全玻璃，防火玻璃(gb15763.1-2001) 1.3 建筑設計防火規(guī)范（gbj16-87 ）1.4 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-200

2、1 ）1.5 建筑裝飾裝修工程施工質量標準(zjq00-sg-021-2006) 1.6 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(gb 50210-2001) 1.7 建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范（gb 50411-2007）1.8 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（gb 50325-2001）1.9 本工程與裝飾裝修工程有關的設計變更洽商等相關資料（二）、施工準備2.1 技術準備1. 熟悉和審查施工圖紙 : （1）收拿到圖紙后，仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設計內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范。（2）各技術人員抓緊熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤。（3）通過圖紙自審、互審和會審形成

3、圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性及應重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。2. 各項資料的調查分析 : 開工前，派有關管理人員對該地區(qū)周邊的技術經(jīng)濟條件等進行調查分析，如三大材的價格、材料進場來源、交通資源、建筑協(xié)作單位的施工能力等。3. 預算員作好施工預算及分部工程工料分析。主要構配件平均供應及加工計劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。4. 按施工現(xiàn)場實際情況、以往施工經(jīng)驗及合同批準的施工組織設計，制定各部門的工程技術措施、技術方案，組織技術交底工作。二、施工方法及主要技術措施（一）、鋼制隔熱防火門施工方案1. 施工準備1.1 材料準備1. 1 鋼門框及扇必須用冷軋薄鋼板作門框、門板骨

4、架，在門扇內(nèi)部填充不燃材料，并配以五金件所組成的能滿足耐火穩(wěn)定性、完整性和隔熱性要求的門。1.2 門框、門扇面板及加固件應用冷軋薄鋼板。門框應采用1.2-1.5mm 厚鋼板，扇面板采用 0.8-1.2mm 厚鋼板，加固件采用1.2-1.5mm 厚鋼板，加固件如設有螺孔，鋼板厚度應不低于3.0mm 。門扇和門框內(nèi)應用不燃性材料填實。1.3 安裝在鋼質防火門上的鎖、合頁、插銷等五金配件熔融溫度不行低于950 攝氏度，安裝在防火門上的合頁不得使用雙向彈簧，單扇門應設閉門器。1.4 對于進入現(xiàn)場的材料，必須有出廠合格證、檢驗報告、說明書，經(jīng)檢驗合格后方可使用。材料進場后要嚴防日曬雨淋，按要求整齊的堆放

5、在相應位置，并派專人負責看管。1.5 防火門的運輸 : 應有防雨措施，底盤平整、清潔。門框、門扇應分開裝。防火門裝車時應綁扎牢固可靠，有墊板，不能直接接觸門框和門扇的表面，以免運輸中劃傷表面涂層。裝卸門框、門扇時應輕拿、輕放。1.6 現(xiàn)場堆放：門扇、門框不應直接接觸地面，應墊有枕木，立放。門框和門扇應正立放置。碼放角度不小于70，單排碼放數(shù)量不能多于50個。1.7 人造板材和膠等材料必須有有害氣體不超標的證明。1.8 門扇與門框組裝后，在常閉狀態(tài)下，門扇與門框貼合，門扇與門框之間的兩側縫隙不得大于4mm ，上側縫隙不得大于3mm ，雙扇門中間縫隙不得大于4mm 。1.9 同一品種、同一類型、同

6、一規(guī)格的防火門每50 樘劃為一個檢驗批，不足50 樘也應劃為一個檢驗批。1.2 施工機具準備工具名稱規(guī)格數(shù)量用途木楔50*300mm 20 塊固定門框沖擊鉆12 1 臺打脹栓孔膨脹螺栓10*100mm 16 個/ 樘墻體與門框固定連接透明水管10mm,5m 長1 根調整門框水平磁性線墜50 1 個調整門框垂直度榔頭1.5 磅1 把調整門框門扇及打脹栓卷尺5m 、3m 1 把測量各種長度數(shù)據(jù)墊木1 根用于調整門扇翹曲合頁墊片同合頁尺寸6 塊調整門縫擋板100*400*1.5 1 塊防止焊渣飛濺搭鐵10*5016 根連接脹栓與門框固定角開口板手14 1 把緊固膨脹螺栓鉆頭3.212若干鉆孔手電鉆1

7、0 1 把鉆孔圓、平銼刀4 寸各 1 把銼不規(guī)則孔和不平整面鑿刀200mm 1 把剔焊點，調整補強板位置一字螺絲刀200mm 1 把安裝螺絲及鎖具十字螺絲刀200mm 1 把安裝螺絲及鎖具電焊面罩1 把焊接用電焊手套1 雙焊接用三相電源線50m 100m 50 米打孔、焊接用1.3 施工作業(yè)條件3.3.1 安裝地坪基準線應明確、清晰。3.3.2 明確開啟方向（左外、右外、左內(nèi)、右內(nèi)）和安裝形式（齊外、居中、齊內(nèi)）。3.3.3 門洞必須水平、垂直，門洞墻體平整。門洞尺寸準確無誤。2. 施工工藝2.1 工藝流程劃線定位門洞口處理門框內(nèi)灌漿門框就位和臨時固定門框固定門框與墻體間隙的處理清理門扇安裝五

8、金配件安裝2.2 鋼質防火門操作工藝2.2.1 畫線定位：按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。2.2.2 門洞口處理：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理。2.2.3 門框內(nèi)灌漿：對于鋼質防火門，需在門框內(nèi)填充1：3 水泥砂漿。填充前應先把門關好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。2.2.4 門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。門框埋入0.00m標高以下 20mm ，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差1.5mm ，對角線允許誤

9、差 2mm 。2.2.5 門框固定：采用 1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體采用膨脹螺栓固定安裝。門框與門洞墻體之間預留的安裝空間：脹栓固定預留20-30mm 。門框每邊均不應少于 3 個連接點。2.2.6 門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用1：2 水泥砂漿嵌縫牢固，應保證與墻體結成整體，經(jīng)養(yǎng)護凝固后，在粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。2.2.7 門扇安裝：先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上。把門扇掛在門框上。掛門時，先將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成90夾角，為安裝方便，門扇底部可用木塊墊起。對準合頁位置，將門扇通過合頁固定在門框上。2.2.8 五金配件安裝：安裝

10、五金配件及有關防火裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。2.2.9 門框與門扇的正常間隙為中（雙開門）、右31mm 、上部 21mm 、下部 41mm 間隙。調整框與扇的間隙，做到門扇在門框里平整、密合、無翹曲、無明顯反彈。3. 安裝中的注意事項3.1 洞口內(nèi)預埋鐵腳的表面，應不低于洞口內(nèi)墻面，以利焊接。遇有個別低于墻面者，可以墊鐵焊接。3.2 不設門檻的鋼質門，若門框內(nèi)口高度比門扇高度大30mm 者，則門框下端應埋入地面 0.00 標高以下，不小于20mm 。3.3 堵縫抹口的水泥砂漿在凝固以前，不允許在門框上進行任何作業(yè)，以免砂漿松動裂紋，降低密封質量

11、。3.4 門框堵塞的斷熱材料等必須嚴實。3.5 鋼質門安裝必須保證焊接質量，以使鋼質門與墻體牢固地結成一體。3.6 鋼質門安裝必須開關輕便，不能過松，也不可過緊。3.7 安裝后，用砂輪機、銼刀將焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。3.8 安裝好的鋼質門，門框扇表面應平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病。4. 質量標準4.1 主控項目4.1.1 防火門的質量和各種性能應符合設計要求。4.1.2 防火門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。4.1.3 防火門的安裝必須牢固，并應開關靈活，關閉嚴密。4.1.4 帶有機械裝置、自動裝置

12、或智能裝置的防火門，其機械裝置、自動裝置或智能裝置的功能應符合實際要求和有關標準的規(guī)定。4.2 一般項目4.2.1 防火門的表面裝飾應符合設計要求。4.2.2 防火門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。4.3 鋼質防火門尺寸與形位公差4.3.1 尺寸公差表部位名稱極限偏差， mm 部位名稱極限偏差， mm 門扇高度2，1 門框槽口高度3門扇寬度1，3 門框側壁寬度2門扇厚度2，1 門框槽口寬度14.3.2 形位公差名稱測量項目公差， mm 門框槽口兩對角線長度差3門扇兩對角線長度差3扭曲度5高度方向彎曲度2門框、門扇門框與門扇組合（前表面）高低差3（二）、防火卷簾門施工方案1. 主要施工技術措施及施工

13、工藝1.1 安裝工藝流程確認洞口及產(chǎn)品規(guī)格左右支架安裝卷筒軸開閉機空載試車簾面安裝負荷安裝負荷試車側導軌導輪橫梁控制箱和按鈕盒行程限位調試箱體護罩驗收交付1.1.1 確認洞口及產(chǎn)品規(guī)格安裝前，依據(jù)安裝任務單和報批確認的防火卷簾安裝圖檢查測量建筑物洞口尺寸、標高以及防火卷簾產(chǎn)品規(guī)格、尺寸、型號、確認正確的安裝位置。1.1.2 劃線確認建筑洞口及防火卷簾產(chǎn)品和開閉機左或右安裝要求無誤后，安裝施工人員應首先以建筑物標高線施實劃線a?劃出建筑洞口寬度方向中心線; b?左右支架中心卷筒軸中心的標高位置線; c?左右支架寬度萬向固定位置線劃線后依據(jù)防火卷簾門安裝圖，對所劃線位置進行檢驗驗證其精度允差不大于

14、3mm 。1.1.3 安裝左右支架左右支架的安裝應按以下步驟要求進行。a?根據(jù)安裝圖紙確認安裝型式首先確認墻側安裝、墻中安裝等安裝型式。b?清理并找平大小支架與建筑物(墻體、柱、梁 ) 的安裝基準面。當安裝形式為墻側安裝時: 1) 建筑有預埋件 (鋼板)時應在清理安裝基準面后，檢查校對預埋件尺寸及形狀位置是否與安裝圖設計相符合，符合設計要求時，則以此為大小支架安裝的基準面。2) 建筑沒有預埋件或有預埋件但不符合安裝技術要求時，應增設厚度等于或大于大小支架鋼板厚度的鋼板墊板。依據(jù)劃線位置用安全適用的膨脹螺栓固定于安裝基準位置，膨脹螺栓不少于4 個，且其安全系數(shù)不小于防火卷簾總重量的5 倍。安裝基

15、準面應垂直于大小支架。當安裝形式為墻中安裝肘1) 建筑沒有預埋件時，應在清理安裝基準面后，檢查校對預埋件尺寸及形狀位置是否與安裝圖紙設計相符，符合設計要求時，則以次為大小支架安裝的基準面。2) 建筑有預埋件，且安裝基準面表面平整，尺寸能達到安裝要求時可直接作為艾架的安裝基準面。3) 當支架安裝基準面在建筑結構側面和柱申表面時，結構側表面應設預埋件; 并用安全適用的膨脹螺栓固定，柱中表面及位置達到安裝要求，則以此二表面作為大小支架的安裝基準面。c?安裝左右支架。1) 檢查左右支架質量是否有缺陷(軸承潤滑及安全止動裝置可靠性)，并劃出支架中心線，準備安裝。2) 有預埋件時，將支架施焊預埋件上。施焊

16、前應首先點焊數(shù)點，經(jīng)調整形狀位置無誤后，冉實施焊接。墻側安裝時支架角剛上下兩端為連續(xù)焊接，焊縫高度為 6 咖，角鋼兩側分三段( 上、中、下 )斷續(xù)焊接。每段焊縫長為60 恤，焊縫高為 6 咖。不得虛焊，夾渣。焊后應除渣，并涂防銹漆。支架應垂直于安裝基準面。3）無預埋件時，采用安全適用的膨脹螺栓，不少于4 件，將 2 支架固定于安裝基準面上，膨脹螺栓總抗剪安全系數(shù)不小于卷簾總重量的4 倍。( 安裝基準面混凝土標號 150)4) 要求: 墻側裝支架表面應垂直于安裝基準面，墻中間安裝時其文架軸頭中心線垂直于安裝基準面。安裝后，左右二支架軸頭(軸承) 中心應同軸，其不同軸度在全長范圍內(nèi)不大于2mm 。

17、當采用鋼質膨脹螺栓時，其脹栓的最小埋入深度應符合規(guī)定( 詳見鋼制膨脹螺栓許載荷明細 )。當卷簾自重超大而需要時，可采用焊接加固以保證支架的安裝，安全可靠，運行穩(wěn)定。凡焊接處應無虛焊，夾渣，焊后應除渣，并作防銹處理。1.1.4 卷筒軸的安裝a?安裝前應檢查卷筒軸軸頭焊接，卷軸直線度質量。以及首板固定位置與卷軸軸向是否平行。b?檢查無誤后，使用相應的安全起重工具進行吊裝與左右支架裝配安裝固定。c?要求: 卷筒軸安裝后應檢驗確認其水平度，水平度在全長范圍內(nèi)不大于2mm 。1.1.5 開閉機安裝a?準備1) 開箱，依照裝箱單清點產(chǎn)品零部是否齊全，如有誤應封存并即時報舌處理。2) 空載試運行。開閉機運轉

18、狀態(tài)不應有異聲，停機制動靈敏、可靠。并調整限位滑塊位置。接線相序應避免與安裝后相序不同，亦應接地保護。3) 識別開閉機左、右安裝方向，要求手動鏈條出口處，必須與地面垂直。b?安裝及要求1) 用配套規(guī)定的螺栓將開閉機安裝于傳動支架上，并連接套筒滾子鏈。2) 要求: 開閉機軸線應平行于卷筒軸中心線手動鏈條出口應垂直于地面; 兩鏈輪輪寬的對稱平面應在同一平面內(nèi)，并且兩鏈輪軸線問應平行; 鏈條松邊下垂度不大于 6mm; 鏈條安裝后應采用hj5o機械油或用鈣基潤滑脂潤滑。1.1.6 空載試車a?開閉機安裝后，采用零時電源，接通電器控制箱及開閉機，實施空載試車。注意開閉機的接線相序，應與交付時的接線相序一

19、致。b?空載電動試運行前，應首先使用開閉機的手動拉鏈，拉動試運行，無誤萬可電機試運行。c?觀察運行中支架，卷筒軸運轉是否靈活可靠，穩(wěn)定。有無異常，要求卷筒軸在運行中其徑向跳動量不大于10mm 。1.1.7 簾面安裝a?準備開卷檢查簾面 ( 鋼質、無機布 )是否因儲存，運輸?shù)纫蛩卦斐僧a(chǎn)品變形損壞。并檢查首板，末尾板，簾板、無機布簾面的直線度，外表質量等。b?首板，簾面和末尾板。c?要求1) 首板長度方向應與卷筒軸中心線平行，并用規(guī)定規(guī)格的螺釘固定于卷筒軸上。2) 簾面安裝后，應平直，兩邊垂直于地面。經(jīng)調整后，上下運行不得歪斜偏移，且簾面的不平直度不大于空口高度的1/300。3) 具有防風鉤的簾面

20、，其防風鉤的萬向，應與側導軌凹槽相一致。4) 末尾板 ( 座板) 與地面平行，接觸應均勻，保證簾面上升，下降順暢，并保證簾面具有適當?shù)膽掖苟群妥灾叵陆?，雙簾應同步運行。5) 無機簾面不允許有錯位，缺角，挖補，傾斜，跳線，斷線，色差等缺陷。1.1.8 導軌安裝簾面安裝調整無誤后，即進行導軌的安裝，其要求應滿足: a?防火卷簾簾面嵌入導軌深度符合國家相關規(guī)定b?導軌頂部應成圓弧形，其長度超過洞口75mm 。c?導軌現(xiàn)場安裝應牢固，預埋鋼件與導軌連接間距不得大于600mm 。d? 安裝后，導軌應垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm ，全長不超過2olmm 。e?焊接后，焊縫應除渣，并做防銹處理。

21、f. 導軌安裝后，保證洞口凈寬。g. 簾面在導軌運行應順暢平穩(wěn)，不允許有卡阻，沖擊現(xiàn)象。1.1.9 控制器和按鈕盒安裝、接線、調試( 詳見控制器使用說明書 ) a?安裝前開箱檢查控制箱外殼，器件在儲存、運輸肘是否造成以外損失，松脫，確認一切工常后萬可安裝b?安裝時應保證電控箱在垂直位置，其傾斜度不超過5% ，固定平穩(wěn)可靠。c?接線前請考慮端子接線圖，了解每個接線端的作用及接線要求，以正確接線，當控制器有絕緣要求的外部帶電端子與機殼之間絕緣值不小于lmo 。絕緣電阻符合規(guī)定萬可進行通電調試工作。d?接通電源，檢查驗證三相電源相序幣確與否。e?接通電源后，進行功能設定，確定一步降或二步降以及與消防

22、控制中心聯(lián)動的輸入信號類型及信號數(shù)量和狀態(tài)信號的反饋。1.1.10 行程限位調試a?按動按鈕上升或下降鍵，檢查卷簾的運行萬向是否與其對應并確認。b?調試限位器前應用拉鏈使簾面處于適當位置后，反復調試限位器的限位滑塊位置至理想狀態(tài)，并緊固螺釘。設置為二步降時，將中位調試至適宜的疏散高度，并鎖定位置。1.1.11 安裝箱體保護罩，箱體的安裝按設計要求實施。各連接接點應平齊，安全可靠，外觀平整，線條流暢。1.1.12 負荷試車及調試首先，用手動運行，冉電動運行數(shù)次。觀察判斷運行狀態(tài)，并作相應的調整，直至運行無卡死、阻滯、限位不準及異常噪聲，卷簾運行順暢為止。無誤后，拉動開閉機手動速放功能的可靠性。工

23、程要求時，應安裝溫控自動釋放裝置，且易熔片應固定在外表面易受火的空向位置。4.2 、防火卷簾門側裝和中裝的封堵防火卷簾門的封堵（側裝和中裝）應符合相關規(guī)范的相應要求。5、質量管理組織機構及質量保證體系為順利實現(xiàn)質量目標，我們主要采取以下管理措施：a) 將該工程列為我公司重點工程，發(fā)揮各部門優(yōu)勢。確保工程順利完成。b) 項目經(jīng)理負責制：由項目經(jīng)理全權負責該工程項目的全部運作。c) 選用技術熟練，紀律嚴明，經(jīng)過多個大型工程錘煉的高素質的安裝隊伍進場安裝，確保工程進度。d) 檢驗制度：施工過程中堅持自檢、互檢、交接檢和抽驗相結合的質量檢查制度。質檢人員定期到工地跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2. 防火卷簾質量控制依據(jù)廠家 cb/t19000idtis09001 質量體系的