確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠安全技術(shù)措施

1、確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠安全技術(shù)措施 通 防 科： 生產(chǎn)技術(shù)科： 機電管理科: 安 檢 站:調(diào) 度 室:機電 副總： 采煤 副總:通風 副總: 總工 程師: 編 制:董登學 2010年11月3日確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠安全技術(shù)措施會審時間：會審地點：礦調(diào)度室主持人：參加人員：會審意見：確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠安全技術(shù)措施為加強中嶺礦一井、二井通風系統(tǒng)管理，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，特編寫此措施，望有關(guān)單位認真貫徹執(zhí)行、一、 概述1、通風系統(tǒng)情況一井采用分區(qū)抽出式通風方式，多風井進風，各分區(qū)風井回風。采區(qū)新鮮風流分別由主井、副平硐、采區(qū)軌道上山進入井下，經(jīng)各區(qū)段石門清洗采掘工作面后，污風風流從回風上山排

2、至地面。11、12采區(qū)風井各安設有主要通風機2臺，型號均為：BDK60826對旋軸流防爆主要通風機，電機功率2×355kw，1臺運轉(zhuǎn)1臺備用；回風井口安裝有防爆門；主要通風機反轉(zhuǎn)反風。 二 井采用分區(qū)抽出式通風方式， 21采區(qū)新鮮風流分別由軌道上山、運輸上山和1643副平硐進入井下，經(jīng)各區(qū)段石門清洗采掘工作面后，污風風流從回風上山排至地面。21采區(qū)風井安設有主要通風機2臺，型號均為：BDK60826對旋軸流防爆主要通風機，電機功率2×355kw，1臺運轉(zhuǎn)1臺備用；回風井口安裝有防爆門；主要通風機反轉(zhuǎn)反風2、瓦斯情況瓦斯含量一井最高為8#層的19.17m3/t可燃物，最低為3

3、#煤層的10.54m3/t；煤炭科學研究總院重慶分院貴州中嶺礦業(yè)有限責任公司瓦斯基本參數(shù)測定及突出危險性評價報告：一井：1#、3、#6#、7#、8#煤層具有突出危險性，屬煤與瓦斯突出礦井。不易自燃煤層，煤塵無爆炸性。瓦斯含量二井最高為8#層的13.73m3/t可燃物，最低為3#煤層的7.12m3/t；煤炭科學研究總院重慶分院貴州中嶺礦業(yè)有限責任公司瓦斯基本參數(shù)測定及突出危險性評價報告：二井：1#、3#、4#、6#、7#、8#煤層具有突出危險性，屬煤與瓦斯突出礦井。1#、3#、4#煤層自然傾向分類為二類，屬自然煤層。1#、3#、4#、6#、7#、8#煤層為無煤塵爆炸危險性煤層。二、安全管理措施1

4、、通風系統(tǒng)管理（1）通防科測風員每旬對三個采區(qū)進行一次全面測風，并對測風結(jié)果進行分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的要及時匯報通風值班室、通防科與公司調(diào)度，并作好記錄。在生產(chǎn)過程中如工作面瓦斯涌出異常、巷道阻力（斷面）發(fā)生變化，產(chǎn)量增減等情況，需進行調(diào)風時，必須根據(jù)實際需要隨時進行測風。（2）采煤工區(qū)必須加強對上、下出口進行維護，保證上、下出口以及上出口往外50米范圍內(nèi)的回風順槽的斷面在設計斷面的2/3以上。（3）通風工區(qū)、抽放工區(qū)每天派人對111車場的風門門扇、連鎖、調(diào)節(jié)窗等進行檢查、維護，確保其穩(wěn)定、可靠。（4）通風工區(qū)在111回風通道開口點往里5米位置構(gòu)建一道鐵柵欄（柵欄上設門并上鎖），并

5、進行掛牌管理，平時除檢查通風系統(tǒng)、抽放系統(tǒng)以外，嚴禁其他人員進入。需要進入總回時，必須到調(diào)度室開具通行證，11采區(qū)各掘進頭放炮和11033工作面煤機割煤時，調(diào)度室必須落實總回風上山有無人員。（5）通風系統(tǒng)發(fā)生變化時，停止生產(chǎn)，對系統(tǒng)進行調(diào)整，待系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠后，方可進行生產(chǎn)。（6）當遇11033綜采工作面通風系統(tǒng)的巷道發(fā)生冒頂，影響正常通風時，必須立即停止一切工作，切斷電源，采取措施進行處理；處理期間如需接頂時，必須對高頂瓦斯進行檢查，若瓦斯?jié)舛瘸?，必須引風稀釋，只有瓦斯?jié)舛炔怀薹娇勺鳂I(yè)。（二）瓦斯管理A、日常管理1、11033工作面回采期間,每班派2名瓦檢員加強瓦斯檢查,其中:一名負責工

6、作面上段20米及11033回風順槽的瓦斯檢查,另外一名瓦檢員負責工作面上段20米以下至運輸順槽,并負責跟機檢查.嚴禁空班、漏班、誤檢及漏檢.杜絕瓦斯超限作業(yè).且瓦檢員不得進入機道內(nèi)檢查瓦斯，必須用長膠皮管進行檢查。當煤機附近20米范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?.0%時，必須立即停止工作、撤出人員、切斷電源、查明原因、進行處理。2、通風工區(qū)加強對11033工作面、回風順槽以及上隅角的通風瓦斯管理,當11033綜采工作面風流中瓦斯?jié)舛?.0%時，必須停止工作面的煤機、溜子等電氣設備的運轉(zhuǎn)；11033工作面的瓦斯?jié)舛?.0%、回風順槽內(nèi)1.0%時,必須立即停止作業(yè)，撤出人員、切斷電源,采取措施進行處理。當

7、11033綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛?.0%時，必須立即停止作業(yè)，采取措施進行處理；1.5%時，必須立即停止作業(yè)、切斷電源，撤出人員，采取措施進行處理。3、工作面內(nèi)局部瓦斯?jié)舛?.5%、體積大于0.5m3時，必須切斷電源、撤出人員、采取措施進行處理。4、本措施中瓦斯超限時所要停電、撤人、站崗范圍按以下規(guī)定執(zhí)行：停電范圍：由綜采三工區(qū)當班電工在 停掉 #開關(guān)，切斷11033運輸順槽、11033工作面煤機、面溜的動力電源；在 停掉工作面照明綜保；在 停掉 #開關(guān)，切斷11033回風順槽所有非本安型電氣設備的動力電源。撤人及設崗范圍：由施工單位當班負責人、安檢員與瓦檢員共同負責。當上隅角及回風順槽內(nèi)的

8、瓦斯超過規(guī)定時，上隅角及工作面人員撤到50#架以下，由安檢員及當班負責人負責，安檢員在該處設置警戒，嚴禁人員進入50#架以上；回風順槽內(nèi)的人員撤到111車場風門進風側(cè)，由瓦檢員負責，并在該處設置警戒，嚴禁人員進入11033回風順槽（詳見11033工作面瓦斯超限時撤人、設崗警戒示意圖）。5、通風工區(qū)每天派監(jiān)測工加強對瓦斯傳感器的檢查、定期調(diào)校,保證傳感器的靈敏可靠,數(shù)據(jù)返回準確。6、通風工區(qū)值班員要隨時注意采面瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報值班干部、區(qū)長及礦調(diào)度室。7、加強對監(jiān)控室的管理，監(jiān)控室必須隨時注意瓦斯的顯示情況，發(fā)現(xiàn)異常及時向通風調(diào)度、值班領導及礦調(diào)度室匯報。8、通風工區(qū)值班領導

9、必須將瓦檢員檢查的瓦斯?jié)舛扰c監(jiān)控室顯示的瓦斯?jié)舛冗M行比較分析，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應的措施進行處理。9、因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾姎庠O備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可恢復送電（送電時必須采用人工復電），嚴禁瓦斯超限強行送電。10、瓦檢員必須做到：A、現(xiàn)場交接班，交接班時必須將當班的通風、瓦斯及其它有關(guān)情況交接清楚，并相互簽字。B、無空班漏檢、假檢、無虛報瓦斯，做到瓦檢員手冊、記錄牌板、臺帳“三對口”。C、嚴格執(zhí)行“一班五匯報”制度，班中發(fā)現(xiàn)隱患時必須及時匯報。D、隨時掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并匯報。11、上、下隅角的關(guān)門柱必須保持在切頂線內(nèi)，嚴禁甩入采空區(qū)或滯后。12、只

10、有在高位“T” 型窩子的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可安裝 “T”型管，否則必須采取措施進行處理。13、高頂瓦斯采用引風幛或用壓風進行處理，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進行施工。14、對高冒區(qū)域，必須用木剁支護，接頂必須嚴實。B、瓦斯抽放1、11033工作面在生產(chǎn)期間，預計瓦斯抽放量為70.57m3/min。其中低負壓瓦斯抽放：11033采空區(qū)瓦斯抽放采用25寸瓦斯管配合蜂窩管邁入“T”型窩進行抽放；高負壓瓦斯抽放包括： 11033運輸、回風順槽本煤層瓦斯抽放，11033運輸順槽、11013回風順槽穿層鉆孔抽放。2、通防科、抽放工區(qū)定期派專人對11采區(qū)抽放系統(tǒng)進行檢查、維護，確保運轉(zhuǎn)正常。3、

11、管路敷設必須平直，局部地點需要改動，視現(xiàn)場情況而定。4、管路敷設不得與電纜同在一幫。5、通防科每天派測流工對11033工作面抽放系統(tǒng)的各種參數(shù)進行測定，根據(jù)煤機割煤情況，將運、回巷高負壓抽放系統(tǒng)的負壓調(diào)整到離工作面煤壁最近一趟抽放管路上，其末端負壓不得低于0.013MPa，并對所測定的數(shù)據(jù)進行整理、分析，保證抽放系統(tǒng)能發(fā)揮其作用。C、安全監(jiān)測監(jiān)控1、通風工區(qū)監(jiān)測工在11033工作面安設監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置，加強對各種傳感器的維護，并每7天調(diào)校一次,確保數(shù)值傳輸靈敏、可靠。2、在工作面回風順槽（距上出口10m范圍內(nèi)）安設T1瓦斯傳感器、在工作面回風順槽（距111回風通道口10m-15m處）安設T2瓦

12、斯傳感器、在工作面上隅角安設T4瓦斯傳感器、在工作面運輸順槽（距下出口10m范圍內(nèi)）安設T3瓦斯傳感器。T1：報警值1.0%、斷電值1.2%、復電值1.0%、斷電范圍為11033工作面及回風順槽內(nèi)所有非本安型電氣設備的電源。T2：報警值1%、斷電值1%、復電值1%，斷電范圍為11033工作面及回風順槽內(nèi)所有非本安型電氣設備的電源。T4：報警值1.0%、斷電值1.5%、復電值1.0%，斷電范圍為11033工作面及回風順槽內(nèi)所有非本安型電氣設備的電源。T3：報警值0.5%、斷電值0.5%、復電值0.5%，斷電范圍為11033運輸順槽內(nèi)的全部非本安型電氣設備電源。3、機電科每周組織相關(guān)單位對工作面的

13、瓦斯電閉鎖進行試驗，確保其靈敏、可靠。并有記錄可查。D、施工隔離墻管理規(guī)定（1）由綜采工三區(qū)負責備足施工隔離墻所用的編織袋和黃泥。（2）施工隔離墻必須先向通風值班室和調(diào)度室匯報，由礦調(diào)度通知綜采三工區(qū)，切斷11033工作面及回風巷的所有非本質(zhì)安全型電源后，方可開始施工隔離墻。（3）隔離墻由綜采三工區(qū)負責施工，隔離墻施工長度根據(jù)現(xiàn)場瓦斯情況而定，通風工區(qū)瓦檢員和安檢站安檢員進行監(jiān)督。 （4）施工隔離墻時，必須先灑水澆濕，隔離墻施工順序為由里向外進行施工，施工好第一層后，再灑水澆濕施工第二層。 （5）施工隔離墻時，矸石帶必須交錯搭接，一層緊挨一層，中間不得留有空隙，隔離墻與幫、頂搭接嚴實，高頂空隙

14、處嚴禁用空編制袋封堵，必須用黃泥充填；用黃泥勾縫封堵嚴實，必須保證隔離墻施工質(zhì)量。 （6）施工隔離墻時，嚴禁將鐵件打在隔離墻內(nèi)，且隔離墻往采空區(qū)方向傾斜，不得向架子方向傾斜，防止拉架子時拐倒隔離墻。（7）施工隔離墻時必須有弧度，嚴禁出現(xiàn)直角拐彎，具體施工方法視現(xiàn)場情況而定。（8）隔離墻施工周期為：每移一次液壓支架施工一道隔離墻。（9）施工隔離墻期間，瓦檢員必須掛好上隅角風幛和T4瓦斯傳感器，瓦檢員加強回風順槽及施工范圍內(nèi)的瓦斯檢查工作，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。（10）施工隔離墻期間，安排一名瓦檢員負責上隅角的瓦斯管理和風幛管理，另一名瓦檢員做好其它地點的瓦斯巡回檢查工作，現(xiàn)場瓦檢員必須管理好工作面上

15、隅角的風幛，嚴禁其他人員無故撤除風幛。（11）隔離墻施工人員和瓦斯超限時各地點設崗人員，由當班瓦檢員及安檢員負責；（12）施工隔離墻及處理高頂瓦斯時，無關(guān)人員嚴禁在現(xiàn)場逗留，并嚴禁移動、解除或損壞風幛。（13）上隅角施工隔離墻時，必須嚴格按上述施工隔離墻的規(guī)定執(zhí)行，否則不準施工。（14）施工隔離墻結(jié)束，瓦檢員必須及時向公司調(diào)度和通風工區(qū)匯報。（15）施工隔離墻時，工作面上不允許生產(chǎn)，嚴禁隔離墻施工與煤機割煤平行作業(yè)。（16）、若下出口未冒死，下出口必須施工隔離墻，且如果從采空區(qū)涌出的瓦斯較大時，下出口必須施工隔離墻，距離根據(jù)回采期間瓦斯涌出情況而定。（三）防塵管理1、建立完善的防塵管路系統(tǒng)（詳

16、見：11033工作面防塵、防滅火系統(tǒng)示意圖）。防塵管路離底板高度不得小于1米，且平直穩(wěn)固，接頭不漏水；運輸順槽和回風順槽各一趟。2、11033回風順槽：在距工作面上出口30米的范圍內(nèi)安設三組凈化水幕，然后每200米安設一組凈化水幕。3、11033運輸順槽：在距工作面下出口30米的范圍內(nèi)安設一組凈化水幕, 然后每200米安設一組凈化水幕。各轉(zhuǎn)載點安設噴霧。4、通風工區(qū)必須定期對11033回風順槽(不少于1次/天)、11033運輸順槽(不少于1次/3天)沖洗粉塵,嚴禁粉塵堆積。5、綜采三工區(qū)、運轉(zhuǎn)工區(qū)每天派人對責任范圍內(nèi)的水幕及噴霧進行維護，確保能正常工作；生產(chǎn)時，轉(zhuǎn)載點噴霧由皮帶、溜子司機開啟,

17、凈化水幕由瓦檢員開啟。6、11033工作面生產(chǎn)時,所有的噴霧、凈化水幕必須全部打開,霧化程度滿足降塵要求;嚴禁無水作業(yè)。7、工作面架間每10臺支架安設一組全斷面噴霧，每組不少于4個噴嘴。綜采三工區(qū)加強對煤機內(nèi)外噴霧、架間噴霧的維護,煤機噴霧、架間噴霧不正常,嚴禁割煤。（四）防滅火管理1、工作面距上出口50米范圍內(nèi)配置6臺干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂、電氣設備使用地點、油脂存放點、各皮帶機頭機尾等地點配備2臺干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂；采煤工作面運巷轉(zhuǎn)載機頭配置4臺干粉滅火器、乳化泵站配置4臺干粉滅火器、采煤工作面回風順槽無極繩絞車處配置4臺干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂

18、、施鉆地點配備2臺干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂。2、工作面所有作業(yè)人員必須掌握和熟悉滅火器的使用及安設位置。3、皮帶司機負責下方浮煤清掃和檢查工作,防止皮帶摩擦起火事故。4、電器設備杜絕失爆,電工負責。5、用過的棉紗等物及油料由專人提運出井并進行處理,嚴禁將其存放或潑灑在井下,電工負責。6、回柱、搬運單體，回拆工字鋼等金屬時，不得用力碰撞，回料前先灑水消塵防火。7、11033回采工作面煤機割煤時，嚴禁留頂、底煤，并派專人清掃架間浮煤，采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴實。8、當下隅角懸頂距離過大時，必須在下隅角施工隔離墻。9、在井下進行燒焊作業(yè)時，必須制定嚴格的安全技術(shù)措

19、施，措施需經(jīng)總經(jīng)理批準后方可執(zhí)行。10、任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質(zhì)，災區(qū)通風、瓦斯、煤塵情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火災，并迅速匯報礦調(diào)度。在災區(qū)現(xiàn)場的區(qū)隊、班、排長應按照礦井災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有受火災威脅人員按避災路線撤離危險區(qū)，并組織人員利用一切可以滅火的器材滅火。11、電氣設備著火時，應首先切斷電源，在電源未切斷前只準使用不導電的滅火器材進行滅火。12、救災人員在滅火過程中必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳，煤塵等有害氣體和風流、風量變化情況，并采取防止瓦斯煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。三、其他1、加強電氣設備管理，綜采三工區(qū)每班必須安排電工對所轄范圍內(nèi)的電氣設備進行檢查和維護，杜絕失爆；機電部每周必須安排有關(guān)人員對所有的電氣設備進行檢查，確保電氣設備完好。2、在割上出口15米范圍內(nèi)的煤時，必須連續(xù)進行，嚴禁煤機在上出口30米內(nèi)滯留。3、在11033運輸、回風順槽兩巷距上、下出口40米范圍內(nèi)的位置各安設兩組壓風自救器，每組壓風自救器安設10個壓風袋。再每隔2