金屬鎂工藝操作規(guī)程

1、五礦金屬鎂廠 金屬鎂工藝操作規(guī)程金屬鎂是當(dāng)前一種新型工業(yè)材料，而冶煉鎂業(yè)是一項高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速，易燃、易爆、易中毒的行業(yè)，了解與掌握煉鎂工藝規(guī)程，規(guī)范操作、熟練操作是冶煉鎂業(yè)的關(guān)鍵所在。冶煉鎂業(yè)由白云石經(jīng)煅白、配料壓球、還原、精煉最后成為鎂塊，其每一環(huán)節(jié)都關(guān)系到鎂的產(chǎn)出率。從第一環(huán)節(jié)煅白開始，煅燒溫度過高，煅白會過燒，雖然煅白的灼減量低，但其水化活性度也低。煅燒溫度偏低，煅白殘留的CO2量大，即碳酸鹽未分解徹底，灼減量就高。對于耐磨指大，熱強低的白云石其煅燒時間相應(yīng)縮短，否則煅燒出的白云石不是過燒就是生燒。因此靈活調(diào)節(jié)溫度，根據(jù)石質(zhì)把握煅燒時間非常重要。煅燒白云石的吸濕和二氧化碳（CO2）全

2、相同，而且時間越長，吸濕越大，氫氧化鈣Ca（OH）2和碳酸鈣CaCO3不僅能氧化還原析出的鎂，生成氧化鎂和氧化鈣，而且還能氧化還原劑硅鐵中的硅（Si），同時吸濕后的煅燒白云石在真空和比較低的溫度一并發(fā)生離解，使反應(yīng)區(qū)的剩余壓力增大，減慢鎂的升華速度。因此，煅燒白云石不宜長期存放，應(yīng)盡快投入到下一道工序。豎窯要求白云石粒度較?。?0200MM），爐料要均勻，豎窯操作簡單，煅燒活性度高，灼減量低，并且無論白云石是何種結(jié)構(gòu)，只要控制好工藝條件，料滿預(yù)熱好，其煅燒效果均很好，因此，煅燒出口的煅白溫度控制在300400之間，有利于還原反應(yīng)。硅熱法煉鎂采用的還原劑應(yīng)具有足夠的還原能力，鈣、硅、碳化鈣及炭質(zhì)

3、材料等均能將鎂從氧化鎂MgO中還原出來，還原劑的還原能力按AL 、Si 、CaC2的順序遞減的，從經(jīng)驗觀點出發(fā)，在硅熱法煉鎂中，通常是用硅鐵作還原劑。硅鐵還原劑對于硅熱法煉鎂的還原過程是十分重要的，硅鐵的反應(yīng)性與硅鐵中的Si、 Fe 、SiO2、 FeSi等組分有關(guān)，還原性能最好的是Si，其它的FeSi化合物反應(yīng)速度較小，而且隨著鐵含量的增加，還原反應(yīng)不易進(jìn)行，含硅量高的硅鐵脆而硬，易碎，易氧化。在硅鐵中含硅量85%以上的硅鐵幾乎全是Si存在，含硅量75%的硅鐵，由Si和Fe、 SiO2組成，其硅鐵不適合硅熱法煉鎂，先用含硅量最高的硅鐵作還原劑，不僅其反應(yīng)好，而且硅的利用率也高，但是工業(yè)生產(chǎn)中

4、，仍選用75%Si的SiFe，故常用Si量75%的Si作業(yè)硅熱法的還原劑。硅熱法煉鎂的還原過程屬于固相反應(yīng)過程。對固相反應(yīng)來說，要求爐料有較細(xì)的粒度，并具有較大的比表面，即爐料越細(xì)越好，但是爐料太細(xì)，壓形時壓縮比小，又難于成形，故爐料的細(xì)度必須控制在一定的范圍內(nèi)，爐料的細(xì)度對鎂的還原效率，硅的利用率有較大的影響，爐料的粒度比不恰當(dāng)，不僅影響還原效率，還影響團(tuán)塊的抗壓強度，所以爐料中的粒度比是非常重要的。煅白的強度不大，一般比較易磨，白云石礦物結(jié)構(gòu)不同，所以鍛白也呈現(xiàn)不同性質(zhì)，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的白云石其煅白成六方菱形結(jié)構(gòu)的塊座，在細(xì)磨中易粘磨，而菱形的白云石的煅白不僅易碎，粘磨現(xiàn)象也較輕，煅白灼減速量要

5、高或已吸濕，在細(xì)磨時粘磨更嚴(yán)重，在發(fā)生粘磨現(xiàn)象時可從進(jìn)料口加入少量三乙純氨來減輕粘磨現(xiàn)象。與其同時，白云石的煅燒過程一般通過預(yù)熱、高溫、冷卻三部分冶煉，白云石煅燒后的煅白其活性度不小于34%，灼減度不大于0.5%，而后進(jìn)行煅白初破，此時煅白初破粒度為30毫米以下的硅鐵初破粒度為10毫米以下，經(jīng)過微機按比粒分配給球磨機混合細(xì)磨，細(xì)度達(dá)到120目以上，進(jìn)行制團(tuán)來增加物料之間的相互接觸，以縮短硅原子還原MgO時的自由行程，粒度越細(xì)，制團(tuán)壓力越大，顆粒間接觸越好，越有利于還原反應(yīng)，在原料制團(tuán)時可使MgO、CaO晶體發(fā)生形變，增大球團(tuán)的閉孔率，有利于鎂蒸汽脫出使還原速度增大，因此，通常球團(tuán)從1.5米高處

6、自由落下到水泥地面上，以碎成四瓣作為衡量標(biāo)準(zhǔn)，球團(tuán)成形后表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，存放時間不宜過長，防止球團(tuán)吸入空氣中的H2O和CaO和MgO變化，應(yīng)盡快送往還原車間。還原爐是硅熱法煉鎂的核心設(shè)備，它必須要保證還原工藝條件，（一是還原溫度，二是還原真空），當(dāng)原料裝入還原罐后讓爐料預(yù)熱，在低真空下加熱蒸餾，此時所有的二氧化碳和水分均被排除，其時真空達(dá)到150Pa時關(guān)閉預(yù)抽泵，啟動滑閥泵進(jìn)入高真空加熱，在此過程中要調(diào)節(jié)煤氣和空氣壓力達(dá)到還原所需溫度。大約還原810小時，可認(rèn)為還原反應(yīng)已到終點，此時先停羅茨泵，再破真空，最后?；y泵，打開還原罐，取出鉀鈉捕集器，拉出結(jié)晶罐，取出擋料板（擋熱板），再扒渣，清罐

7、，清罐完畢，重新裝球團(tuán)，進(jìn)入下周期工序，切記，從第一組開罐到第三組封罐，整個工作環(huán)節(jié)需要150分鐘，從三組封口達(dá)到還原衡溫標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)時間為210分鐘，在按結(jié)晶罐、鉀鈉捕集器到封口這一過程，其操作速度應(yīng)加快，防止結(jié)晶罐高溫致使吸出的氧化鎂不結(jié)晶，被吸入真空管道內(nèi)，導(dǎo)致真空管道堵塞，對真空泵也有不利因素。當(dāng)從還原罐中取鎂結(jié)晶罐時，隨時罐中初鎂有燃燒現(xiàn)象，可用滅火粉進(jìn)行滅火，被免粗鎂燒毀，結(jié)晶罐中的鎂可用壓鎂機頂出，這種鎂稱為結(jié)晶鎂，通常稱為粗鎂，其粗鎂不宜長時間存放，應(yīng)盡快送往精煉車間精煉。精煉車間是提取粗鎂中的大量雜質(zhì)和精鎂定型的一種精制工藝。粗鎂內(nèi)雜質(zhì)的存在不僅降低鎂的抗腐蝕性能，一些金屬雜質(zhì)如

8、鉀、鈉、錳等會使鎂的力學(xué)性能變壞。所以在精煉時使用無水氯化鎂，因為無水氯化鎂內(nèi)含有少量的海棉汰，它能分離粗鎂中的微量無素，而熔劑又能覆蓋熔解鎂不于空氣接觸而防止氧化燃燒，由于它熔點低流動性好，對氧化物和氮化物的濕潤性好，對鎂的濕潤性要差，以利于雜質(zhì)分連，提高精鎂回收。在冶煉油過程中溫度是影響精鎂回收的一個重要指標(biāo)，溫度過高，鎂燒損嚴(yán)重，溫度過低則鎂的流動性差，即不利于粗鎂和熔劑的混合，也不利于造渣，更不利于鎂與渣的分連，溫度均勻使出料方便，效率高，不僅減輕勞動強度，也提高了生產(chǎn)效率。在人工澆注鎂錠的同時，錠模溫度是至關(guān)重要，在澆鑄著必須測量錠模溫度300度左右，如果模溫過低，澆鑄時表層金屬由于

9、急冷，便會出現(xiàn)晶粒細(xì)化，晶粒細(xì)化后，由于模壁散熱減小，模溫升高，在細(xì)化晶粒層就會出現(xiàn)枝狀或柱狀晶粒，造成投送化物夾雜，模溫過高則金屬溶體冷卻速度小，金屬熔體趨于均勻冷卻狀態(tài)，晶核形成率小，晶粒成長率大，晶體粗大，呈枝狀與柱狀晶粒，熔體中的固態(tài)塵粒飄移到中部形成鎂錠中部出現(xiàn)晶間夾雜，且模溫過高時，金屬熔體凝固時體積收縮力小，最后凝固時，由于得不到熔體的補充，表面形成縮孔，并出現(xiàn)微小分散隙的疏松區(qū)，雜質(zhì)偏析。為了提供鎂錠質(zhì)量，都必須遵守這樣的原則，控制模錠制度，即向模中澆鑄鎂液時，開始慢慢的倒入約1/3液體鎂，直到鎂稍高于模面，再刮皮，這樣當(dāng)鎂凝固收縮時，在鎂錠表面不會出現(xiàn)縮孔或凹面，而且鎂錠表面

10、極為平整。由此可見，煉鎂是一種危險而又精致的一種工藝，從事冶煉鎂業(yè)嚴(yán)格按操作技術(shù)要求進(jìn)行便是一項嚴(yán)肅而認(rèn)真的工作。造氣發(fā)生爐操作規(guī)程一、1.控制檢查煤炭的合格，籽碳與1cm3cm，塊粒均與機械強 度與熱穩(wěn)定性。2.查看化驗單，灰分<6%,揮發(fā)份35%，固定碳55%，水份<6%，發(fā)熱量6800大卡，S<6%。二、 交接班，各工序責(zé)任人相互查看所負(fù)責(zé)的機械，如有不正常及時修理，正常后方可啟動機器。三、上碳工：1.帶班長通知鏟車司機加碳。2.鏟車司機必須接指定碳場搭配裝。3.加滿倉后，上碳工、清理碳場。四、篩碳： 1.檢查篩碳機能否正常運作，電子磅是否正常。 2.所用工具備好，查看

11、電源、啟動按鈕。 3.裝完碳后，清掃滾篩周圍及碳場衛(wèi)生。五、吊碳 1.檢查電葫蘆是否正常，查看油窗的中間水平面。2.查看三樓水箱水位，水位不低于水箱深度2/3。3.吊裝完后，將煤倉蓋蓋嚴(yán)。注意：每小時檢查一次煤倉，是否缺碳，必須保持煤倉不缺碳 吊斗上升時，篩碳工離吊斗5m的距離確保安全。 雨、雪天必須使用干碳，防止產(chǎn)氣質(zhì)量不佳。六、探火工 1.準(zhǔn)備工具，火釬、石棉布、六棱鋼、防毒面具。 2.打開探火孔，擰開蒸汽閥門、封住煤汽不噴為止，不宜開太大蒸汽，以免帶入爐內(nèi)水。 3.探火時，用長度5m，規(guī)格為18#圓鋼做成火釬，對角插釬，燒足1.5分鐘。 4.探火標(biāo)準(zhǔn)：中灰100mm至200mm，邊灰30

12、0mm至600mm，火層100mm至150mm。5.關(guān)探火孔前，先放正位，擰緊后關(guān)閉蒸汽閥。6.如發(fā)生急需，可直接停按急停按鈕，關(guān)閉高壓輸出。7.交班前，負(fù)責(zé)清理當(dāng)班衛(wèi)生。七、出渣工 1.查看灰包，灰包閥是否正常。 2.將灰渣放渣車、吊起渣架、關(guān)閉油閥，倒到指定地點清理周邊衛(wèi)生。注意事項： 設(shè)備運行時，在高壓發(fā)生器2.5m內(nèi)，嚴(yán)禁有人，防止發(fā)生高壓接觸器危險。 操作電捕時必須專人操作，運作中不得靠近，不濕手操作。 電捕絕緣溫度不能低于70（規(guī)定70100）。 每班化驗各爐的煤氣含量，并做記錄保存。 帶班長，每隔一小時記錄電捕運行一次。安全生產(chǎn)注意事項一、 上班前必須佩戴勞動保護(hù)用品。二、 上班

13、前4小時內(nèi)或工作中嚴(yán)禁喝酒。三、 2米以上高空作業(yè)必須系安全帶及相關(guān)防護(hù)用品。四、 高空作業(yè)人員使用工具、材料、必須放置安全，嚴(yán)禁高空作業(yè)下站人。五、 臨時使用工作燈必須是36伏以下安全電壓。六、 易燃易爆區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、動火。七、 任何工種使用煤氣必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。八、 發(fā)現(xiàn)跑冒煤氣時，必須關(guān)閉煤氣閥門或搞清原因通過有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。九、 動用吊車要有專人負(fù)責(zé)，起重臂下嚴(yán)禁站人。十、 一切電器及運轉(zhuǎn)機械誰操作誰負(fù)責(zé)。十一、嚴(yán)禁非工作人員靠近運行設(shè)備，更不準(zhǔn)操作機電設(shè)備。十二、精煉與制罐廠職工必須使用安全護(hù)罩，并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。十三、含水粗鎂嚴(yán)禁精煉。十四、高壓導(dǎo)線落地嚴(yán)禁人員

14、靠近，應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)，待切斷電源后進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。十五、巡查高壓線路時，巡查人員必須走導(dǎo)線兩側(cè)。十六、機動車輛要有專人操作持證上崗，嚴(yán)禁無證駕駛。十七、車輛運行時，嚴(yán)禁車后站人。十八、提升機、行車必須有雙重保護(hù)。十九、壓鎂時要小心謹(jǐn)慎，防止粗鎂脫落砸腳。二十、還原爐前后不準(zhǔn)有積水。二十一、還原工操作時要急中有穩(wěn)，穩(wěn)中有序，相互配合，互相照應(yīng)，嚴(yán)防燙傷、磕傷。二十二、調(diào)溫工冶煉過程中觀察爐膛溫度時，要防止燒傷；突然停電、停氣，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門。二十三、真空工起動真空時，必須按操作規(guī)程啟動。二十四、起動設(shè)備時，未確認(rèn)安全狀況，嚴(yán)禁強行起動。二十五、維修動力設(shè)備時，必須切斷電源，懸掛警示牌，并有專人監(jiān)

15、護(hù)，懸掛警示牌的設(shè)備嚴(yán)禁亂動。二十六、雨季天氣嚴(yán)禁電焊，嚴(yán)禁帶電拖拉電焊機。二十七、氧氣、乙炔氣減壓器不達(dá)運行標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用。二十八、煤氣壓力低于1.5MPa時嚴(yán)禁使用。二十九、卷場機、行車提升時，嚴(yán)防頂鉤。三 十、龍門架內(nèi)嚴(yán)禁載人。三十一、動力、電力機車嚴(yán)禁超負(fù)荷起重。三十二、檢修時嚴(yán)禁帶電作業(yè)。三十三、工作中不做與本職工作無關(guān)的事。三十四、嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入廠區(qū)。煅燒車間1、白云石化學(xué)成分：（%）MgO 1921% CaO 3033% SiO20.5 Al2O30.5 Fe2O30.5Na2O+K2O0.1灼燒失重46 2、白云石入廠規(guī)格及要求：粒度2050mm，其中40-50mm占80%

16、以上，大于50mm的人工撿出，且表面不得有山皮、泥沙及其他雜物。3、煅燒條件：煤氣壓力2000Pa 風(fēng)壓4000Pa 煅燒溫度12001250。4、煅白質(zhì)量：水化活性度30% 灼減0.5%煅白顏色為談黃色。回轉(zhuǎn)窯的操作回轉(zhuǎn)窯的操作按新建窯可分為烘窯、點火啟動、正常生產(chǎn)與故障處理等幾個方面。1、烘窯新建窯必須自然干燥15天以上方可烘窯 ，烘窯前首先對窯進(jìn)行空運轉(zhuǎn)8小時以上，以便檢查大小齒輪的嚙合是否正常；電機是否超過額定功率的20%；滾圈與托輪接觸的長度是否達(dá)托輪寬度的70%以上；托輪軸溫度小于60，減速軸承溫度小于80.然后按制訂好的升溫曲線進(jìn)行烘窯，烘窯時間為15天（其中包括降溫5天）。烘窯

17、可用木柴烘窯，也直接用或煤氣進(jìn)行烘窯，如用煤氣進(jìn)行烘窯時，必須按煤氣的使用方法進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，烘窯溫度為室溫至900.用煤氣進(jìn)行烘窯時，原則上每30分鐘轉(zhuǎn)窯1/3圈。當(dāng)窯頭溫度在450500時，或窯尾在180以上時，可開電機按最低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，以后逐漸轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。烘窯階段窯溫不能急升、急降，如升溫達(dá)到曲線點時，要保溫。2、點火啟動與正常生產(chǎn) 如新窯筑爐質(zhì)量好，烘窯溫度平穩(wěn)，當(dāng)窯溫達(dá)900后可不停窯檢查、直接轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。也可烘窯至900，緩慢降溫至室溫，入窯檢查合格后，再重新點火啟動，此時可適當(dāng)快速升溫在34天內(nèi)達(dá)到900轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。當(dāng)窯頭罩熱偶指示溫度達(dá)900以上，窯尾重力收塵室溫度達(dá)25035

18、0，尾氣溫度（收塵室出口溫度）大于200，窯尾負(fù)壓<1mmH2O,窯頭微負(fù)壓時，此時可向窯內(nèi)進(jìn)料，白云石入窯塊度控制在1535mm。加入回轉(zhuǎn)窯中的白云石必須是經(jīng)過洗凈后的白云石。轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)時，白云石是通過電磁振動給料器或圓盤給料器按生產(chǎn)要求，定量加入窯內(nèi)。在正常生產(chǎn)階段，必須按回轉(zhuǎn)窯長度控制好三帶的長度，即冷卻帶（煅白冷卻帶）占總長的25%，煅燒帶（即反應(yīng)帶）占總長的25%，預(yù)熱帶（白云石預(yù)熱及物理水蒸發(fā)帶）占總長的50%。三帶的溫度分別控制在預(yù)熱帶為200800，反應(yīng)帶為80012001100，冷卻帶為200800，煅白進(jìn)入冷卻機的溫度應(yīng)低于600.白云石入窯后，在窯氣的預(yù)熱下緩慢升

19、溫，以排除白云石中的水分、有機物，隨著窯的轉(zhuǎn)動，逐漸向窯頭方向移動，至煅燒帶時，白云石的溫度應(yīng)達(dá)800以上。隨著窯的轉(zhuǎn)動（回轉(zhuǎn)窯的斜度一般為3%，轉(zhuǎn)速控制在0.91.1rpm）,白云石被帶至窯內(nèi)徑的1/2高度，又隨窯壁滑下，如圖所示。即由a至b再滑下至c點，這樣周而復(fù)始的運動前移，由窯尾經(jīng)預(yù)熱帶到高溫煅燒帶再到冷卻帶，再經(jīng)窯頭落入冷卻機。白云石在窯內(nèi)煅燒時，必須根據(jù)白云石的礦物結(jié)構(gòu)及由實驗確定的煅燒溫度，來調(diào)節(jié)煤氣或和空氣量與壓力。如用為燃料，送入噴槍前的油必須預(yù)熱至110130，風(fēng)壓為58867848Pa。如用半水煤氣作燃料，煤氣的壓力不得低于2800Pa，風(fēng)壓為5886 B C A B A

20、 圖 白云石煅燒進(jìn)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運動狀態(tài)7848Pa，來保證煤氣霧化得好，并保證其徹底燃燒，使反應(yīng)帶的溫度達(dá)11501200，同時根據(jù)爐料的運動情況及燃燒情況調(diào)節(jié)火焰的長度。司窯操作人員，必須根據(jù)火焰的顏色來準(zhǔn)確判斷溫度，根據(jù)爐料的色澤來判斷白云石的煅燒情況，或定時從窯頭取樣判斷（送化驗室分析煅白的灼減量與水化活性度），根據(jù)煅白的質(zhì)量（過燒或欠燒）調(diào)節(jié)燃料的送入量及風(fēng)量與壓力?；剞D(zhuǎn)窯在正常的運轉(zhuǎn)時，窯經(jīng)常發(fā)生上行（上竄）或下行（下竄）的運動，是有規(guī)律進(jìn)行的，通常從擋輪的轉(zhuǎn)動來判斷（擋輪應(yīng)輪換轉(zhuǎn)動），擋輪單向連續(xù)運轉(zhuǎn)不得超過30分鐘。如果窯尾方向的擋輪運動時，表示窯處下上竄階段，如果窯頭方向的擋輪

21、轉(zhuǎn)動時，表示窯處在下竄階段。如果一對擋輪處在間歇轉(zhuǎn)動的情況下，表示窯處在正常運行階段。如果窯上行與下行的時間較長，則表示窯運行不正常，有掉頭的危險或窯頭脫落或窯尾脫落。窯在運行期間發(fā)生掉頭是很麻煩的事，是事故。所以窯在運行期間，要勤照管。窯在運行期間如發(fā)生上竄或下竄嚴(yán)重時，應(yīng)進(jìn)行如下操作：上竄窯：應(yīng)為順螺旋方向吃力大點，將不應(yīng)吃力部位用煤油或柴油清洗油污。下竄窯：與上竄窯的相反方向操作，可在受力較大的托輪面上抹少量機油。在正常情況下，每班可使窯體往復(fù)竄動12次。如果窯體上竄或下竄特別嚴(yán)重，就必須將托輪的位置調(diào)斜，但托輪歪斜的角度一般不得大于0°30。窯在運轉(zhuǎn)時，必須防止雜物（磚或鐵輥

22、）隨白云石加入窯內(nèi)，否則會破壞窯襯，回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯松動、落脫，往往會使窯窯被停窯，煅燒白云石的回轉(zhuǎn)窯，一般不會發(fā)生故障，但窯襯砌筑質(zhì)量差內(nèi)襯磚的質(zhì)量差，烘窯不恰當(dāng)會降低窯的壽命。3、回轉(zhuǎn)窯停電、停氣按正常停窯的操作（1）在正常生產(chǎn)時突然停電，而且停電時間又較長時，此時應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣系統(tǒng)的閘門和空氣系統(tǒng)的閘門，切斷圓盤給料機（或振動給料機）和鼓風(fēng)機的電源，切斷轉(zhuǎn)速機電源并調(diào)到最小位置。調(diào)節(jié)煙道閘門，控制窯溫，進(jìn)行人工盤窯（自行發(fā)電時也按制度翻窯）。人工盤窯應(yīng)按如下制度進(jìn)行：溫度大于450時每15分鐘盤窯1/2圈；溫度為450300時，每15分鐘盤窯1/3圈；溫度為300200時每20分鐘盤窯1/4

23、圈。（2）停煤氣時（或煤氣質(zhì)量不符合要求，氧含量超標(biāo)），應(yīng)迅速關(guān)掉所有閘門，防止突然來氣，調(diào)節(jié)煙道閘門，控制窯尾負(fù)壓，保持窯溫。關(guān)掉鼓風(fēng)機、下料機，并降低電機轉(zhuǎn)速 。（3）回轉(zhuǎn)窯的計劃性停窯。按計劃性停窯時，提前2小時停止加料，并將窯內(nèi)物料排掉，當(dāng)窯頭溫度在900以上時，停窯前每小時降溫1020，當(dāng)溫度降至900以下時，開始?；?，并逐漸降低窯的轉(zhuǎn)速，關(guān)閉窯門與觀察孔，調(diào)整煙道閘門，保持一定的負(fù)壓，自然降溫。當(dāng)窯頭溫度降至300時，間斷轉(zhuǎn)窯，以每15分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。100以下時，停止供給冷卻水。4、故障處理煅燒白云石的窯一般不會發(fā)生故障，如窯內(nèi)襯發(fā)生脫落，可進(jìn)行熱補；如窯運行時上竄或下竄嚴(yán)重時，

24、可按規(guī)定調(diào)整托輪的位置；如窯尾加料器發(fā)生故障，窯內(nèi)出現(xiàn)斷料現(xiàn)象，應(yīng)及時修復(fù)并降低噴入窯內(nèi)的或煤氣的量；如托輪吃力不均，窯身偏斜、齒輪嚙合不好，托輪因窯變形，彎曲而歇輪、滾圈與擋輪發(fā)生摩擦聲就及時停窯檢修。配料制球車間1、煅白化學(xué)成份：MgO 3840% CaO 5560%K2O+Na2O0.2%2、硅鐵質(zhì)量要求：Si74% Mn0.5 Cr0.5 P0.04 余量為Fe。3、螢石粉質(zhì)量要求：CaF290%，烘干失重1%，細(xì)度120目，不得夾帶泥沙、土質(zhì)等雜物。4、球團(tuán)質(zhì)量要求：球團(tuán)含Si量1214占80%以上。球團(tuán)外觀沒有明顯錯位。球團(tuán)強度：在1米高處自由落地摔成46瓣為合格。制球壓力1820

25、Mpa，團(tuán)塊比重1.70g/cm3.配料比：煅白：硅鐵：螢石=100：20：2-3(根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整)。5、返回料：壓球機返回料40%，還原車間返回料大塊破碎至23mm。6、混合料粒度：80100目占90%以上。提升機工操作規(guī)程一、 進(jìn)入工作崗位前必須佩戴各種勞保用品。二、 接班要詢問上班工作運行情況：剎車是否完好，電力按鈕是否有異常。三、 檢查區(qū)域衛(wèi)生，保持崗位干凈、設(shè)備干凈。四、 檢查鋼絲繩是否有斷裂現(xiàn)象，是否能安全使用。五、 檢查潤滑系統(tǒng)是否到位，鋼絲繩是否有脫輪，料車脫軌現(xiàn)象，在確認(rèn)設(shè)備完好情況下，方向卷揚機試運行。六、 卷揚機啟動后要密切注意料車運行情況，手不離開按鈕，防止提升超高，

26、一旦發(fā)現(xiàn)超高，應(yīng)立即按下停止按鈕。七、 當(dāng)料車上下行駛時，查看鋼絲繩是否脫輪、料車是否脫軌，一旦脫輪脫軌要立即停車處理。八、 每提升、降落一次，必須順線檢查鋼絲繩與繩輪一次。九、 開機前必須查看安全門是否關(guān)閉，操作人員是否撤離現(xiàn)場。十、 嚴(yán)禁他人代替操作，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。十一、 本班工作本班完成，決不推到下一班。上料工操作規(guī)程一、 進(jìn)入工作崗位前必須佩戴各種勞保用品。二、 接班要詢問上班工作運行情況，檢查工具是否齊全。三、 檢查石料場地是否有雜物和超標(biāo)石塊，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時清理雜物，破碎超標(biāo)石塊。四、 儲物場地要保持清潔，雨季嚴(yán)防石塊帶泥入爐。五、 上料要均勻，粒度要控制在80200MM。六、

27、 石料裝車時不準(zhǔn)過滿，以防提升時掉落傷人。七、 石料車進(jìn)入提升架內(nèi)要用小石塊把車輪固定安全，并掛好提升安全門。八、 當(dāng)提升機在運行時，地面人員應(yīng)該離提升機15米外，以防事故發(fā)生。九、 以料線為準(zhǔn)，在正常情況下，放多少煅白，上多少白云石。十、 上料過程中應(yīng)把超標(biāo)石塊破碎至規(guī)定粒度范圍。十一、 非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作場所。裝料工操作規(guī)程一、 進(jìn)入工作崗位前必須佩戴勞保用品。二、 接班時要詢問上一班工作運行情況：各爐下料是否均勻，有無吊窯現(xiàn)象。不接糊涂班。三、 檢查操作平臺鋼結(jié)構(gòu)是否老化，是否有焊縫開裂或變形現(xiàn)象。四、 檢查本崗位區(qū)域衛(wèi)生；保持運行設(shè)施安全。五、 查看爐口下料情況，當(dāng)下料不均勻時，隨

28、時提醒調(diào)溫工、下料工分析、查找原因及時排除問題。六、 當(dāng)提升機運料尚未停穩(wěn)時，不得強行操作，應(yīng)隨時注意開機工動向。當(dāng)提升機進(jìn)入安全地帶，應(yīng)先打開安全門，再進(jìn)行取料，取料時不準(zhǔn)腳踩龍門架。七、 按爐線順序加料，確保添料均勻，加料完畢應(yīng)關(guān)閉爐口安全門。八、 當(dāng)料車送入提升架內(nèi)，應(yīng)立即關(guān)閉提升機平臺安全門，確認(rèn)無誤事方可發(fā)出開機信號。九、 當(dāng)提升機進(jìn)入停車點仍不能停車，應(yīng)立即發(fā)出緊急停車信號。煅白破碎工操作規(guī)程一、 進(jìn)入工作崗位前必須佩戴齊各種勞動保護(hù)用品。二、 接班時要詢問上一班工作運行情況，檢查工具是否齊全，各運轉(zhuǎn)部位是否正常。三、 檢查崗位區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生，保持場地干凈，設(shè)備保持本色。四、 檢查設(shè)備

29、運轉(zhuǎn)部位：羅絲是否松動、傳送帶是否磨損、運轉(zhuǎn)是否靈活。五、 開機前必須查看運轉(zhuǎn)部位是否有人有物，確認(rèn)無誤后方可起動。六、 必須控制煅白初破粒度，其粒度為30MM以下。七、 掌握煅白質(zhì)量，控制生料、過燒料以及防止其它雜物進(jìn)入球磨機。八、 確保下料均勻，根據(jù)煅白質(zhì)量隨時提醒下料人員和原料相關(guān)人員分析、查找原因并采取補救措施。九、 當(dāng)機械起動后，嚴(yán)禁靠近或修理運行設(shè)備。十、 停機前根據(jù)原料車間要求，隨時查看儲料倉內(nèi)原料存量。十一、 維護(hù)安全設(shè)施，確保運行正常。十二、 非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作場所。粉硅工操作規(guī)程一、 進(jìn)入工作崗位前必須佩戴齊各種勞動保護(hù)用品。二、 接班時要詢問上班工作運行情況，檢查工具

30、是否齊全。三、 檢查區(qū)域衛(wèi)生，保持場地干凈、設(shè)備干凈。四、 檢查設(shè)備運行部位情況：螺絲是否松動，各潤滑系統(tǒng)是否達(dá)到運轉(zhuǎn)要求。五、 檢查行車鋼絲繩和繩卡、起重機部位焊縫、齒輪室是否有開裂現(xiàn)象與異常聲響，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行吊裝工作。六、 開機前必須查看設(shè)備運行部是否有人或物，確認(rèn)安全后方可開啟。七、 粗破硅鐵粒度必須控制在10MM以下。八、 當(dāng)機械運行過程中，工作人員不得靠近或玩弄任何運行設(shè)備。九、 放料前檢查料斗是否達(dá)到起重要求，做到心中有數(shù)。十、 放料時，料斗不能過滿，應(yīng)放置料斗容積的90%，以防超重。十一、行車運行時，嚴(yán)禁工作人員穿越行道，嚴(yán)禁行車從機械設(shè)備上空穿越。十二、當(dāng)行車起吊運行時，

31、隨時手觸按鈕，密切注視行車運行情況，預(yù)防超高頂鉤，一旦發(fā)現(xiàn)超高，應(yīng)立即按停止按鈕?？礄C工操作規(guī)程一、 進(jìn)入工作崗位前必須佩戴齊各種勞動保護(hù)用品。二、 檢查崗位區(qū)域衛(wèi)生，保持崗位干凈、設(shè)備干凈。三、 接班時詢問上一班工作運行情況，檢查各儀表有無超標(biāo)現(xiàn)象，做到心中有數(shù)，確保設(shè)備正常運行。四、 開機前必須檢查運轉(zhuǎn)部位周圍是否有人或物，確認(rèn)安全后方可開機。五、 開機應(yīng)依次起動：主機，付機、液壓泵、冷卻泵、起升機、球磨機、微機。六、 停機程序：依次是微機、球磨機，起升時待儲料槽內(nèi)原料排盡方可停付機、主機、液壓泵、冷卻泵，最后關(guān)閉電源開關(guān)。七、 壓球過程中各動力電流應(yīng)控制在主機電流6080A之間，付機電流

32、25A以下，球磨機電流180190A之間。八、 設(shè)備運行過程中，隨時觀察微機運行情況，確保供料均勻。九、 嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入本崗位。原料包機工崗位操作規(guī)程一、 佩戴好勞動保護(hù)用品進(jìn)入工作崗位。二、 詢問前一班工作運行情況、設(shè)備情況，檢查工具是否齊全。三、 檢查區(qū)域衛(wèi)生，保持場地?zé)o雜物、無廢料、無油點，設(shè)備保持本色。四、 巡查循環(huán)冷卻水是否達(dá)到冷卻要求。球磨機、減速機等潤滑是否到位。各安全罩是否完好。五、 檢查球磨機油盤螺栓是否松動。行車是否有異常聲響。工作前對微機進(jìn)行一次校正。六、 查看硅鐵粒度、煅白粒度是否符合粗破要求。七、 生產(chǎn)運行過程中要核定原料細(xì)度，其標(biāo)準(zhǔn)為：120目達(dá)到85%以上。八

33、、 隨時衡量球團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)，從1.5米高處落到水泥地面碎成四瓣為核定標(biāo)準(zhǔn)。九、 在生產(chǎn)運行中隨時用手背摸機械設(shè)備溫度是否正常。十、 當(dāng)螺旋儲料槽、提升機需要清理時，應(yīng)關(guān)閉電源總開關(guān)，派專人監(jiān)護(hù)。接球工操作規(guī)程一、 進(jìn)入工作崗位前必須佩戴齊各種勞動保護(hù)用品。二、 接班時要詢問上一班工作運行情況：振動器是否有異響，緊固件是否松動。三、 檢查區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生，保持場地干凈、設(shè)備干凈。四、 設(shè)備起動前要檢查振動器防護(hù)裝置是否松動，振動篩掛鉤是否能安全使用。五、 接球過程中要隨時注意機械是否有異常響聲，一旦有異常，人員立即撤離現(xiàn)場。六、 接球時料斗不得過滿，標(biāo)準(zhǔn)為料斗容積的90%。七、 時刻掌握球團(tuán)質(zhì)量，不合格的產(chǎn)

34、品不得裝車。八、 接球時應(yīng)輕接輕放，預(yù)防球團(tuán)壓碎、跌落，造成不必要損失。九、 每桶球團(tuán)粉不得超出1.5分斤。十、 球團(tuán)根據(jù)還原爐的需要時間提供，不得超時存放，一般存放最長不得超過1小時，否則球團(tuán)存放時間過長吸入大量空氣，將影響鎂液回收。還原車間1、還原罐：正常使用條件下，不低于60天。2、每罐裝球團(tuán)量175180公斤，生產(chǎn)周期12小時，每罐出粗鎂25公斤。3、還原溫度：1200±10。4、還原真空度：315Pa。5、有效還原時間：10小時。6、煤氣壓力：1000Pa 空氣壓力：3000Pa以上。7、料鎂比：7真空工操作規(guī)程一、 進(jìn)入工作崗位前必須佩戴齊各種勞動保護(hù)用品。二、 接班時要

35、詢問上一班工作運行情況，檢查工具是否齊全，各運轉(zhuǎn)部位是否正常。三、 檢查崗位區(qū)域衛(wèi)生，保持場地干凈，設(shè)備保持本色。四、 巡查每臺爐真空度，循環(huán)水上水情況和水溫情況（循環(huán)水溫度要求：入口3545，出口不高于60，冷卻水溫度控制在1520，抽水時冷卻水不能和循環(huán)水混合），水池水面有無異物，確保系統(tǒng)達(dá)到運轉(zhuǎn)要求。巡查過程中要預(yù)防水套、真空管、運行部位應(yīng)注意燒傷、擰傷。五、 當(dāng)還原罐開罐和封口時必須與還原工取得聯(lián)系后方可進(jìn)行破真空和抽真空工作操作。六、 還原罐封口后，應(yīng)及時巡查各真空線段是否有漏氣現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即處理，確保鎂液回收。七、 還原罐封口后應(yīng)先啟動預(yù)抽滑閥泵30分鐘后，當(dāng)真空達(dá)到150Pa

36、時啟動羅茨泵，要求夏季真空30分鐘達(dá)到5Pa，冬季45分鐘達(dá)到150Pa，真空時間達(dá)到60分鐘，真空度達(dá)不到合理要求，就及時查明事故原因，排除故障。八、 當(dāng)滑閥泵抽力（真空度）達(dá)到150Pa時，必須切換羅茨泵。九、 真空時間達(dá)到1小時以上發(fā)現(xiàn)輕微漏氣，嚴(yán)禁打盲板。十、 真空濾網(wǎng)每周清洗一次。十一、真空泵潤滑油更換時間：冬季120小時，夏季72小時加油一次。十二、嚴(yán)禁坐臥或玩弄電器設(shè)備。十三、每班在預(yù)抽泵停止時，必須禁固飛輪螺絲一次。調(diào)溫工操作規(guī)程一、 進(jìn)入工作崗位前必須佩戴齊各種勞動保護(hù)用品。二、 檢查本崗位區(qū)域衛(wèi)生。（保持無雜物、無廢料，設(shè)備保持本色等）三、 詢問前一班工作運行情況，檢查工具

37、是否齊全。四、 巡查還原爐爐膛燃燒和煤氣壓力以及爐溫情況（正常運行煤氣總壓在2.5MPa以上，煤氣咀開度為70%，當(dāng)升溫達(dá)到高溫期間，中間火開度為30%為宜，必要時全關(guān)閉），并做好記錄。五、 查、看、聽各臺爐鼓風(fēng)機和引風(fēng)機是否有異常聲響和開裂現(xiàn)象，各儀表和四通閥運行是否正常。六、 巡查煤氣管道是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，如需清理煤氣管道內(nèi)雜物，應(yīng)先關(guān)煤氣閘閥再進(jìn)行清理，預(yù)防煤氣中毒。七、 還原爐啟動前先開引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、氣動交換機，再開煤氣總閥、分閥。停止加熱時，先關(guān)煤氣總閥、分閥，再關(guān)鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、氣動交換機，打開放散閥。八、 還原爐初次開工前煤氣閥應(yīng)處關(guān)閉狀態(tài)，連接臨進(jìn)煤氣管道，起動引風(fēng)機處

38、理凈爐膛內(nèi)剩余煤氣后點燃引火物，如：浸油棉沙、木棒等。此時點燃的火源應(yīng)對準(zhǔn)煤氣管道出口處，再緩慢開啟煤氣閥門，當(dāng)煤氣引燃后再送往原爐膛內(nèi)進(jìn)行升溫。九、 當(dāng)還原爐在高溫下運行時突然發(fā)生停電或停氣，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，以防發(fā)生爆炸事故。十、 當(dāng)需要重新點火時，應(yīng)觀察爐膛溫度，爐膛溫度不得低于700度，否則嚴(yán)禁爐內(nèi)點火。十一、當(dāng)爐膛溫度達(dá)到點火標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)先啟動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、換向閥、四通閥，達(dá)到正常行方可緩慢打開煤氣閥門。十二、升溫工作由還原罐各組封口計時，210分鐘內(nèi)應(yīng)緩慢升溫達(dá)到冶煉標(biāo)準(zhǔn)溫度12501270度，恒溫5小時以上。十三、在冶煉過程中隨時控制冷卻水溫，其冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)控制在3545之間

39、。十四、在調(diào)溫過程中隨時掌握爐溫、罐溫、表溫。確保爐、罐使用壽命。十五、在冶煉升溫過程中，必須查看爐內(nèi)火勢走向。十六、豎窯調(diào)溫，豎窯預(yù)熱帶溫度應(yīng)控制在600700，高溫帶12001250，冷卻帶300400，活性炭34%36%之間，灼減度5%左右。十七、嚴(yán)禁坐臥或玩弄電器設(shè)備。還原爐煤氣操作規(guī)程一、 檢查各煤氣管道閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，如有泄漏的煤氣閥門應(yīng)立即更換新閥門。二、 確認(rèn)煤氣管道已關(guān)閉且不泄漏煤氣后，取出爐內(nèi)還原罐，接通臨時煤氣管道，點燃引火物對準(zhǔn)煤氣管道出口處，在緩慢打開煤氣閥門使煤氣燃燒后，方可送入還原爐進(jìn)行升溫。三、 還原爐升至700以上，應(yīng)檢查換向閥、四通閥、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機是

40、否正常。當(dāng)設(shè)備符合正常運轉(zhuǎn)，切斷臨時煤氣管道，啟動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機以及換向閥等，10分鐘后，打開還原爐兩側(cè)煤氣閥門可進(jìn)入正常加熱。四、 當(dāng)還原爐不低于700時，可直接起動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、換向閥等。使煤氣進(jìn)入正常燃燒。注意：爐溫低于700時，嚴(yán)禁使用此操作方式。五、 煤氣壓力低于1.5KPa時嚴(yán)禁點火。還原工崗位操作規(guī)則一、 進(jìn)入工作崗位前必須佩戴齊各種勞動保護(hù)用品。二、 進(jìn)入崗位應(yīng)清理現(xiàn)場積水、雜物等。確保場地干凈。三、 開罐前必須準(zhǔn)備足夠的滅火粉。四、 開罐前必須和原料車間，真空車間有關(guān)人員取得聯(lián)系后方可開罐。五、 破真空后進(jìn)行摘取還原罐蓋，取蓋時雙腳嚴(yán)禁站于蓋下方，防止落蓋砸傷。提取結(jié)晶罐、

41、擋熱板、要防止?fàn)C傷、砸傷。六、 掏渣后，運渣人員應(yīng)在操作工前面行駛，嚴(yán)禁在操作工后面運行。七、 掏渣結(jié)束，要確保場地干凈，嚴(yán)禁料渣混合。八、 裝料時其標(biāo)準(zhǔn)為內(nèi)緊外松，上取空隙保持2厘米，罐口保持25厘米。九、 雨季要做好防水防潮工作。十、 裝結(jié)晶罐時必須嚴(yán)密，防止夾罐。十一、還原罐內(nèi)有余渣，嚴(yán)禁裝入還原爐。十二、裝料至封口，這一工序速度要快、穩(wěn)、準(zhǔn)，為回收提供有利條件。壓鎂工操作規(guī)程一、 進(jìn)入工作崗位前必須佩戴齊各種勞動保護(hù)用品。二、 進(jìn)入崗位應(yīng)清理現(xiàn)場雜物，確保場地干凈。三、 檢查液壓油、高壓膠管連接處是否有漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、 檢查動力線路有無開裂、磨損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時通知專

42、業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。五、 壓鎂前把結(jié)晶罐平穩(wěn)放置于壓鎂平臺，對準(zhǔn)壓鎂機平臺口，防止罐落傷人或壓鎂時結(jié)晶罐變形。六、 在壓鎂過程中隨時注意粗鎂落地扎腳。七、 壓鎂完畢應(yīng)把結(jié)晶罐內(nèi)剩余粗鎂清理干凈。八、 搬動還原工運來結(jié)晶鎂時，要防止?fàn)C傷、扎傷，隨進(jìn)做好滅火準(zhǔn)備工作。九、 壓鎂結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉動力開關(guān)。還原車間處罰規(guī)則一、 夾罐打壓前必須把罐內(nèi)雜物（余料等）清理干凈，否則扣責(zé)任人5元。二、 所有夾罐必須在兩日內(nèi)取出鎂結(jié)晶罐，否則扣責(zé)任人5元。三、 取夾罐中鎂結(jié)晶罐時要防砸傷，否則責(zé)任自負(fù)。四、 球磨機等設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員靠近，以防事故發(fā)生。否則責(zé)任自負(fù)。五、 螺旋桿堵塞時，應(yīng)立即切斷電源，以防重負(fù)荷燒毀電

43、機，否則扣責(zé)任人10元。六、 螺旋桿堵塞時，需要人工清理的，清理前應(yīng)與開機工取得聯(lián)系，切斷電源。清理完畢，工作人員與設(shè)備完全隔離后方可啟動運行，否則責(zé)任自負(fù)。七、 還原罐中有殘渣，嚴(yán)禁入爐，否則扣責(zé)任人5元。精煉車間1、熔劑：基礎(chǔ)熔劑：MgCl2 38±3% KCl 37±3% NaCl 8±3BaCl2 9±3% MgO2%。精煉熔劑：9094%基礎(chǔ)熔劑加610% CaF2.撒粉熔劑：7580%基礎(chǔ)熔劑加2025%硫磺粉。2、熔劑粒度要求：塊狀熔劑15120mm，粉狀熔劑180目以上。3、螢石粉：CaF290%。4、硫磺粉：S98%。5、工藝條件：粗鎂

44、熔化溫度：700760。精煉溫度：710740。靜置時間：1520分鐘。澆鑄溫度：690710。錠模預(yù)熱溫度：80100。6、煤氣壓力：1000Pa 空氣壓力：2500Pa以上。7、精鎂質(zhì)量指標(biāo)：按照GB34992003標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，三級以上達(dá)到100%。8、熔劑消耗指標(biāo)：200公斤/T精精煉工崗位操作規(guī)程一、 進(jìn)入工作崗位前必須佩戴齊各種勞動保護(hù)用品。二、 檢查本崗位區(qū)域衛(wèi)生，保持場地干凈整齊。（無雜物、無廢料、設(shè)備保持本色等）三、 詢問前一班工作運行情況：精煉爐溫情況、煙道吸力、煤氣壓力等。四、 檢查爐體、煙道是否符合冶煉要求。五、 檢查精煉鍋是否符合冶煉要求。六、 精煉燃料來源于焦?fàn)t煤氣，燃

45、燒的火焰必須是切線方向進(jìn)入爐膛，沿著精煉鍋從上到下旋轉(zhuǎn)燃燒，然后從下部進(jìn)入煙道排出。七、 開工前先點火后放煤氣，待精煉鍋加熱到暗紅色的赤熱狀態(tài)，再加入熔劑氯化鎂，在800度左右下熔化，進(jìn)行粗鎂加入攪拌，邊加邊攪，使熔劑與鎂液充分混合達(dá)到凈化效果，精煉作業(yè)大約1020分鐘，然后靜置溫度控制在700度左右，靜置1015分鐘，使雜質(zhì)與鎂充分分離，在此溫度下進(jìn)行保溫，此時精煉鍋中的鎂往往會發(fā)生燃燒，可撒上硫磺或熔劑來阻止鎂的燃燒，防止鎂的氧化。八、 分析粗鎂含水成份，嚴(yán)禁含水粗鎂進(jìn)入精煉工序。九、 精煉爐初次開工前應(yīng)檢查煤氣閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，為防止煤氣泄漏，必須起動鼓風(fēng)機1小時后，再打開煙囪根部檢

46、修口使空氣大量進(jìn)入煙囪2小時，接通臨時煤氣管道，點燃引火物如：浸油棉沙、木棒等，對準(zhǔn)煤氣管道出口處，再緩慢開啟煤氣閥門，當(dāng)煤氣燃燒后再送往大煙囪內(nèi)12小時以上，吸力達(dá)到1.5MPa后，方可點燃精煉爐。十、 精煉爐溫低于700時應(yīng)先取出精煉鍋，起動鼓風(fēng)機把燃燒的點火物對準(zhǔn)煤氣管道出口處，再緩慢開啟煤氣閘閥使煤氣達(dá)到正常燃燒。十一、在精煉過程中必須使用安全防護(hù)罩。十二、在澆鑄鎂液時，必須使用卸料器、防護(hù)面罩等防護(hù)用品。十三、在冶煉粗鎂時爐溫應(yīng)達(dá)到750800，當(dāng)粗鎂熔化后溫度降至700度左右，靜置15分鐘后方可澆鑄。十四、澆鑄鎂液時，鎂錠模型應(yīng)干凈，溫度確保在200以上。精煉車間煤氣操作規(guī)程一、檢

47、查各煤氣管道閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，如有泄漏煤氣閥門，應(yīng)立則更換新閥門。二、確認(rèn)煤氣閥門關(guān)閉且不漏煤氣后，啟動鼓風(fēng)機1小時停止鼓風(fēng)機，打開煙囪底部操作小孔2小時后，接通臨時煤氣管道，點燃引火物（如：浸油棉沙、木棒）對準(zhǔn)煤氣管道出口處，再緩慢打開煤氣閥門，使煤氣燃燒后方可送入大煙囪進(jìn)行升溫。三、當(dāng)大煙囪升溫12小時以上，吸力達(dá)到1.5MPa以上切斷煤氣，封閉操作孔。再進(jìn)行精煉爐點火工作，點火前必須取出精煉鍋，啟動鼓風(fēng)機，再點引火物對準(zhǔn)精煉爐煤氣出口處，在緩慢打開煤氣閥門使煤氣燃燒，當(dāng)爐溫達(dá)到500以上方可安裝精煉鍋。四、當(dāng)停火后，精煉爐溫不低于700，確定閥門不泄漏煤氣時，可直接起動鼓風(fēng)機10分鐘

48、后，再緩慢打開煤氣閥門，使煤氣進(jìn)入正常燃燒，注意：溫度低于700，嚴(yán)禁此操作方式。五、煤氣壓力低于1.5Kpa時嚴(yán)禁點火。制鎂生產(chǎn)處罰規(guī)則一、上崗前必須佩戴勞動保護(hù)用品，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作區(qū)，否則扣責(zé)任人5元。二、上班前應(yīng)提前十五分鐘到達(dá)工作崗位，否則扣責(zé)任人5元。三、檢查崗位區(qū)域衛(wèi)生（場地?zé)o雜物、無廢料等）、工具是否齊全，不檢查扣責(zé)任人5元。四、上班期間嚴(yán)禁喝酒，否則按礦工論處并按日工資兩倍罰款。五、爐膛溫度、儀表溫度、還原罐溫度要相適應(yīng)，否則扣主任5元。六、爐膛熱電偶周圍和爐體周圍不準(zhǔn)有跑冒現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣當(dāng)班調(diào)溫工5元。七、確保熱電偶正常使用，一經(jīng)燒毀熱電偶金屬部件，扣當(dāng)班調(diào)溫工30

49、元。八、當(dāng)三組封口完畢，開始計時，時間達(dá)到210分鐘，溫度應(yīng)達(dá)到規(guī)定范圍，正負(fù)誤差不超過5，否則每超高或降低1，扣責(zé)任人5元。九、當(dāng)三組封口完畢，依次緩慢提升溫度，溫度過快要發(fā)生夾罐現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)高溫夾罐，扣當(dāng)班調(diào)溫工5元。十、調(diào)溫工吃飯時間30分鐘，為了確保溫度正常，應(yīng)和當(dāng)班主任取得聯(lián)系。否則扣責(zé)任人5元。十一、工作人員嚴(yán)禁打架斗毆，否則扣責(zé)任人50元。十二、工作人員嚴(yán)禁竄崗、睡崗，否則扣責(zé)任人5元。十三、真空濾網(wǎng)每周清洗濾網(wǎng)一次，由主任負(fù)責(zé)驗收并記錄好清理時間，否則扣責(zé)任人5元。十四、當(dāng)預(yù)抽否抽力達(dá)到150Pa時，還沒起動主泵，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任人10元。十五、真空泵根據(jù)操作規(guī)程換油，否則扣

50、責(zé)任人2元。十六、還原罐漏氣不及時打盲板，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任人20元。十七、還原罐誤找盲板，經(jīng)打壓確認(rèn)，扣責(zé)任人20元。十八、還原罐漏氣經(jīng)試驗確定沙眼漏氣，扣打壓人20元。十九、還原罐漏氣，經(jīng)試驗確定焊封開裂，扣焊罐工20元。二十、還原爐開罐時間至結(jié)束封口時間為2小時30分鐘。否則每超5分鐘扣5元。二十一、所有工具各班使用各班的，不得亂用，擅自使用他人工具，扣責(zé)任人5元。二十二、在進(jìn)行裝料同時，場地必須干凈，嚴(yán)禁渣料混合，裝料結(jié)束，地面不得有球團(tuán)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按每0.5kg扣責(zé)任人2元。二十三、結(jié)晶罐、還原罐根據(jù)爐號使用，不得亂用，否則扣責(zé)任人30元。二十四、豎窯裝料粒度標(biāo)準(zhǔn)為8200MM，大小石料

51、均勻裝入，提供煅燒有利條件，否則扣責(zé)任人10元。二十五、當(dāng)行車提升上下運行時，預(yù)防石塊掉落，地面人員嚴(yán)禁進(jìn)入規(guī)定危險區(qū)域，否則扣責(zé)任人10元。二十六、當(dāng)石料運往提升車車內(nèi)時，應(yīng)關(guān)閉提升車安全門，以防落石引發(fā)事故，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任人5元。二十七、嚴(yán)禁渣料混合裝入豎窯，否則扣責(zé)任人5元。二十八、嚴(yán)禁工作場所內(nèi)亂堆亂放，否則扣責(zé)任人2元。二十九、帶用水份粗鎂嚴(yán)禁送往精煉車間，以防事故發(fā)生，否則扣責(zé)任人10元。三十、嚴(yán)禁動力機械空轉(zhuǎn)，否則扣責(zé)任人5元。三十一、嚴(yán)禁把十字板送往精煉車間，否則扣責(zé)任人2元。三十二、行車路線嚴(yán)禁站人，否則扣責(zé)任人2元。三十三、真空泵飛輪羅絲每班應(yīng)檢查一次，緊固一次，切記：停泵

52、后進(jìn)行操作，否則責(zé)任自負(fù)。三十四、提升機開動，提升車司機應(yīng)注意所經(jīng)路線下面行人，一旦有人不得強行跨越，否則扣責(zé)任人10元。三十五、煅白破碎標(biāo)準(zhǔn)為530MM之間，否則扣責(zé)任人2元。三十六、硅鐵破碎粒度標(biāo)準(zhǔn)為10MM以下，否則扣責(zé)任人5元。三十七、每班檢查球磨機瓦架內(nèi)潤滑油溫度次數(shù)不得少于5次，以防溜瓦，否則扣責(zé)任人20元。三十八、檢查球磨機冷卻水泵上水情況，以防高溫事故發(fā)生，否則扣責(zé)任人20元。三十九、檢查球磨機機油盤是否松動，否則扣責(zé)任人50元。四十、場地殘料嚴(yán)禁從球磨機出料口送入，否則扣責(zé)任人5元。四十一、下料工必須下料均勻，不準(zhǔn)多下或少小，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)下料不均，扣責(zé)任人5元。四十二、精煉工回收

53、率為：98%，多回收1%，每噸獎0.5元，少回收1%，每噸扣0.5元。四十三、各崗位不按規(guī)程操作，扣責(zé)任人510元。四十四、精煉工工作期間必須佩戴高溫服裝、護(hù)目鏡、卸料槽，否則扣責(zé)任人10元。四十五、精煉工工作時必須用環(huán)保除塵罩，否則扣責(zé)任人5元。四十六、鎂錠不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品入庫，扣責(zé)任人2元。四十七、鎂錠四周不準(zhǔn)有毛刺、雜質(zhì)，否則扣責(zé)任人2元。四十八、精煉車間不準(zhǔn)亂堆亂放，時刻保持通道暢通干凈，否則扣責(zé)任人5元。四十九、確保結(jié)晶罐干凈衛(wèi)生，否則扣責(zé)任人5元。五十、確保結(jié)晶罐整齊平穩(wěn)，否則扣責(zé)任人5元。五十一、出爐時嚴(yán)禁粗鎂著火燒毀，否則扣責(zé)任人5元。五十二、確保水套干凈衛(wèi)生

54、，否則扣責(zé)任人5元。五十三、在壓鎂過程中應(yīng)注意安全，以防砸傷，否則責(zé)任自負(fù)。五十四、碎鎂必須送往精煉車間，否則扣責(zé)任人5元。五十五、各崗位工具領(lǐng)用必須以舊換新，否則按工具價款進(jìn)行扣除。五十六、還原工開罐封罐要注意安全，以防扎傷，否則責(zé)任自負(fù)。五十七、在還原裝料過程中按順序裝料，不得隨意爭搶，否則扣責(zé)任人10元。五十八、在還原生產(chǎn)過程中拉渣車輛、過往行人都必須由操作工前方通過，以防事故發(fā)生，否則責(zé)任自負(fù)。五十九、在精煉粗鎂時應(yīng)注意粗鎂中含水成份，以防入鍋爆炸，否則造成事故責(zé)任自負(fù)。六十、在澆鑄鎂錠時，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，否則責(zé)任自負(fù)。六十一、爐頂裝料工在拉運石料中嚴(yán)禁人員進(jìn)入航車架中，以防剎車失靈

55、造成事故。否則扣責(zé)任人10元。六十二、爐頂裝料工在運料過程中要注意觀察地面行人，以防石塊掉落傷人，否則扣責(zé)人人5元。六十三、提升機每提升一次，應(yīng)觀察提重繩和上下繩輪是否到位和磨損，否則扣責(zé)任人5元。六十四、檢查提升機架是否可靠，否則扣責(zé)任人5元。六十五、每班應(yīng)檢查卷揚機剎車是否良好，在不安全的情況下嚴(yán)禁使用，下滑時應(yīng)以安全鈴聲為準(zhǔn)，否則扣責(zé)任人2元。六十六、工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入涼水池洗澡，以防事故發(fā)生，否則扣責(zé)任人10元。六十七、不把未了事項移交到下一班，不接糊涂班。六十八、上下班騎摩托要按交通規(guī)則靠右行，廠內(nèi)行走注意周圍車輛及各不安全隱患，否則發(fā)生交通事故責(zé)任自負(fù)。還原罐冶煉規(guī)則還原罐在使用過程中往往會出現(xiàn)斑塊狀脫落， 原因是合金成分中N的含量超過Cr的含量，Mn形成N化物的極限含量。在離心澆鑄時，N固溶不好，析出形成氣泡，就會被凝固過程中的晶粒壓扁成薄膜，沿著晶界產(chǎn)生不規(guī)則的延伸，在鑄件表層下被保留下來形成潛在的缺陷，在使用一段時間后，表層的急冷層被腐蝕，造成疏松，使用有害氣體，氧化物等沿著疏松層向外侵蝕，使金屬表面氧化、硫化，使罐體出現(xiàn)不規(guī)則形的脫落。還原罐在使用過程中往往會發(fā)現(xiàn)軸向裂紋與局部塌陷，原因是罐內(nèi)產(chǎn)生張力影響造成的，當(dāng)張力超過該鋼種在還原溫度的抗拉強度時罐體就會破裂，其裂紋方向與軸向平行，當(dāng)裂紋局部穿透時，大量燃燒氣體被抽入罐中，使溫度升高，金屬件很快融化，這樣就