鍋爐基礎工程施工方案

1、 蕪湖市生活垃圾焚燒發(fā)電廠擴建工程 鍋爐基礎工程作業(yè)指導書目 次1 目的12 適用范圍13 編制依據(jù)14 作業(yè)項目概述15 作業(yè)準備25.1 人力資源計劃25.2 主要材料計劃25.3 施工機械、工器具計劃25.4 技術準備36 作業(yè)條件36.1 臨時用水、用電36.2 鋼筋工程的作業(yè)條件36.3 模板工程的作業(yè)條件46.4 混凝土工程的作業(yè)條件47 作業(yè)順序48 作業(yè)方法48.1 基礎定位放線及高程控制48.2 土方工程58.3 混凝土墊層68.4 鋼筋工程78.5 模板工程88.6 混凝土工程118.7 直埋螺栓施工方案138.8 施工縫留置及處理措施159 工藝質量及計量要求159.1

2、鋼筋分項工程159.2 模板分項工程159.3 砼分項工程1610 質量記錄1611 安全管理、文明施工與環(huán)境保護1711.1 安全管理1711.2 文明施工1811.3 環(huán)境保護1812 強制性條文執(zhí)行計劃1912.1 混凝土工程1912.2 模板工程2012.3 鋼筋工程2013 附錄20 附錄A：鋼筋安裝支撐架設計書20 蕪湖市生活垃圾焚燒發(fā)電廠擴建工程 鍋爐基礎工程作業(yè)指導書1 目的為滿足施工的需要，為客戶提供滿意的產品；編制本次施工方案來指導蕪湖中電環(huán)保發(fā)電有限公司2×12MW焚燒發(fā)電機組一期工程鍋爐基礎施工。2 適用范圍適用于蕪湖中電環(huán)保發(fā)電有限公司2×12MW

3、焚燒發(fā)電機組一期工程鍋爐基礎施工。3 編制依據(jù)包含以下圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術文件：a) 垃圾接收及儲存廠房DF858-E611-002；b) 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2011；c) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002；d) 工程建設標準強制性條文-房屋建筑工程部分2009版；e) 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建工程DL/T 5210.12012；f) 鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ1072010；g) 鋼筋混凝土用鋼 第1部分 熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008；h) 鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007；i

4、) 普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2011；j) 大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009；k) 電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2002；4 作業(yè)項目概述鍋爐基礎結構為鋼筋混凝土樁基承臺 (A-T軸長83m；7A-19軸寬53.00m)，承臺與承臺之間采用聯(lián)系梁連接，承臺±0.0m相當于絕對標高8.800m，承臺底標高-3.50m（除注明外）,鋼筋設計強度等級：HPB300、HRB400；混凝土設計強度等級：基礎為：C30；梁、板、柱：C40；墊層為：C15；基礎主要施工工程量見下表：主要施工工程量分項工程混凝土工程模板工程鋼筋工程單 位m3m2T工 程 量1250

5、12501605 作業(yè)準備5.1 人力資源計劃人力資源計劃表序號工種數(shù)量備注1.管理人員32.施工員43.質量員14.安全員 15.木工206.鋼筋工207.砼工108.架子工10 9.電焊工2 10.電工1 11.土方班組8 12.普工10 5.2 主要材料計劃主要材料計劃表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1商品混凝土m312504腳手鋼管t602鋼 筋t1605養(yǎng) 護 膜m26003模 板m2125065.3 施工機械、工器具計劃主要施工機械、工器具計劃表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀科力達KTS-4421臺/2水準儀蘇一光1臺DSZ2級3水準儀蘇一光1臺DSZ3級4對焊機UN-100

6、1臺/5切斷機GQ65B1臺/6調直機GTJ4-141臺/7彎曲機HJ-501臺/8鋼筋直螺紋套絲機GZL-402臺/9直流電焊機AX7-5002臺/10交流電焊機BX7-5002臺/11砂輪切割機J3G-SW-4002臺/12插入式振動棒HZX806臺/13插入式振動棒HZX534臺/14平板振動器/2臺/15拖拉機/2臺轉運鋼筋5.4 技術準備5.4.1 工程定位控制網及標高控制點已交接，并根據(jù)定位控制網進行軸線定位、布設軸線控制樁；5.4.2 技術管理人員認真熟悉圖紙，且圖紙已會審。編制有針對性的施工技術措施，進行施工技術安排，提出模板、鋼筋、混凝土施工工藝要求。對作業(yè)班組進行圖紙及技術

7、交底。6 作業(yè)條件6.1 臨時用水、用電保證現(xiàn)場的用水、用電的線路暢通，各種機械設備運行完好。6.2 鋼筋工程的作業(yè)條件6.2.1 鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計圖紙的要求。6.2.2 鋼筋進場后，必須按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，由試驗部門出具的復試報告，復試合格方可使用。6.2.3 鋼筋制作前必須由技術人員根據(jù)設計圖紙和有關規(guī)范要求對構件鋼筋進行翻然后作業(yè)班組按照放樣圖進行下料制作。6.2.4 鋼筋焊接前應先做試件，待試件檢驗合格后，方可大批量的生產加工。6.2.5 綁扎鋼筋所用的扎絲應采用2022#鍍鋅鐵絲。6.2.6 技術人

8、員應按照圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。6.3 模板工程的作業(yè)條件6.3.1 本工程采用的模板為雙面覆膜木膠合模板，板厚16mm。6.3.2 安裝模板前必須把大模板板面清理干凈。刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及砼接觸面）。脫模劑必須涂刷均勻，不得漏刷。6.3.3 加固模板所采用的木枋應用壓刨進行刨制，以做到尺寸一致。6.3.4 按照配模圖的要求進行下料，現(xiàn)場不得亂裁模板。6.3.5 對拉螺栓已按照加工計劃加工完畢。6.3.6 技術人員按照圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。6.4 混凝土工程的作業(yè)條件6.4.1 基礎的模板、鋼筋、預留插筋已經安裝完畢，

9、經檢查符合設計及規(guī)范要求，并辦好隱檢、預檢手續(xù)。6.4.2 模板內的垃圾應用水沖洗干凈，鋼筋上的油污應用棉紗擦干凈。6.4.3 商品攪拌站的機械、車輛完好，工器具計量準確。6.4.4 砼拌制所采用地材、外加劑等已送檢，且檢驗合格，混凝土配合比報告已報驗。6.4.5 現(xiàn)場所用的砼輸送泵、振動器、振動棒等經調試已合格，運輸?shù)缆窌惩ā?.4.6 夜間施工所用的照明燈具應準備足，且預留有備用的。6.4.7 砼養(yǎng)護所用的薄膜、草袋應按現(xiàn)場要求備齊。6.4.8 技術人員應根據(jù)砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全、技術交底。7 作業(yè)順序樁承臺：場地交接定位放線土（石）方開挖地基平整C15混凝土墊層施工測

10、量放線鋼筋安裝、驗收模板安裝鍋爐柱腳埋件安裝綜合驗收砼澆筑混凝土養(yǎng)護（測溫）模板拆除回填土。柱墩：地腳螺栓架定位安裝地腳螺栓初步調整鋼筋安裝、驗收模板安裝地腳螺栓精確調整綜合驗收砼澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除回填土。柱墩（地腳螺栓）軸線及標高標注基礎移交。8 作業(yè)方法8.1 基礎定位放線及高程控制8.1.1 基礎定位放線根據(jù)業(yè)主提供的控制網，采用全站儀引測到現(xiàn)場，在基坑周邊設置A、T及7A、19軸定位主軸線。 8.1.2 高程控制利用業(yè)主控制網引測水準點到現(xiàn)場，在現(xiàn)場設2個水準控制點。 8.1.3 質量標準和檢驗方法：單位工程定位放線質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項

11、目1控制樁測設根據(jù)建（構）筑物的主軸線設控制樁；主廠房樁數(shù)不應少于12個，其他主要建（構）筑物不應少于4個。觀察檢查和檢查測設記錄2平面控制樁精度應符合2級導線的精度要求，主廠房和輸煤系統(tǒng)建筑物還應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定經緯儀和鋼尺檢查3高程控制樁精度應符合三等水準的精度要求水準儀檢查4全站儀定位精度應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定檢查測量記錄8.2 土方工程8.2.1 土方開挖土方開挖采用機械與人工配合平整，大面積分區(qū)分層大開挖。8.2.1.1 土方機械的選擇土方機械化開挖應根據(jù)基礎形式、工程規(guī)模、開挖深度、地質、地下水情況、土方量、運距、現(xiàn)場和機具設備條件、工期要求以及土方機械的特點等合理選擇挖土

12、機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加速工程進度。綜合鍋爐基礎各項因素，擬采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土的方式。8.2.1.2 開挖方法反鏟挖掘機的挖土特點是：“后退向下，強制切土”?？咏情_挖法 ： 反鏟位于坑前端的邊角上，隨著基坑的掘進，機身沿著溝邊往后作“之”字形移動（圖5-1）。臂桿回轉角度平均在45°左右，機身穩(wěn)定性好，可挖較硬的土體，并能挖出一定的坡度；適于開挖較硬的土質。圖5-1 反鏟坑角開挖法（a）坑角開挖平剖面；（b）扇形開挖平面；（c）三角開挖平面8.2.1.3 開挖布局依據(jù)鍋爐基礎地質、場地移交進度及運輸線路等因素，鍋爐基礎分3塊區(qū)域開挖，即7A軸至12軸為

13、I區(qū)，12軸至15軸為II區(qū)，15軸至19軸為III區(qū)，各區(qū)開挖起點均為鍋爐基礎A軸；由A軸往T軸方向推進。 8.2.2 土方回填8.2.2.1 回填要求依據(jù)設計要求：回填土采用素土，分層夯實，壓實系數(shù)不得小于0.95.8.2.2.2 回填方法土方回填采用機械與人工配合，分區(qū)分層回填，每層回填厚度不大于300mm。8.3 混凝土墊層基底平整滿足設計要求及驗收后即可封底；墊層采用C15素砼，厚度為100mm，每邊伸出基礎100mm。 混凝土原材料質量標準和檢驗方法類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1原材料及配合比必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定觀察檢查和檢查材質合格證明文件及

14、進場復驗報告、配合比設計資料2混凝土強度及試件留置必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定檢查施工記錄及試件強度試驗報告3混凝土運輸、澆注及間歇時間必須符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定觀察、檢查施工記錄一般項目1施工配合比及開盤鑒定施工配合比應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，首次使用的配合比應開盤鑒定檢查開盤鑒定資料和試件強度報告2施工縫位置應符合設計和施工方案的要求，施工縫的處理應按技術方案執(zhí)行觀察，檢查施工記錄3養(yǎng)護應符合施工技術方案和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定觀察，檢查施工記錄4表面平整度10mm2m靠尺和楔形塞尺檢查5標高偏差±10mm水準儀檢查8.4 鋼筋工程8.4.1 材料要求：鋼筋進場前應通過廠家資

15、質報驗，進場時應隨帶出廠質量證明書，并對鋼筋外觀進行檢查，要求鋼筋表面潔凈，無污染、損傷；帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。按規(guī)范要求，在監(jiān)理的見證下進行現(xiàn)場取樣，送至有資質的單位檢測，復試合格后方可使用。8.4.2 鋼筋加工在鋼材加工場內完成，加工成型驗收合格后分批用拖拉機及人工搬運運至現(xiàn)場使用。8.4.3 鋼筋加工的先后順序應滿足現(xiàn)場施工進度的要求，配套供應，盡量縮短在加工車間的存放時間，及時運到現(xiàn)場。8.4.4 鋼筋連接：直徑22mm時采用機械連接或焊接,<22mm采用焊接。8.4.5 鋼筋安裝支撐架設計鋼筋安裝支撐架采用扣件式鋼管（鋼管截面48×3.6mm）滿堂搭設，結構設

16、計詳見附錄A：鋼筋安裝支撐架設計書8.4.6 鋼筋的綁扎要點如下：a) 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補；b) 備齊綁扎用的扎絲、綁扎工具、混凝土保護層墊塊；c) 綁扎的先后次序由鋼筋工長按結構形式特點進行策劃，盡量做到方便、省力、快捷、準確到位，按順序進行；d) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總截面面積百分比應符合受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。e) 為防止鋼筋綁扎絲反銹影響混凝土觀感，采用20#、22#鋼絲。在綁扎過程中，所有綁扎絲頭必須彎向鋼筋骨架內部，不得接觸模板。此項規(guī)定將作為本項目對鋼筋

17、工程質量的嚴控標準之一，并由專人負責檢查。f) 鋼筋保護層控制：鋼筋保護層準確是防止鋼筋銹蝕，確保結構耐久年限的重要一環(huán)。本工程鋼筋保護層采用預制混凝土墊塊。8.4.7 鋼筋安裝質量檢驗 鋼筋安裝完成后，在澆注混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：a) 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；b) 鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；c) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠質量證明書及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。鋼筋安裝質量標準和檢驗方法：類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1受力鋼

18、筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求觀察和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋連接方式應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定觀察檢查3焊接（機械連接）接頭的質量應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定檢查產品合格證、接頭力學性能報告一般項目1接頭位置宜設在受力較小處；同一受力鋼筋不宜設置2個或2個以上接頭；觀察和鋼尺檢查2受力鋼筋焊接（機械連接）接頭位置宜相互錯開，在連接區(qū)段長度為35d且不小于500 mm范圍內，接頭面積百分率應符合GB50204的規(guī)定觀察和鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。搭接長度應符合標準的規(guī)定。觀察和

19、鋼尺檢查4箍筋配置在梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時應符合GB50204的規(guī)定鋼尺檢查5鋼筋網網片長、寬偏差±10mm鋼尺檢查6網眼尺寸偏差±20mm鋼尺檢查7網片對角線差10mm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差±10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差±5mm鋼尺檢查10受力鋼筋間距偏差±10mm尺量兩端、中間各一點11排距偏差±5mm鋼尺檢查12保護層厚度偏差基礎±10mm鋼尺檢查柱、梁±5mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20mm鋼尺檢查14鋼筋彎起點位移20m

20、m鋼尺檢查15預埋件中心位移5mm鋼尺檢查16水平高差30mm鋼尺檢查8.5 模板工程8.5.1 材料選擇：模板采用膠合板,規(guī)格915×1830×16mm, 楞木采用松方料, 規(guī)格配置:50×100,100×100等尺寸；鋼管采用48×3.6鋼管，拉桿采用10鋼筋，緊固件采用鑄鐵自動夾緊器及螺栓。8.5.2 模板制作及安裝8.5.2.1 模板制作前要根據(jù)設計圖紙進行模板翻樣，經模板工長校核后方可下達制作通知書進行制作，制作好后模板要編號，注明基礎代號，整齊迭放，必要時要采取防暴曬和雨淋變形措施。8.5.2.2 施工前，按截面尺寸放樣，在模板加工

21、廠組合成定型大模板，木膠合板選用優(yōu)質的材料，模板面的平整度偏差小于2mm，經過計算采用間距為250mm的50mm×100mm的木方做肋，模板拼裝接縫處用壓刨或刨刀刮平，以使接縫嚴密，并加釘橫向木方。8.5.2.3 模板安裝在鋼筋綁扎完成并經檢查合格后進行，為防止碰壞已安裝好的鋼筋，安裝時要盡量避免碰撞鋼筋；模板安裝前應在墊層上彈出模板位置尺寸，并再次與圖紙校對，確保無誤后方可進行安裝。8.5.2.4 模板加固：本次施工全部采用膠合板，外釘50mm×100mm木方組合成的定型大模板。梁、基礎側模用10鋼筋對拉桿，對拉桿縱橫向間距均為0.6m。模板固定措施采用鋼管圍檁加固。8.

22、5.2.5 大體積泵送混凝土泌水多，必要時要在模板上開設排水孔排水。8.5.3 注意事項:a) 組裝模板時，為保證混凝土表面美觀，釘子帽釘入模板，模板拼縫處，用刨子刮平；b) 模板及支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施；c) 嚴格控制模板的周轉次數(shù)，要求模板的拆除要仔細，盡量減少模板的損壞率，保證模板的光潔度、平整度滿足要求。模板安裝工程質量標準與檢驗方法：類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施

23、工荷載對照模板設計文件和施工技術方案觀察和手搖動2避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處觀察檢查3預埋件、預留孔（洞）必須齊全、正確、牢固，預埋件制作應符合DL/T5210.1附錄B的有關規(guī)定觀察和手搖動4施工縫、變形縫設置應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定觀察檢查一般項目1模板安裝的一般要求 模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能的隔離劑。 澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈。觀察檢查2軸線位移5經緯儀、鋼尺檢查3標高偏差有裝配件的支承面0-10mm水準儀檢查其他&

24、#177;5mm4截面尺寸偏差±5mm鋼尺檢查5孔洞尺寸偏差網+100mm鋼尺檢查6全高垂直度5mm吊線和鋼尺檢查7預埋件、孔洞中心偏差10mm縱橫2個方向檢查8模板表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查9上部結構插筋中心線位移5mm觀察、鋼尺檢查10上部結構插筋標高偏差+100mm鋼尺或水準儀檢查8.5.4 模板計算新澆筑混凝土對模板側壓力計算（下列二式計算，并取二式中的較小值）選取一個最大的基礎進行驗算，CT5為最大的基礎，截面尺寸為26.2m×4.95m(長×寬)，基礎高度1.8m。8.5.4.1 側面模板荷載組合：+ 新澆筑混凝土對模板側面的壓力（恒荷載）

25、F恒（KN/）F恒1=0.22×c×t0×1×2×V1/2 F恒2=c×HF新澆筑砼對模板的最大側壓力（KN/m2）c砼的重力密度(KN/m3)t0新澆砼的初凝時間(h),可采用t0=200/(T+15)計算;這里我們T取25T 砼的溫度V 砼的澆灌速度(m/h)，取1.8m/h。H 砼側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度(m)1外加劑影響的修正系數(shù);這里取1.0.2 砼坍落度影響修正系數(shù),當坍落度小于30 mm時,取0.85;50-100 mm時,取 1.0;120-160 mm時,取1.15.根據(jù)本工程實際情況進行計算F=0.22

26、×c×t0×1×2×V1/2 =0.22×24×5×1.0×1.15×1.81/2=40.7 KN/m2F=c×H=24×1.8=43.2KN/m2按取最小值，故最大側壓力F1=40.7 KN/m2傾倒混凝土生產的荷載（活荷載）F活（KN/）使用泵車澆筑混凝土時取F活=5 KN/混凝土側壓力設計值混凝土側壓力F=（1.2F恒+1.4F活）×0.85（折減系數(shù)） =（1.2×40.7+1.4×5）×0.85=47.46 KN/8.5.4.

27、2 對拉螺栓拉力計算選用HPB300鋼筋10作為對拉桿，布置間距0.60m×0.60m。對拉桿承受的拉力N=a×b×F=0.6×0.6×47.46=17.08 KNa、b：對拉桿設置間距（m）F:混凝土對模板的側壓力（KN/）對拉桿所承受拉力設計值NAn×fAn：對拉桿凈截面面積， An=78.5mm2f:對拉桿抗拉強度設計值，f=270N/ mm2（摘自混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010）An×f=78.5×270=20520N=21.2KN>N=17.08KN,對拉桿滿足要求。8.6 混凝土工程8

28、.6.1 工藝流程采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準備 商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場 混凝土質量（質量證明文件及塌落度）檢查 卸料 泵送至澆筑部位 基礎、系梁混凝土澆筑 養(yǎng)護 。8.6.2 作業(yè)準備澆筑前應對模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好。8.6.3 對商品砼的質量檢查要點：a) 泵送混凝土，每工作班供應超過100 m3的工程，應派出質量檢查員統(tǒng)計駐場。b) 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。c) 現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。

29、混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均由供需雙方共同簽證認可。d) 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。8.6.4 泵送混凝土施工要點a) 泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。b) 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。c) 泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。d) 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不

30、及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。8.6.5 混凝土澆筑的一般要求a) 混凝土自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。b) 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層并行筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。c) 使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平

31、板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。d) 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。e) 澆筑混凝土時應派專人值班，觀察模板、鋼筋（插筋）、預埋件等有無位移變形，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵皶r搶修；并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。8.6.6 基礎梁混凝土澆筑要點a) 基礎梁應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，隨著階段形不斷延伸，地梁混凝土連續(xù)向前進行。b) 施工縫設置：施工縫應留置在梁

32、跨度1/3范圍內，施工縫表面應與系梁軸線垂直。c) 施工縫施工要點：1) 施工縫用木板、鋼絲網擋牢。2) 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。3) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。8.6.7 混凝土養(yǎng)護采用保溫保濕法，混凝土澆筑后先對混凝土采取保濕措施，待測得混凝土中心溫度開始升高時在其表面覆蓋一層塑料薄膜，一層麻袋。養(yǎng)護期間應視測溫情況確定是否增加或減少覆蓋層數(shù)。養(yǎng)護時間不少于7d（大體積混凝土養(yǎng)護時間不少于14d）。8.6.8

33、成品保護a) 未經允許，混凝土表面的覆蓋材料不得拆除。b) 不得在混凝土構件上任意剔鑿。8.7 直埋螺栓施工方案8.7.1 鍋爐房上部結構均為鋼結構，而連接砼基礎與上部鋼結構為直埋地腳螺栓，直埋螺栓埋設精度成果如何，直接影響上部鋼結構吊裝是否順利；而直埋螺栓精度要求很高，故直埋螺栓精度控制是本工程另一個關鍵控制點，必須采取行之有效的施工程序和施工方法，確保直埋螺栓符合質量要求。8.7.2 影響直埋螺栓埋設精度的主要因素a) 安裝精度不滿足要求；b) 混凝土澆筑時產生位移。8.7.3 質量標準及檢驗方法砼澆筑前標準項 目允許偏差檢驗方法及工具各組螺栓中心之間相對位移偏差1mm全站儀、尺量（全檢）

34、同組螺栓中心與軸線相對位侈偏差2mm全站儀、尺量（全檢）螺栓頂標高偏差+5+10mm水準儀測量（全測）螺栓垂直度偏差L/450全站儀、尺量（全測）8.7.4 直埋螺栓施工作業(yè)方法8.7.4.1 工藝流程作業(yè)準備(機具準備、人員準備、原材料準備)放線固定架埋件安裝螺栓固定架安裝螺栓初步調整短柱鋼筋、模板安裝布軸線（鋼絲）螺栓精確調整螺母緊固臨時固定標高、間距精調點焊固定螺栓驗收正式固定。8.7.4.2 軸線測設軸線控制架制作:軸線控制架根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置于1-D軸兩個、G5.5軸兩個，支架采用四根L75×8角鋼作為主骨架，中間采用L75×8角鋼做斜撐，斜撐間距不超過800m

35、m，用電焊焊接牢固。螺栓的定位方法是以視準線法為主結合鋼尺丈量，具體操作如下：a) 核對設計圖紙的螺栓軸線及高程；b) 計算軸線坐標及高程并繪制草圖，經復合無誤后才可使用，c) 建立局部高精度的控制網作為放樣基準點，然后將儀器大致安放在軸線上，以測邊交匯法測出測站坐標，算出測站坐標與設計軸線坐標的差值，以視準線法放螺栓軸線；d) 放樣完成后，復測軸線坐標，用鑒定過的鋼尺丈量軸線之間的距離，滿足規(guī)范要求后進行下一道工序；e) 螺栓放樣完成后，經自檢和質量科檢查無誤后報送監(jiān)理驗收，驗收合格后進行下一道工序施工。8.7.4.3 螺栓固定架安裝依據(jù)鍋爐廠提供的地腳螺栓安裝架圖及到貨安裝架進行優(yōu)化設計，

36、優(yōu)化原則:a) 便于安裝；b) 保證螺栓的精確埋設；c) 經濟適度。8.7.4.4 螺栓施工方法螺栓安裝：螺栓裝入固定架固定架安裝下部托板上螺母粗調鋼筋綁扎模板施工螺栓精調螺栓驗收的順序進行安裝。精調時用板手轉動上螺母調整螺栓頂標高至控制標高（設計標高+10mm），調整上、下定位片十字線與槽鋼上螺栓定位十字線相重合，緊固螺母，下部利用鋼筋焊接在螺栓固定架上固定螺栓，拉定位桿上柱墩中心線檢查螺栓間距，若有偏差，則用鋃頭輕擊上定位片，可微調螺栓位置直至達到要求，點焊固定上定位片，檢查螺栓垂直度，若有偏差，則用鋃頭輕擊下定位片，可微調螺栓垂直度至達到要求，最后重測螺栓頂標通過調整螺母使其精確到達要求

37、標高。螺栓驗收：所有螺栓安裝完畢后，進行內部自檢，通過后，通知業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，通過后，正式焊接定位片，下錨板與下套板連續(xù)焊，下螺母與下錨板多點焊接。對露出柱墩砼面的部分螺栓及螺母涂上黃油包上雙層塑料薄膜進行保護。8.7.4.5 成品保護措施：a) 螺栓在儲存、運輸、施工過程中不得重甩、重放，損傷螺紋或被泥土、油污沾染。b) 螺栓及配件按需運到現(xiàn)場，螺栓及螺母涂應及時上黃油包上雙層塑料薄膜造，以免造成螺栓生銹。c) 螺栓驗收固定后嚴禁撞動，以免發(fā)生位移，而達不到設計位置要求。d) 鋼筋綁扎、砼澆筑過程中都應注意避免直接立于固定架上操作。e) 基礎施工結束后，卸下螺帽，保留固定架立桿和定位桿，

38、螺栓上涂黃油，外套PVC管（帶管蓋）。8.8 施工縫留置及處理措施8.8.1 水平施工縫留置及處理措施留置位置：共設一道，留置在承臺頂面；處理措施：在施工縫處采用人工鑿毛（接觸面應100%鑿毛），露出新鮮粗骨料，清洗干凈；施工縫處理驗收后再澆筑上部砼。 8.8.2 豎向施工縫留置及處理措施留置位置：依據(jù)施工規(guī)范要求，基礎梁豎向施工縫留置在系梁凈跨1/3處，其余位置不設置。處理措施：在施工縫處設置鐵絲網或小塊模板封口，待混凝土澆筑完成養(yǎng)護7天后，在施工縫處采用人工鑿毛的方式，施工縫處理驗收后再澆筑上部砼。9 工藝質量及計量要求1.2.3.4.5.6.7.8.9.9.1 鋼筋分項工程9.1.1 主

39、控項目9.1.1.1 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行抽驗，質量要符合要求。9.1.1.2 柱箍筋末端應做成135º彎鉤，且平直長度不小于10d。9.1.1.3 鋼筋閃光對焊的接頭應作力學性能檢驗，質量滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）規(guī)定。9.1.1.4 綁扎受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設計的要求。9.1.2 一般項目9.1.2.1 鋼筋接頭應錯開35d的連接區(qū)段，且焊接接頭百分率不應大于50%，綁扎接頭不大于25。9.1.2.2 綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污、老銹。9.1.2.3 鋼筋綁扎位置的偏差應滿足規(guī)范要求。9.2 模板分項工程9.29.2.1

40、主控項目 模板的安、拆應按照作業(yè)指導書的要求進行，澆筑砼時應安排木工進行護模。9.2.2 一般項目9.2.2.1 模板的拼縫應嚴密、平整，澆筑砼前應對模板進行濕潤，但模板內不得有積水。9.2.2.2 模板表面應均勻涂刷隔離劑，但不得污染鋼筋。9.2.2.3 模板安裝的尺寸偏差應滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。9.3 砼分項工程9.39.3.1 主控項目9.3.1.1 各種原材料的抽驗應滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求9.3.1.2 配合比設計應符合大體積砼、泵送砼的要求9.3.1.3 砼試塊的抽取和留置應按照規(guī)范的要求進行。9.3.2 一般項目杜絕露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質量通病。10 質量記錄鍋爐基礎項目

41、質量檢驗計劃表號編程工工程名稱檢驗單位質量驗評機組系統(tǒng)單位工程子單位工程分部工程子分部工程分項工程檢驗批施工單位勘測單位設計單位監(jiān)理單位管理單位建設單位標準編號01地基工程02基礎工程01土(石)方開挖、回填01定位及高程控制01定位及高程控制HH表5.2.102挖方01土方開挖WW表5.3.103回填01回填WW表5.3.202開挖支護工程01降水與排水0101040102020101降水與排水WW表5.3.1103鍋爐基礎工程02墊層01墊層HH表5.12.703模板01模板安裝HH表6.2.102模板拆除WW表5.10.604鋼筋01鋼筋加工WW表5.10.702基礎樁錨筋焊接表5.10

42、.803鋼筋安裝HH表5.10.905混凝土01混凝土原材料及配合比WW表5.10.1002混凝土施工SS表5.10.1103混凝土結構外觀及尺寸偏差WW表6.2.806二次灌漿01二次灌漿HH表6.7.911 安全管理、文明施工與環(huán)境保護11.1 安全管理10.11.11.111.1.1 施工布置必須符合安全文明施工實施規(guī)劃的要求，并在開工前進行安全環(huán)境檢查。11.1.2 切割鋼筋時嚴禁用手指頭清除刀口附近的短頭和雜物。碰焊鋼筋時必須戴防護眼鏡及手套，并站在橡膠絕緣墊或木板。11.1.3 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致。人工上下傳送不得在同一垂直線上。11.1.4 搬運及安裝鋼筋過程

43、中不要碰電源線。11.1.5 綁扎筏板基礎上層鋼筋時要系好安全帶，構件穿鋼筋時要統(tǒng)一指揮，互相聯(lián)系，以防傷手。11.1.6 綁扎所需的鋼筋必須采用傳遞方式，不得扔拋。11.1.7 各種電動工器具不帶電的金屬外殼必須接地，并定期檢查和維護。11.1.8 安裝和拆除模板時嚴禁戴手套使用榔頭，拆模板時必須防止模板上鐵釘扎腳。11.1.9 混凝土澆筑前必須先確定運輸路線，檢查模板及腳手架牢固情況，注意保持施工道路暢通無阻，混凝土澆筑人員必須戴絕緣手套穿絕緣鞋、戴防護眼鏡。11.1.10 夜間施工時，照明設備必須充足，至少有兩盞廣式照明燈。照明燈具的安裝及線路的接線必須由專業(yè)電工操作，嚴禁使用碘鎢燈作為

44、夜間施工照明設備。11.1.11 安全風險分析序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故采取措施1.施工用電配電盤內漏電保護器失靈、設備防護套不全導體裸露、接地、接零有缺陷觸電、人員傷亡派專業(yè)電工操作2.腳手架作業(yè)未按規(guī)范要求搭設、拆卸，碰撞腳手架傾倒，人員傷亡腳手架施工前給作業(yè)人員進行安全和技術交底，嚴格按照規(guī)范要求進行腳手架的搭設3.加工機械作業(yè)設備漏電、違反操作規(guī)程觸電、物、屑傷人各施工加工機械電源必須裝置漏電保護器且重復接地4.鋼筋綁扎安全設施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設嚴密的操作平臺，安全網和安全護欄5.模板支設安全設施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設嚴密的操作平臺，安全網和

45、安全護欄6.高處作業(yè)施工人員注意力不集中、未正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡施工過程教育監(jiān)督作業(yè)人員正確使用安全用品、用具7.加工機械設備漏電，違反操作規(guī)程觸電，物、屑傷人用電設備全部采用“三相五線”制，教育從業(yè)人員按照操作規(guī)程作業(yè)8.焊接、切割作業(yè)未使用防護用品，未嚴格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷、火災、爆炸作業(yè)前對從業(yè)人員進行三級安全教育，進行技術交底11.2 文明施工11.211.2.1 施工中拆下來的模板、腳手板等周轉性材料堆放整齊并掛標牌標明。剩余材料、雜物和垃圾等必須及時清除干凈和回收。11.2.2 鋼筋綁扎現(xiàn)場，各類鋼筋必須分別堆放。鋼筋綁扎的鐵扎絲必須隨人攜帶，不得到處亂扔。下班時將剩余扎絲全部收回。11.2.3 混凝土澆筑完畢后，剩余混凝土不得隨意亂到，必須送到指定的地方（生產加工區(qū)）澆筑地坪。1