公路水運(yùn)試驗(yàn)檢測考試第一篇橋隧工程原材料構(gòu)件制品考點(diǎn)總結(jié)

1、公路水運(yùn)試驗(yàn)檢測考試第一篇橋隧工程原材料構(gòu)件制品考點(diǎn)總結(jié)緒論1、我國結(jié)構(gòu)工程的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范可以分為四個(gè)層次。綜合基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)專用標(biāo)準(zhǔn)2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)包含檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和評定準(zhǔn)則3、 單位工程：在建設(shè)項(xiàng)目中，根據(jù)簽訂的合同，具有獨(dú)立施工條件的工程。分部工程：按結(jié)構(gòu)部位、路段長度及施工特點(diǎn)或施工任務(wù)劃分。分項(xiàng)工程：按不同的施工方法、材料、工序等劃分。其中，小橋和涵洞被劃分到路基單位工程。4、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括基本要求、實(shí)測項(xiàng)目、外觀鑒定和質(zhì)量保證資料四個(gè)部分。只有在其使用的原材料、 半成品、 成品及施工工藝符合基本的規(guī)定， 且無嚴(yán)重外觀缺陷和質(zhì)量、保證資料真實(shí)并基

2、本齊全時(shí)，才能對分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)評定。5、評分公式：檢查項(xiàng)目分為一般項(xiàng)目和關(guān)鍵項(xiàng)目。涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要的實(shí)測項(xiàng)目為關(guān)鍵項(xiàng)目，其他項(xiàng)目距均為一般項(xiàng)目。關(guān)鍵項(xiàng)目在質(zhì)量檢評標(biāo)準(zhǔn)中以“”標(biāo)志，其中合格率不得低于90%，（屬于工廠加工制造的橋梁金屬構(gòu)件不低于95%，機(jī)電工程為100%）分項(xiàng)工程的施工資料和圖表殘缺，缺乏最基本的數(shù)據(jù)，或有偽造涂改者不予檢驗(yàn)和評定。6、分部和單位工程質(zhì)量評分公式:合同段和建設(shè)項(xiàng)目工程質(zhì)量評分值按公路工程竣（交）工驗(yàn)收辦法計(jì)算。7、工程質(zhì)量等級評定為合格與不合格；分項(xiàng)工程評分值不小于 75 分為合格， 小于 75 分為不合格； 機(jī)電工程、 屬于工廠加工制造的橋梁

3、金屬構(gòu)件不小于 90 分為合格，小于 90 分為不合格。評定為不合格的工程經(jīng)加固補(bǔ)強(qiáng)后滿足設(shè)計(jì)要求后， 可以重新評定其質(zhì)量等級， 但計(jì)算分部工程評分值時(shí)按其復(fù)評分值的 90%計(jì)算。8、列入國家和地方基本建設(shè)計(jì)劃的新建、改建、擴(kuò)建以及拆除、加固等高級公路橋梁工程1項(xiàng)目、在施工階段，應(yīng)進(jìn)行施工安全風(fēng)險(xiǎn)評估。9、重點(diǎn)評估范圍：（1）多跨或跨徑大于40m 的石拱橋，跨徑大于或等于150m 的鋼筋混凝土拱橋，跨徑大于或等于 350m 的鋼箱拱橋，鋼桁架、鋼管混凝土拱橋。（2）跨徑大于或等于 140m 的梁式橋，跨徑大于 400m 的斜拉橋，跨徑大于 1000m 的懸索橋。（ 3）墩高或凈空大于 100m

4、 的橋梁工程。（ 4）采用新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)的特大橋、大橋工程。（ 5）特殊橋型或特殊結(jié)構(gòu)橋梁的拆除或加固工程。（ 6）施工環(huán)境復(fù)雜、施工工藝復(fù)雜的其他橋梁工程。（ 7）長度 3000m 及以上的隧道工程。第一篇橋隧工程原材料、構(gòu)件和制品檢測第一章原材料試驗(yàn)檢測1、石料應(yīng)具有耐風(fēng)化和抗侵蝕性。2、石料的抗壓強(qiáng)度受一系列因素的影響和控制，如石料的礦物組成和結(jié)構(gòu)、含水率、試件尺寸等。3、橋梁工程中石料強(qiáng)度等級對應(yīng)的是邊長70mm× 70mm× 70mm 的立方體試件。4、軟化性是指含水狀態(tài)對石料強(qiáng)度的影響。25、石料力學(xué)性能試驗(yàn) : 僅羅列可能性高的考點(diǎn)試驗(yàn)名稱石料

5、單軸抗壓強(qiáng)度石料抗凍性試驗(yàn)設(shè)備：壓力機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)設(shè)備：切石機(jī)、鉆石機(jī)及磨平機(jī)等試件制備（ 1）邊長為 70mm±2mm 立方體試件，每組 6 個(gè)，邊長為 70mm±2mm 立方體試件， 每組試件不少于 3 個(gè)，另外在制備（ 2）試件端面的平整度公差應(yīng)小于0.05mm ，端面對于試件軸線垂3 個(gè)做凍融系數(shù)試驗(yàn)。直度偏差不應(yīng)超過 0.25 °。試件的含水狀態(tài)分為：烘干狀態(tài)、天然狀態(tài)、飽和狀態(tài)試件烘干溫度： 105 110烘干時(shí)間： 12 24h，試件烘干溫度： 105 110烘干時(shí)間： 12 24h，冷卻至室溫（ 20± 2 ），稱量精確至 0.01g試驗(yàn)

6、步驟冷卻至室溫（ 20± 2），稱量精確至 0.01g注水流程：先注水試件高度的1/4,后每隔 2h 注 1/4 ，最后將水注滿至試件飽和分為煮沸法和真空抽氣法，煮沸法需煮沸6h 以上試件頂面高出 20mm ，試件放置：置于壓力機(jī)的承壓板中央，對正上、下承壓板。不得偏取出后在 -15 冰箱中凍融 4h 后放入 20± 5水中融解 4h心。加載速率： 0.5 1.0Mpa ，結(jié)果判定結(jié)果應(yīng)同時(shí)列出每個(gè)試件的試驗(yàn)值及同組石料強(qiáng)度的平均值/軟化系數(shù)計(jì)算值精確至0.01，3 個(gè)試件平行測定， 去算術(shù)平均值， 最（1）石料的抗凍性分別用質(zhì)量損失率和凍融系數(shù)表示注意事項(xiàng)大與最小之差不應(yīng)

7、超過平均值的20%，否則另取第四個(gè)試件， 并在 4（2 ）評價(jià)石料抗凍性好壞三個(gè)指標(biāo)：凍融循環(huán)后強(qiáng)度變化、質(zhì)量損個(gè)試件中取最接近的3 個(gè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，同時(shí)在報(bào)告中 4失、外觀變化。試驗(yàn)后材料無明顯損傷，質(zhì)量損失率不大于2%，強(qiáng)個(gè)值全部給出。度不低于 0.75 倍，（凍融系數(shù)大于 75%）時(shí)為抗凍性好的石料6、細(xì)集料宜采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm 和河沙。不宜采用海沙，不得不時(shí)，需經(jīng)沖洗后滿足規(guī)定后使用。7、粗集料宜根據(jù)混凝土最大粒徑采用連續(xù)兩級配或連續(xù)多級配。8、混凝土試件制作：僅羅列可能性高的考點(diǎn)（1）材料應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，稱量精度：為集料±1%，水泥、摻合

8、料和外加劑為±0.5%，（2）坍落度小于25mm 時(shí)采用直徑25mm 插入式振搗棒成型，坍落度大于25mm 且小于 70mm 用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)，大于70mm 用振搗棒人工搗實(shí)。3（3）在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)（20±2），相對濕度大于95%以上，無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，將試件放入20±2的不流動(dòng)Ca(OH)2 飽和溶液中。9、混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)：僅羅列可能性高的考點(diǎn)試驗(yàn)名稱混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)混凝土棱柱體軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試件：試驗(yàn)每組 3 個(gè)試塊試件：試驗(yàn)每組 3 個(gè)試塊150mm× 150mm× 150mm150mm× 150mm× 300mm放

9、置：以成型時(shí)側(cè)面為上下放置：幾何對中，試件的承壓面與受壓面，試件中心應(yīng)與壓力成型時(shí)的頂面垂直，試件的中心與試驗(yàn)步驟機(jī)幾何對中試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)加載速率：加載速率：小于 C30 取 0.3 0.5Mpa/s小于 C30 取 0.3 0.5Mpa/sC30<fcu<C60取 0.5 0.8Mpa/sC30<fcu<C60 取 0.5 0.8Mpa/s大于 C60 取 0.8 1.0Mpa/s大于 C60 取 0.8 1.0Mpa/s混凝土棱柱體抗壓彈性模量試驗(yàn)混凝土抗彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)混凝土受壓彈性模量取軸心抗壓強(qiáng)度1/3 時(shí)對試件：試驗(yàn)每組 3 根應(yīng)的彈性模量150mm

10、15; 150mm× 600mm試件：試驗(yàn)每組 6 根放置：幾何對中，150mm× 150mm× 300mm加載速率：保持均勻、連續(xù)放置：試件移于壓力機(jī)球座上，幾何對中小于 C30 取 0.02 0.05Mpa/s加載速率：基準(zhǔn) 0.5Mpa ，cuC30<f <C60 取 0.05 0.08Mpa/s0.6Mpa/s ± 0.4Mpa/s大于 C60 取 0.080.1Mpa/s讀數(shù)在平均值相差 20%以內(nèi)。精確至 0.1Mpa ，精確至 0.1Mpa ，以 3 個(gè)試件的算數(shù)平均值為以 3 個(gè)試件的算數(shù)平均值為測定測定值，最大值或最小值與值

11、，最大值或最小值與中間值之差中間值之差超過中間值的超過中間值的 15%，則取中間值為15%，則取中間值為測定值，測定值，均超過則該組試驗(yàn)結(jié)果無均超過則該組試驗(yàn)結(jié)果無效。實(shí)驗(yàn)結(jié)果效。采用非標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)乘以尺寸換算系采用非標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)乘以尺寸數(shù)：非標(biāo)準(zhǔn)試件小于C60×0.95，大換算系數(shù)：非標(biāo)準(zhǔn)試件小于于 C60×1.05C60× 0.95，大于 C60× 1.05當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于等于C60 時(shí)當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于等于宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件。C60 時(shí)宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件。精確至 100Mpa ，以 3 根試件的算數(shù)平均值為測定值，循環(huán)后的任一根與循環(huán)前之差超過后者的 2

12、0%，則取另外兩根算術(shù)平均值計(jì)算，如有兩根超過規(guī)定，則該組試驗(yàn)結(jié)果無效。精確至 0.01Mpa ，以 3 個(gè)試件的算數(shù)平均值為測定值，最大值或最小值與中間值之差超過中間值的 15%，則取中間值為測定值，均超過則該組試驗(yàn)結(jié)果無效。3 個(gè)試件中如有一個(gè)斷裂面位于加荷點(diǎn)外側(cè)，則混凝土抗彎拉強(qiáng)度按另外兩個(gè)試件平均值為測試結(jié)果。采用非標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù) ×0.85，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于等于 C60 時(shí)宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件。410、鋼材力學(xué)性能由圖 1-9，從 O 點(diǎn)到 A 點(diǎn)為一條通過零點(diǎn)的斜直線，斜率就是彈性模量，這一階段成為線彈性階段；從A 點(diǎn)到 B 點(diǎn)，應(yīng)力不增加伸長率增大，這就是屈服

13、現(xiàn)象，相應(yīng)的應(yīng)力為屈服強(qiáng)度； B 點(diǎn)到 C 點(diǎn)為強(qiáng)化階段，C 處達(dá)最大值，為抗拉強(qiáng)度，C 到 D 點(diǎn)為下降段，試件在D 點(diǎn)處受拉斷裂。由圖 1-10，對于沒有明顯屈服現(xiàn)象的鋼材標(biāo)準(zhǔn)試樣，應(yīng)力-延伸曲線取對應(yīng)與某一規(guī)定塑性延伸率對應(yīng)的應(yīng)力作為規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度作為鋼材的強(qiáng)度指標(biāo)，通常取塑性延伸率為0.2%所對應(yīng)的應(yīng)力作為規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度。11、松弛率是松弛應(yīng)力與初始應(yīng)力之比。12、鋼材在一定的次數(shù)的交變應(yīng)力下，發(fā)生突然破壞，這種現(xiàn)象稱為疲勞破壞。13、鋼材在沖擊荷載作用下斷裂時(shí)吸收能量的能力，稱為沖擊性能。14、鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)一般在室溫10 35范圍進(jìn)行，要求嚴(yán)格的試驗(yàn)在23± 5進(jìn)行

14、。15、反復(fù)彎曲試驗(yàn)中，試樣斷裂的最后一次彎曲不計(jì)入彎曲次數(shù)。16、鋼絞線的產(chǎn)品標(biāo)記包含：結(jié)構(gòu)代號(hào)、公稱直徑、強(qiáng)度等級和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；17、鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)試驗(yàn)名稱鋼絞線力學(xué)試驗(yàn)螺紋鋼筋試件數(shù)量：3 根試件數(shù)量： 2 根試驗(yàn)制備試驗(yàn)溫度： 20± 2試驗(yàn)溫度： 20± 2推算值允 許 用 120h的測試數(shù)據(jù)推算允許用 100h 的測試數(shù)據(jù)推算1000h1000h 的松弛值。的松弛值。18、鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。第二章工程制品試驗(yàn)檢測1、 錨具、連接器按其結(jié)構(gòu)形式分為張拉端錨具、固定端錨具；錨具、連接器按錨固方式不同分為夾片式、支撐式、錐塞式和握裹式。

15、2、錨具、夾具及連接器的標(biāo)記由產(chǎn)品代號(hào)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑和預(yù)應(yīng)力鋼絞線根數(shù)組成。53、錨具、連接器、夾具試驗(yàn)：僅羅列可能性高的考點(diǎn)試驗(yàn)名稱靜載錨固性能試驗(yàn)周期荷載試驗(yàn)疲勞荷載試驗(yàn)試樣制備：組裝 3 個(gè)（ 6 個(gè)錨環(huán)、夾片、鋼絞線）樣制備：組裝 3 個(gè)（ 6 個(gè)錨環(huán)、樣制備：組裝 3 個(gè)（ 6 個(gè)錨環(huán)、夾片、鋼絞線）加載速率： 100Mpa/min夾片、鋼絞線）加載速率： 100Mpa/min標(biāo)準(zhǔn)值： 20%、 40%、 60%、 80%四個(gè)等級加載速率： 100200Mpa/min應(yīng)力幅度不小于80Mpa試驗(yàn)步驟重復(fù) 50 個(gè)周期脈沖頻率應(yīng)不超過500 次 /min加載至 80%后持荷 1h，

16、用低于 100Mpa/min 至試件破壞初應(yīng)力為鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)循環(huán)次數(shù)： 200 萬次準(zhǔn)值的 5% 10%初應(yīng)力為鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的5% 10%（ 1）觀察 a、b與預(yù)應(yīng)力的受力增量是否成比例變化，如不成試樣經(jīng)過 50 次循環(huán)荷載后預(yù)經(jīng)受 200 萬次循環(huán)荷載后，錨具零件是否發(fā)生比例變化，鋼絞線是否失錨滑動(dòng)，發(fā)生塑性變形。應(yīng)力筋是否破斷，夾片是否疲勞破壞。（ 2 ）持荷期間， a、b是否保持穩(wěn)定，錨具夾片是否出現(xiàn)裂紋滑移和松落。和破壞。若 a、 b繼續(xù)增加、不穩(wěn)定，表明失去錨固能力。結(jié)果判定（ 3 ）靜載錨固性能滿足后，夾片允許出現(xiàn)微裂和縱向斷裂，不允許出現(xiàn)橫向、斜向斷裂及碎斷，預(yù)應(yīng)力筋

17、達(dá)到極限破斷時(shí)，錨板及其錐形錨孔不允許出現(xiàn)過大塑性變形，錨板中心殘余變形不應(yīng)出現(xiàn)明顯撓度。4、硬度檢測試驗(yàn)名稱洛氏硬度檢測布氏硬度檢測試驗(yàn)溫度： 10 35 ，要求嚴(yán)格時(shí)： 23 ± 5 試驗(yàn)溫度： 10 35 ，要求嚴(yán)格時(shí)： 23 ± 5 總試驗(yàn)力保持時(shí)間： 4s± 2s總試驗(yàn)力保持時(shí)間： 10 15s試驗(yàn)過程檢測點(diǎn)數(shù)： 3 個(gè)檢測點(diǎn)數(shù)： 3 個(gè)相鄰兩壓痕中心間距離為壓痕平均直徑的4 倍，且不小于2mm ，任一壓痕相鄰兩壓痕中心間距離為壓痕平均直徑的3 倍，任一壓痕中心距試樣邊緣距離為壓中心距試樣邊緣距離為壓痕平均直徑的2.5 倍，且不少于1mm 。痕平均直徑的

18、 2.5 倍，且不少于 1mm 。錨具不合格：（ 1）鋼絞線破斷部位在夾片處以及距夾片處（2 3）d （鋼絞線公稱直徑）范圍內(nèi)，視為錨具不合格。結(jié)果判定（2 ）若實(shí)驗(yàn)值滿足 na 0.95 ，2.0% ，而錨具破壞，斷裂、失效，判定錨具不合格鋼絞線在遠(yuǎn)離錨具處斷裂一根，試驗(yàn)結(jié)果不下結(jié)論，可重做。常規(guī)檢測項(xiàng)目為硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)65 、支座標(biāo)記6、支座檢測項(xiàng)目支座名稱板式橡膠支座盆式橡膠支座球型支座支座名稱板式橡膠支座盆式橡膠支座球型支座名稱代號(hào)支座名稱代號(hào)支座名稱代號(hào)抗壓彈性模量、抗剪彈性模量豎向承載力豎向承載力型式代號(hào)支座設(shè)計(jì)序列代號(hào)支座設(shè)計(jì)豎向承載力檢測項(xiàng)目抗剪黏結(jié)性能、抗剪老化摩擦系

19、數(shù)水平承載力外形尺寸設(shè)計(jì)豎向承載力產(chǎn)品分類代號(hào)摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)標(biāo)記組成橡膠種類使用性能產(chǎn)品分類代號(hào)位移量極限抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量及尺寸轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)適用溫度代號(hào)轉(zhuǎn)角主位移量試驗(yàn)名稱試件放置預(yù)壓加載正式加載結(jié)果7、板式橡膠支座試驗(yàn)抗壓彈性模量抗剪彈性模量抗剪老化摩擦系數(shù)對準(zhǔn)中心，偏差小于1%的試樣短對準(zhǔn)中心，偏差小于1%的試樣短邊尺寸對準(zhǔn)中心，偏差小于 1%的試樣短邊尺寸或直徑，為對準(zhǔn)中心，偏差小于 1%的試樣短邊尺寸或邊尺寸或直徑或直徑，為支座時(shí)，短邊受剪支座時(shí)，短邊受剪直徑，為支座時(shí)，短邊受剪預(yù)壓速率： 0.030.04Mpa/s豎向 加載 速率： 0.03 0.04Mpa/s ， 至

20、老化箱溫度： 70 ±2 ，72h 后取出， 后在標(biāo)準(zhǔn)溫度豎向加載速率： 0.030.04Mpa/s ，至 10Mpa預(yù)壓過程：預(yù)壓至10Mpa ，持荷10Mpa 后，在過程中保持不變 .下停放 48h,后，在過程中保持不變 ,預(yù)壓時(shí)間 1h,2min, 后卸載至 1.0Mpa, 持荷 5min水平加載： 0.0020.003Mpa/s 至 1.0Mpa,豎向加載速率： 0.03 0.04Mpa/s ，至 10Mpa 后，在水平加載： 0.002 0.003Mpa/s 至不銹鋼與預(yù)壓次數(shù)： 3 次持荷 5min, 后卸載至 0.1Mpa,持荷 5min,過程中保持不變。四氟滑板試樣接

21、觸面發(fā)生滑動(dòng)，此時(shí)為初壓至 4Mpa 時(shí)持荷 2min ，然后每預(yù)壓次數(shù)： 3 次水平加載： 0.002 0.003Mpa/s 至 1.0Mpa, 持荷 5min,始值。2Mpa 為一級，每級持荷 2min,至后卸載至 0.1Mpa,持荷 5min,預(yù)壓次數(shù)： 3 次10Mpa, 后卸載至1.0Mpa ，持荷預(yù)壓次數(shù)： 3 次1min ，加載次數(shù)：3 次自 0.1Mpa 開始至 1Mpa ，每增加 0.1Mpa,自 0.1Mpa 開始至 1Mpa，每增加 0.1Mpa, 持荷 10min,/持荷 10min,加載次數(shù)： 3 次。加載次數(shù)： 3 次。取三個(gè)實(shí)測結(jié)果的算術(shù)平均值為取試樣 3 次加載

22、所得算術(shù)平均值， 如與算取試樣 3 次加載所得算術(shù)平均值，如與算術(shù)平均值摩擦系數(shù)為 3 次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值單項(xiàng)結(jié)果。如與算術(shù)平均值超過術(shù)平均值超過 3%，則重新復(fù)核試驗(yàn)超過 3%，則重新復(fù)核試驗(yàn)3%，則無效78、盆式橡膠支座試驗(yàn)試驗(yàn)名稱豎向承載力摩擦系數(shù)試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)試件放置放置承載板，并對中心位置取兩個(gè)相同規(guī)格試樣至承壓板，并對中心位置取兩個(gè)相同規(guī)格試樣至承壓板，并對中心位置預(yù)壓次數(shù)： 3 次預(yù)壓次數(shù)： 3 次預(yù)壓次數(shù)： 3 次預(yù)壓加載預(yù)壓荷載為支座設(shè)計(jì)承載力，初始值為支座豎預(yù)壓荷載為支座豎向設(shè)計(jì)承載力，初始值為支座豎向承預(yù)壓荷載為支座豎向設(shè)計(jì)承載力，初始值為支座豎向向承載力 1.0%，持

23、荷 2min, 后卸荷至初荷載載力 1.0%，持荷 3min, 后卸荷至初荷載承載力 1.0%，持荷 3min, 后卸荷至初荷載加載次數(shù)： 3 次加載次數(shù)： 3 次使支座產(chǎn)生 0.010rad, 0.015rad, 0.020rad, 轉(zhuǎn)角值，穩(wěn)壓正式加載檢驗(yàn)荷載為支座豎向設(shè)計(jì)承載力的1.5 倍盆式支座試樣發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，停止施加壓力30min,設(shè)計(jì)承載力的 1%作為初始壓力，分10 級加載試驗(yàn)結(jié)束，各零部件應(yīng)完好無損到檢驗(yàn)荷載，結(jié)果取三個(gè)實(shí)測結(jié)果的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果第一次滑動(dòng)記錄初始值，后3 次連續(xù)進(jìn)行，取試樣后3 聚四氟乙烯板和鋼件無損傷， 橡膠承壓板沒有被擠出，次加載所得算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)

24、果黃銅密封圈沒有明顯損傷9、橋梁伸縮裝置結(jié)構(gòu)分為模數(shù)式M 、梳齒板式 S、無縫式 W 伸縮裝置。10、伸縮裝置產(chǎn)品標(biāo)記由產(chǎn)品名稱代號(hào)、伸縮量范圍及橡膠分類代號(hào)組成。11、伸縮裝置防水性能試驗(yàn)判定：經(jīng)過24h 后無滲水、漏水現(xiàn)象。12、外觀檢查測量方法：橡膠伸縮裝置平面尺寸除量測四邊長度外，還應(yīng)量測對角線尺寸，厚度應(yīng)在四邊量測8 點(diǎn)取其平均值。13、伸縮裝置檢測結(jié)果判定：若檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)不合格，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中在隨機(jī)抽取雙倍數(shù)目試樣，進(jìn)行復(fù)檢，若仍有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。14、波紋管分為塑料波紋管和預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管兩類。15、預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管按徑向剛度分為標(biāo)準(zhǔn)型和增

25、強(qiáng)型，按截面形狀分為圓形和扁形，按兩個(gè)相鄰折疊咬口之間凸起波紋的數(shù)量分雙波和多波。16、波紋管環(huán)剛度不小于 6KN/m 2，局部橫向荷載塑料波紋管在規(guī)定荷載（800N）作用下，管材表面不應(yīng)破裂，殘余變形量不得超過管材外徑的10% ，柔韌性反復(fù)彎曲 5 次，能順利通過塑料波紋管，抗沖擊性真實(shí)沖擊率TIR 最大允許值為 10%。17、波紋管試驗(yàn)結(jié)果判定：外觀質(zhì)量檢測抽取5 根，當(dāng)有 3 根不符合規(guī)定時(shí)，則該 5 根所代表的產(chǎn)品不合格，若有2 根不符合規(guī)定時(shí)，可再去5 根檢測，若仍有 2 根不符合規(guī)定，則該批產(chǎn)品不合格。818、高分子防水卷材具有使用壽命長，技術(shù)性能好，冷施工、質(zhì)量輕和污染性低等優(yōu)點(diǎn)

26、。19、常用防水卷材有 ECB、 EVA、 PE等。20、高分子防水卷材應(yīng)成批驗(yàn)收，同類同型10000m 2 為一批，不滿10000m 2 可作為一批。21、防水卷材試樣取樣溫度： 23 ±2，相對濕度 （ 60± 15）%的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境， 時(shí)間不少于 24h。22、隧道防水卷材外觀要求：卷材表面應(yīng)平整，邊緣整齊，無裂紋，孔洞和黏結(jié)，不應(yīng)有明顯氣泡、疤痕。23、防水卷材長度和寬度用最小分度值為1mm 的卷尺測量，分別量測卷材兩端和中部3 處取平均值，厚度用分度值為 0.01mm, 壓力為 22Kpa±5Kpa，接觸面直徑 6mm 的厚度計(jì)進(jìn)行測量，保持時(shí)間為 5s，在

27、卷材寬度方向量 5 點(diǎn)。24、防水卷材相關(guān)試驗(yàn)考點(diǎn)僅羅列可能性高的考點(diǎn)試驗(yàn)熱處理尺寸熱老化處理試驗(yàn)抗?jié)B透性試驗(yàn)抗穿孔性試驗(yàn)名稱變化率試驗(yàn)自動(dòng)控溫范圍： 50自動(dòng)控溫范圍： 50 240，控溫精度為± 2 試件：裁取 3試件：裁取 3 塊240 ，控溫精度為± 2 試件：裁取 3塊塊把染色水溶液加入試件：裁取 3 塊精度： 0.1mm 。在恒溫箱 8 0 ± 2 下放置 168h,達(dá)到規(guī)定壓力玻璃管中，靜置 24h試 驗(yàn)精度： 0.1mm取出后在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)節(jié) 24h后保壓 24h，觀后檢查濾紙，如有在恒溫 箱 80± 2下結(jié)果判定：卷材的外觀質(zhì)量、尺寸允

28、許偏差均合格，察試樣表面是變色、水跡象，表考點(diǎn)放置 24h, 取出后在標(biāo)準(zhǔn)判定為合格，若存在不合格，允許在該批產(chǎn)品中隨否有滲水現(xiàn)明試樣已穿孔， 3 塊環(huán)境下調(diào)節(jié) 24h機(jī)另抽 3 卷重新試驗(yàn)，全部合格，則該批產(chǎn)品合格，象，無滲水時(shí)，試樣均無穿孔時(shí)，若仍有不合格，則該批產(chǎn)品不合格。評定為不透評定為不滲水。水。25、土工織物按制造方法分為無紡或非織造土工織物和有紡或機(jī)織土工織物。26、土工織物力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度及延伸率、握持強(qiáng)度及延伸率、抗撕裂強(qiáng)度、 頂破強(qiáng)度、刺破強(qiáng)度、抗壓縮性能等。27、土工織物水力學(xué)特性反映了其在反慮和排水方面的能力。28、頂破強(qiáng)力試驗(yàn)的常用方法有CBR頂破試驗(yàn)和圓球頂破試

29、驗(yàn)。第三章構(gòu)件材質(zhì)狀況無損檢測1、 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的檢測方法分為無損檢測、半損檢測和破損檢測。2、回彈儀標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定彈擊拉簧的剛度為785.0N/m, 單擊拉簧工作時(shí)的拉伸長度為0.075m,3、回彈儀在洛式硬度HRC為 60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應(yīng)為80± 2.4、回彈儀使用的環(huán)境溫度應(yīng)為-4 40。5、回彈儀率定方法：取連續(xù)向下彈擊3 次穩(wěn)定回彈值的平均值，彈擊桿分4 次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn) 90°，彈擊桿每旋轉(zhuǎn)一次的率定平均值為80±2，率定回彈儀的鋼砧應(yīng)每2 年校準(zhǔn)一次。6、回彈儀檢定要求： （ 1）新回彈儀啟用前；（ 2）超過檢定有效期限；（ 3）

30、數(shù)字式回彈儀顯示的回彈值與指針直接讀示值相差大于1；（ 4）經(jīng)保養(yǎng)后，在鋼砧上率定值不合格；（ 5）遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害。7、回彈儀條件： 彈擊超過 2000 次或者對檢測值有懷疑以及在鋼砧上的率定值不合格時(shí)，應(yīng)對回彈儀進(jìn)行保養(yǎng)。8、回彈儀保養(yǎng)方法：（ 1）清洗機(jī)芯各零部件，重點(diǎn)清洗中心導(dǎo)桿，彈擊錘和彈擊桿的內(nèi)孔和沖擊面，清洗后應(yīng)在中心導(dǎo)桿上薄薄涂抹鐘表油，其他零部件均不得涂抹；9（ 2）其摩擦力應(yīng)為 0.5 0.8N；（ 3）保養(yǎng)時(shí)，不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺絲，不得自制或更換零部件；（ 4）保養(yǎng)后應(yīng)對回彈儀進(jìn)行率定試驗(yàn)。9、回彈儀不用時(shí)，應(yīng)將彈擊桿壓入儀器內(nèi)，經(jīng)彈擊后方可按下按鈕鎖

31、住機(jī)芯，數(shù)字回彈儀長期不用時(shí)，應(yīng)取出電池。10、混凝土強(qiáng)度檢測方法僅羅列可能性高的考點(diǎn)試驗(yàn)回彈法檢測混凝土強(qiáng)度名稱單個(gè)檢測：適用于單個(gè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測；檢 測批量檢測：適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下的同類結(jié)構(gòu)檢測；數(shù)量按批進(jìn)行檢測的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%，且構(gòu)件數(shù)量不得少于10 件，當(dāng)檢驗(yàn)批數(shù)量大于 30 個(gè)時(shí)，抽樣構(gòu)件數(shù)量可適當(dāng)調(diào)整，但不得少于規(guī)定抽檢數(shù)量。（1）測區(qū)宜選在澆筑側(cè)面， 面積不宜大于0.04m2 ，相鄰兩測點(diǎn)的凈距不宜小于20mm, 測點(diǎn)距外露鋼筋預(yù)埋件的距離不宜小于30mm,同一測點(diǎn)只應(yīng)彈擊一次，一個(gè)測區(qū)應(yīng)記取16 個(gè)回彈值，每一測點(diǎn)的回彈值讀數(shù)應(yīng)精確至1；

32、測 區(qū)（2）一般構(gòu)件，測區(qū)數(shù)不宜少于10 個(gè)，當(dāng)受檢構(gòu)件數(shù)量大于 30個(gè)且不需提供單個(gè)構(gòu)件推定強(qiáng)度或構(gòu)件某一方向尺寸不大于4.5m要求且另一方向尺寸不大于 0.3m 時(shí)，測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不少于5 個(gè)；（3）相鄰兩測區(qū)的間距不應(yīng)大于2m，測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣距離不宜大于0.5m.且不宜小于 0.2m 。（4）泵送混凝土強(qiáng)度檢測時(shí)，測區(qū)應(yīng)選在混凝土澆筑側(cè)面。（1）回彈值測量完畢后，應(yīng)測量碳化深度值，測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于構(gòu)件測區(qū)數(shù)的30%，取其平均值為該構(gòu)件每測區(qū)的碳化深度值，當(dāng)碳碳 化化深度值大于 2.0mm 時(shí)，應(yīng)在每測區(qū)測量碳化深度值；深度（2）測量方法：在測區(qū)表面形成15mm 的孔洞，

33、深度應(yīng)大于預(yù)估碳化深度，孔洞內(nèi)粉末和碎屑應(yīng)除凈，不得用水擦洗，用濃度為1% 2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，測量其垂直距離，測量3 次，讀數(shù)精確至0.25mm, 取平均值，精確至 0.5mm,（1）剔除 3 個(gè)最大值和 3 個(gè)最小值，測區(qū)平均值精確到0.1；（2）非水平方向檢測澆筑側(cè)面時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正，修正順序?yàn)橄冉嵌刃拚贊仓嫘拚?；?） a當(dāng)測區(qū)數(shù)為 10 個(gè)及以上時(shí)，應(yīng)計(jì)算強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，精確至0.01Mpa ；B當(dāng)構(gòu)件測區(qū)數(shù)少于 10 個(gè)時(shí)，強(qiáng)度換算值等于最小測區(qū)強(qiáng)度換算值即f cu=f cu， min；強(qiáng) 度c當(dāng)測區(qū)強(qiáng)度值中出現(xiàn)小于10Mpa 的值時(shí)，強(qiáng)度換算值小于10Mpa 即

34、 f cu<10.0Mpa ，判定d強(qiáng)度構(gòu)件測區(qū)數(shù)不少于10 個(gè)時(shí)，強(qiáng)度換算值等于強(qiáng)度換算平均值-1.645 乘以強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差即 fcu=mfcu-1.645sfcu,（4）構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值指相應(yīng)于強(qiáng)度換算值，總體分布中保證率不低于95%抗壓強(qiáng)度值；（5）批量構(gòu)件出現(xiàn)下列情況，則該批構(gòu)件全部按單個(gè)構(gòu)件檢測：a.強(qiáng)度平均值小于25Mpa，強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差大于4.5Mpa 即 sfcu>4.5Mpa；b. 強(qiáng)度平均值不小于25Mpa 且不大于60Mpa，強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差大于5.5Mpa 即 sfcu>5.5Mpa；（ 1）回彈測強(qiáng)影響因素：如水泥品種、粗集料品種、

35、成型方法、模版種類、養(yǎng)護(hù)方法、濕度、保護(hù)層厚度、混凝土齡期、測試時(shí)的大氣溫度、測試技術(shù)等。（ 2）非泵送混凝土采用全國測強(qiáng)曲線進(jìn)行強(qiáng)度換算要求：a.混凝土采用的材料、拌合用水符合要求；b.不摻外加劑或僅摻非引氣型外加劑；注 意c.自然養(yǎng)護(hù) 7d 以上，且混凝土表層為干燥狀態(tài)；事項(xiàng)d.齡期為 141000d；f.抗壓強(qiáng)度為1060Mpa.（3）測區(qū)強(qiáng)度不得采用全國測強(qiáng)曲線進(jìn)行強(qiáng)度換算要求：a.粗集料最大粒徑大于60mm ；b.特種成型工藝制作的混凝土；c.檢測部位曲率半徑小于250mm ；10d.潮濕或侵水混凝土；11、超聲回彈綜合法檢測混凝土強(qiáng)度方法僅羅列可能性高的考點(diǎn)試驗(yàn)名稱超聲回彈綜合法（

36、 1）單個(gè)構(gòu)件檢測時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置測區(qū)，數(shù)量不應(yīng)少于10 個(gè)；檢測數(shù)量（ 2）同批構(gòu)件檢測時(shí)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于同批構(gòu)件的30%，且不應(yīng)少于 10 件（ 3）對某一方向尺寸不大于 4.5m 且另一方向尺寸不大于 0.3m的構(gòu)件，測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不少于5 個(gè)；（ 1）在條件允許時(shí)，測區(qū)宜優(yōu)先布置在澆筑方向的側(cè)面；（ 2）測區(qū)應(yīng)均勻布置，相鄰兩個(gè)測區(qū)的間距不宜大于2m；測區(qū)要求（ 3）測區(qū)應(yīng)避開鋼筋密集區(qū)域和預(yù)埋件；（ 4）測區(qū)宜為 200mm×200mm, 采用平測時(shí)宜為 400mm×400mm;（ 5）每一測區(qū)，應(yīng)先進(jìn)行回彈測試，再進(jìn)行超聲測試；（ 6）超聲測試優(yōu)

37、先采用對測或者角測，當(dāng)被測構(gòu)件不具備對測或角測時(shí)，可采用單面平測。碳化深度不考慮碳化深度影響（ 1）混凝土抗壓強(qiáng)度推定值f cu 規(guī)定：a當(dāng)測區(qū)強(qiáng)度換算值中出現(xiàn)小于10Mpa 的值時(shí)，則構(gòu)件抗壓強(qiáng)度推定值f cu 小于 10Mpa 即 fcu<10.0Mpa ，b強(qiáng)度構(gòu)件測區(qū)數(shù)少于10 個(gè)時(shí)，構(gòu)件抗壓強(qiáng)度推定值f cu 等于構(gòu)件測區(qū)抗壓強(qiáng)度換算值即f cu=fcu ,min精確至 0.1Mpa強(qiáng)度判定c強(qiáng)度構(gòu)件測區(qū)數(shù)不少于10 個(gè)時(shí)，強(qiáng)度推定值等于強(qiáng)度換算平均值-1.645乘以強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差即fcu=mf cu-1.645sfcu,（ 2）批量構(gòu)件出現(xiàn)下列情況，則該批構(gòu)件全部按單個(gè)構(gòu)

38、件進(jìn)行強(qiáng)度推定：a.強(qiáng)度平均值小于25Mpa，強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差大于4.5Mpa 即 sfcu>4.5Mpa ；b. 強(qiáng)度平均值在25Mpa 50Mpa，強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差大于5.00Mpa 即 sfcu>5.00Mpa；c. 強(qiáng)度平均值大于50Mpa ，強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差大于6.5Mpa 即 sfcu>6.5Mpa ；（ 1）超聲回彈綜合法適用范圍：a混凝土滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求；b混凝土用砂、石集料滿足行業(yè)要求；注意事項(xiàng)c可摻或不摻礦物摻合料、外加劑、粉煤灰、泵送劑；d人工或一般機(jī)械拌和混凝土或泵送混凝土；e自然養(yǎng)護(hù)；f 齡期為 72000d；g抗壓強(qiáng)度為 1070Mpa.12

39、、鉆芯法檢測結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度方法試驗(yàn)名稱鉆芯法檢測結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度方法（ 1）對試塊抗壓強(qiáng)度的測試結(jié)果有懷疑時(shí)；適用情況（ 2）混凝土遭受凍害、火災(zāi)、化學(xué)侵蝕或其他損害時(shí)；（ 3）需檢測經(jīng)多年使用的建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物中混凝土強(qiáng)度時(shí)。（ 1）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小部位；鉆芯部位（ 2）避開主筋、預(yù)埋件和管線的位置，并盡量避開其他鋼筋。（ 1）芯樣數(shù)量：標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件的最小樣本量不宜少于15 個(gè)，小直徑芯樣試件芯樣試件的最小樣本量應(yīng)適當(dāng)增加；（ 2）芯樣直徑： 標(biāo)準(zhǔn)芯樣公稱直徑不宜小于集料最大粒徑的3 倍，小直徑芯樣試件公稱直徑不應(yīng)小于70mm 且不得小于集料最大粒徑的2 倍；芯樣要求（ 3）芯樣高度：試件的

40、高度和直徑之比（H/d ）宜為 1.00；（ 4）芯樣描述：應(yīng)詳細(xì)描述有關(guān)裂縫、分層、麻面或離析等情況；（ 5）端面處理：切鋸后的芯樣應(yīng)采取在磨平機(jī)上磨平端面的處理方法，承受軸向壓力芯樣試件的端面也可用環(huán)氧膠泥或聚合物水泥砂漿補(bǔ)品推定值單個(gè)構(gòu)件的強(qiáng)度推定值有效芯樣試件的數(shù)量不應(yīng)少于3 個(gè)，對于較小構(gòu)件，有效芯樣試件的數(shù)量11不得少于2 個(gè)。13、混凝土碳化會(huì)使混凝土的PH 值降低，當(dāng)PH值小于 11 時(shí)，混凝土中鋼筋表面的致密鈍化膜就會(huì)被破壞，從而使混凝土脹裂，這就是硫酸鹽侵蝕破壞。鈍化膜處就會(huì)形成陽極，成為若干個(gè)微電池，在一定條件下激化會(huì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)。14、鋼筋銹蝕狀況檢測范圍為主要承重

41、構(gòu)件或承重構(gòu)件的主要受力部位。15、用于估測混凝土中無鍍層鋼筋的半電池電位測試與鋼筋尺寸和埋在混凝土中的深度無關(guān)。16、鋼筋銹蝕電位檢測不能在干燥到絕緣狀態(tài)的混凝土或已發(fā)生脫空層離的混凝土表面。17、在進(jìn)行結(jié)構(gòu)耐久性評定時(shí)，根據(jù)需要應(yīng)對混凝土中Cl-、 So2-4、 Na+、K+含量進(jìn)行測定。18、氯離子測定常用試驗(yàn)室化學(xué)分析法和滴定條法，現(xiàn)場用滴定條法；試驗(yàn)名稱混凝土氯離子測定（ 1）取樣數(shù)量： 每個(gè)測區(qū)取粉的鉆孔數(shù)量不宜少于3 個(gè)，取粉孔可與碳化深度測量孔合并使用；（ 2）鉆孔取粉應(yīng)分層收集， 用硬塑料管或塑料袋收集粉末，對每一深度應(yīng)使用一個(gè)新的試驗(yàn)取樣塑料袋收集粉末；（ 3）同一測區(qū)不同孔相同深度粉末可收集在一個(gè)塑料袋內(nèi)，質(zhì)量應(yīng)不少于25g，不同測區(qū)測孔相同的粉末不能混合在一起。（ 1） 樣品置于 105 ±5烘箱內(nèi)烘2h 后，冷卻至室溫，稱取5g 樣品粉末至燒杯中；（ 2）當(dāng)?shù)味l頂端水平黃色細(xì)條轉(zhuǎn)變成藍(lán)色， 取出滴定條并順著由上至下的方向?qū)⑵洳粮桑坏味l法（ 3）讀取滴定條顏色變化處的最高值，（ 4）氯化物侵入混凝土銹蝕危險(xiǎn)性受到多種因素的影響，如碳化深度、混凝土含水率、混凝土質(zhì)量等；（ 5）根據(jù)每一取樣層氯離子含