貴廣鐵路隧道二次襯砌施工方案_secret

1、新建貴陽(yáng)至廣州鐵路站前工程貴陽(yáng)至賀州段隧道二襯施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 二00九年十月十三日目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 編制范圍1第三章 設(shè)計(jì)概況13.1工程概況13.2水文地質(zhì)特征13.2正洞襯砌設(shè)計(jì)參數(shù)13.4 主要工程數(shù)量2第四章 主要施工方案及施工方法34.1施工方案34.2施工準(zhǔn)備34.3施工工藝34.4施工方法44.4.1測(cè)量放樣44.4.2仰拱清底54.4.3初支基面清理54.4.4防排水施工54.4.5防水板鋪設(shè)74.4.5鋼筋施工114.4.6預(yù)埋件施工施工124.4.7施工縫變形縫施工194.4.8模板施工274.4.9混凝土澆筑施工29六章 施工設(shè)備及人員

2、配備計(jì)劃316.1 勞動(dòng)力組織計(jì)劃316.2主要施工機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量監(jiān)測(cè)設(shè)備的配置32六、工序時(shí)間安排32七、質(zhì)量保證措施33十、安全措施37八、各種應(yīng)急措施382第一章 編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)參考圖雙線(xiàn)隧道復(fù)合式襯砌貴廣貳隧叁03；2、鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）；3、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào)；4、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）；5、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相似地質(zhì)條件施工經(jīng)驗(yàn)；6、我部現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力。第二章 編制范圍新建貴陽(yáng)至廣州鐵路站前（DK106+220DK118

3、+600）范圍內(nèi)10座隧道，總長(zhǎng)4771米（含明洞279米）。 第三章 設(shè)計(jì)概況3.1工程概況隧道10座隧道，總長(zhǎng)4771米.III級(jí)圍巖1340米，占隧道總長(zhǎng)的28.08%，IV級(jí)圍巖1162米，占隧道總長(zhǎng)的24.36%，V級(jí)圍巖1990米，占隧道總長(zhǎng)的41.71%，、明洞279米，占隧道總長(zhǎng)的5.85%。3.2水文地質(zhì)特征本施工段跨度較長(zhǎng)，含短小隧道10做，均處于溶洞區(qū)段。各隧道均有不同程度的溶洞發(fā)育。溶洞內(nèi)填充或?yàn)榭斩?。部分隧道地下水較發(fā)育，各隧道均有不同程度的裂隙水發(fā)育。尤其是都勻一號(hào)隧道穿越都勻逆斷層（溶蝕破碎段）。3.2正洞襯砌設(shè)計(jì)參數(shù)一般地段襯砌厚度及砼標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)參數(shù)表圍巖襯砌類(lèi)別

4、拱墻襯砌厚度（cm)仰拱厚度（cm)拱墻砼標(biāo)號(hào)V級(jí)加強(qiáng)II型復(fù)合5565C35鋼筋混凝土V級(jí)加強(qiáng)I型復(fù)合5060C35鋼筋混凝土V級(jí)復(fù)合5060C35鋼筋混凝土IV級(jí)A型復(fù)合4555C35纖維混凝土IV級(jí)B型復(fù)合4555C35鋼筋混凝土IV級(jí)加強(qiáng)I型復(fù)合4555C35鋼筋混凝土IV級(jí)加強(qiáng)II型復(fù)合4555C35鋼筋混凝土IV級(jí)下錨復(fù)合4555C35鋼筋混凝土III級(jí)下錨復(fù)合4050C30纖維混凝土III級(jí)復(fù)合4050C30纖維混凝土3.4 主要工程數(shù)量K106+220DK118+600段隧道工程主要工程數(shù)量表詳見(jiàn)下表：表3-3隧道工程主要數(shù)量表序號(hào)主要工程數(shù)量單位數(shù)量備注1二次襯砌拱墻C30纖

5、維混凝土m313857.722纖維束kg22919.222拱墻及仰拱C30混凝土m312304.863拱墻C35混凝土m313498.584拱墻C35鋼筋混凝土m343744.15底板C35鋼筋混凝土m313926找平層C20混凝土m3275.47仰拱填充C20混凝土m341273.148踏步板C20混凝土m390.049HRB335鋼筋kg2692369.2510HPB235鋼筋kg974548.721接茬鋼筋（HRB335）kg17456.4222防排水防水板m2119221.4923無(wú)紡布m2119197.4924外貼式止水帶m896425中埋式止水帶m17630.6426遇水膨脹止水膠

6、m26922.292780縱向盲管m10676.922850環(huán)向盲管m12679.0729100橫向排水管m1260.3630100橫向排水管彎頭個(gè)315.1431160踏步過(guò)水孔m717.12第四章 主要施工方案及施工方法4.1施工方案隧道襯砌遵循“仰拱適當(dāng)超前、墻拱整體襯砌緊跟”的原則，仰拱及仰拱填充施工時(shí)采用棧橋以解決洞內(nèi)運(yùn)輸問(wèn)題，每循環(huán)仰拱及仰拱填充施工長(zhǎng)度，根據(jù)模板臺(tái)車(chē)長(zhǎng)確定為9米。仰拱填充施作完成后，利用多功能作業(yè)臺(tái)架人工鋪設(shè)防水板、綁扎鋼筋。拱墻二襯采用液壓整體式襯砌臺(tái)車(chē)進(jìn)行拱墻二次襯砌一次性整體灌注施工，臺(tái)車(chē)長(zhǎng)9m，由專(zhuān)業(yè)加工單位制作?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?，砼專(zhuān)用運(yùn)輸

7、車(chē)運(yùn)至洞內(nèi)，輸送泵泵送入模。本項(xiàng)目隧道施工投入5臺(tái)全斷面液壓自行式鋼模臺(tái)車(chē)。4.2施工準(zhǔn)備1、根據(jù)監(jiān)控量測(cè)反映圍巖已經(jīng)穩(wěn)定，可進(jìn)行二次襯砌施工。2、隧道初支凈空檢測(cè)已完成，確保無(wú)欠挖現(xiàn)象，如有欠挖必須進(jìn)行處理且復(fù)查合格。3、混凝土配合比滿(mǎn)足施工要求，隧道二次襯砌所需原材料已經(jīng)儲(chǔ)備，并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格，確保能滿(mǎn)足隧道二次襯砌需求。4、機(jī)械、二次襯砌班組人員投入已就位，具備進(jìn)行二次襯砌施工條件，具體人員及機(jī)械見(jiàn)附表。5、制定了二次襯砌施工工作的安全體系，質(zhì)量保證措施、環(huán)保職業(yè)健康保證措施等。6、測(cè)量放線(xiàn)、高程等工作已完成。4.3施工工藝隧道二襯施工詳見(jiàn)“隧道二襯施工工藝圖” 混凝土試驗(yàn)拌和臺(tái)車(chē)就位、

8、支設(shè)封頭模板拆模養(yǎng)生檢查凈空及初期支護(hù)表面情況割除外露超長(zhǎng)的鋼筋、錨桿，整平凹凸不平的表面以及滲漏水處理安裝環(huán)、縱向透水盲管和盲溝鋪設(shè)防水板原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)隱蔽檢查合格不合格安裝施工縫止水帶、止水膠灌筑混凝土隱蔽檢查合 格不合格充氣及隱蔽檢查不合格鋼筋制作綁扎隧道二襯施工工藝圖每道工序完成后要嚴(yán)格自檢、監(jiān)理報(bào)檢制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。并及時(shí)形成書(shū)面資料。4.4施工方法4.4.1測(cè)量放樣在隧道仰拱、拱墻二襯施工之前，先由測(cè)量組對(duì)隧道初支斷面凈空進(jìn)行檢查，完成后將測(cè)量成果上報(bào)。提前對(duì)侵限部分進(jìn)行處理，處理完成后進(jìn)行復(fù)測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方進(jìn)行下一道工序。4.4.2仰拱清底1、仰拱

9、清底采用人工配合反鏟挖機(jī)，清底過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)隧道初支及上循環(huán)止水帶的保護(hù)，。2、初支基面集中漏水部位進(jìn)行注漿堵水，滲水部位施作防水砂漿剛性防水層或堵漏靈，做到無(wú)滴水、漏水、淌水、線(xiàn)流或泥砂流出， 3、將仰拱積水、虛渣清干凈、保證基面干燥、清潔。4.4.3初支基面清理防水板施工前初支面外露的鋼筋頭、鐵絲、錨管、排管、錨桿等尖銳物必須切除錘平，并用砂漿抹平順，不得出現(xiàn)尖銳物。4.4.4防排水施工排水盲管包括環(huán)向排水盲管、縱向集水盲管、橫向泄水管，縱環(huán)向忙管不相通形成分區(qū)排水（見(jiàn)分區(qū)排水示意圖）。環(huán)向、縱向排水盲管施工按“鉆孔定位安裝錨栓鋪設(shè)盲管捆扎盲管盲管縱向環(huán)向連接”的流程施工。分區(qū)排水示意圖1

10、、排水盲管布置兩側(cè)縱向通長(zhǎng)布設(shè)外貼式止水帶以及80有孔波紋管外裹無(wú)紡布；環(huán)向設(shè)置環(huán)向50有孔波紋管外裹無(wú)紡布。1）環(huán)向盲管一般地段每9m一環(huán)（及每循環(huán)臺(tái)車(chē)中間），滲漏水處間距減小至4.5m一環(huán)，特別嚴(yán)重地帶間距減小3m一環(huán)。2）對(duì)集中出水點(diǎn)，沿水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周?chē)舛拢允沟叵滤畯墓苤屑幸觥?）當(dāng)隧道開(kāi)挖后在圍巖表面有線(xiàn)流或股流時(shí)，均設(shè)排水半管或線(xiàn)形排水板，在排水管周?chē)鷩娚浜穸葹?2cm水泥砂漿后，再進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。2、施作步驟與方法1）按規(guī)定劃線(xiàn)，以使盲管位置準(zhǔn)確合理。 2）鉆定位孔，定位孔間距在3050cm。3）將膨脹錨栓打入定位孔。4）用無(wú)

11、紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。5）排水半管鋪設(shè)時(shí)，利用工作平臺(tái)，根據(jù)裂縫形狀或打孔位置，排水半管緊貼巖面，用水泥釘每隔30cm對(duì)稱(chēng)釘牢，然后噴射速凝水泥砂漿封固。3、施工控制要點(diǎn)1）劃線(xiàn)時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。2）盲管用無(wú)紡布等滲水材料包裹，防止泥砂、噴混凝土料或雜物進(jìn)入堵塞管道。3）縱向盲管用防水卷材半裹，使從上部下流之水在縱向盲管位置盡量流入管內(nèi)。4、排水盲管安裝質(zhì)量檢查1）盲管盡量與巖壁密貼，與支護(hù)的間距不得大于5cm 、盲管與支護(hù)脫開(kāi)的最大長(zhǎng)度不得大于10cm。2）施工中忙管接頭必須牢固，縱向坡度必須與設(shè)計(jì)隧道坡度一致。3）盲管

12、無(wú)泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。4.4.5防水板鋪設(shè)1、施工工藝流程鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順，無(wú)漏水現(xiàn)象；陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧行。基層平整度應(yīng)符合D/L1/6的規(guī)定。（其中D初期支護(hù)基層相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度；L初期支護(hù)基層相鄰兩凸面之間的距離）基面處理完進(jìn)行防水板鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)施工工藝流程見(jiàn)下圖。1. 基面及防水板檢查、檢驗(yàn)；2.畫(huà)焊縫搭接線(xiàn)；3.防水材料截取。1.工作平臺(tái)就位；2.接通電路線(xiàn)；3.畫(huà)出隧道中線(xiàn)第一環(huán)及垂直隧道中線(xiàn)的橫斷面線(xiàn)。鋪設(shè)準(zhǔn)備防水板固定防水板焊接焊縫補(bǔ)強(qiáng)移工作平臺(tái)下一循環(huán)洞 內(nèi)電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙合 格不合格質(zhì)量檢查墊層及防水板鋪設(shè)

13、洞 外防水板施工工藝流程圖2、施作步驟與方法1) 鋪設(shè)準(zhǔn)備洞外檢查、檢驗(yàn)防水材料質(zhì)量，對(duì)檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線(xiàn)及拱頂分中線(xiàn)，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱(chēng)卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂中線(xiàn)，畫(huà)出隧道中線(xiàn)第一環(huán)及垂直隧道中線(xiàn)的橫斷面線(xiàn)。2）墊層鋪設(shè)對(duì)分離式防水板，先進(jìn)行墊層鋪設(shè)，墊層材料根據(jù)設(shè)計(jì)選用土工布，采用射釘固定（如下圖所示）。暗釘圈固定墊層示意圖其鋪設(shè)的具體步驟為：a. 先在隧道拱部標(biāo)出縱向中線(xiàn)；b. 使緩沖層墊襯基本與洞室軸線(xiàn)直交，留足基面凹凸部位的富有量，由兩邊墻向拱部方向鋪設(shè)；c. 用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，設(shè)計(jì)

14、為拱部0.50.8m，邊墻0.81.0m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定，松緊適度；d. 緩沖層接縫搭接寬10cm，一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)，設(shè)軸向接縫確保上部（靠近拱部的一張）應(yīng)由下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊。3）防水板鋪設(shè)a. 防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工920m，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板，同時(shí)與開(kāi)挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離；b. 鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭；c. 采用從下向上的順序鋪設(shè)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，松緊應(yīng)適度并留有余量（實(shí)鋪長(zhǎng)度與弧長(zhǎng)的比值為10：8），保證防水板全部面積均能抵到圍巖；d. 分

15、段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)；e.對(duì)于避車(chē)洞處防水板的鋪設(shè)，如成形不好，須用模筑混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板，對(duì)于熱合器不易焊接的部位用熱風(fēng)槍手工焊接，并確保其質(zhì)量；f. 兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm（見(jiàn)下圖）；防水層焊接示意圖圖4）防水板固定a. 防水板的固定，采用自爬式熱合器（局部地方可使用熱風(fēng)焊槍?zhuān)狗浪鍩崛叟c塑料墊圈粘結(jié)牢固。b. 在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點(diǎn)，保證其與混凝土表面密貼；5）防水板焊接 a. 焊接時(shí)，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡折皺及空隙；b. 防水板之間的搭接

16、縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍?zhuān)籧. 開(kāi)始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度；d. 單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm；e. 防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類(lèi)材料的防水板材，用熱焊焊接。 f. 在焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，不允許有三層以上的接縫重疊（見(jiàn)下圖）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；防水板搭接示意圖g. 焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋；3、施工控制要點(diǎn)1）塑料板應(yīng)存放在室內(nèi)，庫(kù)房應(yīng)整潔、干燥、無(wú)火源、自然

17、通風(fēng)要好，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚铮?）任何材料、工具、在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離已鋪好的地段堆放；3）安裝孔位要嚴(yán)格控制方向和排列距離，避免安裝時(shí)搭接困難；4）擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設(shè)橡皮墊層；5）綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺(tái)車(chē)就位時(shí)，在鋼筋保護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止碰擊防水板，二次襯砌中埋設(shè)的管料與防水板間距不小于5cm ，以防止破損塑料防水板，澆筑時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補(bǔ)。 4、防水板施工質(zhì)量檢查1）目測(cè)檢驗(yàn)用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射砼面的密貼程度及預(yù)留量，檢查塑料板有無(wú)烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否

18、符合設(shè)計(jì)，焊縫表面是否平整光滑，有無(wú)波形斷面。 2）充氣檢查檢查采取隨機(jī)抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降不得大于10%，說(shuō)明焊縫合格；如壓力下降過(guò)快，說(shuō)明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。4.4.5鋼筋施工在洞外用鋼板制作鋼筋定型弧度卡。鋼筋在洞外彎制成型，運(yùn)至洞內(nèi)綁扎。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，每隔3米間距必須設(shè)置一道定位鋼筋（確保端頭定位筋的位置再調(diào)整中間定位筋的間距），各種鋼筋須

19、必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行綁扎嚴(yán)格控制主筋、箍筋間距及數(shù)量。主筋單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10D(D為鋼筋直徑)，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5D，同一截面鋼筋焊接接頭不超過(guò)50%，焊接接頭間距必須大于40D，鋼筋接頭處必須進(jìn)行預(yù)彎，保證在焊接鋼筋在同一軸線(xiàn)上。主筋不允許綁扎，箍筋不允許有接頭。內(nèi)層鋼筋的綁扎由測(cè)量人員定出內(nèi)層鋼筋的凈空控制點(diǎn)，控制點(diǎn)分別設(shè)置在已綁扎好的外層鋼筋上，分段形成準(zhǔn)確鋼筋骨架。鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：鋼筋內(nèi)外層間距嚴(yán)格按交底定位，確保鋼筋保護(hù)層厚度，使模板臺(tái)車(chē)順利就位；洞內(nèi)焊接鋼筋時(shí)必須要有保護(hù)措施，一般施工侵水模板墊后，以防造成防水板燒傷，；定位筋必須牢固、嚴(yán)禁出現(xiàn)間距不一、鋼筋松跨挪動(dòng)

20、現(xiàn)象4.4.6預(yù)埋件施工施工本項(xiàng)目施工段隧道需要預(yù)埋過(guò)軌鋼管、接地端子等預(yù)埋件。1、過(guò)軌鋼管按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋過(guò)軌管線(xiàn)。2、綜合接地施工要求與工藝流程1）初期支護(hù)綜合接地初期支護(hù)內(nèi)優(yōu)先利用初期支護(hù)中的結(jié)構(gòu)鋼筋，以一個(gè)臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度為單位，選擇一榀鋼架鋼筋網(wǎng)片及系統(tǒng)錨桿作為接地極，當(dāng)無(wú)鋼架時(shí)，在施工初期支護(hù)時(shí)沿隧道環(huán)向安裝一根16鋼筋作為接地極，并與系統(tǒng)錨桿焊接牢固，保證焊接質(zhì)量。作為接地系統(tǒng)錨桿環(huán)向間距2L（L為錨桿長(zhǎng)度），縱向間距一個(gè)臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度，并與鋼架鋼筋網(wǎng)片或16專(zhuān)用環(huán)向接地鋼筋焊接。初期支護(hù)內(nèi)綜合接地系統(tǒng)通過(guò)一跟16接地連接鋼筋與二次襯砌內(nèi)綜合接地以及信號(hào)電纜槽外緣的縱向接地鋼筋連接。初期支護(hù)綜合

21、接地工藝流程如下：初噴 打設(shè)系統(tǒng)接地錨桿 安裝拱架（16專(zhuān)用環(huán)向接地鋼筋） 焊接（錨桿與拱架，拱架與16連接鋼筋） 復(fù)噴初期支護(hù)綜合接地見(jiàn)下圖所示。初期支護(hù)綜合接地示意圖2）隧道接觸網(wǎng)閃絡(luò)保護(hù)接地（素混凝土）隧道內(nèi)（素混凝土）接觸網(wǎng)閃絡(luò)保護(hù)接地，在每個(gè)接觸網(wǎng)基礎(chǔ)處，采用一根16環(huán)向鋼筋沿襯砌內(nèi)輪廓布置，在接觸網(wǎng)吊柱處（非隧道中線(xiàn)）布置接地端子（并非所有接觸網(wǎng)吊柱基礎(chǔ)處均布置），并布置環(huán)向1080，每根長(zhǎng)2m，縱向8100，每根長(zhǎng)0.9m的鋼筋網(wǎng)片。隧道接觸網(wǎng)閃絡(luò)保護(hù)接地（素混凝土）見(jiàn)下圖所示。隧道接觸網(wǎng)閃絡(luò)保護(hù)接地（素混凝土）示意圖接觸網(wǎng)吊柱處鋼筋網(wǎng)片如下圖所示。3）隧道接觸網(wǎng)閃絡(luò)保護(hù)接地（鋼

22、筋混凝土）在每個(gè)臺(tái)車(chē)位（作業(yè)段）中部選取一根環(huán)向鋼筋作為環(huán)向接地鋼筋，環(huán)、縱向鋼筋間可靠焊接，縱向接地鋼筋在作業(yè)段可不連接；接觸網(wǎng)線(xiàn)垂直向上在拱頂?shù)耐队熬€(xiàn)兩側(cè)以0.5m為間隔，各選3根縱向結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地鋼筋；投影線(xiàn)兩側(cè)1.5m以外的其它位置，以1m為間隔，選擇縱向結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地鋼筋。接觸網(wǎng)基礎(chǔ)采用后植入安裝方式，在安裝基礎(chǔ)的位置預(yù)埋接地端子（并非所有接觸網(wǎng)吊柱基礎(chǔ)處均布置），并與接地鋼筋焊接。環(huán)向接地鋼筋、縱向接地鋼筋等通過(guò)16接地連接鋼筋與初期支護(hù)以及信號(hào)電纜槽縱向接地鋼筋相連接。隧道接觸網(wǎng)閃絡(luò)保護(hù)接地（鋼筋混凝土）見(jiàn)下圖所示。4）信號(hào)電纜槽綜合接地在兩側(cè)信號(hào)電纜槽線(xiàn)路側(cè)外緣各設(shè)一根縱向

23、接地鋼筋，每一百米斷開(kāi)一次，用于連接隧道初期支護(hù)、二次襯砌綜合接地鋼筋。在兩側(cè)信號(hào)電纜槽底部設(shè)置一根貫通地線(xiàn)。從隧道進(jìn)口2m處開(kāi)始，在兩側(cè)信號(hào)電纜槽底部，每間隔100m設(shè)置一個(gè)接地端子，小于100m的隧道在中部設(shè)一處，供隧道接地極和貫通地線(xiàn)連接。從隧道進(jìn)口2m處開(kāi)始，在兩側(cè)信號(hào)電纜槽靠線(xiàn)路側(cè)壁上，每間隔50m設(shè)置一個(gè)接地端子，小于50m的隧道在中部設(shè)一處，供軌旁設(shè)備、設(shè)施接地。所有接地端子均通過(guò)連接鋼筋與電纜槽外緣縱向接地鋼筋連接。所有接地鋼筋間的連接采用搭接焊或“L”型焊接。5）綜合洞室的綜合接地在每個(gè)綜合洞室兩側(cè)側(cè)壁底部距底板20cm處分別設(shè)置一個(gè)接地端子，供洞室內(nèi)設(shè)備、設(shè)施接地。接地端子

24、通過(guò)16連接鋼筋與信號(hào)電纜槽側(cè)壁縱向接地鋼筋連接。6）接觸網(wǎng)吊柱基礎(chǔ)處接地端子接觸網(wǎng)吊柱基礎(chǔ)采用后植入式安裝方式，在安裝基礎(chǔ)的位置預(yù)埋接地端子（并非所有吊柱基礎(chǔ)處均需預(yù)埋）。隧道口2米處開(kāi)始，接地端子每隔約300m預(yù)留一處（每處預(yù)留2個(gè)），長(zhǎng)度小于300m的隧道預(yù)留一處（每處預(yù)留2個(gè)），具體位置見(jiàn)各單位工程接觸網(wǎng)吊柱基礎(chǔ)布置圖。7）接地鋼筋的焊接及接地端子的安裝隧道綜合接地及防閃絡(luò)接地鋼筋的接續(xù)采用搭接焊，接地端子與接地鋼筋連接采用搭接焊，縱橫向鋼筋的連接采用16鋼筋“L”焊接，單面焊縫長(zhǎng)度不小于100mm，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于55mm，焊縫厚度不小于4mm，要求焊縫飽滿(mǎn)無(wú)夾渣。做為接地極的環(huán)向

25、錨桿和鋼拱架除按結(jié)構(gòu)要求焊接牢固外，還要通過(guò)直徑16的L形鋼筋與鋼拱架進(jìn)行有效連接，焊縫長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)定要求，單面焊縫長(zhǎng)度不小于100mm，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于55mm。接地端子采用橋隧通用型接地端子，接地端子通過(guò)焊接與接地鋼筋進(jìn)行連接，接地端子安裝時(shí)采用塑料薄膜等包裹嚴(yán)實(shí)，防止灌注混凝土?xí)r水泥漿進(jìn)入端子螺絲口內(nèi)，端子頂面與混凝土最終頂面平齊。8）接地電阻的檢測(cè)隧道綜合接地及防閃絡(luò)接地中每個(gè)接地極接地電阻10，綜合貫通地線(xiàn)上任一點(diǎn)的接地電阻1，貫通性0.1。每個(gè)部位混凝土澆筑前、澆筑后，量測(cè)接地電阻、貫通性電阻值并做好記錄，并請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行見(jiàn)證。2、隧道內(nèi)站后接口施工質(zhì)量控制要點(diǎn)施工前，對(duì)隧道所有綜合接

26、地系統(tǒng)，制作一個(gè)詳細(xì)臺(tái)帳，對(duì)各個(gè)里程處的接地鋼筋、接地端子的設(shè)置進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注，并在施工中，質(zhì)檢工程師詳細(xì)檢查。1）焊接質(zhì)量要求綜合接地的鋼筋焊接必須喜采用搭接焊，并按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行雙面焊；鋼筋焊接長(zhǎng)度和飽滿(mǎn)程度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求；交叉焊接時(shí)必須加“L“行鋼筋；接地鋼筋必須貫通；電焊工必須有相應(yīng)的技能證書(shū)，并且熟悉焊接要求。2）隧道內(nèi)接地端子位置施工時(shí)必須牢記預(yù)留接地端子位置，在施工時(shí)采用黃膠帶纏繞對(duì)接地端子進(jìn)行保護(hù)，接地端子表面標(biāo)高與砼的表面齊平，若接地端子被砼埋沒(méi)，必須及時(shí)清理，嚴(yán)禁在施工時(shí)擰入鋼螺栓破壞接地端子的內(nèi)螺紋。4.4.7施工縫變形縫施工1、施工縫、變形縫防水結(jié)構(gòu)二次襯砌的施工縫、變

27、形縫處是隧道防水的薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)上根據(jù)不同地段不同部位采用不同的防水措施：環(huán)向施工縫（含仰拱）設(shè)置中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水膠進(jìn)行防水處理 ；縱向施工縫采用外貼式橡膠止水帶+遇水膨脹止水膠進(jìn)行防水處理。變形縫設(shè)置中埋式遇水膨脹橡膠止水帶（中間有孔）+外貼式橡膠止水帶+聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板+雙組份聚硫密封膏嵌縫材料進(jìn)行防水處理。 明暗分界處變形縫暗洞段防水板應(yīng)伸出不小于1m，并覆蓋變形縫。明作襯砌外緣設(shè)置水泥砂漿找平層+防水層+無(wú)紡布。各施工縫或變形縫防水示意圖如下：1）施工縫 隧道襯砌縱向施工縫采用外貼式橡膠止水帶+遇水膨脹止水膠進(jìn)行防水處理；環(huán)向施工縫（含仰拱）采用中埋式橡膠止水帶+遇水膨

28、脹止水膠進(jìn)行防水處理； 2）變形縫變形縫采用中埋式橡膠止水帶+外貼式止水帶+聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板+雙組份聚硫密封膏嵌縫材料進(jìn)行防水處理。2、止水帶施工（1）外貼式止水帶施工1）施工工藝流程定位放線(xiàn)基面處理止水帶固定檢查 外貼式止水帶施工工藝流程圖2）施工方法及步驟a.位置確定外貼式止水帶設(shè)置到縱向施工縫（即仰拱與二次襯砌施工縫），設(shè)置在襯砌結(jié)構(gòu)施工縫的外側(cè)，施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求先在需要安裝止水帶的位置放出安裝線(xiàn)。b.基面處理對(duì)于直接設(shè)置在巖壁或初期支護(hù)找平層的外貼式止水帶，設(shè)置的部位須預(yù)先用氯丁膠乳砂漿進(jìn)行抹平處理，防水砂漿抹面的寬度應(yīng)大于外止水帶寬度20cm以上。對(duì)于設(shè)計(jì)有防水板的，則須對(duì)接縫處擦

29、洗干凈。c.止水帶固定施工縫處設(shè)計(jì)有防水板的，對(duì)于設(shè)計(jì)為橡膠止水帶時(shí)，則采用粘接法將其與防水板連接。施工縫處設(shè)計(jì)沒(méi)有防水板的，止水帶采用粘接法固定在巖壁或初期支護(hù)找平層上。 （2）中埋式止水帶施工1）施工工藝流程中埋式止水帶施工包括鉆鋼筋孔、固定鋼筋卡、固定止水帶等環(huán)節(jié)其施工工藝流程如下圖所示。擋頭模板鉆鋼筋孔固定鋼筋卡固定止水帶下一環(huán)止水帶定位拆擋頭板灌注混凝土中埋式止水帶施工工藝流程圖2）施工方法及步驟沿襯砌軸線(xiàn)每隔0.3m鉆12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡穿過(guò)擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。先澆混凝土圍

30、巖防水板止水帶模板臺(tái)車(chē)鋼筋卡鋼筋卡模板臺(tái)車(chē)端頭模板止水帶防水板圍 巖 中埋式止水帶施工方法示意圖3、止水帶施工控制要點(diǎn)（1）止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，遇水膨脹橡膠止水帶中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。（2）中埋式止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護(hù)，固定不得損壞止水帶本體部分；（3）固定止水帶時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。（4）止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。（5）止水帶的長(zhǎng)度可根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長(zhǎng)），盡量避免接頭。如確需接頭，應(yīng)按以下方法施作（6）橡膠止水

31、帶接頭必須粘接良好，絕對(duì)不允許采用不加處理的”搭接”。（7）止水帶粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50cm。也可采用冷接法，即采用專(zhuān)用粘結(jié)劑，冷接法搭接長(zhǎng)度不得小于20cm。 止水帶接頭形式（8）設(shè)置止水帶接頭時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)容易形成壁后積水的部位，宜留設(shè)在起拱線(xiàn)上下。（9）在澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量過(guò)大而刺破橡膠止水帶，同時(shí)還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。（10）襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有無(wú)走?，F(xiàn)象

32、發(fā)生，致使止水帶過(guò)分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。4、止水帶安裝檢查（1）止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測(cè)內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置相比，偏差不應(yīng)超過(guò)5cm。（2）止水帶安裝的縱向位置，通常以施工縫為中心兩邊對(duì)稱(chēng)，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過(guò)3cm。（3）用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會(huì)降低止水帶的有效長(zhǎng)度。（4）止水帶接頭的檢查1）檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應(yīng)以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。2）接頭強(qiáng)度檢查：用手輕撕接頭。3）觀察接頭強(qiáng)度和表面打毛情況，接頭外觀應(yīng)平整光潔。抗

33、拉伸強(qiáng)度不低于母材的80%；不合格時(shí)重新焊接或粘接。5、遇水膨脹止水膠施工（1）預(yù)處理清理敷設(shè)范圍內(nèi)各種雜物，并用鐵絲刷清除施工縫面的砂粒及混凝土渣，然后用抹布擦凈或高壓水沖洗干凈。（2）施工遇水膨脹止水膠要求擠出斷面15×8mm（寬與高），施工后確認(rèn)混凝土基面和止水膠間無(wú)縫隙，連續(xù)均勻的敷設(shè)在基面上，如遇擠出膠體部分不連續(xù)或不均勻，可以用刮片適當(dāng)刮勻或修整。（3）養(yǎng)護(hù)、固化為保證止水膠對(duì)混凝土有很好的粘結(jié)性，必須保證有充分的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，施工后的止水膠到表面硬化不超過(guò)24小時(shí)，需等表面達(dá)到用手指接觸干燥后，方可進(jìn)行下一循環(huán)混凝土施工。（4）浸水后處理如遇水膨脹止水膠施工完成后到下次澆注

34、混凝土?xí)r間較長(zhǎng)，需保護(hù)止水膠不要浸水。如因浸水而引起止水膠剝離，在澆注混凝土前必須加以修補(bǔ)。方法為：先用釘子固定剝離的止水膠，除去給水；再除去剝離的止水膠，重新施工。（5）施工注意事項(xiàng)止水膠距混凝土邊緣的距離不得小于120mm，如需分次擠出時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于20mm，混凝土振搗幫不得直接接觸到止水膠。6、雙組份聚硫密封膏施工（1）縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整，清潔、無(wú)滲水，（2）并涂刷與雙組份聚硫密封膏相容的基層處理劑，（3）嵌縫時(shí)應(yīng)先設(shè)置與嵌縫材料隔離的背襯材料，嵌縫應(yīng)密實(shí)，與兩側(cè)粘結(jié)牢固。4.4.8模板施工1、擋頭模板擋頭模板采用5cm厚木板與10cm*10cm方木加工成半成品，模板與方木長(zhǎng)度按仰拱厚度

35、的1/2加工，利用可調(diào)頂托與方木進(jìn)行加固。在待澆砼一側(cè)的止水帶，采用鋼筋?yuàn)A進(jìn)行加固，加固方式為：沿襯砌軸線(xiàn)每隔0.51.0m鉆一12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡穿過(guò)擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半穿過(guò)擋頭模板上彎壓在方木上，加固方式如下圖：2、仰拱邊摸施工仰拱邊模由定型鋼模板（由專(zhuān)業(yè)單位制作）與鋼管對(duì)撐組成，端頭模板采用小塊木模板。在洞外根據(jù)仰拱弧度制作，運(yùn)至洞內(nèi)安裝。仰拱邊模需結(jié)合臺(tái)車(chē)襯砌的起始高度進(jìn)行加工，小邊墻與臺(tái)車(chē)模板搭接不小于10cm。詳見(jiàn) “仰拱邊摸示意圖”仰拱邊摸示意圖3、拱墻模板拱墻襯砌模板采用整體式鋼模臺(tái)車(chē)作內(nèi)模，利用臺(tái)車(chē)自帶的加固裝置支撐加固穩(wěn)妥。擋頭模板采用5cm厚木板與

36、10cm*10cm方木加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行拼裝，利用臺(tái)車(chē)的加固系統(tǒng)進(jìn)行緊固。模板臺(tái)車(chē)在洞外較寬敞的場(chǎng)地拼裝，用鋼軌鋪道行至洞內(nèi)施工。模板臺(tái)車(chē)拼裝完成后由工程部組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行凈空、鋼結(jié)構(gòu)、行走設(shè)備、頂伸設(shè)備等進(jìn)行檢查。每施工一循環(huán)拱墻二襯混凝土，由測(cè)量組放樣起始里程、中線(xiàn)、水平及兩端頭的法線(xiàn)。施工人員根據(jù)測(cè)量組的放樣線(xiàn)進(jìn)行模板臺(tái)車(chē)就位以及安裝擋頭模板。模板臺(tái)車(chē)就位前必須對(duì)模板臺(tái)車(chē)進(jìn)行除銹，清洗，涂刷脫模劑。4.4.9混凝土澆筑施工1、仰拱混凝土施工隧道仰拱混凝土采用浮放模架澆注成形，澆注采取從中間向兩邊，分層分區(qū)的順序進(jìn)行。仰拱兩側(cè)采用邊摸后，從上部往下澆筑。每層每區(qū)必須搗固到

37、位，仰拱兩側(cè)高度必須嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)縱向施工縫高度位置。避免給下道工序留下隱患。2、回填混凝土施工隧道仰拱回填混凝土施工在仰拱混凝土終凝后進(jìn)行，仰拱回填須與中心水溝分開(kāi)施工，在隧道中部關(guān)模預(yù)留中心水溝范圍，回填砼一次澆注成形。中心水溝與兩側(cè)溝槽待拱墻施工后再行安排施工。其澆注范圍及關(guān)模方式如下圖“仰拱回填示意圖”：3、拱墻混凝土施工襯砌砼的強(qiáng)度、耐久性、耐腐蝕性、搞滲性及抗凍性必須符合設(shè)計(jì)要求。防水砼所使用的粗、細(xì)骨料必須是現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)等品或一等品。砼澆筑前要檢查模板與小邊墻接觸面是否有縫隙，有縫隙的要用水泥砂漿填塞封嚴(yán)，以防漏漿影響砼外觀質(zhì)量。要對(duì)兩側(cè)仰拱頂面進(jìn)行鑿毛清理，并用高壓水沖

38、洗干凈，不得有雜物，虛碴。砼澆筑前砼輸送泵要先泵送砂漿潤(rùn)濕機(jī)器及管道。砼投料口至砼澆筑面高度不得大于2m，防止砼產(chǎn)生離析。砼澆筑要兩側(cè)交替進(jìn)行，防止產(chǎn)生偏壓；砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)砼的初凝時(shí)間，砼澆筑要連續(xù)，并應(yīng)在底層砼初凝前將上一層砼澆筑完畢；當(dāng)出現(xiàn)意外事故，底層砼已初凝，再次澆筑時(shí)要按施工縫處理。砼在澆筑過(guò)程中必須采用插入式搗固棒振搗，搗固方法：插入式振搗器應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊搗固，以免在混凝土中出現(xiàn)空洞。搗固器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)搗固器作用半徑的1.5倍（50cm左右）,與側(cè)模保持510cm，插入下層混凝土510cm，確保上下層混凝土結(jié)合

39、牢固。當(dāng)混凝土表面停止下沉、不再出現(xiàn)顯著氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛光并且模板邊角部位填滿(mǎn)充實(shí)混凝土?xí)r，表明砼已密實(shí)。有預(yù)埋件的地方搗固時(shí)不得觸碰到預(yù)埋件。拱墻二襯砼強(qiáng)度大于8Mpa后，方可脫模。脫模應(yīng)保證砼表面及棱角不受損傷。砼澆筑完后的的12小時(shí)要對(duì)砼表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，澆水次數(shù)以砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)；當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)不得澆水；養(yǎng)護(hù)要有施工記錄。4、泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施見(jiàn)表。泵送砼質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病原因分析防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿；2.布料不均；3.高落差下料；4.氣泡；5.局部積水和砼漿堆積。1.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。2.擋頭板

40、在澆筑砼前應(yīng)澆水濕透，鋼模拼縫處貼膠帶紙密縫。3.加強(qiáng)組織,充分利用窗口，均勻布料。4.死角區(qū)人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒攤平。脹模泵砼坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開(kāi)。1.應(yīng)進(jìn)行分層分部澆筑。2.輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，沖擊倒坍。3.側(cè)壓力計(jì)算，確保安全。預(yù)留孔洞坍陷變形1.泵送砼坍落度大。2.摻粉煤灰等砼早期強(qiáng)度低。3.模板剛度不夠，變形。1.合理控制拆模時(shí)間。2.根據(jù)試驗(yàn)強(qiáng)度拆模。裂縫1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易產(chǎn)生收縫裂縫，特別環(huán)向接頭。2.砼溫度裂縫。1.控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，撒水。2.砼內(nèi)部與外界溫差控制在20以?xún)?nèi)。砼接觸不

41、良1.模板漏漿，造成爛脖子。2.管道堵塞時(shí)間太長(zhǎng)，造成砼冷接頭。3.未插連接筋。4.跑模錯(cuò)臺(tái)。1.接合處模板加強(qiáng)支撐，確保牢固。2.夾吹塑紙或海綿條。砼質(zhì)量波動(dòng)1.現(xiàn)場(chǎng)配合比控制不好。2.表面未清理干凈。3.泵送開(kāi)始或結(jié)束時(shí)，壓力砂漿積存在砼中影響強(qiáng)度。1.加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理。2.坍落度波動(dòng)小于2cm。3.禁止隨意加水。4.清除殘存物。六章 施工設(shè)備及人員配備計(jì)劃6.1 勞動(dòng)力組織計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃如下：?jiǎn)蝹€(gè)襯砌作業(yè)口勞動(dòng)力配備序號(hào)部門(mén)、工班人數(shù)備注1管理人員25合計(jì)：712技術(shù)人員43實(shí)驗(yàn)人員44測(cè)量人員55防水板工班66鋼筋工班67模板工班78砼工班69電工班210機(jī)械工班311綜合工班

42、36.2主要施工機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量監(jiān)測(cè)設(shè)備的配置隧道襯砌施工主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表如下：主要機(jī)械配置計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1液壓模板臺(tái)車(chē)臺(tái)12砼輸送泵HBT-60臺(tái)13裝載機(jī)ZLC-50D臺(tái)14電焊機(jī)臺(tái)25鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)16模板切割機(jī)臺(tái)17空壓機(jī)27m3/min臺(tái)28發(fā)電機(jī)250kw臺(tái)29注漿機(jī)臺(tái)110插入式振搗器臺(tái)1說(shuō)明：混凝土供應(yīng)由本項(xiàng)目部設(shè)置的2個(gè)集中拌和站配置。因此混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸機(jī)械沒(méi)有標(biāo)明在本表格里面。六、工序時(shí)間安排每組9m仰拱施工：綁扎鋼筋7小時(shí)、關(guān)模3小時(shí)、澆筑仰拱砼5小時(shí)、初凝1小時(shí)、澆筑填充砼5小時(shí)，過(guò)車(chē)強(qiáng)度（設(shè)計(jì)100%強(qiáng)度）養(yǎng)護(hù)時(shí)間總計(jì)159小時(shí)?？紤]施工過(guò)程中耽

43、誤時(shí)間，則每個(gè)月一般情況下施工4個(gè)循環(huán)，工36米。為保證仰拱施工速度與拱墻二襯施工速度的相匹配，則配置2套仰拱棧橋及模板。每組9m拱墻：臺(tái)車(chē)就位調(diào)整3小時(shí)、擋頭模板關(guān)模及加固10小時(shí)、澆筑拱墻砼13小時(shí)，拆模養(yǎng)護(hù)時(shí)間18小時(shí)，總計(jì)44小時(shí)。（防水板、鋼筋可以提前施工不耽誤工序時(shí)間）?？紤]施工過(guò)程中耽誤時(shí)間，則每個(gè)月一般情況下施工8個(gè)循環(huán)，工72米。七、質(zhì)量保證措施1、鋪防水板前，測(cè)量組要進(jìn)行襯砌厚度的檢查，有欠挖的應(yīng)及時(shí)處理，處理好后方可鋪設(shè)防水板。鋪設(shè)防水板后，在防水板附近不得進(jìn)行爆破作業(yè)，以防飛石打破防水板。2、盲管、止水帶施工中必須使用定位鋼筋。確保忙管止水帶在混凝土施工過(guò)程中不會(huì)移位。

44、3、防水板施工過(guò)程中必須保證沒(méi)有穿孔現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有漏洞地方必須進(jìn)行補(bǔ)焊。防水板搭接處必須進(jìn)行焊縫實(shí)驗(yàn)，確保其密閉性。4、鋼筋施工前必須仔細(xì)檢查防水板完好。并且在鋼筋施工過(guò)程中焊接時(shí)必須對(duì)防水板使用侵水模板進(jìn)行保護(hù)。同時(shí)模板臺(tái)車(chē)就為前必須再次對(duì)防水板進(jìn)行檢查，確保完好無(wú)損。5、鋼筋、模板安裝襯砌模板臺(tái)車(chē)、防水板臺(tái)架要按隧道內(nèi)凈空尺寸設(shè)計(jì)與安裝；并經(jīng)檢驗(yàn)后方可投入使用。鋼結(jié)構(gòu)及鋼模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受澆筑砼的重力、側(cè)壓力及施工荷載。測(cè)量放線(xiàn)要精確，組合模板臺(tái)車(chē)定位要準(zhǔn)。安裝鋼模板時(shí)，模板間要順接，不允許出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和缺位現(xiàn)象，模板拼裝方向準(zhǔn)確，模板與支撐骨架要焊牢。6、混凝土的拌制1

45、）混凝土所用的原材料（水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等）必須經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢測(cè)或檢測(cè)不合格的原材；2）每次混凝土施工時(shí)拌合司機(jī)要提前對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。拌制混凝土的自動(dòng)計(jì)量裝置應(yīng)定期檢定，使其保持良好狀態(tài)。3）嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行計(jì)量，按重量投料。4）粗細(xì)骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工時(shí)應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，根據(jù)工地實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整配合比。5）砼攪拌時(shí)間不得少于3min，攪拌時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)。7、混凝土的運(yùn)輸1）混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。2）

46、用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在運(yùn)輸已拌制好的混凝土?xí)r，宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，嚴(yán)禁高速旋轉(zhuǎn)。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌；在運(yùn)輸中同時(shí)拌制混凝土?xí)r，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過(guò)的時(shí)間，不宜大于90min；車(chē)體內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水，不漏水。每天使用完畢后應(yīng)清洗粘附的混凝土。8、混凝土的澆注1）在澆筑混凝土前，確認(rèn)基底無(wú)虛碴、積水及其他雜物（當(dāng)有鋼筋時(shí)還要檢查鋼筋情況）。并應(yīng)采取防、排水措施。2）澆筑混凝土前以及澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)的可靠程

47、度；預(yù)埋件的安裝位置和高程；鋼筋的安裝位置；脫模劑涂刷情況。3）混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具澆筑。4）澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度（指搗實(shí)后的厚度）不宜大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，控制在30cm左右。9、混凝土的振搗1）用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm，以保證上下層結(jié)合良好；振搗器應(yīng)盡可能垂直地插入混凝土中。如條件困難，可略帶傾斜，但與水平面夾角不宜小于45°振搗棒搗固時(shí)應(yīng)快插、慢拔，在每一孔位的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、水

48、分和氣泡不再逸出并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。一般為1030s；振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋管件，距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2；混凝土必須振搗密實(shí)，無(wú)漏振及過(guò)振現(xiàn)象。2）在混凝土澆筑振搗過(guò)程中，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止跑模和漏漿現(xiàn)象發(fā)生。3）混凝土澆筑應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行。4）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部用時(shí)不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫處理。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫。施工縫處應(yīng)埋入適量的片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。5）在混凝土施工縫處續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.

49、2MPa；施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤(rùn)，使其表面形成一個(gè)新鮮清潔有一定石子外露起伏不平的麻面；新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿），或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后再接續(xù)澆筑新層混凝土；施工縫處的新層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。二襯時(shí)在拱頂部位每組襯砌預(yù)留不少于兩個(gè)注漿孔，二襯砼達(dá)到100%強(qiáng)度后對(duì)初支與二襯間空隙進(jìn)行回填注漿，保證初支與二襯密貼。10、混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水。操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷；2）當(dāng)工地晝夜氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施；3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d，灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度；4）養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。11、拆模1）混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求的強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除；2