試樣加工作業(yè)指導(dǎo)書

1、試樣加工作業(yè)指導(dǎo)書一、試樣毛坯驗收1.檢查試樣毛坯的外觀質(zhì)量，是否存在嚴重的燒傷、尺寸不合等缺陷，否則，通知送樣人或委托人，重新取樣。2.檢查試樣編號是否與委托單編號相符，若不相符，通知送樣人或委托人，重新核實編號或重新取樣。3.按照試樣登記編號或委托單編號對試樣進行核對，做好試樣加工前的試樣標(biāo)識工作。4.有權(quán)拒絕接收試樣尺寸不合格、編號不清晰的試樣。二、試樣截取1.對于力學(xué)性能與金相檢驗試樣，劃樣前應(yīng)檢查擬劃樣部位，確保劃樣位置的卷板、鋼管表面狀態(tài)完好，樣坯應(yīng)考慮的去除熱影響區(qū)的余量寬度至少不小于試樣的厚度，且最小不少于20mm；如有特殊要求的試樣按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.管體試樣的位置應(yīng)宜采用距

2、焊縫沿周長規(guī)定角度或距焊縫的垂直長度的方法確認，并保證試樣的中心在規(guī)定的位置。3.棒材、板材、型材按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝圖紙進行下料和加工。4.加工方式：鋸、銑、磨、壓等；應(yīng)均勻去除熱影響區(qū)；棒狀試樣除工藝特殊要求外，不得軋平；試樣壓平過程應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)；鋸切、銑、磨等過程中需及時澆注相應(yīng)皂化液或切削液，并控制刀具轉(zhuǎn)速和吃刀量以防止試樣過熱。三、拉伸試樣1. 加工要求1）板狀拉伸試樣壓平前應(yīng)清除由于氧氣切割而產(chǎn)生的焊瘤，壓平在壓力機上緩慢進行，對于帶焊縫試樣應(yīng)該使用中間帶凹槽的壓板，凹槽的深度與寬度以避免焊縫余高受壓產(chǎn)生變形為宜，壓平的次數(shù)應(yīng)該盡可能少；縱向試樣不需要壓平。2）圓棒試樣下料的長度根據(jù)拉伸

3、試驗機的要求而定，焊管橫向圓棒試樣不允許壓平，一般為帶螺紋形式。其它要求按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.加工流程1）板狀試樣：試樣壓平（壓力機）下料（鋸床）精加工（立式銑床）加工成啞鈴形試樣（使用成型銑刀，在立式或臥式銑床上進行）。去除毛坯樣上的氣割焊瘤，把試樣放到壓力機上進行壓平，壓力機壓平試樣時應(yīng)緩慢進行，對于帶焊縫試樣應(yīng)該使用中間帶凹槽的壓板，凹槽的深度與寬度以避免焊縫余高受壓產(chǎn)生變形，壓平的次數(shù)應(yīng)該盡可能少。 試樣壓平后, 按要求畫出試樣鋸削加工的中心線(寬度方向輪廓線)、輪廓線尺寸(從單側(cè)起)，留出精加工的加工量。上鋸床進行下料作業(yè)，去除試樣上的熱影響區(qū)（兩側(cè)各去除不小于試樣厚度的一倍，且最小不小于

4、20mm），這道工序最好為冷加工，在沒有鋸床的情況下也可以用立式銑床等其他加工設(shè)備，但必須保證試樣在加工過程中不得過熱影響試樣性能。夾持試樣，均勻分配加工余量，鋸切試樣到要求的尺寸,并根據(jù)試樣編號清晰對棒狀及板狀試樣編號；根據(jù)圖紙要求上立式銑床進行精加工，直到試樣尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。試樣精加工后，使用成型銑刀在立式或臥式銑床上加工試樣工作部分，加工后檢查試樣是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求則需返工或報廢，報廢后須按標(biāo)準(zhǔn)重新取樣。 2）圓棒試樣：下料（鋸床）確定試樣端面的頂尖中心并鉆孔（臥式車床或搖臂鉆床）車削圓棒試樣（臥式車床）。去除毛坯樣上的氣割焊瘤，然后上鋸床進行下料作業(yè)，去除試樣上的熱影

5、響區(qū)（兩側(cè)各去除不小于試樣厚度的一倍），加工成方形毛坯樣（如圖2-所示）。 確定試樣端面的頂尖中心后在車床上（或搖臂鉆床）鉆出中心孔。試樣上車床進行車削加工試樣工作部分并加工出絲扣，直至符合要求。3.板狀試樣加工1）壓平試樣：用壓樣機壓平試樣。2）銑削：按要求試樣銑削加工的的輪廓線320×50×t(mm)。3）銑削試樣：按照技術(shù)規(guī)范銑削試樣縮減段長度到規(guī)定尺寸。4）修磨試樣：用銼刀或紙砂輪去除試樣的毛邊。4.棒狀試樣加工（以12.7mm縮減段為例）1）管體或鋼板或卷板展平試樣鋸切：管體縱向及鋼板或卷板展平試樣鋸成要求尺寸（一般130×20×厚度t(mm)

6、）。中心孔定位：利用車床三爪裝夾，打中心孔。車削：采用一夾一頂?shù)募庸し椒?，把四方原料試樣加工?6mm圓棒。挑扣：采用中間裝夾兩頭挑扣的工藝方法完成M16的加工。車削縮減段：使用銅皮墊扣等方式的裝夾完成12.7mm縮減段部分的加工。修磨試樣：用砂紙打磨試樣縮減段以保證試樣粗糙度。標(biāo)記：用記號筆或粘性標(biāo)簽標(biāo)記試棒。2）管體橫向及入廠檢驗試樣將試樣標(biāo)注編號寫入指定標(biāo)簽紙上，并于車削后將標(biāo)簽紙貼與對應(yīng)試樣上。鋸切：管體橫向及卷板展平試樣鋸成130×20×t(mm)尺寸試樣。中心孔定位：在原料試樣加3.5mm厚的工裝平墊，使原料試樣圓弧中心線上移，達到可以加工兩頭M16、中間12.

7、7mm、總長130mm的加工標(biāo)準(zhǔn)，打中心孔。車削：采用一夾一頂?shù)募庸し椒?，把四方原料試樣加工?6mm圓棒。挑扣：采用中間裝夾兩頭挑扣的工藝方法完成M16的加工。車削縮減段：使用銅皮墊扣等方式的裝夾完成12.7mm縮減段部分的加工。修磨試樣：用砂紙打磨試樣縮減段以保證試樣粗糙度。標(biāo)記：用記號筆或粘性標(biāo)簽標(biāo)記試棒。4.焊縫試樣1）去除切割造成的鐵瘤。2）壓平試樣：用壓樣機壓平試樣。3）劃線：按要求畫出試樣鋸削加工的中心線，長、寬的輪廓線(試樣長軸垂直于焊縫)，輪廓線尺寸320×50×t(mm)。4）鋸切試樣：夾持試樣(試樣長軸垂直于焊縫)，均勻分配加工余量，鋸切試樣到要求的尺

8、寸。5）銑削：按要求試樣銑削加工的的輪廓線。7）銑削試樣：按照技術(shù)規(guī)范銑削試樣縮減段長度到規(guī)定尺寸。8）修磨試樣：用銼刀或紙砂輪去除試樣的毛邊。四、夏比沖擊試樣1.加工要求1）在鋸床下料后在銑床上銑到要求上磨床的厚度，再上鋸床或臥銑和磨床進行加工，以保證試樣長度，垂直度及后續(xù)加工。2）試樣的缺口加工使用與試樣缺口形狀尺寸一致的成型拉刀拉削出缺口，拉出缺口后用沖擊缺口投影儀檢查缺口形狀及尺寸，以保證試樣缺口符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3）對于焊縫及熱影響區(qū)試樣，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)銑削外焊縫后，腐蝕（3%10%的硝酸酒精溶液）后劃出焊縫和熱區(qū)的缺口位置線，然后進行加工。4）試樣尺寸及精度要求執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.加工流程

9、1）管體及鋼板：劃線下料（鋸床）精加工和兩面銑平（立式銑床）鋸成條狀（臥式銑床或鋸床）磨削試樣（平面磨床）缺口加工（工具磨床或?qū)Ｓ美玻Ｈコ鳂由系臍飧詈噶?，在坯樣上做好?biāo)記，然后劃出試樣中心線及外輪廓線，鋸床切割加工去除熱影響區(qū)部分并留有加工余量。將試樣置于立式銑床進行精加工，去除試樣兩面多余部分，留出磨削余量。將試樣置于臥式銑床或鋸床切成條狀并在試樣兩端做好標(biāo)記（注意留出磨削余量）將切成條狀的試樣置于磨床進行磨削加工，直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2）焊縫試樣：劃線下料（鋸床）精加工和兩面銑平（立式銑床）鋸成條狀（鋸床或臥銑）缺口腐蝕、劃線，試樣加工到規(guī)定長度磨削試樣（平面磨床）缺口加工（工具磨床或?qū)Ｓ美玻?。去除毛坯樣上的氣割焊瘤，在坯樣上做好?biāo)記，按要求畫出試樣鋸削加工的中心線，長、寬的輪廓線（焊縫及熱影響區(qū)沖擊試樣應(yīng)使試樣長軸平行于焊縫），輪廓線尺寸t×55×l(mm)；鋸床切割加工去除試樣兩面及端部熱影響區(qū)部分。將試樣置于立式銑床進行精加工，去除試樣外焊縫至標(biāo)準(zhǔn)要求后，用3%10%的硝酸酒精溶液浸蝕至顯出外焊縫輪廓，劃出試樣輪廓并去除兩面多余部分，留出磨削余量。將試樣置于臥式銑床或鋸床切成條狀并在試樣兩端做好標(biāo)記，切削試樣為