《施工組織設(shè)計專項施工方案資料》黑龍江省綏濱農(nóng)機庫土建鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案

1、黑龍江省綏濱農(nóng)場第十七居民組農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)農(nóng)機庫房建設(shè)工程施 工 組 織 設(shè) 計第一章 工程概況本工程位于黑龍江省綏濱縣綏濱農(nóng)場，農(nóng)場總占地面積20604平米，長202米，寬102米。其中插秧機庫1024.25平米，農(nóng)機棚557.75平米；收割機庫1385.75平米；拖拉機庫和保養(yǎng)庫各361.25平米?？偨ㄖ娣e4237.75平米，其中機庫為3690.25平米，辦公室、活動室等547.5平米，其中機庫建筑地上一層，輕鋼結(jié)構(gòu)；辦公室為磚混結(jié)構(gòu)。我方將發(fā)揚龍安精神，選擇有規(guī)模的加工單位，及時運輸?shù)浆F(xiàn)場，精準(zhǔn)、有效完成此項任務(wù)。我們將在思想上對此工程給予高度的重視。在組織上盡全公司人力、物力投入到此工

2、程。在施工管理上采用科學(xué)管理，實行網(wǎng)絡(luò)計劃動態(tài)管理，擬派有經(jīng)驗的項目經(jīng)理及各級管理人員和施工隊組，組織施工。并保證質(zhì)量、安全和工期，確保顧客方的滿意。招標(biāo)單位：黑龍江省綏濱農(nóng)投標(biāo)單位： 黑龍江省安裝公司 設(shè)計單位：黑龍江省墾區(qū)北方農(nóng)業(yè)工程設(shè)計研究院工程名稱：黑龍江省綏濱農(nóng)場第十七居民組農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)機庫房建設(shè)工程工程地點：黑龍江省綏濱農(nóng)場結(jié)構(gòu)形式：輕鋼結(jié)構(gòu)/地上一層和磚混結(jié)構(gòu)建筑面積：總建筑面積4237.75平米工程質(zhì)量：達到現(xiàn)行國家有關(guān)<<建筑工程施工及驗收規(guī)范>>要求的合格標(biāo)準(zhǔn)工期要求：承包方式:資金來源：上級調(diào)撥與自籌相結(jié)合第二章 編制依據(jù)及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范

3、 gb50026-93土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 gbj201-83建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 gb50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 gb50204-2002預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量及驗收規(guī)范 jgj321-90混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 gbj119-88土方工程施工及驗收規(guī)范 gbj201-83建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 jgj120-99普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實驗方法 jgj52-79普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 jgj53-92混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) jgj63-89普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 jgj55-2000

4、混凝土外加劑 gb8076-1997建筑砂漿基本性能試驗方法 jgj70-90地下防水工程施工及驗收規(guī)范 gbj208-83地下工程防水技術(shù)規(guī)范 gb50108-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 gb50214-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) jgj/t27-2001鋼筋料接及驗收規(guī)程 jgj18-84鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 gb13013-1991鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 gb1499-1998鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj18-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb50009-2001建筑抗震設(shè)計規(guī)范 gb50011-2001冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范

5、gb50018-2002鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50017-2003鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205-2001碳素結(jié)構(gòu)鋼 gb/t700低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 gb6725-92門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 cecs102：2002建筑用壓型鋼板 gb12755-91金屬面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板 jc/t868-2000金屬面巖棉、礦渣棉夾芯板 jc/t869-2000鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件gb/t1228-1231鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 jgj82-91緊固件機械性能、螺釘和焊劑 gb/t3098.1-2000埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 g

6、b/t5293-1999碳鋼焊條 gb/t5117低合金鋼焊條 gb/t5118結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁h型鋼 jg/t137-2001門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) jg144-2002氣體保護焊用碳鋼低合金焊絲 gb/t8110-95建筑多結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 jgj81-2002鋼焊縫手工超聲破探傷方法和探傷結(jié)果分級 gb11345-89鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差 gb222-1994熔化焊用鋼絲 gb/t14957-94金屬常溫沖擊韌性試驗法 gb229-1994鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定 gb2975-1998自鉆自攻螺釘 gb/t15856.1-15856.4-1995第三章

7、 工程管理組織機構(gòu)第四章 施工方案第一節(jié) 施工組織部署根據(jù)本工程的地理特點，我公司采用土建施工與鋼結(jié)構(gòu)制作同時進行的方法，確定以下幾條原則：1.1 以土建工程及鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝為施工的主要控制線，鋼結(jié)構(gòu)制作項目應(yīng)在哈市我公司專用車間提前開工，盡量減少施工期。1.2 利用我公司鋼結(jié)構(gòu)加工基地的優(yōu)勢，率先安排h型鋼的制作加工，減少安裝現(xiàn)場的制作加工量，向預(yù)制化、裝配化發(fā)展。1.3 統(tǒng)籌安排鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程、彩板安裝工程，形成平行流水作業(yè)，采用動態(tài)施工進度計劃科學(xué)管理部署各施工程序，控制施工進度，保證整體工程的順利實施。1.4 采用性能先進的設(shè)備，如：h型鋼自動生產(chǎn)線，大型吊裝機具、自動焊機等提

8、高工效及工程質(zhì)量，加快施工進度。1.5 根據(jù)本工程特點，確保工程進度，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，彩板安裝，將各分項工程統(tǒng)籌流水作業(yè)。1.6 我公司在土建基礎(chǔ)施工同時，鋼結(jié)構(gòu)開始進行預(yù)制，一旦土建施工成型具備鋼結(jié)構(gòu)施工條件，可以將提前加工好的型鋼運至施工現(xiàn)場進場施工，以縮短工期，保證工程順利如期竣工。1.7 全過程、全方位科學(xué)組織管理，履行合同，創(chuàng)品牌工程，樹立公司的良好形象。2、鋼結(jié)構(gòu)制作加工場地2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作加工場地，我公司現(xiàn)有兩處鋼結(jié)構(gòu)制作加工場地，一處是我公司內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)廠，其占地面積約四萬平方米，內(nèi)有結(jié)構(gòu)車間一座，車間面積18×70米，備有兩臺五噸橋式吊車和各種鋼結(jié)構(gòu)制作機械設(shè)備

9、，車間外有一座30×80米組裝平臺一座，備有門式10噸吊車一臺。另一處位于哈市香坊區(qū)城高子(東建公司院內(nèi)),是我公司鋼結(jié)構(gòu)加工基地。建有1.2萬平方米加工車間一座。內(nèi)有各種鋼結(jié)構(gòu)制作加工設(shè)備2套及20t以上龍門吊車6臺，月加工能力1000噸以上，完全能滿足鋼結(jié)構(gòu)制作需要。2.2 安裝現(xiàn)場施工場地：安裝現(xiàn)場需備有一座40×60米左右的組裝存放場地，及土建用料，鋼材料存放，各種施工機具，設(shè)備的擺放，半成品堆放。2.3 辦公、生活、暫設(shè)按平面布置圖所示建設(shè)房屋，分別設(shè)置辦公室，材料，工具倉庫，職工宿舍，食堂，廁所、車輛存放等其他必要設(shè)施，滿足辦公，生活交通需要，符合文明工地管理要

10、求。3、施工設(shè)備我單位在鋼結(jié)構(gòu)吊裝中，如吊裝作業(yè)面窄小，我方將及時派遣自有的120t吊車到達現(xiàn)場，以解決吊裝作業(yè)面窄小的問題。第二節(jié) 土建施工第一節(jié) 土建施工方案一、測量工程1.1建筑物的定位和放線施工前的測量控制是保證工程質(zhì)量的前提，而施工測量的主要依據(jù)是：1.1施工平面布置圖；1.2 規(guī)劃局提供的距現(xiàn)場較近的控制點。1.根據(jù)設(shè)計單位和建設(shè)單位提供的控制點采用方格網(wǎng)確定主軸線：根據(jù)設(shè)計給定的定位依據(jù)和定位條件，進行建筑物的定位放線，是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工測量必須保證精度，杜絕錯誤。2.控制網(wǎng)的設(shè)置：在距離基礎(chǔ)開挖邊線1米處定出中心樁。3.基礎(chǔ)定位檢查距離誤差在1/10

11、000以內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理代表檢查認(rèn)定后，再開工挖土。4.軸線控制點及水準(zhǔn)控制點的設(shè)置：控制點要做明顯標(biāo)志，并加以保護，控制點做法如下圖所示： 金屬標(biāo)板 圓頭鉚釘回填土塊石砼 軸線、水準(zhǔn)點控制樁做法在砼內(nèi)埋設(shè)中心線標(biāo)板，做法：采用60×60×4鋼板，下面加兩錨固腳，在基礎(chǔ)砼未凝固前，將其埋在中心線位置，埋標(biāo)時，應(yīng)使頂面露出基礎(chǔ)面35mm，邊緣離基礎(chǔ)邊緣5080mm。5.建筑物基礎(chǔ)放線的基本步驟：a.檢測軸線控制樁：施工前檢測各軸線樁位沒有碰動和位移后方可使用。測量放線中如使用平行借線時，必須特別注意防止用錯軸線控制樁。b.投測角度及主軸線：根據(jù)基軸線控制樁用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建

12、筑物主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。c.測定基礎(chǔ)細(xì)部線位：根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的邊界線、墻寬線等。d.驗線：首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投影位置（即基礎(chǔ)的定位），然后再實量角度和各軸線的相對位置，以防止整個基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動錯位。另外驗線時必須檢查墊層頂面的標(biāo)高。6.軸線投測和豎向控制：本工程施工軸線投測采用天頂準(zhǔn)直內(nèi)控法進行投測。高程控制分為基礎(chǔ)和主體兩部分進行控制，即±0.000以上和以下。天頂準(zhǔn)直內(nèi)控法是在建筑物內(nèi)部使用能測設(shè)天頂方向的經(jīng)緯儀根據(jù)垂準(zhǔn)線原理進行豎向投測的方法?；A(chǔ)工程施工完畢后，必須將建筑物的

13、軸線投測到基礎(chǔ)上，隨著建筑物的提升，在預(yù)留的軸線控制點樓板部位采用塑料套管預(yù)留施工洞，以便進行天頂投測法進行軸線投測，但施工中必須注意預(yù)留洞口的位置準(zhǔn)確，設(shè)專人（放線員）負(fù)責(zé)設(shè)置。具體測量方法：將配有900彎管目鏡的經(jīng)緯儀望遠(yuǎn)鏡指向天頂方向，由彎管目鏡觀測。當(dāng)經(jīng)緯儀水平轉(zhuǎn)動一周時，若視線永指一點上，則說明時線方向正處于鉛直。本測量方法投資少、精度高，可滿足本工程施工要求。a.軸線投測： 天頂方向是指測點正方向、鉛直指向天空的方向，天底方向是過測點鉛直向下所指的方向。b.高程控制：為了保證建筑全高程控制的精度要求，在基礎(chǔ)施工中必須注意準(zhǔn)確地測設(shè)標(biāo)高，為±0.000以上的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)

14、。在基礎(chǔ)施工結(jié)束后，用水準(zhǔn)儀在基礎(chǔ)上抄測出±0.000水平線。為標(biāo)高的傳遞做好準(zhǔn)備。±0.000以上的標(biāo)高控制，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間等向上豎直進行。7.主要測量儀器工具用量計劃表儀器或工具型號或規(guī)格單位需要數(shù)量經(jīng)緯儀t（配900彎管目鏡）臺1水準(zhǔn)儀lv臺1鋼 尺50m把1塔 尺5m個11.4竣工測量竣工測量不僅是驗收和評價工程是否按圖施工的基本依據(jù)，更是工程交付使用后，進行管理、維修、改建及擴建的依據(jù)。因此，項目部管理人員必須認(rèn)真、負(fù)責(zé)做好這項工作。測量方法：從工程放線開始就有次序地、一項不漏地積累各項預(yù)檢資料，尤其是對隱蔽工程，一定要在回填土前或下一步工序前及時

15、測出竣工位置。在搜集竣工資料的同時，要做好設(shè)計圖紙的保管。各種設(shè)計變更通知、洽商記錄都要保存完整。二、土方工程施工2.1土方開挖1.施工方法：地下部分，擬采用斗容1立米的挖掘機開挖和人工清底相結(jié)合的方法施工，挖掘機直接裝車，機械開挖至混凝土墊層頂標(biāo)高，然后采用人工挖土修邊。2.工藝流程放線機械挖土（人工挖土）。3.操作工藝a.按龍門板將挖土開口邊緣線用撒灰線的方法放到場地上。b.挖土機挖到一定深度時，測量人員應(yīng)立即抄出控制坑底的控制點。根據(jù)土質(zhì)及基坑深度情況決定放坡，放坡系數(shù)為1：0.71，坑邊1.5米以內(nèi)不準(zhǔn)堆土。c.人工挖土，坑槽邊1米以內(nèi)不準(zhǔn)堆土，留出車道，以運輸鋼筋模板和混凝土。預(yù)留2

16、00毫米土層，根據(jù)氣象情況挖出，及時澆筑混凝土墊層。.人工修幫和清底時，在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。4.質(zhì)量要求a.基坑底土質(zhì)保持原狀，無擾動，和地質(zhì)勘查報告相符，局部不符合要求的需征求設(shè)計、勘察、監(jiān)理人員同意進行換土。b.允許偏差項目：項目允許偏差檢驗方法標(biāo)高-40水準(zhǔn)儀長度、寬度+100，-40經(jīng)緯儀，用鋼尺量邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺c.報監(jiān)理工程師和設(shè)計代表及勘察人員驗槽，驗收合格后，做好隱蔽工

17、程驗收記錄，并立即進行混凝土墊層澆筑。 1.施工方法2.2土方回填采用人工回填為主，夯實用蛙式打夯機。分層夯實，每層200毫米。2.施工順序基礎(chǔ)施工室外回填基礎(chǔ)以上部位施工室內(nèi)回填。3.工藝流程板拆除基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量檢查、隱蔽驗收基坑、槽底清理分層鋪土，粑平機械夯實取圖樣，檢驗密實度驗收上一層土循環(huán)4.操作工藝每層土虛鋪厚度根據(jù)土質(zhì)和試驗確定，每層土夯實三遍，一夯壓半夯。5.質(zhì)量要求a.每層夯實后，按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，達到要求后再進行下一層鋪土。b.壓實系數(shù)采用環(huán)刀法檢驗，壓實系數(shù)控制在0.930.95。c.質(zhì)量檢驗必須分層進行，每夯壓完一層，應(yīng)檢驗該層的平均壓實系數(shù)。當(dāng)壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后，

18、才能鋪填上層。環(huán)刀取樣時，取樣點應(yīng)位于每層2/3的深度處。d.當(dāng)取土樣檢驗土層的質(zhì)量時，每50米應(yīng)不少于1個檢驗點。e.基底處理、回填的土樣、土方驗收必須符合設(shè)計和施工規(guī)范gbj20183規(guī)定。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差mm檢驗方法基坑挖方、填方、場地平整人工施工機械施工1標(biāo)高0，-40±20±40用水準(zhǔn)儀檢查2分層厚度及含水量設(shè)計要求用水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表面平整度202020用水準(zhǔn)儀三、鋼筋工程加強對材料的抽樣檢查,從鋼筋的進場、加工制作、運輸、綁扎、焊接、澆筑維護等方面進行控制。鋼筋加鐵馬凳，上鋪跳板；設(shè)人行通道及澆筑通道；墊塊用1：1水泥砂漿預(yù)制，根據(jù)設(shè)計保護層厚度

19、預(yù)制，確保尺寸準(zhǔn)確，保證鋼筋保護層厚度；梁板鋼筋彈線綁扎，保證鋼筋橫平豎直；柱鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎連接，梁板鋼筋采用對焊或綁扎連接。 a.鋼筋進場檢驗：鋼筋進場后應(yīng)對每批鋼筋進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊等。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。拉伸、冷彎、反彎試樣不允許進行車削加工。計算鋼筋強度采用公稱橫截面積。如有一頂試驗結(jié)果不符

20、合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個不合格，則該批鋼筋為不合格品。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等時，應(yīng)進行化學(xué)成份分析或其它專項檢驗。b.鋼筋代換原則：當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，經(jīng)設(shè)計同意，可參照以下原則進行鋼筋代換：當(dāng)構(gòu)件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換；當(dāng)構(gòu)件近按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等原則進行代換；當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或擾度控制時，代換后應(yīng)進行裂縫寬度或擾度驗算。c.鋼筋加工：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋

21、應(yīng)平直，無局部曲折。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)有鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。d.鋼筋彎曲成型：彎鉤彎折的彎心直徑和平直段的長度根據(jù)鋼筋的不同級別，按照相關(guān)施工規(guī)范要求選擇。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋

22、，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋在彎曲機上成型時，選擇合適的成型軸，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。e.鋼筋焊接:柱子鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎連接，梁板鋼筋

23、采用閃光對焊或綁扎連接。閃光對焊采用閃光-預(yù)熱-閃光焊施工工藝。閃光對焊閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。注意事項：對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于3個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人

24、員自行修正。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩端鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待處由白紅色彎為黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。質(zhì)量檢驗：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一焊

25、工，按同一參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接接頭、控制箱、焊劑填裝盒等。豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行，力學(xué)性能試驗按每300個同類型接頭為一批進行抽樣檢驗（不足300個時，按一批考慮）。鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。f.鋼筋綁扎與安裝

26、:基礎(chǔ)底板、輸煤廊道及棧橋地下結(jié)構(gòu)等鋼筋彈線綁扎，使其橫平豎直，達到優(yōu)良。綁扎前的準(zhǔn)備工作:鋼筋綁扎前要仔細(xì)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。劃出鋼筋位置線。柱的箍筋應(yīng)在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋在墊層上彈線；梁板下部鋼筋在模板上彈線。鋼筋接頭的位置應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，使其接頭錯開。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。鋼筋的綁扎:底板及短柱鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎要注意四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋

27、不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。獨立基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。四、模板工程（1）模板采用定型鋼模板，支承采用10×10cm木方支撐，每間隔0.8-1.2m設(shè)一根，并互相聯(lián)結(jié)牢固，以保證鋼筋砼的成型尺寸。（2）模板拆

28、除在砼成型后不掉角的情況下即可拆除，頂板砼在達到設(shè)計強度的70%后方可拆除。（3）模板公差：1）墻公差：豎向5m誤差在6mm以內(nèi)，超過5m的墻從頂?shù)降渍麄€高度誤差在8mm以內(nèi)。墻表面的凹陷：以2m長標(biāo)尺放在各方向任何位置時，最大誤差5mm。墻厚度：從所給尺寸上不大于5mm。2）平板模板公差：平板加工公差和坡度公差：樓板平面不能隆起太高以至2m長標(biāo)尺不能支撐在端部墊塊上，也不能太低以至厚度為2倍公差的鋼塊能在支撐的2m長標(biāo)尺下通過，鋼塊厚3mm。（4）模板安裝1）墻模表面不能損壞，為確保適合規(guī)定的公差，在安裝之前應(yīng)檢查模板平面。2）混凝土模板支撐，制作的模板在結(jié)構(gòu)上要能抵抗由過快澆筑和過高頻率振

29、動引起的過度變形、移動、滲漏、很高的靜水壓力；模板變形應(yīng)控制在每個構(gòu)件跨度的1/250的規(guī)定的公差內(nèi)；按統(tǒng)一的型號來設(shè)計模板接縫和拉桿。（5）板、梁、支柱模板一直保留到全部砼達到抗壓強度后進行拆模。（6）模板變形應(yīng)控制在每個構(gòu)件跨度的1/250和規(guī)定的公差內(nèi)。（7）嚴(yán)格控制模板幾何尺寸，在每次澆注砼前，認(rèn)真檢查。（8）模板檢桿材料采用i級10鋼筋。五、混凝土工程混凝土澆筑質(zhì)量將直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的強度和外觀質(zhì)量。因此，必須從混凝土的試 配、攪拌、澆筑、養(yǎng)護到拆模層層把關(guān)，嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，以達到表面平整的效果?；炷劣砂韬驼炯袛嚢?，用混凝土罐車運輸，汽車泵泵送結(jié)合溜槽入倉澆筑。a.配合比設(shè)計

30、在混凝土施工前必須按設(shè)計要求作好混凝土的試配和試驗工作，根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要優(yōu)化配合比。b.混凝土生產(chǎn)首先要嚴(yán)把材料關(guān)。按照設(shè)計或現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的要求對進場材料按批進行抽驗，抽檢不合格的材料拒絕進入施工現(xiàn)場;水使用現(xiàn)場提供的水源;混凝土外加劑根據(jù)設(shè)計要求采用，同樣需要出廠合格證及試驗報告?；炷劣涩F(xiàn)場自動攪拌站集中供應(yīng)，在混凝土攪拌過程中要求嚴(yán)格按配合比施工，未經(jīng)試驗人員同意,嚴(yán)禁隨意調(diào)整配合比?；炷涟韬衔锏奶涠葢?yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。每一工作班不應(yīng)少于一次。評定時應(yīng)以澆筑地點的為準(zhǔn)。檢查坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。c.混凝土運輸主要采用混凝土罐車，做到隨

31、拌制隨運輸隨澆筑，再利用混凝土輸送泵，泵送至澆筑點。在混凝土運輸中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。如混凝土出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土進行二次拌合?；炷吝\至澆筑地點時溫度，最高不宜超過35，最低不宜低于5。d.混凝土澆筑和振搗混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場應(yīng)立即進行入模澆筑?；炷琳駬v采用插入式振動棒進行振搗，振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振搗遵循“快插慢拔”的原側(cè)。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土厚度不能超過振動棒長的1.

32、25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，作到不漏振也不過振。一般以混凝土表面泛漿，不顯著下沉無明顯氣泡冒出為宜。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑r的1.5倍。振搗時，振動棒離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。當(dāng)混凝土傾落高度大于規(guī)范要求時，應(yīng)采用溜槽或竄筒等輔助下料。澆筑混凝土前，對地基應(yīng)事先按設(shè)計標(biāo)高和軸線進行校正，并應(yīng)清除淤泥和雜物；同時注意排除開挖出來的水和開挖地點的流動水，以防沖刷新澆筑的混凝土。臺階式基礎(chǔ)施工時，可按

33、臺階分層一次澆筑完畢，不允許留施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排基礎(chǔ)第一級混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級。這樣對已澆筑好的第一級將有一個下沉?xí)r間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。澆筑混凝土過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。e.施工縫的設(shè)置及處理施工縫設(shè)置：施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。臺階式基礎(chǔ)不允許留設(shè)施工縫，短柱施工縫留設(shè)于計高程處，坑壁施工縫留設(shè)在底板以上300500m

34、m范圍內(nèi)。不允許留設(shè)施工縫，應(yīng)一次澆筑完成。承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留施工縫；如必須留施工縫時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。施工縫的處理：已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，按設(shè)計要求對施工縫進行處理，若設(shè)計無要求應(yīng)按以下方法進行：首先應(yīng)對其表面鑿毛，去掉浮漿然后用清水沖洗并使其濕潤，澆筑前清除表面積水并平鋪一層1015厚的水泥砂漿，其配合比于混凝土內(nèi)的砂漿成分相同，然后澆筑混凝土。從施工縫處開始澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。f.混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護對混凝土的強度及外觀質(zhì)量影響很大，

35、特別是早期養(yǎng)護更為重要。養(yǎng)護應(yīng)在混凝土達到終凝后進行，基礎(chǔ)表面采用一層濕潤的草墊或麻袋加一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，側(cè)壁用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，塑料薄膜周邊應(yīng)與混凝土貼牢，以保持薄膜內(nèi)的水分，并起到保溫作用。普通硅酸鹽水泥混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)連續(xù)進行7天以上，摻用緩凝型外加劑的抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。六、主體砌筑工程本工程的砌筑量不大，辦公室和活動室為磚墻砌筑。采用的磚為紅磚，基礎(chǔ)為水泥砂漿，主體為混合砂漿。6、1施工組織方法施工組織方法為：先砌筑外墻，再內(nèi)隔墻砌筑，最后女兒墻，分段流水施工。6.2砌體施工1、工藝流程砂漿制備驗收二步架砌筑一步架砌筑撂底排活施工準(zhǔn)備2、施工準(zhǔn)備1）清理基層及定位磚墻

36、體砌筑前應(yīng)將基礎(chǔ)頂面的灰砂、泥塵、雜物等清掃干凈，然后在皮數(shù)桿上拉線檢查基礎(chǔ)頂標(biāo)高，然后在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻的軸線、墻的寬度線和門窗洞口位置，并由技術(shù)人員進行復(fù)核驗收。2）立皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上應(yīng)劃出主要部位的標(biāo)高位置（如防潮層、窗臺、門口過梁、挑檐、凹凸線腳、梁墊、樓板位置和預(yù)埋件等），磚行數(shù)應(yīng)按磚的實際厚度和水平灰縫的允許厚度來確定。水平灰縫和立縫一般為10mm，不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。皮數(shù)桿立于墻的轉(zhuǎn)角和適宜的地點，一般皮數(shù)桿間距為15-20m。皮數(shù)桿應(yīng)垂直牢固，標(biāo)高一致。3、組砌要求1）撂底排活砌筑墻體前要進行排磚撂底，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸長度是否

37、符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活、3/4磚或丁磚，應(yīng)排在窗垛中間、附墻垛或其它不明顯部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖氣立管安裝及門窗扇開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。 撂底磚排好后，掛通線將撂底磚砌好，作為上部砌磚的標(biāo)準(zhǔn)，各樓層排磚和門窗洞口位置應(yīng)與底層一致。2）砌筑砂漿砌筑砂漿基礎(chǔ)采用水泥砂漿，主體采用混合砂漿。要求砂漿的和易性、配比在施工過程中必須隨時檢測，隨時控制，以保證砌筑質(zhì)量。砌體砂漿灰縫飽滿度要求不小于85%。對于縱橫墻體相交處，灰縫不易飽滿，該處在墻體砌筑完畢后，應(yīng)采用砂漿重新嵌縫密實。3）砌筑方法為保證灰

38、縫砂漿飽滿，采用一塊磚、一鏟灰、一擠揉的“三一”砌磚法，嚴(yán)禁大鋪灰。本工程的砌筑采用的是空心砌塊，施工時，要符合空心砌塊的施工規(guī)范。4）檢查校正砌筑過程中要隨時檢查墻面的垂直度和表面平整度，檢查門窗口的里外角，做到五層一吊線，十層一靠尺。嚴(yán)禁將砌好的墻體用重物擊打、找平、調(diào)整垂直度。5）接槎處理磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留槎的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可自墻面引出直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量每半磚墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋；豎向間距沿墻高不得超過500mm其埋入長度從墻直槎處算起，每邊均不得小于500mm，末端設(shè)90&#

39、176;彎鉤。接槎時必須把槎內(nèi)清掃干凈，澆水濕潤，然后在基層上鋪好砂漿，在補砌磚的立面和頂面打好碰頭砂漿，補砌到槎縫內(nèi)，使槎縫砂漿飽滿，保持灰縫平直。6）墻體與構(gòu)造柱交接處理磚墻與砼構(gòu)造柱交接處砌出馬牙槎，馬牙槎先退后進， 每個馬牙槎沿高度方向尺寸不超過300mm，砌墻時，沿墻高每500mm設(shè)26鋼筋，伸入墻體內(nèi)1000mm，并與柱連接。砌筑工程中，應(yīng)注意沿墻高每500mm在馬牙槎兩側(cè)預(yù)埋8#線以備構(gòu)造柱支模加固使用，模板拆除后，及時將8#線剪掉。馬牙槎灰縫嚴(yán)禁有暗通現(xiàn)象。4、門窗洞口砌筑1）門窗洞口彈線砌筑，彈線時控制寬度設(shè)計尺寸大10-20mm。2）窗臺砌完后，根據(jù)立口或分口線砌窗間墻，砌

40、窗間墻應(yīng)掛通線。注意窗膀不得砌成陰陽膀（即不對稱）。5、洞口過梁1）過梁安裝必須坐漿，先將支座用水淋濕，再用10-20厚1：3水泥漿座砌，過梁安裝時，兩端支撐長度應(yīng)一致。2）過梁安裝時，應(yīng)控制底標(biāo)高比設(shè)計高2030mm，以消除由于施工誤差造成洞口高度減小現(xiàn)象。3）配電箱、消火栓箱預(yù)留洞口外必須按設(shè)計要求設(shè)砼框。6、質(zhì)量要求1）本工程砌體按清水砼標(biāo)準(zhǔn)及我公司質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。2）灰縫厚度及砂漿飽滿度為重點控制項目，施工過程中嚴(yán)格要求，隨時抽檢，防止墻體因此而產(chǎn)生長毛、泛霜現(xiàn)象。3）砌筑過程中，所有轉(zhuǎn)角處必須設(shè)皮數(shù)竿，統(tǒng)一控制標(biāo)高。同一軸線上的墻體必須在兩端拉通線控制皮數(shù)，保證墻體通順，標(biāo)高準(zhǔn)

41、確，防止出現(xiàn)“偏行”現(xiàn)象。七.屋面工程本工程屋面保溫采用100mm厚擠塑板，一道sbs隔氣層，一道sbs防水卷材。7.1施工工藝找坡層找平層隔氣層保溫層找平層防水層隔離層保護層。7.2找平層與隔氣層施工1、作業(yè)條件：各種穿過屋面的預(yù)埋管、洞口站好，天溝等，按設(shè)計圖要求施工完，符合找平層施工條件。2、操作前，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一遍，隨刷隨鋪砂漿，表面光滑處，應(yīng)鑿毛。3、按配合比拌合好砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合干硬性砂漿，施工時用二米壓尺刮平打?qū)嵑?，木抹板磨平，再用鐵抹子壓實抹光。突出屋結(jié)構(gòu)連接處、高低層連接處、女兒墻角等抹成圓弧。4、砂漿凝固后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)保持面層濕潤，不得

42、有空鼓、起砂、酥松等弊病發(fā)生，待達到要求強度后，進行隔氣層施工。7.3保溫層施工保溫材料嚴(yán)格按圖紙設(shè)計選用。保溫層施工、找坡層施工避開雨季。本工程保溫層采用100mm厚擠塑板，找坡層采用1：0.2：3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找坡。1、保溫層施工嚴(yán)禁采用小塊料拼裝。2、找坡層及保溫層施工應(yīng)避免在雨天施工，突遇大雨，采用彩條布進行覆蓋。3、在施工找坡層時，在屋面女兒墻彈好標(biāo)高線，中間部位每隔2m設(shè)一處標(biāo)高控制點。4、運送找坡材料時，注意對標(biāo)高控制點的保護。放線人員隨時對標(biāo)高進行控制復(fù)核。7.4防水層施工1、工藝流程基層清理涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層確定鋪貼方向大面積鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗做保護層

43、2、基層處理及要求（1）施工基層應(yīng)符合國家規(guī)范的要求，找平層表面應(yīng)壓實平整、排水坡應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）表面含水率9，堅硬、無空鼓、無起砂，裂縫凹凸不平等缺陷。（3）基層sbs卷材專用冷底油使用前應(yīng)先攪拌均勻。涂刷應(yīng)均勻一致，不露底，干燥后方可鋪貼卷材。3、鋪貼方法（熱熔法）（1）鋪貼順序方向：順序為先高后低；同等高度先遠(yuǎn)后近；同一平面從低處開始鋪貼。（2）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪

44、設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好.熱熔法鋪貼卷材時應(yīng)注意加熱要均勻，充分和適度。持槍人不能把把火焰停留在一個地方的時間過長。鋪貼時噴槍要沿卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，使卷材橫向加熱均勻。加熱控制程度為粘結(jié)膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡現(xiàn)象，不能出現(xiàn)大量泡泡，不得燒穿卷材。持槍人要注意噴槍位置，火焰方向和操作手勢。噴槍頭與卷材面保持200300mm距離，與基層成3045°角?；鹧鎳娤蚓聿呐c基層的交接處，同時加熱卷材膠粘劑和基層面，如果不加熱基層，熔化的粘膠一接觸基層馬上冷卻，尚未完全粘貼牢固即已失去粘性。（3）搭接處理：長邊搭接時單層防水縱橫搭接寬度應(yīng)100&

45、#160; mm 雙層防水應(yīng) 80 mm;短邊搭接時單層應(yīng)150mm,雙層應(yīng)100mm.同時，粘貼要均勻，不可漏熔或漏涂，應(yīng)有少量多余的熱熔瀝青或冷粘劑擠出并形成條狀；同層相鄰兩幅卷材接茬應(yīng)錯開50mm，上下兩層卷材接茬應(yīng)錯開13幅寬。（4）熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。4.注意事項：（1）禁止在下雨后馬上施工，當(dāng)施工中遇到有雨立即停工，并在已粘好的卷材一端用膠粘劑或嵌縫膏進行密封處理，以免滲進雨水。（2）卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線

46、，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。 （3）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實。（4）管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。八、塑鋼門窗安裝施工技術(shù)方案1、立門窗框前要看清門窗框在施工圖 標(biāo)高、型號、門窗框規(guī)格門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙設(shè)計要求在洞口上彈出立口的安裝線2、預(yù)先檢

47、查門窗洞口的尺寸，垂直度及埋件數(shù)量。3、塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。4、塑鋼門窗與墻體洞口的連接要 牢固可靠，門窗框的鐵角至框角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵角間距不應(yīng)小于600mm。5、塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當(dāng)洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。6、帶型窗、大型窗的拼接處，如需設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。7、塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分

48、層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。8、塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)過處置后才能使用。9、推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣方法安裝內(nèi)扇。10、平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。11、地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設(shè)在地面內(nèi)，澆筑混凝土使其固定：主機軸應(yīng)與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達到設(shè)計強度后，調(diào)節(jié)上門頂軸

49、將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門窗開啟速度。12、塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。13、門鎖安裝，應(yīng)在門扇合頁安裝完后進行。九.裝飾工程9.1抹灰工程本工程的抹灰主要集中在宿舍樓上，廠房的量不大。抹灰前，進行電器、通訊、有線電視、弱電系統(tǒng)的綜合布線的聯(lián)檢，確保各專業(yè)暗敷管線已敷完畢，留孔洞位置確定，使抹灰工程一次到位，以免返工。 同時，水暖上下水立管卡子必須預(yù)埋，穿墻管和穿板管必須預(yù)埋護套管；電器開關(guān)盒等必須安裝完畢。1、墻面抹灰工程工

50、藝流程清除砌體表面灰塵、雜物灑水濕潤基層10厚1：3：9水泥石灰膏砂漿打底（刷界面處理劑，僅限于混凝土墻）6厚1：3石灰膏砂漿。2、施工準(zhǔn)備（1）抹灰前將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕潤。凸出墻面的局部將剔平，凹洼部位用1:3水泥砂漿找平。（2）屋面防水工程或上層樓面已經(jīng)完成，不滲漏。（3）主體結(jié)構(gòu)均已檢驗合格，門窗框及埋件已安裝完畢，并檢查合格。所有穿墻的管線、器件必須預(yù)先做好。（4）抹灰環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。3、抹灰工藝過程（1）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、整平，清除浮灰。對砌塊墻身先隔夜淋水二至三次。貼灰餅、拉線、沖筋、四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。（2）基層處理完畢后

51、立即抹底灰, 待底層抹灰七八成干后，進行面層抹灰。厚度10mm抹光，同一墻面抹灰不留設(shè)接槎。（3）混合砂漿的內(nèi)墻、柱、門窗洞口等陽角處，如設(shè)計對護角沒規(guī)定時，應(yīng)用1:2水泥砂漿抹出護角；護角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。（4）抹灰的交角為90o直角，以拐尺控制。4、質(zhì)量控制（1）抹灰面層的外觀質(zhì)量光滑、潔凈，接槎平整。（2）門窗框與砌體間隙必須封閉密實，表面平整。（3）抹水泥砂漿每遍厚度為57mm，抹混合砂漿每遍厚度為79mm，且等前一層七八成干后，可涂抹后一層。（4）各種抹灰砂漿層在凝結(jié)前防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動、水泥砂漿在濕潤的條件下養(yǎng)護。9.2地面工程9.2.1防滑地磚

52、地面1、衛(wèi)生間防滑地磚1）施工工藝基層處理彈線水泥砂漿找平層 防水層水泥砂漿找平層細(xì)石混凝土建筑膠水泥漿鋪地磚擦縫2）施工要點鋪設(shè)防滑地磚前，需先對地磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤，涼干待用。水泥砂漿結(jié)合層為1：2水泥砂漿厚度為15mm。地磚縫隙留置應(yīng)按規(guī)定，越小越好。鋪設(shè)24h內(nèi)進行擦縫或勾縫，然后進行清理和養(yǎng)護。sbs卷材防水層四周上返100。地面做1%坡度坡向地漏，穿樓板立管，套管、漏與樓板節(jié)點之間在鋪設(shè)找平層前，做好密封處理，并在管四周設(shè)阻水圈，防水層施工完后，做蓄水試驗24小時無滲漏，方可進行下道工序施工。地漏周圍與地磚處理方法磚面均為平面，而地漏處卻需要低于周圍的地面，以利于排水，如果在此處地磚鑲貼不當(dāng)，往往容易出現(xiàn)積水現(xiàn)象。室內(nèi)地漏位置排磚宜使一塊整磚中心置于地漏中心，當(dāng)無法滿足或一間房地面有多個地漏時，應(yīng)使地漏在一塊地板磚位置內(nèi)。鑲貼地漏處的地板磚時，按地漏所在地板磚的位置畫好切割線，再以此地板磚四角與地漏中心的連線，用切割機將地板磚切成四塊，然后逐塊將地漏位置根據(jù)切割線裁出。鑲貼時四周貼平，外高內(nèi)低，高差以5-10mm為宜，如圖所示。這樣就把1塊平地板磚變成了4塊有坡的集排水處。地漏處地板磚外邊的高度，由室內(nèi)四周向地漏處拉線放坡鑲貼地板磚，鑲貼完畢后用漿把地板磚縫勾實。9.2.2地面地磚施工1）施工工藝流程圖作標(biāo)高控制