某工程冬期施工措施

第一章總則一、冬期施工期限劃分的原則：《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)規(guī)定：根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù)５天穩(wěn)定低于５℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)５天高于５℃時解除冬期施工。注：在上述砼冬期施工日期外，有時由于寒流，氣溫可能突然降到0℃以下，但寒流過后氣溫又有回升，因此，在突然因寒流的降溫期間也應注意防止砼遭受凍害。二、冬期施工的原則：１、確保工程質量，技術先進，經濟合理，使增加的費用為最少，所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗，確實能縮短工期。２、對不宜冬期施工的分部、分項工程：如室內外裝飾工程、樓地面工程、屋面保溫防水工程等，盡可能安排在入冬前開春后施工，或安排在初冬期間施工。３、對于技術復雜、施工條件差的項目，盡量不安排冬期施工，如必須安排時，應盡量安排在初冬或春融季節(jié)施工。４、安排冬期施工順序時，要考慮先地下、后地上，先室外后室內的原則。對易凍工程先施工，盡量減少濕作業(yè)。５、注意充分利用現(xiàn)有的或已建立起來的永久性結構，進行臨時封閉，保溫維護，內部加熱，從而節(jié)省能源和提高工效。三、其他1、對于跨省、跨地區(qū)工程（如陜西榆林工程等），應在本措施基礎上根據(jù)當?shù)鼐唧w情況進行調整和完善。2、本措施中所統(tǒng)計工程截止2006年10月20日，如有后續(xù)工程，應根據(jù)工程具體情況結合本措施施工。第二章冬季施工的主要工程項目略第三章冬期施工的主要方法和技術要求一、土方工程土方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬期施工方案進行，施工方法應根據(jù)現(xiàn)場的條件和可利用的保溫材料進行經技術經濟比較后確定。施工前應周密計劃，作好準備，做到連續(xù)施工。土方工程的冬期施工重點是土壤的防凍保溫、凍土挖掘和土方回填。(一)土方開挖１、冬期挖土時，宜晝夜連續(xù)進行，否則工作面上應覆蓋保溫材料，以防挖土時新露出的表面土受凍，造成繼續(xù)開挖困難。２、采用防凍法開挖土方時，可根據(jù)工程量大小，選用不同的施工方法。對于大面積的土方工程宜采用翻松表土耙平法施工，即在擬施工的部位將表層土翻松耙平，其厚度宜為25～30cm，寬度為開挖時凍結深度的兩倍加基坑（槽）底之和；對于開挖面積較小的坑（槽），宜采用保溫材料覆蓋法，保溫材料可采用爐渣、鋸末、刨花、草簾等，再加蓋一層塑料布，保溫材料的鋪設寬度為待挖基坑（槽）寬度的兩倍加基坑（槽）底寬之和，厚度根據(jù)下面公式計算：h(厚度)=H/βh—保溫層厚度；H—不保溫時土壤凍結深度；β—各種材料對土壤凍結深度影響系數(shù)，按表（1）取用。表（1）刨花鋸末爐渣草簾茅草砂土3.22.82.01.62.52.5粉土3.12.71.91.62.42.4粉質粘土2.62.31.61.32.02.0粘土2.11.91.31.11.61.6３、若土已凍結時，土方開挖應根據(jù)凍土深度，采取人工或機械破碎凍土，然后挖掘的施工方法。人工挖掘可采用錘擊鐵楔子劈凍土的方法分層進行挖掘，楔子的長度視凍土層厚度宜為30～60cm；當凍土層厚度小于0.4m時，可選用機械設備直接挖掘。４、開挖基坑（槽）、管溝時，如開挖完畢后不能立即基礎施工和埋設管道，應在基底標高以上蓋一層松土防凍，或用保溫材料覆蓋，待基礎施工或埋設管道時，再行清除，確保地基不受凍。５、基坑（槽）自開挖起直至回填完成，應經常檢查土壁有無凍裂現(xiàn)象，必要時應支撐加固，以防坍塌。６、如遇開挖土方引起相鄰建筑物（構筑物）的地基或基礎暴露時，應采用防凍措施，以防產生凍結破壞。7、需要爆破施工的，嚴禁使用甘油類炸藥，主要原因在于普通硝化甘油炸藥在－8℃～－10℃會凍結，凍結后受輕微震動及沖擊容易引起爆炸，耐凍硝化甘油炸藥在－15℃也同樣危險，因此，冬期施工時嚴禁使用。(二)土方回填１、冬期填土，宜晝夜連續(xù)進行。否則工作面上應覆蓋保溫材料，以防新填土遭受凍結，影響上部施工。２、做好土方平衡工作，在編制施工方案時，應考慮挖方和填方的平衡，合理調配土方，即時將新挖出的未凍結土填實至所需部位。如不能即時回填，應將挖出的不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作回填之用。３、室內的基坑（槽）、管溝、地面墊層下的填方，不得用含有凍土塊的土回填；室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土顆粒直徑不得大于15cm，而且凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，管溝底以上0.5m范圍內不得用含有凍土塊的土回填；位于有路面的道路和人行道范圍內的平整場地的填方，可用含有凍土塊的填料填筑，但凍土顆粒直徑不得大于15cm，而且凍土體積不得超過填料體積的30%。４、回填前應將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。用于回填的凍土塊的粒徑不得大于15cm，鋪填時凍土塊應均勻分布，并逐層夯實。冬期填方每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20～25%，預留沉降量應比常溫施工時適當增加。用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為10～15cm。５、適當減少回填土方量。在冬季進行回填土時，可在保證基底土不遭受凍結的條件下，盡量少填一些，留待春暖時再繼續(xù)回填。房屋內部不允許用凍土回填。６、為確保冬季回填質量，對一些重大工程，必要時用干砂土進行回填。７、在凍脹土上的地梁、樁基的承臺等，其下面有可能被凍土隆起的地方，要墊以爐渣、礦渣等松散材料。二、地基與基礎工程(一)砂、砂石墊層工程砂、砂石墊層工程不宜冬期施工，對于地基處理的情況，如必須冬期施工，應符合以下要求：１、冬期施工砂、砂石墊層工程，所用砂、石應符合冬期施工要求，砂石應加以保護，不得受凍，并且不得混入冰雪，如采用水撼砂施工方法，水中宜摻用氯鹽防凍劑，其濃度根據(jù)氣溫通過試驗確定。２、冬期施工砂、砂石墊層工程，宜晝夜連續(xù)施工，已施工完的部位，應采取措施加以覆蓋進行保溫，墊層以上的基礎工程宜及時施工，及時進行隱蔽，防止已施工完的砂、砂石墊層工程遭受凍結。(二)淺埋基礎1、磚石基礎施工可以采取分段作業(yè)，隨挖、隨砌、隨回填，防止地基和基礎受凍。2、淺埋基礎施工時，同一建筑物的基礎應座落在同一類凍脹性土層上，不得座落在一部分有凍土層，另一部分無凍土層的情況。3、同一建筑物各部位的基槽開挖應同時進行，并應在基槽的四角及中間部位挖坑檢查記錄殘留凍土層厚度。殘留凍土層厚度應符合設計要求。4、各部位的基礎施工時也應同時進行，不得在同一建筑中一部分進行施工而另外一部分未施工而使地基遭到晾曬?；A施工完畢要及時回填基側土。在基礎施工中不得被水或融化雪水浸泡基土。三、磚、石砌筑工程確定在冬期施工的磚石房屋或構筑物，在施工前由設計部門根據(jù)施工確定的施工方案，對原設計圖進行補充驗算或給予必要的補充設計，施工時按修改后的圖紙和設計補充說明施工。(一)基本要求１、原材料要求：⑴普通磚、粘土多空磚、砌塊、石材在砌筑前，應清除冰霜；遇水浸泡受凍后的磚或砌塊不得使用；砌筑時，當室外氣溫高于1℃時，普通磚可適當澆水濕潤，但不宜過多，一般以表面吸進10mm為宜，且隨澆隨用，磚的表面不得有游離水。也可用熱水澆磚，當室外氣溫很低時，還應摻加1.5％的食鹽，干磚不得上墻。⑵水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，不可使用無熟料水泥；水泥不得受潮結塊；不同品種的水泥不得混合攪拌使用。⑶石灰膏等摻合料應防止受凍，如已受凍要融化后方可使用，受凍后脫水風化的石灰膏不得使用。⑷拌制砂漿所用的砂，宜采用中砂；對水泥砂漿或標號大于、等于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過5%，小于M5水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過10%；砂中不得含有冰塊和直徑大于１cm的凍結塊。⑸外加劑以單組分氯鹽防凍劑為主，使用時，不得含有對砂漿有害的雜質。2、砌筑砂漿要求：⑴砌筑砂漿拌合時，水的加熱溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，水泥不得加熱，當水溫超過規(guī)定時，應將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。⑵冬季砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加10～30mm，但不易超過130mm，通常，對于磚砌體，稠度為9～12cm，普通砼小型空心砌塊砌體為7～9cm，對于毛石砌體應為4～6cm。此項工作需委托試驗站試配，有試驗配合比報告后方可實施。⑶砌筑砂漿使用時，磚表面與砂漿的溫差不宜超過30℃，石材表面與砂漿的溫差不宜超過20℃，砌筑砂漿的使用溫度不宜低于表（2）數(shù)值：表（2）氣溫凍結法外加劑法0～-10℃+10℃+5℃-11～-25℃℃+15℃+10℃低于-25℃+20℃+15℃⑷砌筑砂漿的強度等級：①冬期施工的砂漿強度等級一般不得低于M2.5，重要部位和重要結構強度等級不得低于M5。②摻加外加劑時，如設計無要求，當最低氣溫等于或低于-15℃時，砌筑承重砌體砂漿強度等級應按常溫施工的規(guī)定提高一級。③冬期砌筑砂漿的檢驗應做成兩種用途的試塊：一種為標準養(yǎng)護，用以檢驗28d齡期強度，另一種試塊與砌體同條件養(yǎng)護，作為現(xiàn)場不同齡期的強度檢驗。3、冬期砌筑工程施工，應優(yōu)先選用外加劑法，通常以摻鹽砂漿法為主。對保溫、絕緣、裝飾等方面有特殊要求的工程，可采用凍結法或其它施工方法。4、采用凍結法施工，應會同設計單位制訂在施工過程中和解凍期內必要的加固措施。下列砌體不得采用凍結法施工：砼小型空心砌塊砌體、空斗墻、毛石砌體、承受側壓力的砌體、在解凍階段承受偏心荷載，其計算偏心距超過0.25d的無上端支承點的自由獨立結構及偏心距超過0.7d的有上端支承的結構、外挑長度大于180mm的挑檐、鋼筋磚過梁和跨度大于1.2m的磚砌平拱過梁、在解凍期間可能受振動或動力荷載的砌體和解凍期間不允許發(fā)生沉降的砌體。5、加氣砼砌塊承重墻體及圍護外墻不宜冬期施工。6、基土為凍脹性土時，必須在未凍的地基上砌筑基礎，在施工時和回填前，均應防止地基遭受凍結，已凍結的地基需開凍后方可砌筑?；垡朔侄问┕ぃ科鲆欢ǜ叨?，應隨即在兩側回填非凍土，頂面蓋保溫材料。7、冬期砌筑工程應加強質量控制，在施工日記中除應按常規(guī)要求外，尚應記錄室外日最高、最低氣溫、砂漿攪拌前砂、水溫度、暖棚溫度、砂漿出罐溫度和使用溫度、外加劑摻量以及其它有關資料。(二)摻鹽砂漿法技術要求1、外加劑的選擇、攙量及適用溫度：摻鹽砂漿法所用鹽類以氯化鈉為主。氣溫過低時（-15℃以下），可摻用雙鹽（氯化鈉和氯化鈣）。氯鹽砂漿的摻鹽量應符合表（3）規(guī)定：２、外加劑溶液的配制：摻鹽砂漿的鹽溶液應專人配置，先配制成規(guī)定濃度溶液，置于專用容器內，使用時再稀釋到含量合乎要求濃度的溶液，作為拌合水加進去。氯鹽砂漿的摻鹽量（占用水量的百分比）表（3）氯鹽及砌體材料種類日最低氣溫℃等于或高于-100-11～-15-16～-20-20～-25磚、砌塊氯化鈉357—石4710—磚氯化鈉和氯化鈣——57——23注：摻鹽量以無水鹽計。３、摻外加劑砂漿的拌制及運輸：砂漿應采用機械拌和，攪拌應在保溫棚內進行，環(huán)境溫度不可低于５℃，攪拌時間應適當延長，一般要比常溫增加0.5～1倍，以2.5～3min為宜。摻鹽砂漿中摻微沫劑時，為避免因減弱微沫劑的發(fā)泡率，而影響砂漿質量，鹽類溶液和微沫劑溶液必須在拌合中先后加入。微沫劑使用前應送試驗站鑒定，符合要求后方可使用，使用時應嚴格按產品說明書的要求和配合比報告中的摻入量進行配置，使用微沫劑宜用不低于70℃的熱水配置溶液，微沫砂漿嚴禁用人工拌置，機械攪拌時攪拌時間不少于3min。當室外大氣溫度低于-10℃時，對原材料要進行加熱，首先將水加熱，當加熱水尚未能滿足熱工計算溫度時，再加熱砂子，當拌和水的溫度超過60℃時，拌制時的投料順序是：水和砂子先拌和，然后再投放水泥。砂漿攪拌出機溫度應在20℃左右，不宜超過35℃，使用時的溫度不應低于５℃（氣溫低于－10℃時，不應低于10℃）。應采用必要的措施減少砂漿在攪拌、運輸、存放過程中的熱量損失，砂漿應隨拌、隨運、隨用，不得露天存放和二次倒運，盡量縮短運距，用手推車運輸砂漿時，應加保溫裝置，使用的灰槽也應保溫。砂漿的儲存時間對于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不宜超過15min或20min。嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準單以熱水摻入凍結砂漿內重新攪拌使用，也不宜在砌筑時向砂漿內摻加熱水使用。４、外加劑法的施工操作要點：⑴砌磚施工：①砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉，并應采用一順一丁或梅花丁的排磚方法，保證砌體砂漿的飽滿度，提高砌體強度。②灰縫一般為10mm，不應小于8mm、大于12mm，砂漿飽滿度不低于80%。③每天收工時，應將最后１皮磚的垂直灰縫填滿，墻頂面上不得鋪砂漿，同時用草簾等保溫材料將砌體表面加以覆蓋。繼續(xù)砌筑時必須掃凈砌筑表面，但不能用水沖洗，然后再施工。為保證砌體的穩(wěn)定性和在解凍時的正常沉降，每天砌筑高度及臨時間斷處的高低差均不得大于1.2m。⑵砌塊施工：①冬期施工砌塊的主要問題是，由于砌塊體積大，吸熱多，隨著溫度降低，砂漿塑性也很快下降，影響砌筑質量；當砂漿凍結后，水泥水化反應停止，進而影響砂漿強度和粘結力，故施工過程中應將各種材料集中堆放，并用草簾、草包等遮蓋保溫，砌好的墻體也應用草簾遮蓋。②施工時不可澆水潤濕砌塊。③砌筑砂漿宜選用水泥石灰混合砂漿，不宜用水泥砂漿或水泥粘土混合砂漿；為確保鋪灰均勻，并與砌塊展結良好，砂漿稠度宜為50～60mm。⑶氯鹽砂漿砌體施工時，每日砌筑高度不宜超過1.2m，墻體留置的洞口，距交接墻處不應小于50cm。⑷5、砌體拉結筋及埋件防腐：采用摻鹽砂漿時，砌體中配置的鋼筋及埋件應作防腐處理。可涂刷瀝青漆進行防腐，配方為30號瀝青:10號瀝青:汽油＝1:1:2。四、鋼筋工程鋼筋具有冷脆性，在負溫條件下，隨著溫度降低鋼筋的屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加。在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過程中注意防止產生撞擊、刻痕等缺陷。(一)鋼筋負溫冷拉和冷彎１、一般規(guī)定：⑴冷拉鋼筋應用熱軋鋼筋加工制成。⑵鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低于-20℃。⑶鋼筋負溫冷拉可采用控制應力和控制冷拉率兩種方法，對不能分清爐批號的熱軋鋼筋冷拉，不應采用控制冷拉率的方法。⑷鋼筋的冷拉設備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液，應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。⑸當溫度低于-20℃時，嚴禁對低合金ⅡⅢ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。2、負溫冷拉工藝：⑴當采用控制應力方法時，冷拉控制應力較常溫下提高30.0N/mm2；當采用冷拉率方法時，冷拉率與常溫情況下相同。⑵在負溫下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，其控制應力及最大冷拉率應符合表（4）的規(guī)定：冷拉控制應力及最大冷拉率表（4）鋼筋級別冷拉控制應力(NN/mm2)最大冷拉率%常溫－20℃Ⅰ級d≤12mm28031010.0Ⅱ級d≤25m4504805.5d＝28～40mm430460Ⅲ級5005305.0Ⅳ極7007304.0⑶在負溫下采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，測定同爐批鋼筋冷拉率的冷拉應力應符合表（5）的規(guī)定：測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力表（5）項次鋼筋級別冷拉應力（N/mmm2）1Ⅰ級d≤12mm3102Ⅱ級d≤25m480d=28～40mmm4603Ⅲ級5304Ⅳ極730鋼筋試樣不應少于4個，并取其實驗結果的算術平均值作為該鋼筋實際應用的冷拉率。3、質量驗收：包括外觀檢查和力學性能試驗，力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗。⑴抽樣：外觀檢查應逐根進行。力學性能試驗，應從每批冷拉鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉伸和冷彎試驗O每批由不大于20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成。⑵外觀檢查：表面不得有裂紋和局部頸縮。⑶力學性能試驗：如果拉伸試驗中，有一個試樣的屈服點、抗拉強度、伸長率中的一項不符合規(guī)定值，或者冷彎試驗中，有一個試件產生裂紋或起層現(xiàn)象，應另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗；如有一個試件不合格，則該批冷拉鋼筋判為不合格品。(二)鋼筋負溫焊接負溫下進行鋼筋焊接施工，現(xiàn)場主要采用閃光對焊、電弧焊和電渣壓力焊。閃光對焊、電弧焊在環(huán)境溫度低于-5℃時，與常溫相比，應調整焊接工藝參數(shù)；電渣壓力焊在負溫下，與常溫相比，其焊接工藝基本相同。1、一般規(guī)定：⑴冬期鋼筋的焊接，宜在室內進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20℃，且應有防雪、防寒保溫措施，風力超過三級時應有擋風措施；⑵焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪；⑶在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，必須進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后，方可正式生產。⑷鋼筋焊接接頭應分批進行質量檢查和驗收。質量檢查和驗收包括外觀檢查和力學性能試驗，具體按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）執(zhí)行。2、負溫閃光對焊(1)焊接工藝及參數(shù)：①熱軋鋼筋負溫（環(huán)境溫度低于－5℃）閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光－預熱－閃光焊工藝，鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊，端面不夠平整時，宜采用閃光－預熱－閃光焊。②負溫閃光對焊，與常溫焊接相比，應采取以下措施：a調伸長度：增加10%--20%，以利于增大加熱范圍，增加熱儲備量，降低冷卻速度，改善接頭性能。b變壓器級數(shù)：應降低１－２級，以能保證閃光順利為準。c燒化留量：一次燒化留量等于兩鋼筋在斷料時端面的不平整度加切斷機刀口嚴重壓傷部分；二次燒化留量不小于10mm。d預熱留量：預熱程度的控制宜采取預熱留量和預熱次數(shù)相結合的辦法。熱軋鋼筋預熱留量為1～3mm，預熱次數(shù)為1～5次；每次接觸預熱時間應為1.5～2s，間歇時間應為3～4s。e頂鍛留量：應為4～13mm（其中，有電頂鍛留量約占1/3），并應隨鋼筋直徑的增大和級別的提高而增加。③鋼筋負溫閃光對焊宜可參考表（6）參數(shù)。在施焊時可根據(jù)焊件的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工的技術水平靈活選用。(2)注意事項：①焊接時應隨時觀察電源電壓波動情況，當電源電壓下降大于5%時，應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于8%時，不得進行焊接。②焊機應經常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。③鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。鋼筋負溫閃光對焊焊接參數(shù)表（6）鋼筋直徑（mm）變壓器級數(shù)調伸長度（mm）一次閃光留量（mm）預熱留量（mm）二次閃光留量（mm）預鍛留量（mm）見紅區(qū)長度（mm）12Ⅴ3010+e520～2514～18Ⅴ333+e2～385～625～3020～25Ⅳ、Ⅴ353+e3～49～105～625～3028～32Ⅴ、Ⅵ373+e4～5106～730～35注：1.e－鋼筋端部不平時，兩鋼筋凸出部分的長度。2.表中焊接參數(shù)適用于LP－75型對焊機。④在現(xiàn)場焊接時，當風速超過7.9m/s時，應采取有效遮蔽措施。3、負溫電弧焊⑴焊接工藝：鋼筋冬期負溫（環(huán)環(huán)境溫度低于于－5℃）電弧焊，宜宜采取分層控控溫施焊工藝藝，與常溫焊焊接相比宜增增大焊接電流流，減緩焊接接速度，焊接接參數(shù)可參考考表（7）。鋼筋負溫電弧焊焊焊接參數(shù)表（7）焊接種類鋼筋直徑（mm）焊縫層數(shù)平焊立焊焊接速度（mm/min）焊接直徑（mm）焊接電流（A）焊接直徑（mm）焊接電流（A）幫條搭接10～1413.2130～1403.290～11090～1004.0150～1704.0110～13016～2023.2130～1403.290～11080～904.0150～1704.0120～14022～4034.0150～1703.2100～12070～905.0180～2404.0140～180坡口18～2013.2140～1603.2120～13022～4023.2140～1603.2120～1304.0160～1804.0150～170焊接時，既要防止止焊后冷卻速速度過快，也也要防止接頭頭過熱，同時時還應防止產產生燒傷、咬咬肉和裂紋等等缺陷，在構構造上應防止止在接頭處產產生偏心受力力狀態(tài)。焊接接過程中應及及時清渣，焊焊縫表面應光光滑，焊縫余余高應平緩過過渡，弧坑應應填滿。鋼筋筋的負溫電弧弧焊焊接工藝藝應符合下列列要求：①幫條或搭接焊接時時，第一層焊焊縫應具有足足夠的熔深，主主焊縫或定位位焊縫應熔合合良好。為防防止接頭熱影影響區(qū)的溫度度梯度突然增增大，平焊時時，第一層焊焊縫應先從中中間引弧，再再向兩端運弧?。涣⒑笗r應應先從中間向向上方運弧，再再從下端向中中間運弧，以以使接頭端部部的鋼筋達到到一定的預熱熱效果，在以以后各層焊縫縫的焊接時，采采取分層控溫溫施焊，層間間溫度控制在在150---350℃之間，使接接頭熱影響區(qū)區(qū)附近的冷卻卻速度減慢，以以起到緩冷的的作用。②幫條焊時，幫條與與主筋之間用用四點定位焊焊固定，搭接接焊時用兩點點固定。定位位焊縫應距離離幫條或搭接接端部等于或或大于20mmm。幫條焊焊與搭接焊的的焊縫厚度應應不少于0.3倍鋼筋直徑徑，焊縫寬度度不小于0.7倍鋼筋直徑徑。③坡口焊時，焊縫根根部、坡口端端面及鋼筋與與鋼板之間均均應熔合良好好。焊接過程程中應經常除除渣。為防止止接頭過熱，可可采取幾個接接頭輪流施焊焊。鋼筋與鋼鋼墊板之間應應加焊二、三三層側面焊縫縫，焊縫寬度度應超過V形坡口邊緣2～3mm，余高亦亦為2～3mm，并平緩緩過渡至鋼筋筋表面，加強強焊縫應分兩兩層控溫施焊焊。④Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭頭進行多層施施焊時，采用用“回火焊道施施焊法”，即最后回回火焊道的長長度比前層焊焊道在兩端各各縮短4～6mm，以消除或或減少前層焊焊道及過熱區(qū)區(qū)的淬硬組織織，以改善接接頭性能。⑵注意事項：①鋼筋焊接施工前，必必須清除鋼筋筋或鋼板焊接接部位和電極極接觸的鋼筋筋表面的銹斑斑、油污、雜雜物等。當鋼鋼筋端部有彎彎折、扭曲時時應予以矯直直或消除。②鋼筋幫條焊及搭接接焊宜采用雙雙面焊；不能能進行雙面焊焊時，也可采采用單面焊，幫幫條及搭接長長度L見表（8）：表（8）鋼筋級別焊縫型式幫條或搭接長度LLⅠ單面焊>8d雙面焊>4dⅡ、Ⅲ單面焊>10d雙面焊>5d③幫條級別與主筋相相同時，幫條條直徑可與主主筋相同或小小一個規(guī)格；；幫條直徑與與主筋相同時時，幫條級別別可與主筋相相同或低一個個級別。④幫條焊時，兩主筋筋端之間的間間隙應為2～5mm；搭接接焊時，焊接接端鋼筋應預預彎，并應使使兩根鋼筋的的軸線在同一一軸線上。⑤坡口焊時坡口面應應平順，切口口邊緣不得有有裂紋和較大大的毛邊、缺缺棱；坡口平平焊時，V形坡口角度度為55°～65°；坡口立焊焊時，坡口角角度為40°～55°，其中,下鋼筋0°～10°，上鋼筋為35°～45°；鋼墊板長長度為400～60mm，厚厚度為4～6mm，坡口口平焊時，墊墊板寬度為鋼鋼筋直徑加11Omm；坡坡口立焊時，墊墊板寬度等于于鋼筋直徑；；鋼筋根部間間隙，坡口平平焊時為4～6mm；坡口口立焊時，為為3～5mm，最大大間隙均不宜宜超過10mmm。⑥焊接地線與鋼筋應應接觸良好，防防止因接觸不不良而燒傷主主筋。⑦在現(xiàn)場焊接時，當當風速超過77.9m/ss時;應采取取有效遮蔽措措施。３、負溫自動電渣渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混混凝土結構（柱柱、墻、煙囪囪等）豎向（傾傾斜度在4::1范圍內）受受力鋼筋的連連接，不得用用于梁板等構構件中水平鋼鋼筋的連接。(1)焊接工藝藝及參數(shù)：電渣壓力焊的工藝藝過程和操作作應符合下列列要求:①焊接夾具的上下鉗鉗口應夾緊于于上、下鋼筋筋的適當位置置，鋼筋一經經夾緊，不得得晃動。②引弧宜采用鐵絲圈圈或焊條頭引引弧法，亦可可采用直接引引弧法。③引燃電弧后，先進進行電弧過程程，之后轉變變?yōu)殡娫^程程的延時，最最后在斷電的的同時，迅速速下壓上鋼筋筋，擠出熔化化金屬和溶渣渣，并敲去渣渣殼，四周焊焊包應均勻，凸凸出鋼筋表面面的高度應大大于或等行44mm。④接頭焊畢，應停歇歇適當時間，才才可回收焊劑劑和卸下焊接接夾具。⑤主要焊接參數(shù)應包包括：焊接電電流、電壓和和通電時間。負負溫焊接參數(shù)數(shù)可參考表（9），必要時作作適當調整。(2)注意事項項：①負溫焊接與常溫焊焊接相比，應應適當增加焊焊接電流、通通電時間及接接頭保溫時間間。②當電源電壓下降大大于5%時，不宜宜進行焊接。③焊劑應存放在干燥燥的庫房內，當當受潮時，在在使用前應經經250～300℃烘熔2h；使用中中回收的焊劑劑應清除熔渣渣和雜物，并并與新焊劑混混合均勻后使使用。④宜采用次級空載電電壓較高的交交流或直流焊焊接電源，焊焊機容量應根根據(jù)所焊鋼筋筋直徑確定。⑤焊接夾具應具有剛剛度，在最大大允許載荷下下應移動靈活活，操作便利利，焊劑罐的的直徑應與所所焊鋼筋直徑徑相適應。電電壓表、時間間顯示器應配配備齊全。鋼筋負溫自動電渣渣壓力焊焊接接參數(shù)表表（9）鋼筋直徑（mm）焊接溫度（℃）焊接電流（A）焊接通電時間（SS）渣池電壓（V）12正溫250～3501225～35-10350～45013-20550～6501516正溫300～4001625～40-10400～50017-20600～7001920正溫350～4502025～45-10450～55021-20650～7502322正溫400～5502225～46-10500～65023-20700～8502525正溫450～6002525～50-10550～70027-20800～9002928正溫500～6503025～60-10600～75032-20900～1000034五、砼工程砼的冬期期施工，應對對原材料的加加熱、攪拌、運運輸、澆筑和和養(yǎng)護等按《建建筑工程冬期期施工規(guī)程》JGJ1104-977附錄B進行相應的的熱工計算，并并應據(jù)以施工工。(一)冬期施工對砼原材材料的要求１、水泥泥(1)水泥優(yōu)先選選用硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽水泥。水水泥強度等級級不應低于42.5，最小水泥泥用量不宜少少于300kkg/m3，（大體積積砼最小水泥泥用量應根據(jù)據(jù)實際情況確確定），水灰灰比不應大于于0.6。摻用防凍凍劑的砼，嚴嚴禁使用高鋁鋁水泥。(2)冬期砼采采用大模板或或滑模施工時時，所用水泥泥除強度外，尚尚應考慮施工工期間實際環(huán)環(huán)境溫度，測測定其凝結時時間。(3)冬期施工出現(xiàn)下列列情況時應檢檢查水泥質量量：①砼強度低，懷疑水水泥的實際強強度等級與出出廠等級不符符；②出廠時間超過兩個個月；③水泥有結塊現(xiàn)象。2、骨料(1)砼所用骨料料必須清潔，不不得含有冰、雪雪凍結物及易易凍裂的礦物物質；(2)骨料中不應應含有有機物物質；(3)在摻用含有有鉀、鈉離子子防凍劑的砼砼中，不得混混有活性骨料料或在骨料中中混有這類物物質的材料。3、拌合水拌合水中不得含有有導致延緩水水泥正常凝結結硬化的雜質質，以及能引引起鋼筋和砼砼腐蝕的離子子，凡一般飲飲用的自來水水及潔凈的天天然水，都可可作為拌制砼砼用水。4、防凍外加劑的選選用⑴合格的外加劑，應應具備的特點點：①由塑化、早強、防防凍、引氣等等多組分復合合而成，并且且各組分的結結合處于優(yōu)化化匹配狀態(tài)；；②在規(guī)定負溫條件下下，砼的強度度隨齡期能夠夠不斷地增加加并在極端的的氣溫下具有有抵抗凍害的的功能；③經負溫養(yǎng)護后的砼砼轉正溫后，強強度不降低，且且持續(xù)增長；；④摻量少、價格便宜宜；⑤成品易于辨認，易易于使用，無無毒無味、存存儲方便、安安全可靠；⑵在冬期澆筑的砼，宜宜使用無氯鹽鹽外加劑，外外加劑的使用用應符合《砼砼外加劑應用用技術規(guī)范》GB501119-20003的規(guī)定。根根據(jù)我處今年年冬期承擔的的土建工程施施工情況，外外加劑的選用用可分為以下下五種情況：：①各項目部施工的一一般混合結構構的普通梁、板板、柱砼，地地面以下的基基礎工程，道道路及專用場場地，以及建建材廠生產的的預制構件，冬冬期施工可加加入FJL-5AA型早強劑（注注：FJL-5AA型早強劑的的硬化溫度為為－5℃以上或自然然交變溫度－－10～＋5℃）：常溫下下的使用劑量量為膠凝材料料（包括水泥泥、膨脹劑、粉粉煤灰、硅粉粉以及礦粉等等活性材料）重重量的3～6%。②各項目部施工的鋼鋼筋砼框架結結構、剪力墻墻結構以及一一些筒體結構構，冬期施工工均加入FJL-55B型早強防凍凍劑，F(xiàn)JL-55B型早強劑適適用于最低氣氣溫不低于--15℃的自然氣溫溫條件下施工工的砼。③摻加FJL-5A型早早強劑的個別別工程，有下下列情況之一一者，經有關關技術領導批批準后，可改改為摻加FJL-55B型早強防凍凍劑。a、工程程工期緊張或或模板急需周周轉或砼結構構需盡早承重重。b、環(huán)境境溫度較低，F(xiàn)JL-5AA型早強劑適適用的最低養(yǎng)養(yǎng)護溫度（指指砼表面溫度度）不能保證證，或保溫措措施費用較高高。④項目部使用砼輸送送泵運輸砼，可可選用FJL-5CC型早強防凍凍泵送劑。它它主要使砼有有較大的流動動性，使砼在在管道或模板板內的流動所所需能量小，在在管道壁上形形成一層連續(xù)續(xù)的潤滑水膜膜，使泵送摩摩阻力減小，并并且使砼拌和和物在澆注過過程中還有一一定的稠度，利利于澆筑砼。⑤有的項目部若還需需加入其它的的外加劑，可可根據(jù)工程需需要選擇所需需的種類，但但必須符合《混混凝土外加劑劑應用技術規(guī)規(guī)范》（GBB501199－2003）。⑶外加劑使用前，應應在常溫下和和砼養(yǎng)護期間間預期達到的的溫度條件下下，對其進行行適應性試驗驗，試驗要采采用最大計劃劃摻量；外加加劑需經試驗驗后由試驗站站提供摻量標標準。(二)砼的拌制1、砼原材料的加熱熱：⑴冬期拌制砼時原材材料加熱應優(yōu)優(yōu)先采用加熱熱水的方法，當當將水加熱到到最高溫度仍仍不能滿足要要求時，再對對骨料進行加加熱。水及骨骨料的加熱溫溫度應根據(jù)熱熱工計算確定定，但不得超超過表（10）的規(guī)定。拌合水及骨料最高高溫度℃表（10）項目拌合水（°C）骨料（°C）等級小于52.55的普通硅酸酸鹽水泥8060等級等于或大于552.5的普硅水泥泥6040⑵若水、骨料達到規(guī)規(guī)定溫度后仍仍不能滿足熱熱工計算要求求時，水可加加熱到100℃，但水泥不不應與80℃以上的水直直接接觸。⑶在自然氣溫不低于于-8℃時，為減少少加熱工作量量，一般只加加熱拌合水，就就能滿足拌合合物的溫度要要求。⑷對拌合水加熱的要要求是水溫準準確，供應及及時，保持先先后用水溫度度一致，以免免拌合物前后后溫度有過大大差異，造成成砼坍落度不不一致，影響響砼施工質量量。⑸水和骨料可根據(jù)工工地具體情況況選擇加熱方方法，現(xiàn)場拌拌合水加熱主主要采用熱水水鍋爐直接提提高水的溫度度；骨料不宜宜在鋼板上灼灼炒加熱，加加熱的砂堆應應以帆布覆蓋蓋保溫；水泥泥不得直接加加熱，且使用用前應儲存在在暖棚內預溫溫。2、砼的攪拌⑴冬季施工時攪拌站站應搭設防護護棚，進行防防風、防凍，使使攪拌機在不不低于5℃的保溫棚內內工作。⑵在坍落度滿足施工工要求的情況況下，為了減減少凍害，應應將配合比中中的用水量降降低至最低限限度，加入減減水劑，并優(yōu)優(yōu)先選用高效效減水劑。⑶拌制摻用防凍劑的的砼尚應符合合下列規(guī)定：：①防凍劑的摻量應符符合現(xiàn)行國家家標準的有關關規(guī)定。②嚴格控制砼水灰比比，水灰比不不應大于0.6，由骨料帶帶入的水分及及防凍劑溶液液中的水分應應從拌合水中中扣除。③攪拌前，應用熱水水或蒸汽沖洗洗攪拌機，攪攪拌時間應取取常溫攪拌時時間的1.5倍。④砼拌合物的出機溫溫度不宜低于于10℃，入模溫度度不得低于５５℃。采用綜合合蓄熱法施工工時，混凝土土的出機（罐罐）溫度一般般不低于200℃，并根據(jù)其其運輸方式和和運輸距離予予與調整⑷砼攪拌投料程序：：①冬期攪拌砼的合理理投料順序應應與材料加熱熱條件相適應應，一般是先先先投入骨料料和加熱的水水，待攪拌一一定時間后、水水溫降低到440℃左右時，再再投入水泥繼繼續(xù)攪拌到規(guī)規(guī)定時間，要要絕對避免水水泥假凝。②外加劑使用前必須須有完備的質質量保證資料料，運輸和貯貯存過程中應應防止破損和和受潮，使用用前應仔細閱閱讀產品說明明書，嚴格按按砼配合比報報告控制摻入入量，使用時時可直接撒在在水泥上面和和水泥同時投投入。③攪拌好的砼，應經經常檢查其溫溫度及和易性性，若有較大大差異，應檢檢查材料加熱熱溫度、投料料順序或骨料料含水率是否否有誤，以便便及時調整。⑸攪拌時間：冬期拌拌制砼的最短短時間見表（11），通常應應適當延長，以以保證砼的攪攪拌質量。砼攪拌的最短時間間表（11）砼坍落度(cm))攪拌機類型攪拌機容量(L))<250250～650>650≤3自落式135180225強制式90135180>3自落式135135180強制式9090135⑹泵送砼攪拌時應嚴嚴格控制用水水量，在施工工過程中不得得隨意加水，盡盡量減少新攪攪拌砼的運輸輸距離和出料料到澆注的時時間，以減少少坍落度的損損失，如損失失過大，可采采用二次摻液液體減水劑，不不得加水以增增大坍落度。⑺砼拌合物的和易性性：和易性即即反映拌合物物的流動性、可可塑性、穩(wěn)定定性和密實性性等施工性能能，又關系到到混凝土硬化化后的強度、變變形和耐久性性能，所以在在施工中應嚴嚴格控制?，F(xiàn)現(xiàn)場應按表（12）的規(guī)定經經常檢測坍落落度。表（12）結構種類坍落度(cm))基礎或地面等的墊墊層，無配筋筋的厚大結構構（擋土墻、基基礎或厚大的的塊體等）或或配筋稀疏的的結構1～3板、梁和大型及中中型斷面的柱柱等3～5配筋密列的結構(薄壁、斗斗倉、筒倉、細細柱等)5～7配筋特密的結構7～9注:1.本表系系指采用機械械震搗的坍落落度，采用人人工搗實時可可適當增大。2.需要配大坍坍落度混凝土土時，應摻用用外加劑。⑻砼拌合物的溫度：：砼拌合物的溫度主主要由出機溫溫度控制，而而出機溫度則則應根據(jù)氣溫溫和施工的熱熱損失，滿足足入模溫度要要求。一般砼砼拌合物的溫溫度應通過熱熱工計算予以以確定，為簡簡化計算工作作，根據(jù)一般般混凝土配合合比(0..6:1:22:4)編編制圖表，可可以直接查出出砼拌合物的的溫度?；炷翜囟扔嬎闼惚硪姳恚?3）、表（14）：混凝土溫度計算表表（13）水或水泥溫度(℃)混凝土溫度(因水水泥和水產生生)(℃)水泥砂含水率(%)石含水率(%)O1234512310.100.300.290.280.270.260.25-0.02-0.04-0.0650.501.501.451.401.351.301.25-0.10-0.20-0.30101.003.002.902.802.702.602.50-0.20-0.40-0.60151.504.504.354.204.053.903.75-0.30-0.60-090202.006.005.805.605.405.205.00-0.40-0.80-1.20257.507.257.006.756.506.25-0.50-1.00-1.50309.008.708.408.107.807.50-0.60-1.20-1.803510.5010.159.809.459.108.75-0.70-1.40-2.lO4012.0011.6011.2010.8010.4010.00-0.80-1.60-2.404513.5013.0512.60l2.1511.7011.25-0.90-1.80-2.705015.0014.5014.0013.5013.00l2.50-1.00-2.00-3.005516.5015.9515.4014.8514.3013.75-1.10-2.20-3.306018.0017.4016.8016.2015.6015.00-l.20-2.40-3.606519.5018.8518.2017.5516.9016.25-1.30-2.60-3.907021.0020.3019.6018.9018.2017.50-1.40-2.80-4.2075225021.7521.0020.2519.5018.75-1.50-3.00-4.508024.0023.2022.4021.6020.8020.00-1.60-3.20-480注:當材料溫度度為表中中間間值時，混凝凝土溫度按直直線插值法取取值（為便于于插值計算，正正溫時取1℃欄為每1℃增值；負溫溫時取1℃與0℃欄的差值為為每1℃的增值)混凝土溫度計算表表（14）砂或石溫度(℃)混凝土溫度(因砂砂和石產生))(℃)砂(含水率為下列%))石(含水率為下列%))O12345O123-10-2.00-2.85-3.70-4.55-5.40-6.25-4.00-5.70-7.40-9.10-5-1.00-1.83-2.65-3.48-4.30-5.13-2.00-3.65-5.30-6.95-1-0.20-1.00-1.81-2.62-3.42-4.23-0.40-2.01-3.62-5.23OO-0.80-1.60-2.40-3.20-4.00O-1.60-3.20-4.8010.200.210.220.230.240.250.400.420.440.4651.001.051.101.151.201.252.002.102.202.30102.002.102.202.302.402.504.004.204.404.60153.003.153.303.453.503.756.006.306.606.90204.004.204.404.604.805.008.008.408.809.20255.005.255.505.756.006.2510.0010.5011.0011.50306.006.306.606.907.207.5012.0012.6013.2013.80357.007.357.708.058.408.7514.0014.7015.4016.10408.008.408.809.209.6010.0016.0016.8017.6018.40459.009.459.9010.3510.8011.2518.0018.9019.8020.705010.0010.5011.0011.5012.0012.5020.0021.0022.0023.005511.0011.5512.1012.6513.2013.7522.0023.1024.2025.306012.0012.6013.2013.8014.4015.0024.0025.2026.4027.60(三)砼運輸和澆筑１、砼運輸：⑴混凝土拌合物出機機后，應及時時運到澆筑地地點。在運輸輸過程中，要要注意防止混混凝土熱量散散失，表面凍凍結，混凝土土離析，水泥泥砂漿流失，坍坍落度變化等等現(xiàn)象。⑵在運輸距離長、倒倒運次數(shù)多的的情況下（如如商品砼），要要改善運輸條條件，加強運運輸工具的保保溫覆蓋，裝裝卸地點應有有擋風保溫設設施；途中混混凝土溫度不不能降低過快快，一般每小小時溫度降低低不宜超過5～6℃。⑶如混凝土從運輸?shù)降綕仓^程中中發(fā)生凍結現(xiàn)現(xiàn)象時，必須須在澆筑前進進行人工二次次加熱拌合。⑷為防止混凝土坍落落度的變化，運運輸工具除保保溫防風外，還還必須嚴密、不不漏漿、不吸吸水，并應在在使用中經常常清除容器中中粘附的硬化化混凝土殘渣渣并及時清除除冰雪凍塊，容容器用后要蓋蓋嚴。⑸砼在運輸至澆筑時時的溫度降低低值，經熱工工計算應符合合有關規(guī)定的的要求，當與與要求不符時時，應采取措措施及時進行行調整。２、砼澆筑：⑴一般要求：①在澆筑前，應清除除模板和鋼筋筋上的冰雪和和污垢，但不不得用水沖洗洗，以防凍結結。澆筑時，拌拌合物由拌板板、料斗、漏漏斗或各類運運輸工具中卸卸出時，砂漿漿容易與容器器凍結，故在在澆筑前應采采取防風、防防凍保護措施施，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土遭凍凍，應及時進進行二次加熱熱攪拌，使拌拌合物具有適適宜的施工和和易性后再澆澆筑。②冬期施工澆筑混凝凝土時，不宜宜留置施工縫縫。如因技術術或組織上的的原因不能連連續(xù)澆筑時，若若其停頓時間間有可能超過過混凝土的初初凝時間，則則應正確留置置施工縫，施施工縫的位置置與常溫情況況施工相同。③在施工縫處接著澆澆筑混凝土時時，應先除掉掉水泥薄膜和和松動石子，將將表面濕潤沖沖洗干凈，并并使接縫處原原混凝土的溫溫度高于2℃，然后鋪抹抹水泥漿或與與混凝土砂漿漿成分相同的的砂漿一層，待待已澆筑的混混凝土強度高高于1.2MMPa時，允允許繼續(xù)澆筑筑。⑵砼澆筑技術：①砼的冬期施工宜采采用木質類模模板，模板各各棱角部位應應注意加強保保溫。②冬期振搗混凝土要要采用機械振振搗,振搗要快速,澆筑前應做做好必要的準準備工作,如模板、鋼鋼筋和預埋件件檢查；清除除冰雪凍塊；；澆筑時所用用腳手架、馬馬道的搭設和和防滑措施檢檢查；振搗機機械和工具的的準備等?；旎炷翝仓扒耙瞬捎脽犸L風機清除冰雪雪和對鋼筋、模模板進行預熱熱。③澆筑柱子時，一個個施工段內每每排柱子應按按由外向內對對稱地順序澆澆筑，不要由由一端向另一一端推進，以以防柱子模板板逐漸受推傾傾斜，造成誤誤差積累而難難以糾正。④梁和板一般同時澆澆筑，從一端端開始向前推推進。只有當當梁高大于11m時，才允允許單獨澆筑筑梁和留置施施工縫，梁底底與梁側面要要注意搗實，振振搗器不要直直接觸及鋼筋筋或預埋件；；樓板混凝土土的虛鋪厚度度應略大于板板厚，振搗后后用長的木抹抹子抹平，然然后鋪塑料薄薄膜，其上及及時鋪蓋保溫溫層。⑤為澆筑振搗密實，混混凝土應分層層澆筑，每層層厚度不得超超過表（15）的規(guī)定。砼澆筑層的厚度表（15）項次搗實砼的方法澆筑層厚度(mmm)1插入式振搗振搗器作用部分長長度的1.225倍2表面振搗2003人工搗固(1)在基礎、無筋筋漉凝土或配配筋稀疏的結結構中250(2)在梁、墻板、柱柱結構中200(3)在配筋密列的的結構中1504輕骨料砼插入式振搗300表面振搗(振動時時需加荷)200⑥分層澆筑厚大整體體式結構時，己己澆筑層的混混凝土溫度，在在被上一層混混凝土覆蓋前前，不應降至至熱工計算的的數(shù)值以下，也也不得低于22℃。⑦澆筑承受內力的接接頭混凝土(或砂漿漿),宜先先將結合處的的表面加熱到到正溫。澆筑筑后的接頭混混凝土(或砂漿)在溫度不超超過45℃的條件下，應應養(yǎng)護至設計計要求強度，當當設計無要求求時，其強度度不得低于設設計標號的770%。⑧冬期施工澆筑地面面以下結構混混凝土時，一一般不得在強強凍脹性地基基上澆筑混凝凝土，這類土土含水率高，凍凍脹變形大，如如果地基土遭遭凍，必然要要引起混凝土土的凍害及變變形；在弱凍凍脹性地基土土上澆筑時，地地基土應保溫溫，這類土凍凍脹性略小，施施工時盡量勿勿使地基土受受凍，以免地地基士凍脹，危危及混凝土；；在非凍脹性性地基上澆筑筑混凝土時，可可不考慮土對對混凝土的凍凍脹影響，但但在受凍前，混混凝土的抗壓壓強度不得低低于受凍臨界界強度，尤其其應監(jiān)測與凍凍結層接觸處處的混凝土溫溫度。春融期期間，根據(jù)融融沉土類別允允許殘留凍土土層的厚度列列于表（16），供施工工時參考。表（16）融沉土類別不融沉土微融沉土融沉土強融沉土允許殘留凍土層厚厚度(cm)100705030⑨提高和控制混凝土土的人模溫度度是冬期施工工的主要措施施之一，混凝凝土入模溫度度與自然溫度度、保溫材料料及條件、結結構表面系數(shù)數(shù)和混凝土強強度要求等因因素有關，一一般由熱工設設計來確定。對對要求強度高高、發(fā)展快、養(yǎng)養(yǎng)護時間短的的，入模溫度度要高，一般般在15～25℃。如表面系系數(shù)小，工期期又不十分急急，只要求具具有免遭凍害害的強度，則則入模溫度可可低些，但在在最易散熱的的部位一般也也不能低于22℃，采用摻防防凍劑的混凝凝土也不能低低于設計冰點點加2℃，這個溫度度主要保證通通過保溫覆蓋蓋不致使混凝凝土溫度降至至冰點。(四)砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護主要是砼砼負溫養(yǎng)護的的問題，負溫溫養(yǎng)護的實質質是在自然氣氣候條件下采采取防風防干干、保溫防凍凍等措施，創(chuàng)創(chuàng)造一個根據(jù)據(jù)不同技術要要求的養(yǎng)護環(huán)環(huán)境，使砼獲獲得凝結硬化化的過程。１、蓄熱法養(yǎng)護：：⑴蓄熱法施工特點：：①原材料加熱；②砼表面用塑料薄膜膜覆蓋后，上上鋪高效保溫溫材料進行保保溫蓄熱，防防止水分或熱熱量散失；③砼溫度降低到0℃℃以前要達到到早期允許受受凍臨界強度度值；④砼強度增長較慢，費費用較低。⑵蓄熱法的適用范圍圍：蓄熱法施工比較簡簡單，混凝土土養(yǎng)護不需要要外加熱源，冬冬施費用比較較低廉，故在在冬期施工時時應優(yōu)先考慮慮采用。只有有技術上不易易滿足熱工計計算要求或施施工期限緊迫迫時才采用其其它方法。一般初冬或早春，當當室外日平均均氣溫為－110℃，最低溫度度不低于-115℃時，地面以以下的工程或或表面系數(shù)（指指砼結構表面面積m2與全部體積m3的比值）不不大于5m-1的結構，應應優(yōu)先采用蓄蓄熱法養(yǎng)護。⑶蓄熱法養(yǎng)護：蓄熱法施工的混凝凝土養(yǎng)護，其其關鍵是需計計算設計和確確定混凝土冷冷卻到0℃時所需要的的保溫材料、冷冷卻時間和所所達到的強度度。①根據(jù)既定的保溫模模板、混凝土土人模溫度及及室外氣溫來來計算混凝土土降到0℃時所需要的的時間，即砼砼冷卻時間t0，其計算參參見冬期施工工規(guī)程（JGJ1004-97）附錄B。②根據(jù)混凝土溫度降降至O℃這段時間及及其平均溫度度來計算混凝凝土是否達到到要求的強度度，即對蓄熱熱法養(yǎng)護期間間砼強度進行行估算?，F(xiàn)有有二種方法如如下：a、查曲線法：此法是常用的方法法。即根據(jù)混混凝土冷卻時時間和蓄熱期期間測得的平平均溫度，利利用溫度、齡齡期對混凝土土強度影響參參考曲線就可可查出混凝土土的相對強度度。b、成熟度法：目前在混凝土冬期期施工中，開開始用成熟度度的方法來控控制混凝土的的早期強度。成成熟度的定義義是溫度和時時間的乘積，其其基本原理是是混凝土在給給定的溫度下下保持一定的的養(yǎng)護時間，與與同類混凝土土在不同的溫溫度和時間內內提供的乘積積相同時，其其強度是接近近的，即混凝凝土的成熟度度與強度有相相關性。成熟熟度的計算參參見冬期施工工規(guī)程（JGJ1004-97）附錄D。③如滿足不了要求，再再采取增加或或改變保溫材材料品種或厚厚度，改變水水泥品種或提提高入模溫度度等措施，使使之達到要求求。２、綜合蓄熱法養(yǎng)養(yǎng)護：⑴綜合蓄熱法施工特特點：①原材料加熱；②砼中摻早強劑或早早強防凍劑；；③砼表面用塑料薄膜膜覆蓋后，上上鋪高效保溫溫材料進行保保溫蓄熱，防防止水分或熱熱量散失；④砼溫度降低到0℃℃或外加劑設設計溫度以前前要達到早期期允許受凍臨臨界強度值；；⑤砼早期強度增長較較好，費用較較低。⑵綜合蓄熱法的適用用范圍：一般適用于表面系系數(shù)M=5～15,最低低氣溫-188℃（或平均氣氣溫-12℃）以上的地地區(qū)的全冬期期階段施工，亦亦適用于較寒寒冷地區(qū)在上上述氣溫期間間的施工。⑶材料要求：水泥宜選用硅酸鹽鹽水泥，普通通硅酸鹽水泥泥，或其它RR型（早強型型）水泥。⑷綜合蓄熱法的熱工工計算：混凝土蓄熱過程的的冷卻時間與與平均溫度的的計算亦參見見其計算參見見冬期施工規(guī)規(guī)程（JGJ1004-97）附錄B。⑸綜合蓄熱法養(yǎng)護期期間砼強度估估算：亦采用用成熟度法，具具體計算參見見冬期施工規(guī)規(guī)程（JGJ1004-97）附錄D。3、其他冬期砼養(yǎng)護護法還包括負負溫養(yǎng)護法、蒸蒸汽加熱養(yǎng)護護法、暖棚法法及電加熱法法等。4、冬期養(yǎng)護方法的的選擇：具體養(yǎng)護方法選擇擇時，應根據(jù)據(jù)自然條件、結結構類型、結結構特點、原原材料情況、工工期限制、能能源狀況和經經濟指標等因因素綜合考慮慮。對工期不不緊和無特殊殊限制的工程程，從節(jié)約能能源和降低冬冬期施工費用用著眼，應優(yōu)優(yōu)先考慮選用用不加熱養(yǎng)護護的施工方法法（主要包括括蓄熱法、綜合合蓄熱法及負負溫養(yǎng)護法等等）；如有工工期限制，施施工條件又允允許的情況下下，可考慮加加熱養(yǎng)護的施施工方法（主主要包括蒸汽汽加熱養(yǎng)護法法、暖棚法及及電加熱法等等）。通常要要經過技術經經濟分析比較較才能確定。進進行比較時，不不能只顧冬期期施工費用多多少的因素，還還要考慮能否否保證工程質質量以及對工工期影響等綜綜合因素。⑴對于梁、板、柱及及框架剪力墻墻、筒體等結結構（砼結構構表面系數(shù)為為5≤M≤15），當砼養(yǎng)養(yǎng)護期間平均均氣溫不低于于－12℃，最低氣溫溫不低于－118℃時，可選用用綜合蓄熱法法進行養(yǎng)護。在在砼拌置時加加入早強劑或或早強劑型防防凍劑，砼表表面用塑料薄薄膜覆蓋后，鋪鋪以草簾、麻麻袋片等保溫溫材料進行保保溫蓄熱。采采用綜合蓄熱熱法養(yǎng)護砼時時，應符合《建建筑工程冬期期施工規(guī)程》JGJ1004－97中的規(guī)定。⑵冬期大模板工程結結構施工采用用綜合蓄熱法法時，保溫要要將其橫肋、豎豎肋及周邊等等部位全都封封嚴，以防產產生熱橋，造造成熱損耗。同同時還需在砼砼的外露面進進行覆蓋保溫溫，并要在砼砼墻體上設多多處測溫孔，定定時進行測溫溫，用以觀察察砼溫度變化化情況。另外外，要留出適適當砼試塊，分分別作標準養(yǎng)養(yǎng)護及同條件件養(yǎng)護，根據(jù)據(jù)砼成熟度和和試塊強度，決決定砼拆模時時間：砼拆模模強度一般控控制在4N/mm2，當氣溫在-5～-8°C時，約48小時，氣溫溫在-8～-12°CC時，約72小時。拆模模后，應用回回彈儀繼續(xù)觀觀測砼強度增增長情況，在在冬期施工條條件下，應滿滿足每完成一一層結構，砼砼強度增長約約1N/mm2左右。⑶對采用滑模施工法法的工程，當當最低氣溫為為－5℃左右，平均均氣溫為0℃左右時，可可采用綜合蓄蓄熱法。其做做法為：在迎迎風面設擋風風墻或用石棉棉被將吊架護護身欄桿封閉閉；熱拌砼，將將水加熱60～70℃，砂子加熱熱到30～40℃采用二次投投料法攪拌，攪攪拌的砼溫度度為20℃左右，入模模前應盡量減減少熱損失，使使入模溫度保保持在10℃；砼中摻加加亞硝酸鈉、木木質素磺酸鈣鈣、硫酸鈉、三三乙醇胺等復復合而成的抗抗凍早強外加加劑，外加劑劑宜用小包，直直接放入攪拌拌機內，以保保證摻量準確確；施工時還還應按砼的凝凝固時間，適適當放慢滑升升速度；在鋼鋼模板背面設設置保溫層，保保溫層可采用用聚氨脂泡沫沫和巖棉被等等材料制作；；對出模的砼砼可采用氯乙乙烯-偏氯乙烯乳乳液噴涂養(yǎng)護護，乳液所形形成的封閉層層，既可防止止砼內部水分分蒸發(fā)，又可可阻隔外界冷冷空氣浸入。最最低氣溫為－－10℃左右，平均均氣溫為－55℃左右，可采采用電暖氣或或其他熱源（蒸蒸汽管、遠紅紅外線電熱器器及熱風機和和生火爐等）暖暖棚法。施工工時，砼中摻摻加抗凍早強強劑，在鋼模模板背面加設設保溫層，將將吊腳手架外外側用石棉布布封嚴并在吊吊腳手架下口口靠墻一側，圍掛5cm厚巖棉被，懸掛長度為2米左右，采用暖棚法施工時，還應符合《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97中7.6的規(guī)定。⑷對于薄壁結構因其其壁相對較薄薄，表面系數(shù)數(shù)較大，熱量量散失較快，為為保證結構砼砼質量，防止止低溫凍傷凍凍透，當工程程工期要求緊緊，施工速度度較快時，結結合該類型結結構特點，其其砼養(yǎng)護宜采采用電熱紅外外線加熱器法法，養(yǎng)護時還還應符合《建建筑工程冬期期施工規(guī)程》JGJ1004-97中的規(guī)定。否否則可視具體體情況暫停施施工。⑸采用（綜合）蓄熱熱法時，砼澆澆筑后應在裸裸露砼表面采采用塑料布等等防水材料覆覆蓋并進行保保溫，對邊、棱棱角部位的保保溫厚度應增增大到面部的的2～3倍。砼在養(yǎng)養(yǎng)護期間應防防風防失水。采采用組合鋼模模板時，宜采采用整裝散拆拆方案。當砼砼強度達到1N/mmm2后，可使側側模板輕輕脫脫離砼后，再再合上繼續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護到拆模。⑹對于不易保溫蓄熱熱的結構，如如房屋中的砼砼圈梁，高空空中的框架結結構，野外施施工作業(yè)結構構或構筑物等等工程，當對對砼強度增長長無特殊要求求時，可采用用負溫養(yǎng)護法法施工。施工工時砂、石、水水按常規(guī)加熱熱，按配合比比要求在砼中中加入一定量量的防凍劑，砼砼澆筑后不需需進行保溫蓄蓄熱，只進行行簡單圍護即即可。砼澆筑筑的起始養(yǎng)護護溫度不應低低于５℃，并應以澆澆筑后５天內內的預計日最最低氣溫來選選用防凍劑。①在負溫條件下養(yǎng)護護，嚴禁澆水水且外露表面面必須用塑料料薄膜覆蓋。②砼的初期養(yǎng)護溫度度，不得低于于防凍劑的規(guī)規(guī)定溫度，達達不到規(guī)定溫溫度時，應立立即采取保溫溫措施。③摻用防凍劑的砼，當當溫度降低到到防凍劑的規(guī)規(guī)定溫度以下下時，其強度度不應小于砼砼受凍臨界強強度。④當拆模后，砼的表表面溫度與環(huán)環(huán)境溫度差大大于15℃時，拆模后后的砼表面應應及時采用保保溫材料加以以覆蓋，使其其緩慢冷卻。⑺摻FJL-5A型早早強劑、FJL-55B型早強防凍凍劑、FJL-5CC型早強防凍凍泵送劑的砼砼工程，養(yǎng)護護要求按產品品說明書執(zhí)行行。5、模板外和砼表面面覆蓋的保溫溫層，不應采采用潮濕狀態(tài)態(tài)的材料，也也不應將保溫溫材料直接鋪鋪蓋在潮濕的的砼表面，新新澆砼表面應應鋪一層塑薄薄膜。6、對于體積厚大的的砼，應經計計算后，確定定養(yǎng)護措施，確確保砼內外溫溫差不得超過過25℃。7、不同工程結構砼砼養(yǎng)護應根據(jù)據(jù)其工程特點點、具體結構構形式，結合合現(xiàn)場施工條條件以及所采采用的施工方方法，進行綜綜合的經濟技技術比較分析析，以確定切切實可行的砼砼養(yǎng)護方案，并并編制針對性性的施工措施施。(五)大體積砼冬期施工工1、混凝土配合比設設計(1)原材料要求求：①水泥：在選擇水泥泥品種時，不不應單一考慮慮低水化熱，同同時還應綜合合考慮大體積積混凝土耐久久性的要求而而盡量減少砼砼收縮，一般般宜采用低水水化熱的礦渣渣水泥?；炷亮枯^大者者還應對水泥泥化學成分進進行檢驗，如如熟料中C3A含量超標，使使混凝土易產產生假凝。②骨料：粗細骨料不不得含有機雜雜質，含泥量量粗骨料≤1%，細骨料料應≤3%,粗骨骨料根據(jù)泵送送要求應選擇擇合理粒徑，因因此可采用中中斷級配或連連續(xù)級配，控控制最佳空隙隙率減少泌水水。③粉煤灰：按GBJJ146-990《粉煤灰灰應用技術規(guī)規(guī)范》使用，以以降低水化熱熱提高抗?jié)B性性能，選用II～Ⅱ級磨細粉煤煤灰，其主要要指標應符合合品質指標：：細度：0.0800mm方孔篩篩余量不大于于8%；燒失量：不大于8%；三氧化硫：不大于于3%；摻入量為水泥用量量10%左右，超超量取代。④外加劑：a、摻入UEA100%左右（取取代水泥）拌拌制成補償收收縮混凝土，其其限制膨脹率率為0.022%～0.04%%，可在混凝凝土中產生00.2～0.7MPPa預壓應力力。b、摻入普通減水劑劑木質素磺酸酸鈣以減緩水水化熱,提高混凝土土后期強度。(2)配合比設計計:①冬期施工合理確定定混凝土強度度等級一般以以C20～C25為宜，混凝凝土配合比設設計可按GGBJ1466-90《粉粉煤灰應用技技術規(guī)范》第第條規(guī)定“粉煤灰混凝凝土設計強度度等級的齡期期，地上工程程宜28天……大體積混凝凝土宜為900或180天”，一般可選選用60天，這可可將混凝土配配制強度降低低以節(jié)約水泥泥，因此可與與設計單位協(xié)協(xié)商設計強度度按f60計算，以以利用混凝土土后期強度。②混凝土配合比根據(jù)據(jù)試驗室試配配確定，一般般砂率控制在在35%左右，不不宜過大，否否則對大體積積混凝土抗裂裂不利，粒徑徑選擇中砂為為宜。2、施工前應做好熱熱工計算工作作，重點求出出砼中心溫度度及表面溫度度等，作為大大體積砼冬施施方案（砼攪攪拌、澆筑、保保溫及養(yǎng)護等等）確定的依依據(jù)。3、施工工藝要求:(1)大體積混凝凝土澆筑根據(jù)據(jù)板的厚度及及長度確定其其澆筑方法，主主要采用以下下幾種澆筑方方法。①全面分層：當混凝凝土板厚及長長度較小時，采采取全面分層層澆筑方法，做到第一層全面澆完后還未初凝即開始澆筑第二步混凝土。②分段分層：當混凝凝土板厚度不不大而面積及及長度較大時時，為防止全全面澆筑第一一層后再澆第第二層時，底底層已超過初初凝，因此采采用分段分層層方法加以解解決。③基礎底板厚度超過過1.2m時采采取斜坡分層層澆筑方法。分分層厚度為00.3～0.5mm以便于施工工?；炷翍獞B續(xù)澆筑，除除設計規(guī)定處處設施工縫外外,其余部位不不能留施工縫縫；若發(fā)生施施工臨時間斷斷時，應在基基礎大坡槎范范圍內埋入Φ12@500鋼筋，長度度1m，按梅花型型布置，以加加強分層間的的結合。(2)澆筑時要控制砼的的入模溫度，一一般以10～15℃為宜。(3)混凝土養(yǎng)護：冬施施期間養(yǎng)護時時間一般控制制在10～14d，冬施采用用保溫法（巖巖棉及塑料薄薄膜覆蓋）控控制好混凝土土內外溫差，防防止裂縫。(4)混凝土測溫：澆筑后要對砼的內內表面溫度進進行監(jiān)控，一一般大體積砼砼的內表溫差差以及表面與與環(huán)境溫度的的溫差均不宜宜超過25℃，因此要嚴嚴格控制砼的的升溫及降溫溫速率，根據(jù)據(jù)其變化情況況及時采取措措施。①測溫孔作好編號，主主要測中心溫溫度及表面溫溫度。同時作作好大氣溫度度記錄。②每隔4h測1次，并并作好記錄畫畫好曲線。③測溫工作應由經過過培訓的人員員負責，記錄錄數(shù)據(jù)要真實實可靠。(六)砼質量檢查１、砼的的冬季施工，除除按常溫施工工的要求進行行質量檢查外外，尚應檢查查以下項目：：(1)外加劑的質質量和摻量；；商品外加劑劑進入施工現(xiàn)現(xiàn)場后應進行行抽樣檢驗，合合格后方準使使用。(2)水及骨料的的加熱溫度和和加入攪拌時時的溫度；(3)砼在出機時時、澆筑時、澆澆筑后和硬化化過程中的溫溫度；(4)砼溫度降低低至０℃或外加劑規(guī)規(guī)定溫度時的的強度。２、冬期期施工測溫的的項目與次數(shù)數(shù)應符合表（17）的規(guī)定。砼冬期施工測溫項項目和次數(shù)表（17）測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫溫度次需最攪拌機棚溫度每一工作班不少于于4次水、水泥、砂、石石及外加劑溶溶液溫度每一工作班不少于于4次砼出罐、澆筑、入入模溫度每一工作班不少于于4次注：室外最高、最最低氣溫測量量起、止日期期為本地區(qū)冬冬期施工起始始至終了時止止。３、混凝土養(yǎng)護期期間溫度測量量應符合下列列規(guī)定。⑴蓄熱法或綜合蓄熱熱法養(yǎng)護從混混凝土入模開開始至砼達到到受凍臨界強強度，或砼溫溫度降到０℃或設計溫度度以前，應至至少每隔6hh測量一次。⑵摻防凍劑的混凝土土在強度未達達到受凍臨界界強度之前應應每隔2h測量一次次，達到受凍凍臨界強度以以后每隔6hh測量一次。⑶采用加熱法養(yǎng)護混混凝土時，升升溫和降溫階階段應每隔11h測量一次次，恒溫階段段每隔2h測量一次次。⑷全部測溫孔均應編編號，并繪制制布置圖。測測溫人員應同同時檢查覆蓋蓋保溫情況，并并了解結構的的灌筑日期、養(yǎng)養(yǎng)護期限，以以及混凝土的的允許最低溫溫度，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，應立立即通知有關關人員，以便便及時采取措措施，加強保保溫或局部進進行短時加熱熱。測溫孔應設在有代代表性的結構構部位和溫度度變化大易冷冷卻的部位，孔孔深宜為100～15cm，也也可為板厚的的1/2或墻厚厚的1/2。測溫孔的留設，可可在灌筑混凝凝土時預埋一一些一端封閉閉的白鐵管（直直徑1cm），管管口應用保溫溫材料塞住，測測溫時將溫度度計或測溫元元件插入測溫溫管中，并立立即加以覆蓋蓋，以免受外外界氣溫影響響，溫度計在在管中至少停停留3min，然后后取出，迅速速記下溫度值值。４、砼試件除應按按常規(guī)留置外外，尚應增設設不少于兩組組與結構同條條件養(yǎng)護的試試件，做為砼砼施工過程中中檢查、控制制臨界強度、拆拆模、吊裝強強度等的依據(jù)據(jù)。同條件養(yǎng)護試件試試驗時，在試試驗前應將試試件置放于正正溫條件下解解凍，待解凍凍后再行試壓壓，在正溫下下停放時間視視試件尺寸、室室溫、試件原原有的溫度而而定，一般約約需4～12h。對有抗?jié)B、抗凍性性要求的結構構，應同時在在施工時制作作試件，并在在回暖（氣溫溫達到０℃以上）后28d進行試驗。5、檢查混凝土質量量除應按規(guī)定定留置試塊外外，尚須做下下列檢查：⑴檢查混凝土表面是是否受凍、粘粘連、收縮裂裂縫，邊角是是否脫落，施施工縫處有無無受凍痕跡。⑵檢查同條件養(yǎng)護試試塊的養(yǎng)護條條件是否與施施工現(xiàn)場結構構養(yǎng)護條件相相一致。⑶采用成熟度法檢驗驗混凝土強度度時，應檢查查測溫記錄與與計算公式要要求是否相符符，有無差錯錯。⑷采用電加熱養(yǎng)護時時，應檢查供供電變壓器二二次電壓和二二次電流強度度，每一工作作班不應少于于兩次。6、混凝土拆模：⑴冬期混凝土模板拆拆除的時間，應應按結構特點點、自然氣溫溫和混凝土所所達到的強度度來確定，一一般以緩拆為為宜。⑵冬期拆除模板，混混凝土強度亦亦必須滿足表表（18）的要求。⑶冬期拆除模板時，模模板和保溫層層應在砼冷卻卻到５℃后方可拆除除；混凝土表表面溫度和自自然氣溫之差差超過20℃時，拆模后后的砼表面，應應采取使其緩緩慢冷卻的臨臨時覆蓋措施施。拆模時要求達到的的強度百分率率表（18）結構類型實際荷載為設計荷荷載的(%)1007550預應力結構1009080在永凍帶的結構1008060跨度大于6m的結結構1008070跨度小于6m的結結構1008060跨度小于3m的結結構807050支承結構(墻、柱柱等)側模605040注:此表摘引自自RILEEM《混凝凝土冬期施工工國際建議》⑷在拆除模板過程中中，如發(fā)現(xiàn)混混凝土有凍害害現(xiàn)象，應暫暫停拆卸，經經處理后方可可繼續(xù)拆卸。⑸對已拆除模板的混混凝土，應采采取保溫材料料予以保護。結結構混凝土達達到規(guī)定強度度后才允許承承受荷載。施施工中不得超超載使用，嚴嚴禁在其上堆堆放過量的建建筑材料或機機具。7、所有各項測量及及檢查結果，均均應填寫“砼工程施工工記錄”和“砼冬期施工工日報”，其格式可可按規(guī)范附錄錄四采用。(七)幾個有關問題１、砼早早期允許受凍凍臨界強度(1)為為了避免砼強強度損失和降降低冬期施工工費用，冬期期施工應控制制砼臨界強度度，普通砼采采用硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽配制時時，在受凍前前，砼的抗壓壓強度（受凍凍臨界強度）應應為設計的砼砼強度標準值值的30%；采用礦渣渣硅酸鹽水泥泥配制的砼，應應為設計的砼砼強度標準值值的40%，但砼強度度等級為C10及以下時，不不得小于5N/mmm2。(2)對于摻防凍凍劑的砼，當當室外最低氣氣溫為-15℃以內時不低低于4N/mmm2，室外最低低氣溫在-330℃以內時，不不低于5N/mmm2。(3)普通砼的受受凍溫度一般般規(guī)定在０℃，而摻外加加劑的砼，允允許受凍規(guī)定定溫度是該外外加劑規(guī)定的的設計溫度。(4)混凝土受凍凍臨界強度的的控制①施工現(xiàn)場可建立小小型試驗室，進進行養(yǎng)護與強強度檢驗。若若無條件，應應將現(xiàn)場制做做的試塊及時時送交中心試試驗室按期檢檢驗。②亦可按混凝土成熟熟度值來推算算其是否達到到受凍臨界強強度。③混凝土未達到受凍凍臨界強度前前不得拆除保保溫設施。④施工員根據(jù)試驗結結果填寫混凝凝土拆模申請請，報項目技技術負責人批批準，否則不不準拆模。重重點部位及有有特殊要求的的結構還應進進行拆模強度度驗算。２、FJJL-5型砼復合防防凍劑使用時時應注意的一一個問題：冬期施工工，根據(jù)有關關產品說明書書的介紹，當當摻量增大時時，砼的凝結結時間隨著劑劑量的加大和和溫度的提高高而縮短。冬冬期施工采用用對原材料進進行加熱施工工時，若砼拌拌合物出機溫溫度較高（115℃以上），而FJL-5的摻量又較較大，則應在在自然氣溫條條件下進行試試拌，弄清楚楚砼的凝結時時間，是否與與所采用的施施工方法相適適應，以防止止發(fā)生速凝現(xiàn)現(xiàn)象，而影響響施工。為此此，在制訂摻摻FJL-5的砼冬施方方案時，應注注意以下兩點點：(1)進進行熱工計算算時，原材料料的加熱溫度度以保證砼拌拌合物的出機機溫度小于115℃為宜。(2)合合理進行施工工組織，縮短短砼拌合物自自出機至入模模澆筑成型間間的時間間隔隔。３、各單單位上年度購購買的外加劑劑，應委托有有關科研單位位進行鑒定，確確認符合要求求后方可使用用。４、為防防止因低溫、寒寒潮襲擊引起起的砼表面性性裂縫，要注注意以下幾點點：(1)通過養(yǎng)護、保保溫，嚴格控控制砼結構物物的內外溫差差，一般不要要超過25℃。(2)合理安排澆澆筑順序，以以采用薄層連連續(xù)澆筑為宜宜，減少內外外溫差。(3)控制砼的水水灰比和降低低砼的坍落度度。(4)拆模時間的的掌握不僅要要考慮砼強度度，還應著重重考慮防裂要要求，拆模后后要立即保溫溫或回填土。六、鋼結構工程(一)一般規(guī)定1、在負溫度下進行行鋼結構的制制作和安裝時時，要按照負負溫度施工要要求編制鋼結結構制作工藝藝和安裝施工工組織設計。2、焊接作業(yè)是鋼結結構冬期施工工的重要環(huán)節(jié)節(jié)，必須制定定可靠的措施施，保證工程程質量。3、鋼結構制作和安安裝采用的鋼鋼尺和量具要要與土建單位位使用的鋼尺尺和量具相同，并應采用同一一精度級別進進行鑒定。土土建結構和鋼鋼結構應采取取不同的溫度度膨脹系數(shù)差差值調整措施施。4、鋼構件在正溫度度下制作，在在負溫度下安安裝時，施工工中應采取有有調整偏差的的技術措施。5、參加負溫度鋼結結構施工的電電焊工應經過過負溫度焊接接工藝培訓，考考試合格，取取得相應的合