懸臂式擋墻施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編號工程名稱新建鐵路唐山北至唐山站客車線工程交底日期2014年11月1日施工單位中鐵電氣化局集團有限公司 西鐵工程公司項目部分項丄程名稱懸臂式擋墻 施工技術(shù)交底交底提要懸臂式擋墻施工技術(shù)交底一、施工概況二、懸臂擋墻大樣圖如下：本段懸臂擋墻靠近既有基本站臺，地下管線較多，待地下管線改移完成后 進行懸臂擋墻的施工。三、施工工藝流程圖：審核人交底人接受交底人1、基坑開挖(1) 基坑測量放線施工前，根據(jù)施工圖紙對擋土墻里程樁號及距離路基位置等進行詳細的復(fù) 核。復(fù)核無誤后，用全站儀放樣坐標(biāo)控制點，實測原地面標(biāo)高，計算開挖深度， 確定基坑開挖邊界線。(2) 基坑開挖基坑開挖前進行施工區(qū)域內(nèi)的探

2、溝開挖，查明地下線纜和既有管道，對影 響施工的線纜和管道進行改移，無法改移的現(xiàn)場做好安全保護措施，確保施工 安全。基坑采用挖掘機分段跳槽開挖，跳槽開挖長度為20m當(dāng)挖到離設(shè)計基底標(biāo)高20cm處時，采用人工清基。懸臂式擋土墻基底地基承載力不得小于 150KPa。 基坑開挖到位后，復(fù)核基底標(biāo)高、平面位置和基坑輪廓線尺寸，平整基底。2、碎石墊層施工3、混凝土墊層施工四、鋼筋加工及綁扎允許偏差及檢驗方法鋼筋布置及大樣詳見附圖鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長± 102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸± 3鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差

3、和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距± 5尺量，兩端、中間各1點2同排受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻± 203分布鋼筋間距± 20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距± 105彎起點位置（加工偏差土 20mn包括在內(nèi)）30尺量6O 30mm+10, 0尺量，兩端、中間各2處鋼筋保護層厚度cC< 25mm+5, 01五、模板安裝1、模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內(nèi)，接口處打磨清理干凈, 兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰牢，模板支立完成以后進行校模，調(diào) 整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對腳手架支撐系統(tǒng)進行水平 面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)

4、剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗合 格，即可進行混凝土的澆筑。六、懸臂式擋墻混凝土澆筑1、砼澆筑方法（1） 混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在160200mm之間，骨 料采用中（粗）砂、碎石，保證級配良好，最大粒徑不大于 2cm（2）鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可進行混凝土的澆筑。墻高在4m （不含）以下的，底板與墻面板一次澆筑成型；墻高在4m （含）以上的擋墻分兩次澆筑完成，先施工底板及部分墻身，澆筑高度為基礎(chǔ)頂面1m處；第二次施工至墻頂，留置欄桿預(yù)埋件。一次澆筑長度為10m（3）混凝土拌制采用電子計量強制式混凝土拌和站拌制商混，混凝土攪拌 運輸車運

5、至澆筑點，再用泵車輸送至模型內(nèi)，插入式振動棒搗固密實。（4）施工時確保混凝土澆筑自由落差在 2m范圍以內(nèi)。每層澆筑厚度控制 在30cm以內(nèi)，間隔時間控制在1小時。2、砼振搗方法（2）每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈。混凝土灌注過程 中，采用插入式搗固器振搗混凝土，在鋼筋密集區(qū)采用 30型搗固器，設(shè)專人搗 固，防止超搗和漏搗，確?；炷翝仓|(zhì)量。3、砼表面處理：混凝土澆筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。考 慮盡量消除混凝土收縮裂縫，混凝土表面在終凝前應(yīng)經(jīng)過多次抹光，及時恢復(fù) 收縮裂縫，避免產(chǎn)生永久裂縫。4、砼養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護是確?；炷临|(zhì)量的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為確保混凝土不產(chǎn)生有害裂

6、縫，設(shè)專人進行養(yǎng)護。砼澆筑后 12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護周期為14天，養(yǎng)護 時不得污染和損傷砼。混凝土裸露面采用土工布覆蓋養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。 擋墻墻身采用薄膜覆蓋養(yǎng)護。5、模板拆除（2）模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的順序。卸落支架按擬定的卸落程 序進行，分幾個過程卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向?qū)ΨQ均衡 卸落，在橫向同時一起卸落。模板和支架拆除后，進行維修整理，分類妥善存 放。七、墻背路基填筑當(dāng)懸臂式擋土墻墻身混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，開始進行擋墻后背路基填筑，填料種類為 C類填土，填料應(yīng)分層填筑，分層碾壓密實；反濾層應(yīng) 在填筑過程中及時施工。擋墻墻身背后 1m范圍內(nèi)，

7、土方施工碾壓不得采用重型 壓實機進行碾壓，改用小型夯機夯實。八、質(zhì)量保障措施1、 開挖懸臂式擋土墻基底時，當(dāng)開挖至基底標(biāo)高以上20cm時，嚴禁用挖 機等大型設(shè)備開挖，應(yīng)用人工進行清底、整平。2、在混凝土墊層上標(biāo)示出鋼筋位置，按線布置底板鋼筋。3、鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴格按施工圖中的尺寸、位置以及規(guī) 范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置，采用 電弧焊焊接接頭。鋼筋綁扎、焊接應(yīng)符合如下要求：(1) 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%軸心受拉構(gòu)件不得大于25%(2) 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于 25%在受壓區(qū)不得大于50%(3) 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；(4) 在同一鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一 個接頭。4、模板安裝前，在模板表面涂刷隔離劑，模板底口用水泥砂漿找平，模板 底部外側(cè)用水泥砂漿封口。5、在安裝模板前，預(yù)埋泄水孔 PVC塑料管位置必須準(zhǔn)確無誤，固定必須牢 固，防止在混凝土澆筑工程中脫落或偏位。6、砼采用砼攪拌車運輸，泵送入模，插入式振動棒振搗，砼采用水平分層 灌注，分層厚度30cm為宜。米用