懸臂式擋墻施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱新建鐵路唐山北至唐山站客車線工程交底日期2014年11月1日施工單位中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司 西鐵工程公司項(xiàng)目部分項(xiàng)丄程名稱懸臂式擋墻 施工技術(shù)交底交底提要懸臂式擋墻施工技術(shù)交底一、施工概況二、懸臂擋墻大樣圖如下：本段懸臂擋墻靠近既有基本站臺(tái)，地下管線較多，待地下管線改移完成后 進(jìn)行懸臂擋墻的施工。三、施工工藝流程圖：審核人交底人接受交底人1、基坑開挖(1) 基坑測(cè)量放線施工前，根據(jù)施工圖紙對(duì)擋土墻里程樁號(hào)及距離路基位置等進(jìn)行詳細(xì)的復(fù) 核。復(fù)核無誤后，用全站儀放樣坐標(biāo)控制點(diǎn)，實(shí)測(cè)原地面標(biāo)高，計(jì)算開挖深度， 確定基坑開挖邊界線。(2) 基坑開挖基坑開挖前進(jìn)行施工區(qū)域內(nèi)的探

2、溝開挖，查明地下線纜和既有管道，對(duì)影 響施工的線纜和管道進(jìn)行改移，無法改移的現(xiàn)場(chǎng)做好安全保護(hù)措施，確保施工 安全?；硬捎猛诰驒C(jī)分段跳槽開挖，跳槽開挖長度為20m當(dāng)挖到離設(shè)計(jì)基底標(biāo)高20cm處時(shí)，采用人工清基。懸臂式擋土墻基底地基承載力不得小于 150KPa。 基坑開挖到位后，復(fù)核基底標(biāo)高、平面位置和基坑輪廓線尺寸，平整基底。2、碎石墊層施工3、混凝土墊層施工四、鋼筋加工及綁扎允許偏差及檢驗(yàn)方法鋼筋布置及大樣詳見附圖鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長± 102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸± 3鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差

3、和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距± 5尺量，兩端、中間各1點(diǎn)2同排受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻± 203分布鋼筋間距± 20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距± 105彎起點(diǎn)位置（加工偏差土 20mn包括在內(nèi)）30尺量6O 30mm+10, 0尺量，兩端、中間各2處鋼筋保護(hù)層厚度cC< 25mm+5, 01五、模板安裝1、模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內(nèi)，接口處打磨清理干凈, 兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰牢，模板支立完成以后進(jìn)行校模，調(diào) 整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對(duì)腳手架支撐系統(tǒng)進(jìn)行水平 面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)

4、剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗(yàn)合 格，即可進(jìn)行混凝土的澆筑。六、懸臂式擋墻混凝土澆筑1、砼澆筑方法（1） 混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在160200mm之間，骨 料采用中（粗）砂、碎石，保證級(jí)配良好，最大粒徑不大于 2cm（2）鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。墻高在4m （不含）以下的，底板與墻面板一次澆筑成型；墻高在4m （含）以上的擋墻分兩次澆筑完成，先施工底板及部分墻身，澆筑高度為基礎(chǔ)頂面1m處；第二次施工至墻頂，留置欄桿預(yù)埋件。一次澆筑長度為10m（3）混凝土拌制采用電子計(jì)量強(qiáng)制式混凝土拌和站拌制商混，混凝土攪拌 運(yùn)輸車運(yùn)

5、至澆筑點(diǎn)，再用泵車輸送至模型內(nèi)，插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)。（4）施工時(shí)確保混凝土澆筑自由落差在 2m范圍以內(nèi)。每層澆筑厚度控制 在30cm以內(nèi)，間隔時(shí)間控制在1小時(shí)。2、砼振搗方法（2）每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈。混凝土灌注過程 中，采用插入式搗固器振搗混凝土，在鋼筋密集區(qū)采用 30型搗固器，設(shè)專人搗 固，防止超搗和漏搗，確保混凝土澆筑質(zhì)量。3、砼表面處理：混凝土澆筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平?？?慮盡量消除混凝土收縮裂縫，混凝土表面在終凝前應(yīng)經(jīng)過多次抹光，及時(shí)恢復(fù) 收縮裂縫，避免產(chǎn)生永久裂縫。4、砼養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)是確保混凝土質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為確?；炷敛划a(chǎn)生有害裂

6、縫，設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆筑后 12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期為14天，養(yǎng)護(hù) 時(shí)不得污染和損傷砼?；炷谅懵睹娌捎猛凉げ几采w養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤。 擋墻墻身采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、模板拆除（2）模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的順序。卸落支架按擬定的卸落程 序進(jìn)行，分幾個(gè)過程卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向?qū)ΨQ均衡 卸落，在橫向同時(shí)一起卸落。模板和支架拆除后，進(jìn)行維修整理，分類妥善存 放。七、墻背路基填筑當(dāng)懸臂式擋土墻墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，開始進(jìn)行擋墻后背路基填筑，填料種類為 C類填土，填料應(yīng)分層填筑，分層碾壓密實(shí)；反濾層應(yīng) 在填筑過程中及時(shí)施工。擋墻墻身背后 1m范圍內(nèi)，

7、土方施工碾壓不得采用重型 壓實(shí)機(jī)進(jìn)行碾壓，改用小型夯機(jī)夯實(shí)。八、質(zhì)量保障措施1、 開挖懸臂式擋土墻基底時(shí)，當(dāng)開挖至基底標(biāo)高以上20cm時(shí)，嚴(yán)禁用挖 機(jī)等大型設(shè)備開挖，應(yīng)用人工進(jìn)行清底、整平。2、在混凝土墊層上標(biāo)示出鋼筋位置，按線布置底板鋼筋。3、鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按施工圖中的尺寸、位置以及規(guī) 范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置，采用 電弧焊焊接接頭。鋼筋綁扎、焊接應(yīng)符合如下要求：(1) 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%軸心受拉構(gòu)件不得大于25%(2) 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于 25%在受壓區(qū)不得大于50%(3) 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；(4) 在同一鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一 個(gè)接頭。4、模板安裝前，在模板表面涂刷隔離劑，模板底口用水泥砂漿找平，模板 底部外側(cè)用水泥砂漿封口。5、在安裝模板前，預(yù)埋泄水孔 PVC塑料管位置必須準(zhǔn)確無誤，固定必須牢 固，防止在混凝土澆筑工程中脫落或偏位。6、砼采用砼攪拌車運(yùn)輸，泵送入模，插入式振動(dòng)棒振搗，砼采用水平分層 灌注，分層厚度30cm為宜。米用