消防水池及泵房施工組織方案設(shè)計

1、王官集初級中學(xué)消防水池、泵房工程施 工 組 織 方 案編制人:審核人:1、工程概況王官集初級中學(xué)消防水池、泵房工程，位于睢皂線東側(cè)，建筑面積為77.28 平方米，剪力墻結(jié)構(gòu)。筏板基礎(chǔ)，墊層為 C15,柱、梁、板采用C30混凝土， 其抗?jié)B等級C30P6高聚物改性瀝青防水涂料。2、主要施工方法2.1鋼筋加工、制作 在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定， 確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準(zhǔn)確理 解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進行鋼筋翻樣。 鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應(yīng)由專人對翻樣 結(jié)果進行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部

2、位等分類堆放，掛牌標(biāo)識。 所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。 鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。2.2鋼筋連接 鋼筋連接方式：均采用閃光對焊。 鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1） 所有用于焊接的鋼筋均應(yīng)檢驗合格，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。（2）所用機械設(shè)備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。2.3鋼筋綁扎 鋼筋綁扎順序：首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力 墻豎向鋼筋采用閃光對焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完 畢后開始進行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見

3、證下取 樣送檢。 鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。綁扎過程中，必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，要反復(fù)對照圖紙認(rèn)真檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行 三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼 筋質(zhì)量的可追溯性。 鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點：（1）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應(yīng)牢固、 準(zhǔn)確。（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準(zhǔn)確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得 到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計及 施工驗收規(guī)范要求。（4）混凝土保護層厚度：柱40mm底板底40mm梁為30mm底板、剪 力墻、頂板30mm對有多排鋼

4、筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎 時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺 或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6 ）鋼筋支撐荼統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用 18 （底板筋廢料）或 者 16馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距 1000mm（7）鋼筋焊接：采用閃光對焊。3. 防水工程施工工序（1）基面處理：施工面要求堅實、平整、干燥，無明水、無塵土、無油污， 低凹破損處須填補抹平。（2）配料：按照甲組份材料：乙組份材料 =1: 2的重量比例，先把甲組份材 料倒入容器內(nèi)隨后加入乙組份材料，

5、并充分?jǐn)嚢杈鶆蛑翞楹诹令伾纯墒褂?。?）施工：材料的施工通常分兩遍進行，將混合后的涂料用橡膠刮板或棕 刷均勻地涂刮在基面上，涂刮應(yīng)在垂直的兩個方向反復(fù)多次，確保涂料在基 面的滲透和粘結(jié)，當(dāng)?shù)谝粚油繉颖砀晒袒髣t可進行第二層涂刷。（若在涂 層中加鋪玻璃纖維布或無紡布能更好地增加其防水性能）。（4）保護層施工：為增加防水層與保護層之間的粘結(jié)力，在第二層涂層尚未 固化前，在其表面撒上粗沙或細(xì)石米，可使保護層和防水層之間的粘結(jié)牢固。（5）材料用量：厚度 1mm勺 1.21.4kg/m2，1.5mml勺 1.72kg/m2，2mm勺 2. 5kg/m2施工期間注意事項：1、如施工時發(fā)現(xiàn)乙組份材料粘度過

6、大（特別在冬天），不便于施工，可加入小量甲苯或二甲苯進行稀釋，加入量不能大于乙組份材料的10%2、如做好的涂膜產(chǎn)生汽泡（通常是基面含水率較高造成），應(yīng)把起泡的地方 切開，排出潮氣，待干燥后再用涂料修補。3、施工溫度宜在5 C以上，施工時應(yīng)保持空氣流通；配制后的涂料應(yīng)在 20分 鐘內(nèi)用完。4、 應(yīng)密封儲存在通風(fēng)干燥、避免有陽光照射、雨淋的地方，儲存期為6個月。4. 防水工程質(zhì)量控制要求(1) 剪力墻、底板部分1、主控項目a卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。b卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道處等細(xì)部做法符合設(shè)計要求。2、一般項目a卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基層應(yīng)潔凈、平整，不

7、得有空鼓、松動、起砂 和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處做成圓弧形。b卷材防水層的搭接縫應(yīng)焊接牢固，密封嚴(yán)密，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等 缺陷。c剪力墻防水卷材的保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。d卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm(2) 施工縫處設(shè)止水鋼板a觀察檢查：金屬表面不得有明顯凹面和損傷；焊縫不得有裂紋、未熔合、 夾渣、針狀氣孔等；焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，鋼板鍍鋅 層不得有脫皮現(xiàn)象。b止水鋼板表面不得有雜物和油污，油污必須米用清洗劑清洗干凈。c鋼板焊縫檢查：長度小于 500的焊縫，每條檢查1處；長度5002000 的焊縫，每條檢查2處；長度大于2000的焊縫，每條

8、檢查3處。3.5模板工程模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板 圖尺寸進行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫< 12相鄰模板之間咼低差< 13模板平整度< 24模板平面尺寸偏差士 3模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?（ 1.2MPa），即用手按不松軟、 無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出 模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安 裝和校正。當(dāng)施工剪力墻混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識標(biāo)

9、高控制線。模板的支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿 剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達(dá)到強度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模 板及其支撐體系。模板及支撐體系的選擇及設(shè)計模板采用15厚覆膜多層板，次龍骨采用50mM 100mm木枋，主龍骨采用 48X 3.5普通鋼管，配合頂托。 頂板模板頂板采用15厚覆膜多層板，板底模下采用50mM 100mn木枋設(shè)作為次龍 骨間距為250mm頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，剪刀撐 設(shè)置5步4跨，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 900mnK 900mm立桿承重連接方式 為可調(diào)托座，步距1800m

10、m 剪力墻模板剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向龍骨采用50mmX100m木 枋，間距為225mm水平龍骨采用兩根48X 3.5普通鋼管間距為450mm釆用14的止水對拉螺桿按450mm*450mr拉緊，在兩剪力墻間搭設(shè)滿堂架用于支撐。剪力 墻模板、腳手架支設(shè)： 梁模板梁截面尺寸有：250 X 400 mm 350 X 500 mm梁與其頂部的板一起支模、 澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。由于梁截面尺寸不太大， 直接采用木方+鋼管進行夾設(shè)。立桿沿梁跨度方向間距 La(m):0.60 ;立桿上端 伸出至模板支撐點長度a(m):0.10 ;立桿步距h(m):1.50 ;板底承重立桿橫向

11、間距或排距Lb(m):0.90 ;梁支撐架搭設(shè)高度H(m): 3.50 ;梁兩側(cè)立桿間距 (m):0.80 ;承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立 桿根數(shù):1 ;采用的鋼管類型為48X 3.5 ;立桿承重連接方式：可調(diào)托座；主 楞間距(mm): 400;次楞根數(shù)：5;主楞豎向支撐點數(shù)量為：2;支撐點豎向間 距為：500mm穿梁螺栓水平間距(mm): 400;穿梁螺栓直徑(mm): M12主楞 龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48X 3.5 ;主楞合并根數(shù)：2;次楞龍骨 材料：木楞，寬度50mm高度100mm 柱模板:此區(qū)域有KZ1、KZ2、KZ3、KZ4（450mm*45

12、0mm）種，柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞（50mm*100ntm木方），用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍（圓鋼 管48X 3.5 ），用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形 成一個完整的柱模板支撐體系。5. 混凝土工程5.1混凝土澆筑1 ）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng) 防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延 續(xù)時間不宜超過90min;2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接 送料的采用汽車泵補充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為3

13、00mnr 400mm后一層混凝土澆筑時應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用 標(biāo)識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內(nèi)壁；3）砼振搗工具選用© 50插入式振動棒，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，一般為1530S,不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣 泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm5.2混凝土養(yǎng)護1 ）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面米用0.3mm厚薄膜一層進行保溫養(yǎng)護。2 ）剪力墻澆筑完成后應(yīng)延長側(cè)模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養(yǎng)護時間不能少于7天4、工藝質(zhì)量及計量4.1鋼筋工程1 、

14、主控項目 鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽驗，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于1.25 ;鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于 1.3。 箍筋末端應(yīng)做成135°彎鉤，且平直長度不小于10d。 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計的要求。2、一般項目 同一構(gòu)件中，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯開 35d的連接區(qū)段且不小于500mm在 同一連接區(qū)段內(nèi)受拉縱筋接頭百分率不應(yīng)大于 50% 綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有油污、老銹。 鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。4.2模板工程1、主控項目 模板安裝應(yīng)參照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼

15、接茬。2、一般項目模板的拼縫應(yīng)保證無漏漿、平整，澆筑砼前應(yīng)對模板進行濕潤，但模板 內(nèi)不得有積水模板安裝的尺寸偏差、預(yù)埋件安裝偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定4.3混凝土工程1、主控項目 各種原材料的抽驗應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。 配合比設(shè)計應(yīng)符合泵送砼的要求。 砼試塊的抽取和留置應(yīng)按照規(guī)范的要求進行。2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。2、質(zhì)量通病的防治序號項 目防治措施1柱底爛根模板安裝前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈。模板安裝完 畢后，底口用砂漿堵嚴(yán)。2砼面不平、粘連混凝土強度高于1.2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷 隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新 刷涂。3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較 大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使 用。4砼面凸凹不平加強模板的保護和維修，每次澆筑混凝土前將模板檢 修一次.板面有缺陷時，應(yīng)隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護層墊塊