混凝土框架柱加固施工方案設計

1、XXXX工程柱加固施工方案一、工程概況XXXX工程由XXXX公司投資建設，XXXX5計院進行施工圖設計， XXXX公司進行監(jiān)理，XXXX公司承建。XXXXX程建筑面積13691.06 m2,由兩個幢九層建筑和中間二層 裙房(大堂)組成，采用框剪結(jié)構(gòu)。現(xiàn)工程已完成主體結(jié)構(gòu)施工。在施工中發(fā)現(xiàn)南樓大堂部分二層柱 及梁混凝土抗壓強度未滿足設計強度等級要求，并由海鹽縣恒立建設工程檢測中心對結(jié)構(gòu)進行了檢測。檢測結(jié)果反饋至原設計進行復核， 并由原設計單位對二層13/D軸柱出具了加固方案。二、加固設計加固采用整體外包鋼板處理，柱豎向軸力和彎矩不再考慮由混凝 土柱承擔，完全由鋼板柱承擔。鋼板與柱面注環(huán)氧樹脂，鋼

2、板采用焊 接，上下節(jié)點采用化學錨栓連接，外做水泥砂漿粉刷保護。詳見加固 施工圖。三、加固施工1、施工依據(jù)(1) XXXX設計院提供的柱加固設計圖。(2) 混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范(GB 50367-2006)(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50205-2001)(4) 建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50550-2010)（5）混凝土結(jié)構(gòu)加固改造構(gòu)造圖（上冊）（06SG311-12、施工計劃根據(jù)加固設計施工圖分析，我們制定了具體的施工計劃。加固工作計劃5月下旬開始，月底前完成，總工期為8天。施工計劃安排為: 施工準備（1）柱修復處理及材料制作（2）鋼板安裝及節(jié)點 處理（2）注漿

3、及修補粉刷（3）3、施工準備（1）材料準備序號品種規(guī)格數(shù)量使用部位1鋼板10X 2200 X 60001張柱加固2鋼板12X 400X 700裁零建議采用10厚零板，2 塊疊厚3角鋼100X 106m柱加固4角鋼140X 124m柱加固5穿孔螺栓M208只柱加固6化學錨栓M2036只柱加固7環(huán)氧樹脂50Kg加固注漿8鋼絲網(wǎng)15m粉刷9水泥砂漿0.32m3粉刷10槽鋼25#12支臨時支撐11輔助材料電焊條、二甲苯適量12輔助設施鋼管扣件、腳手片、木跳板等由工程按需調(diào)用（2）設備準備根據(jù)作業(yè)要求，現(xiàn)場需準備氣割設備、注漿機各一套，手持式電 動砂輪、沖擊電錘各一把（24鉆頭2個），交流電焊機2臺。（

4、3）人員配置加固工作實際操作配置電焊工 2名，注漿工1名，泥工1名，普 工2名，其它輔助工由工地按需調(diào)配。（4）現(xiàn)場準備加固前需對柱周邊大梁作加固支撐，支撐采用 25#槽鋼丁字焊接 柱，支撐于距柱1.5m處大梁下，其中東側(cè)梁跨度達11.7m,需設置3 根柱下支撐，具體詳加固現(xiàn)場平面圖。在加固柱四周搭設腳手架，操作層鋪設懸挑板或木跳板，具體詳 加固現(xiàn)場平面圖。4、加固施工（1）結(jié)構(gòu)柱表面修復對原結(jié)構(gòu)柱鑿開的地方進行修補，由于原柱不考慮承載力，修補 以整平為目的，可采用1： 1： 4混合砂漿分層修補。用手持式電動砂輪將原柱面打磨平整， 四角磨出R15小圓角，并 用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。按設計

5、要求確定鉆孔位置，用24鉆頭沖擊電錘鉆孔，控制孔 深120m（樓面需鉆通）。梁柱面鉆孔位置確定需考慮避開鋼筋位置 和并避免相對兩孔位置發(fā)生交叉。按下圖，屋面板沿柱頂四角切120mn寬槽。(2) 材料制作包柱鋼板為10厚，在上部梁處開凹口，兩側(cè)伸至柱頂。鋼板下 料前應復核柱的實際尺寸，并按實際尺寸進行適當調(diào)整。設計要求四個面的鋼板首尾相接， 坡口焊接，我方考慮施工方便 性及焊接可靠性，經(jīng)設計同意，采用上圖對角焊接。因?qū)臃绞礁淖儯?鋼板寬可按施工圖減少10mm每塊側(cè)板橫向采用整板，豎向分三塊，采取坡口焊接，每塊上口 設置10 (根據(jù)實際采用的灌漿針頭定)注漿孔，并按柱上實際鉆孔 位置在鋼板上割出

6、螺栓孔。詳見包柱鋼板制作詳圖。節(jié)點鋼板、角鋼按設計和實際尺寸下料后進行編號， 然后進行除 銹并用二甲苯檫凈。(3) 鋼板安裝在結(jié)構(gòu)柱表面刷環(huán)氧樹脂薄層，鋼板逐塊就位，保持鋼板與柱面 留3mm縫隙(可以墊電焊鋼條，但必須豎向墊設)，板之間先點焊固 定，全部拼裝后開始正式焊接。焊接應對由下至上稱均勻進行，焊縫 必須連續(xù)飽滿，確保焊角尺寸不小于 8mm(4) 節(jié)點處理底腳采用L140X12角鋼，45*對角焊接，上邊與柱外包鋼板焊接， 每邊設兩個M20對穿螺栓在板底錨緊。板底墊-12 X 100X 100鋼墊板， 螺栓吃緊后焊死。上部每個梁與柱折角處設 L100X 10角鋼，呈“ 口”型，上部伸至柱頂

7、，角鋼外側(cè)與柱外包鋼板焊接，上部在柱頂設置-12 X 100X 406 連接鋼板互接，并與包柱鋼板、角鋼焊接。角鋼與梁、柱用M20化學錨栓固定。950高大梁每側(cè)3個，其余每側(cè)2個，布設時注意位置錯 開。按設計，化學錨栓主要為抗剪作用，埋深為100mm在焊接完成后布設。5、后續(xù)工作(1) 屋面修補：屋面修補采用C35混凝土，摻入12%UEA濕潤養(yǎng)護一周。(2) 注漿鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后進行注漿，首先要配制環(huán)氧膠泥，封閉周邊空 隙。環(huán)氧膠泥配方：環(huán)氧樹脂(E51):鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺： 白水泥=100: 20： 10: 100(水泥用量可根據(jù)需要適當調(diào)整)配制環(huán)氧注漿液：環(huán)氧樹脂(E51):鄰苯

8、二甲酸二丁酯：乙二胺：(丙酮)=100 : 22： 8： (25)(丙酮根據(jù)需要調(diào)節(jié)稀稠度，最大摻量不要超過5%如灌注順利，可不加）。每次配制不宜超過5KG配置后 應在15min內(nèi)用完。注漿要點：注漿從下到上分三段進行，每一段鋼板上的注漿施工 面注漿孔預埋灌漿針頭，對面注漿孔作為通氣孔，其他兩面注漿孔用 木塞塞緊。待封縫環(huán)氧膠泥和預埋注漿嘴環(huán)氧膠泥硬化后，開始向裂 縫內(nèi)壓注環(huán)氧注漿液，待通氣孔有漿液流出或最大壓力達到0.4Mpa后停止注漿，然后換一面施工，按上述方法逐面完成。每一段注漿必 須連續(xù)進行。漿液拌合方法：環(huán)氧樹脂與鄰苯二甲酸二丁酯先混勻， 再加乙二胺，再加丙酮（3）抹面按設計要求，在

9、鋼板表面粉刷25mm 厚1： 2水泥砂漿保護。為使粉刷層可 靠牢固，抹灰前在鋼板上涂刷一層混凝 土界面劑，并用20#10X 10鋼絲網(wǎng)片與 原柱及包鋼作可靠連結(jié)。接連采用2個 20mm長8圓鋼并接，然后焊在鋼板 上，鋼絲網(wǎng)掛在兩圓鋼中間。連接點水 平方向每個面設2個，豎向間距500, 詳見右圖。四、成品保護1、抹面后澆水養(yǎng)護不小于3天，四周操作架作為保護暫時保留, 待室內(nèi)裝飾工程開始后方可拆除。2、屋面補洞養(yǎng)護一周后在屋面柱頂 1.0 X 1.0范圍內(nèi)涂涮環(huán)氧樹 脂，作為對鋼板的保護和修補處的防水加強。3、臨時支撐在加固完成2周后方可拆除。4、臨時支撐及操作架拆除時，注意避免碰撞粉刷面層。五、

10、質(zhì)量、安全保證措施1、本方案應按要求報審，各方通過后方可實施。2、加固施工前應要求設計方進行設計交底，項目部必須向操作人 員進行書面交底。3、材料應進行進場檢驗，各項規(guī)格及性能必須滿足設計要求，并 提供相關的材質(zhì)保證書。4、如遇設計不詳之處可參見混凝土結(jié)構(gòu)加固改造構(gòu)造圖(上冊)(06SG311-1)5、施工質(zhì)量應滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及建筑結(jié) 構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并按規(guī)定做好相關檢查 驗收工作。6、操作架須由專業(yè)架子工搭設，四周設置豎向剪刀撐，底步設置 雙層網(wǎng)兜，防止上面操作時工具落下。7、登高作業(yè)、電焊、氣割作業(yè)必須持證上崗，并嚴格遵守相關操 作規(guī)程，嚴防墜落、觸電、火災事故發(fā)生。& 由于內(nèi)部為實心柱，高溫影響內(nèi)部混凝土柱，且不易冷卻，故 包鋼焊接時不能長時間在一個面上作業(yè)，焊接后不得澆水冷卻。9、 按公司重大危險源管理要求加強安全防護，重點預防高處 墜落、物體打擊、觸電、爆炸、燙傷、中毒等事故發(fā)生。10、施工時需派1名專職安全員進行現(xiàn)場安全管理。11、環(huán)氧樹脂等廢棄物應妥善處理，防止對