液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案

1、液氨泄漏安全事故應(yīng)急預(yù)案、總則1、編制目的：為提高應(yīng)對(duì)和處置突發(fā)性安全事故能力，及時(shí)、有序、科學(xué)、有 效地組織應(yīng)急救援，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失， 保證企業(yè) 安全，維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定。本著“自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原 則，根據(jù)單位實(shí)際，制訂本安全事故應(yīng)急預(yù)案。2、適用范圍：本預(yù)案用于各工廠生產(chǎn)過程中突發(fā)液氨泄漏安全事故的處理。二、組織機(jī)構(gòu)1、人員組成：事故應(yīng)急處理由企業(yè)負(fù)責(zé)人、當(dāng)班負(fù)責(zé)人和當(dāng)班員工組成。（1）總部工廠：企業(yè)負(fù)責(zé)人：董事長(zhǎng)當(dāng)班負(fù)責(zé)人：動(dòng)力主任當(dāng)班員工：按動(dòng)力車間值班表（2）集團(tuán)項(xiàng)目公司：企業(yè)負(fù)責(zé)人：各工廠項(xiàng)目經(jīng)理（或負(fù)責(zé)人）當(dāng)班負(fù)責(zé)人：動(dòng)力設(shè)備部部長(zhǎng)（或負(fù)責(zé)人）當(dāng)班員工

2、：按動(dòng)力設(shè)備部值班表無(wú)論哪個(gè)工廠，凡發(fā)生漏氨事故后，要求及時(shí)向董事長(zhǎng)或總經(jīng)理 匯報(bào)。2、主要職責(zé)：2.1企業(yè)負(fù)責(zé)人（1）指揮事故應(yīng)急處理，確定在場(chǎng)員工每人職責(zé)，擔(dān)負(fù)營(yíng)救、 搶修、維持秩序、后勤服務(wù)等工作。（2）組織營(yíng)救受害人員，轉(zhuǎn)移、撤離、疏散可能受到事故危害 的人員和重要財(cái)產(chǎn)。（3）劃定事故現(xiàn)場(chǎng)的警戒范圍，防止事故危害擴(kuò)大。（4）必要時(shí)，向110報(bào)警或者向有關(guān)部門請(qǐng)求應(yīng)急救援，并協(xié) 助有關(guān)部門應(yīng)急救援工作。（5）決定其它重大應(yīng)急救援事項(xiàng)。2.2當(dāng)班負(fù)責(zé)人（1）事故發(fā)生后，查明原因，營(yíng)救受害人員、控制事故等處理可處理的事項(xiàng)。（2）迅速向值班負(fù)責(zé)人或企業(yè)負(fù)責(zé)人報(bào)告。（3）接受企業(yè)負(fù)責(zé)人指令。2.

3、3當(dāng)班員工（1）事故發(fā)生后，營(yíng)救受害人員、控制事故等可處理的事項(xiàng)。（2）迅速向當(dāng)班負(fù)責(zé)人或值班負(fù)責(zé)人或企業(yè)負(fù)責(zé)人報(bào)告。（3）服從分配、積極負(fù)責(zé)、不得逃避。三、事故報(bào)警企業(yè)內(nèi)任何人一旦掌握安全事故征兆或發(fā)生安全事故的情況，應(yīng)迅速向上一級(jí)或最高負(fù)責(zé)人報(bào)告；必要時(shí)，企業(yè)負(fù)責(zé)人向110報(bào)警，并應(yīng)通過電話等形式向當(dāng)?shù)卣?、安監(jiān)、公安、質(zhì)監(jiān)、環(huán)保等有關(guān)部 門報(bào)告。安全事故發(fā)生后，必須在第一時(shí)間上報(bào)事件的基本情況。 報(bào)告內(nèi) 容：發(fā)生事故的企業(yè)名稱、聯(lián)系人和聯(lián)系電話；發(fā)生事故的地點(diǎn)和時(shí) 間（年、月、日、時(shí)、分）；發(fā)生事故的簡(jiǎn)要經(jīng)過、傷亡人數(shù)以及涉 及范圍；發(fā)生事故的設(shè)備名稱、類別、性質(zhì)、原因的初步判斷；事故

4、搶救處理的情況和采取的措施；需要有關(guān)部門和單位協(xié)助搶救和處理 的有關(guān)事宜。四、應(yīng)急處置1、自行處置：1.1根據(jù)發(fā)生事故的具體情況，當(dāng)班員工、當(dāng)班負(fù)責(zé)人、企業(yè)負(fù) 責(zé)人按照制定的不同事故處理方案組織開展自救，防止事故蔓延，消除事故，并及時(shí)報(bào)告和報(bào)警。1.2 因搶救人員、控制事故、消除事故、恢復(fù)生產(chǎn)而需要移動(dòng)現(xiàn) 場(chǎng)物件的，應(yīng)當(dāng)作好標(biāo)志，采取拍照、攝像、繪圖等方法詳細(xì)記錄事 故現(xiàn)場(chǎng)原貌，妥善保存現(xiàn)場(chǎng)重要痕跡、物證。2、救助處置：難以控制和消除事故，由外部單位、政府部門趕到并組織開展處 理時(shí)，企業(yè)負(fù)責(zé)人及員工應(yīng)積極配合；報(bào)告事故發(fā)生情況、自行處置 情況、目前情況等。五、保障措施1、通訊保障：當(dāng)班員工、當(dāng)

5、班負(fù)責(zé)人、企業(yè)負(fù)責(zé)人要確保通訊設(shè)備完好和聯(lián)絡(luò) 通暢。當(dāng)聯(lián)系電話號(hào)碼發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)互相通報(bào)。公示報(bào)警電話和應(yīng) 報(bào)告部門名稱。2、器材保障：（1）在機(jī)房放置1個(gè)有標(biāo)志的應(yīng)急物資儲(chǔ)備柜。（2）備用物品：竹簽、木塞、鉛塞、鐵絲、專用管卡、專用堵 閥漏器具、橡膠墊、密封用具等；手錘、鉗子、扳手、滅火器、抗溶 性泡沫、二氧化碳、砂土等滅火器材。（3）勞保用品：防化服2套、2只氧氣呼吸器、4個(gè)防毒面具（自 給正壓式呼吸器、過濾式）、氨濾清罐1箱、橡膠手套、膠鞋。（4）排風(fēng)設(shè)施：排風(fēng)扇1臺(tái)，布風(fēng)道1套。（5）急救藥品：檸檬醋1瓶。等必要人員救治、防毒、堵漏、滅火等事故用品和器材。3、知識(shí)保障:接受和自行經(jīng)常性

6、地進(jìn)行安全培訓(xùn)教育， 提高安全意識(shí)，定期進(jìn) 行事故應(yīng)急演練，提高人員救治和事故處置能力。附件一，報(bào)警電話：名稱電話備注公安 110醫(yī)療衛(wèi)生 120消防部門 119附件二，人員救治辦法：1、現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)救：(1) 救護(hù)者應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入事故區(qū)營(yíng)救人員時(shí)，首先要 做好個(gè)人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護(hù)， 佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、防 護(hù)衣、橡皮手套。(2) 將被氨熏倒者迅速移至溫暖通風(fēng)處，注意傷員身體安全， 不能強(qiáng)拖硬拉，防止給中毒人員造成外傷。2、中毒急救：將中毒者頸、胸部鈕扣和腰帶松開，保持中毒者呼吸暢通，注意中毒者神態(tài)，呼吸狀況，循環(huán)系統(tǒng)的功能及心跳變化，同時(shí)用2測(cè)酸水給中毒者漱口，少喝一些檸檬酸汁或

7、3%勺乳酸溶液，對(duì)中毒嚴(yán)重不能自理的傷員，應(yīng)讓其吸入1-2%檸檬酸溶液的蒸汽，對(duì)中毒休克者應(yīng)迅速解開衣服進(jìn)行人工呼吸， 并給中毒者飲用較濃的食醋。嚴(yán) 禁飲水。經(jīng)過以上處治的中毒人員應(yīng)迅速送往醫(yī)院診治。3、沾氨處理：(1) 眼：切勿揉搓，可翻開眼皮用流動(dòng)水或 2%硼酸水沖洗眼并 迅速開閉眼睛，使水充滿全眼。(2) 對(duì)于鼻腔、咽喉部位，向鼻內(nèi)滴入 2%硼酸水，并用硼酸水 漱口，可以喝大量的0.5%檸檬酸水或食醋，以免助長(zhǎng)氨在體內(nèi)擴(kuò)散。(3) 對(duì)于皮膚，應(yīng)脫掉沾有氨的衣、褲，用水和 2%硼酸水沖洗 受影響的部位，被燒傷的皮膚應(yīng)暴露在空氣中并涂上藥物。 經(jīng)過以上 處治的人員應(yīng)迅速送往醫(yī)院診治。4、人工

8、呼吸方法：最好采用口對(duì)口呼吸式，其方法是搶救者用手捏住中毒者的鼻 孔，以每分鐘12-16次的速度向中毒者口中吹氣，同時(shí)可以用針灸扎 穴進(jìn)行配合，其穴位有人中、涌泉、太沖。人工復(fù)蘇胸外擠壓法：將 患者放平仰臥在硬地或木板上，搶救者在中毒者一側(cè)或騎跨在中毒者 身上，面向中毒者頭部，用雙手的沖擊式擠壓中毒胸腔下部部位，每 分鐘60-70次，擠壓時(shí)應(yīng)注意不可用力過大防止中毒者肋骨骨折。 附件三，事故處理方案：前提：任何漏氨事故發(fā)生后，第一要素是保障人身安全，及時(shí)對(duì) 車間員工或非維修搶修人員進(jìn)行疏散， 撤離至V遠(yuǎn)離事故現(xiàn)場(chǎng)的 “上風(fēng) 頭”方向的空曠區(qū)。1、氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故：(1) 氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事

9、故后，先切斷壓縮機(jī)電源，馬上關(guān)閉 排氣閥，吸氣閥(雙級(jí)氨壓縮機(jī)應(yīng)同時(shí)關(guān)閉二級(jí)排氣閥及二級(jí)吸氣閥) 如正在加油，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加油閥。(2) 應(yīng)將機(jī)房運(yùn)行的機(jī)器全部停止，操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)漏氨 時(shí)立即停機(jī)并根據(jù)自己所處位置，在關(guān)閉事故機(jī)時(shí)順便將就近運(yùn)行的 機(jī)器斷電。(3) 如漏氨事故較大，無(wú)法靠近事故機(jī)，應(yīng)到室外停機(jī)，停機(jī) 后立即關(guān)閉所有油氨分離器進(jìn)氣閥及與事故機(jī)吸氣相連的低壓桶出 氣閥。(4) 迅速開啟氨壓縮機(jī)機(jī)房所有的事故排風(fēng)扇。(5) 在處理事故時(shí)，用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，注意壓縮機(jī)電機(jī)的防水保護(hù)。2、壓力容器漏氨事故：處理此類事故，原則是首先采取控制，使事故不再擴(kuò)大，然后采 取措施

10、將事故容器與系統(tǒng)斷開，關(guān)閉設(shè)備所有閥門，漏氨嚴(yán)重不能貼 近設(shè)備時(shí)要采取關(guān)閉與該設(shè)備相聯(lián)接串通的其它設(shè)備閥門，用水淋澆漏氨部位，容器里氨液及時(shí)排空處理。屬于此類設(shè)備有：油氨分離器、 冷凝器、高壓貯液桶、中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液 桶等。（1）油氨分離器漏氨油氨分離器漏氨后，如壓縮機(jī)正在運(yùn)行工作中，應(yīng)立即切斷壓縮 機(jī)電源，迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進(jìn)氣閥、供液閥、放油閥及 關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥，壓縮機(jī)至油氨分離器的排氣閥。（2）冷凝器漏氨（立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器）冷凝器漏氨后，如壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源， 迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、 放空氣器閥，然

11、 后關(guān)閉冷凝器的進(jìn)氣閥、出液閥。工藝允許時(shí)可以對(duì)事故冷凝器進(jìn)行 減壓。（3）高壓貯液桶漏氨高壓貯液桶漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均液閥、出 液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，迅速切斷 壓縮機(jī)電源，在條件及環(huán)境允許時(shí)，立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門 進(jìn)行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓 壓力一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減壓排液閥門。（4）中間冷卻器漏氨中間冷卻器漏氨后，當(dāng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷該機(jī)電 源，關(guān)閉壓縮機(jī)的一級(jí)排氣閥、二級(jí)吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門， 同時(shí)開啟放油閥進(jìn)行排液放油減壓。（5）低壓貯液桶漏氨低壓貯液桶漏氨后，當(dāng)系統(tǒng)壓縮機(jī)處于運(yùn)

12、行中，應(yīng)立即切斷壓縮 機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥，同時(shí)關(guān)閉低壓貯液桶的進(jìn)氣、出氣、均 液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門，開啟氨泵進(jìn)液、出液閥及氨泵，將低壓貯 液桶內(nèi)氨液送至庫(kù)房蒸發(fā)器內(nèi)，待低壓貯液桶內(nèi)無(wú)液后關(guān)閉氨泵進(jìn)液 閥。（6）排液桶漏氨排液桶漏氨（在沖霜、加壓、排液、放油工作中）時(shí)，應(yīng)立即關(guān) 閉排液桶的所有與其它設(shè)備相連閥門，根據(jù)排液桶的液位多少進(jìn)行處 理。如液量較少，開啟減壓閥進(jìn)行減壓；如液量較多時(shí)，應(yīng)盡快將桶 內(nèi)液體排空，減少氨的外泄量。（7）集油器漏氨集油器漏氨時(shí)，或在放油過程中，都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進(jìn)油和 減壓閥。（8）放空氣器漏氨放空氣器漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥、供液閥、回流閥、 蒸發(fā)

13、回氣閥。（9）設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時(shí)，當(dāng)上、下側(cè)彈子失靈， 應(yīng)立即關(guān)閉批示器上、下側(cè)的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄。（10）氨瓶漏氨氨瓶屬于移動(dòng)式壓力容器，氨瓶必須每二年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)， 使用12年應(yīng)報(bào)廢。如發(fā)現(xiàn)瓶壁有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、凹陷、鼓包、變 形等缺陷以及未經(jīng)定期檢驗(yàn)，應(yīng)禁止使用。在加氨的過程中漏氨，應(yīng) 立即關(guān)閉氨瓶出液閥，加氨站的加氨閥，用水淋澆漏氨部位，迅速將 氨瓶推離加氨現(xiàn)場(chǎng)。3、蒸發(fā)器漏氨:庫(kù)內(nèi)蒸發(fā)器漏氨包括冷風(fēng)機(jī)、墻排管、頂排管等，處理原則：應(yīng) 立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并及時(shí)將蒸發(fā)器 內(nèi)氨液排空。如在沖霜過程

14、中，應(yīng)立即關(guān)閉沖霜熱氨閥、關(guān)閉排液閥、 開啟回氣閥進(jìn)行減壓。如在庫(kù)房降溫過程中，應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液 閥、氨泵系統(tǒng)停止運(yùn)行。確定漏氨部位，可做臨時(shí)性處理，能打管卡 的采取管卡緊固，減少氨的外泄量。并開啟排風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)，盡量減 少庫(kù)房的氨濃度。清除蒸發(fā)器內(nèi)氨，在條件、環(huán)境允許情況下，可采 取適當(dāng)?shù)膲毫Γ脽岚睕_霜的方法，將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排回排液桶，減 少氨液損失和庫(kù)房空氣污染。4、閥門漏氨：發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后，應(yīng)迅速關(guān)閉事故閥門兩邊最近的控制閥， 并 用堵閥門泄漏專用器具進(jìn)行堵漏。 如容器上的閥門漏氨，應(yīng)關(guān)閉泄漏 閥前最近的閥門，關(guān)閉容器的進(jìn)液、進(jìn)氣等閥門。在條件、環(huán)境允許 時(shí)，應(yīng)迅速開啟有關(guān)閥門，

15、向低壓系統(tǒng)進(jìn)行減壓排液。在處理泄漏事 故時(shí)，應(yīng)開啟排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣。5、管道漏氨：如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后，應(yīng)迅速關(guān)閉事故管道兩邊最近的控制閥門， 切斷氨液的來(lái)源。并采取臨時(shí)打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋，然后 對(duì)事故部位抽空。6、加氨裝置漏氨（加氨站）：在加氨過程中，加氨裝置漏氨，應(yīng)迅速關(guān)閉加氨裝置最近的閥門 和氨瓶的出液閥。7、處理漏氨事故時(shí)氨的排放：如容器設(shè)備漏氨，在容器內(nèi)氨液較多的情況下，必須將容器內(nèi)的 氨液排放到其它容器內(nèi)或排放掉。氨液的排放分為系統(tǒng)內(nèi)排放和向系 統(tǒng)外排放。向系統(tǒng)內(nèi)的排放：一般應(yīng)采取設(shè)備的放油管及排液管排放， 將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。 向系統(tǒng)外的排放，在特殊

16、情況下，為了減少事故設(shè)備的氨液外泄，避免傷亡事故發(fā)生，將 氨液通過串聯(lián)設(shè)備放油管與耐壓膠皮管放入水池中，以保證安全。在向外界排放氨液或氨氣時(shí)，要注意閥門不要開的過大、過猛、防止膠 管連接處脫落，造成意外事故發(fā)生。附件四，氨基本知識(shí)：1、氨的特性氨又稱氨氣（液氨），分子式為NH3無(wú)色透明有刺激性臭味的 氣體，具有毒性。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，其密度為0.771kg/m3，常壓下的沸點(diǎn)為一33.41 C，臨界溫度為132.5 C,臨界壓力為11.48MPa在 常溫常壓下1體積水能溶解900體積氨，溶有氨的水溶液稱為氨水， 呈弱酸性。氨氣與空氣或氧氣混合能形成爆鳴性氣體，遇明火、高熱 能引起燃燒爆炸，爆炸下限為15.7%,爆炸上限為27.4%,弓I燃溫度 為 651