關于數(shù)控機床編程技巧及機械零件加工技術的分析

1、    關于數(shù)控機床編程技巧及機械零件加工技術的分析    張新摘 要 近年來，伴隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展與進步，機械數(shù)控技術在我國工業(yè)生產(chǎn)領域得到普遍運用，并且取得卓越成就。合理運用機械數(shù)控技術，不僅有效提高生產(chǎn)效率，還可以提升企業(yè)自身的經(jīng)濟效益，保證我國工業(yè)化健康有序發(fā)展。鑒于此，本文主要針對數(shù)控機床編程技巧以及機械零件加工技術進行詳細的分析，以此為我國工業(yè)化發(fā)展提供參考。關鍵詞 數(shù)控機床;編程技巧;機械零件;加工技術數(shù)控機床加工技術作為時代新興技術，不僅能夠使復雜的產(chǎn)品零件加工變得更加高效，還可以變得更加優(yōu)質(zhì)，并且在零件加工理論與方法研究方面取得

2、一定的成績。除此之外，現(xiàn)代數(shù)控機床加工技術具備自動化、敏捷化、柔性化以及數(shù)字化等特征。而數(shù)控編程技術作為數(shù)控加工技術的重要組成部分，在汽車制造、航空工業(yè)以及機械制造等諸多領域得到廣泛運用，并且發(fā)揮極其重要的作用。1數(shù)控機床編程技巧1.1 手工編程方法研究手動編程又被稱之為手工編程，整個編程階段全部需要人工方式完成。一般情況下，其主要包括節(jié)點坐標值計算、走刀軌跡設定、程序輸入等諸多內(nèi)容，這些內(nèi)容都是由操作者依靠手工方式獨立完成。首先，加工方法的確定以及加工計劃的制定。上述兩項工作內(nèi)容在完成過程中，需要操作者對零件圖樣以及工藝要求進行全面的了解分析，從而制定科學合理的制作方案。例如，零件需要放置在

3、哪種或者哪類的機床之上進行加工，選擇什么樣的加工路線進行加工，換言之，就是對對刀點、加工起點以及走刀路線等進行合理選擇;對刀具類型以及數(shù)量多少進行確定;同時，還要對加工過程中是否需要中斷進行換刀，或者什么時候換刀進行確定，最為關鍵的是要對切削參數(shù)進行核實確定。其次，對坐標數(shù)據(jù)進行計算。在數(shù)控機床編程的過程中，需要根據(jù)零件圖樣的幾何尺寸或者是刀具運行軌跡數(shù)據(jù)，以此計算得出所需的坐標數(shù)據(jù)。再次，加工程序的編寫。為了保證加工程序的合理性，編程者需要對加工方法以及所獲得的數(shù)據(jù)進行全面分析。同時，結合自身積累的工藝知識，對編制的加工程序進行不斷調(diào)整，從而保證加工程序的合理性和實用性。第四，對介質(zhì)制作和輸

4、入的程序信息進行合理控制。在加工程序完成之后，編程者需要將程序相關信息輸入到計算機數(shù)控系統(tǒng)程序中的存儲器上進行保存，或者借助介質(zhì)將相關信息導入計算機數(shù)控系統(tǒng)程序的存儲器中。最后，對程序運行進行檢查。在編號程序之后，要對程序進行檢查核實，當檢查合格后，才可以進行加工生產(chǎn)。在生產(chǎn)加工過程中，所獲得的結果不理想，需要對其進行適當?shù)卣{(diào)整或修改，直到生產(chǎn)結果符合實際要求。上述各項工作內(nèi)容，均需要依靠人工獨立完成，也被稱之為手工編程方法。現(xiàn)階段，在許多機械制造行業(yè)領域內(nèi)，需要對直線或圓弧等多種形狀的零件進行加工，由于數(shù)據(jù)計算和程序檢查相對比較簡單，而手工編程的使用設備也比較便捷，易操作，所以得到普遍運用1

5、。1.2 自動編程自動編程也被稱之為計算機副主編程，其主要借助計算機對大部分或者全部工作進行完成。自動編程所編寫的程序內(nèi)容，可以利用本身所帶的軟件功能對刀具運動軌跡進行檢查，此時，編程人員只需對整個切削模擬過程進行觀察即可，一旦發(fā)現(xiàn)錯誤，須及時對其進行調(diào)整更改自動編程不僅能夠有效緩解編程人員的勞動強度，還可以有效提升加工效率。除此之外，面對復雜的零件編程難題也可輕松解決。2數(shù)控機床編程技巧及機械零件加工中的運用2.1 對刀具路線的合理規(guī)劃刀具作為現(xiàn)代數(shù)控機床編程的關鍵核心部分，在數(shù)控機床編程的刀具應用線路規(guī)劃中發(fā)揮重要作用。一方面，為了有效降低刀具路線規(guī)劃的無效線路數(shù)量，數(shù)控機床編程刀具需要按

6、照編程程序進行運行，從而保證刀具的運行速率得到提升。另外，在刀具線路規(guī)劃安排過程中，需盡量減少刀具的空運行，將刀具應用與線路設計之間進行有機結合，可以使刀具運行效率得到有效提升。例如，某機械零件在加工生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)實際情況對規(guī)劃線路進行合理調(diào)整。同時，從不同的角度出發(fā)，對生產(chǎn)整個過程進行綜合分析，從而保證數(shù)控機床編程的刀具充分發(fā)揮自身作用2。2.2 正確選擇程序原點在數(shù)控車削編程過程中，首先，要對加工零件進行仔細觀察分析，然后選擇一個點作為數(shù)控程序原點，并以此原點建立一個坐標系。工件坐標系的合理性對數(shù)控編程以及建工過程紅工件是否找正產(chǎn)生直接影響。因此，程序原點在選擇過程中，要盡量做到尺寸

7、計算少，編制過程簡單便捷，加工過程出現(xiàn)誤差比較小等。通常情況下，程序原點主要設置在工件的前端面、后端面以及卡爪前端面的交點上，這樣即可以提高加工零件的精準度，又可以保證編程基準與設計、裝備基準相重合。2.3 程序結構綜合控制一般情況下，數(shù)控機床編程在機械零件加工過程中主要由主程序和子程序兩部分組合而成，對此，在加工程序控制和實際應用過程中，必須對程序結構進行全面的分析和了解。例如，數(shù)控機床編程程序在實際應用過程中，必須對程序運行、運行中子程序與主程序之間的關聯(lián)性等進行分析，從而保證數(shù)控機床編程中機械零件加工的連貫性得到合理安排。為了有效避免子程序和主程序二者之間出現(xiàn)程序重復或者是兼容性較低等問

8、題現(xiàn)象，必須對程序內(nèi)部結構的綜合分析以及合理規(guī)劃。2.4 程序運行與零件加工的平衡點控制在現(xiàn)代機械另加加工過程中運用數(shù)控機床編程技術時，需要對數(shù)控機床編程程序的運行以及零件加工之間的平衡點進行全面分析了解。換言之，就是在數(shù)控機床編程程序運行的速率以及零件加工的綜合運行二者之間建立一個合理的系統(tǒng)對接，這樣既可以有效提高零件加工質(zhì)量，還可以提高零件的加工速率。除此之外，在程序運行與零件加工過程中，要對刀具運行速率進行合理規(guī)劃，使其滿足機械零件加工設計的實際要求，進而促使數(shù)控機床編程在機械零件加工過程中充分發(fā)揮自身的作用3。3結束語綜上所述，數(shù)控機床編程技術作為現(xiàn)代社會加工技術的核心技術，其主要是在現(xiàn)代常見數(shù)控機床編程技術技巧的基礎之上，結合先進科學技術，對數(shù)控機床編程的零件機械加工技術進行探索和研究，從而對數(shù)控機床編程技術進行完善，促使社會正常有序發(fā)展。參考文獻1 辛文.關于數(shù)控機床編程技巧及機械零件加工技術的分析j.科技創(chuàng)新導報，2018，15