A匝道鋼混組合梁橋面板施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、沈陽(yáng)市工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司南北快速干道第四標(biāo)段監(jiān)理項(xiàng)目部 南北快速干道工程北二環(huán)至北三環(huán)工程項(xiàng)目施工（第四標(biāo)段） A匝道鋼混組合梁橋面板監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編制人： 審核人：沈陽(yáng)市工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司目 錄一、 分項(xiàng)工程概況二、 編制依據(jù)三、 監(jiān)理工作流程四、 質(zhì)量控制目標(biāo)五、 施工工序的控制點(diǎn)及控制措施六、 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)一、工程概況及特點(diǎn)南北快速干道北二環(huán)至北三環(huán)第四標(biāo)段望花北互通A匝道橋(樁號(hào)AK0+005.25AK0+311.15)，全長(zhǎng)305.9米，連續(xù)箱梁共3聯(lián)，高架橋橋面凈寬2*8.968m。橋面寬度由21.358米（K0+005.25）變化為19.3米（K0+107.

2、2處），之后橋面等寬為19.3米，雙向4車道。高架橋橫斷面布置：0.4m（防撞墻），0.56m(中防撞墻) 。高架橋上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁為單箱三室斷面，梁高（中心處）1.6m，標(biāo)準(zhǔn)段橫坡為單向2%，橫坡通過調(diào)整主梁腹板高度來(lái)形成A匝道高架橋第三聯(lián)鋼混組合梁墻面板主要工程數(shù)量，C40砼：433m3,鋼筋：HPB300鋼筋2.649t，HPB400鋼筋83.586t，鋼絞線：S15.2鋼鉸線9.03t，B15-4張拉端錨具103套。B15-4P張拉端錨具103套，72*25PE波紋管1957.7米。2、施工圖設(shè)計(jì)（1）箱梁一般構(gòu)造 截面尺寸：頂面設(shè)2%排水橫坡，頂寬為19300mm

3、，底寬為12580mm，外側(cè)梁高為1765mm，內(nèi)側(cè)梁高為1495mm。52米鋼箱梁箱體底部高度為406mm。腹板位置4000mm間距設(shè)置80mm的通氣孔。圖示如1：圖1二、編制依據(jù)1、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范JTG G10-2006；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011；4、施工圖設(shè)計(jì)；5、監(jiān)理大綱。第三章 監(jiān)理工作流程1. A匝道鋼混組合梁橋面板施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作流程 總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員熟悉設(shè)計(jì)文件協(xié)助建設(shè)單位對(duì)施工部位專業(yè)施工圖會(huì)審參加組合梁設(shè)計(jì)技術(shù)交底、對(duì)承包單位監(jiān)理交底審查組合梁專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)核驗(yàn)橋梁中

4、線測(cè)量成果審查開工報(bào)告并簽署意見審查分包單位資格召開工地例會(huì)2.組合梁?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量控制監(jiān)理工作流程組織圖紙會(huì)審參加設(shè)計(jì)交底 組織圖紙會(huì)審參加設(shè)計(jì)交底 審批施工組織設(shè)計(jì) 簽認(rèn)“施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表” 審定分包單位簽認(rèn) “分包單位資格審查申請(qǐng)表” 審定結(jié)構(gòu)用原材料、 設(shè)備、構(gòu)件的質(zhì)量， 對(duì)影響使用功能和觀感的材料進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控簽認(rèn)“建筑材料報(bào)驗(yàn)單” 參加隱蔽工程驗(yàn)收簽認(rèn)“工程驗(yàn)收認(rèn)可書”或簽認(rèn)“不合格工 程通知書”檢驗(yàn)分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量簽認(rèn)各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量 驗(yàn)收單。簽認(rèn)必要文件后，施工單位可進(jìn)行下一道工序施工工程質(zhì)量 驗(yàn)收單。 監(jiān)理機(jī)構(gòu)組織竣工初驗(yàn) 3.橋梁工程工序質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程工序施工完畢

5、返修 施工單位自檢專職檢初驗(yàn) 不合格 通知專業(yè)監(jiān)理工程師 會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)檢查試驗(yàn)室檢驗(yàn) 不合格 合格簽署合格意見 合格進(jìn)行下一道工序 4.組合梁隱蔽工程、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程承包單位分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收完成 自評(píng)合格質(zhì)量保證資料齊全、合格隱檢、分項(xiàng)、分部驗(yàn)收記錄簽認(rèn)完成施工單位填“工程報(bào)驗(yàn)單”報(bào)監(jiān)理單位 監(jiān)理工程師檢查隱蔽工程、分部分項(xiàng)工程是否完成檢查質(zhì)量保證資料是否符合要求檢查分部分項(xiàng)工程質(zhì)量是否合格 不合格簽認(rèn)“不合格工程通知”合格簽認(rèn)“工程檢驗(yàn)認(rèn)可書” 下一道工序5.組合梁工程原材料、構(gòu)配件及設(shè)備質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程施工單位填報(bào)： “建筑材料報(bào)驗(yàn)單” “進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單”質(zhì)量控制監(jiān)理

6、工作流程監(jiān)理工程師 檢查原材料、構(gòu)配件及設(shè)備的合格證、自試記錄等對(duì)影響使用功能和觀感的原材料、構(gòu)配件及設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控不同意： 不簽認(rèn)：“建筑材料報(bào)驗(yàn)單” “進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單”同意： 簽認(rèn)：“建筑材料報(bào)驗(yàn)單” “進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單” 監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)質(zhì)量承包單位在指定部位 使用 第四章 監(jiān)理工作質(zhì)量控制目標(biāo)（一）分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程評(píng)分值不小于80分，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。其中：1、原材料、半成品、成品及施工工藝符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）基本要求的規(guī)定；2、無(wú)嚴(yán)重外觀缺陷；3、質(zhì)量保證資料真實(shí)并基本齊。質(zhì)量保證資料應(yīng)包括以下六個(gè)方面：（1）所有原材料、半成品和成品質(zhì)量檢

7、驗(yàn)結(jié)果；（2）材料配比、拌和加工控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)；（3）隱蔽工程施工記錄；（4）各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)的試驗(yàn)記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)匯總圖表；（5）施工過程中遇到的非正常情況記錄及其對(duì)工程質(zhì)量影響分析；（6）施工過程中如發(fā)生質(zhì)量事故，經(jīng)處理補(bǔ)救后，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的認(rèn)可證明文件。4、涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要實(shí)測(cè)項(xiàng)目為關(guān)健項(xiàng)目在公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）中以“”標(biāo)識(shí)，其合格率不得低于90%，且檢測(cè)值不得超過規(guī)定極值，否則必須進(jìn)行返工處理。五、施工工序的控制點(diǎn)及控制措施1、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理1.1.參與設(shè)計(jì)交底，監(jiān)理工程師通過設(shè)計(jì)交底應(yīng)了解的基本內(nèi)容：建設(shè)單位對(duì)本工程的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)

8、的自然條件(地形、地貌)，工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件等對(duì)基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)及裝修施工的要求，對(duì)建材的要求，對(duì)使用新技術(shù)、新工藝、新材料的要求，以及施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)等。設(shè)計(jì)單位對(duì)監(jiān)理單位和承包單位提出的施工圖紙中問題的答復(fù)。 1.2.審核施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)的主要內(nèi)容：承包單位的審批手續(xù)是否齊全、有效；施工總平面布臵是否合理；施工部署是否合理，施工方法是否可行，安全質(zhì)量保證措施是否可靠并具有針對(duì)性；工期安排是否滿足建設(shè)工程施工合同要求；進(jìn)度計(jì)劃是否保證施工的連續(xù)性和均衡性，所需的人力、材料、設(shè)備的配臵與進(jìn)度計(jì)劃 是否協(xié)調(diào)；承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系是否健全；安全技

9、術(shù)措施、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案及工程項(xiàng)目應(yīng)急救援搶險(xiǎn)方案是否符合要求；季節(jié)施工方案和專項(xiàng)施工方案的可行性、合理性和先進(jìn)性。 1.3.查驗(yàn)施工測(cè)量放線成果：監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位的專職測(cè)量人員的崗位證書及測(cè)量設(shè)備檢定證書；承包單位應(yīng)將施工測(cè)量方案、紅線樁的校核成果、水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)成果填寫施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)表并附基槽驗(yàn)線記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部查驗(yàn)；承包單位在施工場(chǎng)地設(shè)臵平面坐標(biāo)控制網(wǎng)(或控制導(dǎo)線)及高程控制網(wǎng)后。應(yīng)填寫施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)表并附基槽驗(yàn)線記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部檢查；對(duì)承包單位的報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師進(jìn)行必要的業(yè)內(nèi)及外業(yè)復(fù)核，符合規(guī)定時(shí)，由監(jiān)理工程師簽認(rèn)；監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位對(duì)紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、工程的控制樁等

10、是否采取有效保護(hù)措施。 2、臨時(shí)墩搭設(shè)及現(xiàn)場(chǎng)托架施工的監(jiān)理控制 2.1.臨時(shí)墩搭設(shè)過程的監(jiān)理控制（詳見A匝道鋼箱梁制安監(jiān)理實(shí)施細(xì)則）2.2.現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)箱頂板托架施工監(jiān)理控制(1).施工單位編制施工托架的施工方案，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、彈性變形須滿足要求。監(jiān)理審核。(2).檢查進(jìn)場(chǎng)的工字鋼、槽鋼、鋼板、鋼銷、頂托，是否符與上報(bào)專項(xiàng)施工方案相符，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)使用不符合國(guó)家法律法規(guī)的構(gòu)件。監(jiān)理檢查。 (3).檢測(cè)鋼箱梁架設(shè)完成并焊接完畢后，鋼箱梁是否達(dá)到設(shè)計(jì)狀態(tài)要求。驗(yàn)收合格后再轉(zhuǎn)序施工。橋面翼緣板采用工字鋼+槽鋼組合托架施工，托架連接點(diǎn)均采用鋼銷連接，監(jiān)理檢查施工工藝及工序，使用材料是否與專項(xiàng)施工方案相符。

11、 2.3.橋面板內(nèi)箱頂板監(jiān)理控制 (1).施工單位提供A匝道第三聯(lián)鋼混組合梁托架計(jì)算書，監(jiān)理審查計(jì)算。(2).檢查進(jìn)場(chǎng)腳手架、方木、竹膠板是否符合工藝要求。監(jiān)理檢查。 (3).施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及支架預(yù)壓測(cè)量的結(jié)果計(jì)算模板的預(yù)留拱度及變形量。監(jiān)理審查計(jì)算。 2.4.三角托架加工及安裝監(jiān)理控制(1). 主要原材料質(zhì)量控制鋼板材料：鋼板材料必須按不同等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，方準(zhǔn)投入使用。進(jìn)場(chǎng)時(shí)由監(jiān)理按照規(guī)定頻率見證取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，按合同和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，承包方應(yīng)對(duì)進(jìn)廠鋼材，按批號(hào)抽取一定比例（本工程要求抽檢30%）進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。監(jiān)

12、理對(duì)復(fù)驗(yàn)的抽樣、加工、試驗(yàn)過程旁站，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果和抽樣數(shù)量審查認(rèn)可后方可用于本工程。(2).焊接材料：焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護(hù)氣體，必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定，應(yīng)符合GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑、GB/T 10045-2001 碳鋼藥芯焊絲的標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。觀察焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按要求抽查1%且不少于10包。(3).三角托架應(yīng)加工完成后廠家進(jìn)行拼裝，拼裝精確度為±5mm。各構(gòu)件運(yùn)輸至工地后再次進(jìn)行拼裝，確保托架質(zhì)量。焊接鋼板頂部應(yīng)設(shè)置3cm鋼板加肋筋，防止局部拉力過大。三角托架在

13、安裝過程中嚴(yán)格按照施工工藝及流程操作施工。監(jiān)理監(jiān)督管理。2.5.模板施工過程的控制 (1).巡視檢查模板的加工，對(duì)模板的使用材料、幾何尺寸、連接方式進(jìn)行加工制造過程的檢查。 (2).巡視檢查模板的安裝，模板的支撐縱橫肋的間距、尺寸應(yīng)符合施工方案的要求。 2.6.模板及托架的監(jiān)理驗(yàn)收 (1).模板及托架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求，符合施工方案的要求,安裝好的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板應(yīng)連接牢固，應(yīng)保證梁體各部形狀和尺寸。監(jiān)理工程師全部檢查。 (2).模板應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)平整，無(wú)翹曲變形，拼縫嚴(yán)密。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無(wú)漏涂。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。監(jiān)

14、理工程師全部檢查。 (3).模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合下表的要求：序號(hào)項(xiàng)目（項(xiàng)目 mm）檢驗(yàn)方法 11梁段長(zhǎng)±10尺量2梁高0，+10尺量3頂板厚0，+10尺量不少于5處4底板厚0，+10尺量不少于5處5腹板厚 0，+10尺量不少于5處6橫隔板厚0，+10尺量不少于5處7腹板間距 ±10尺量不少于5處8腹板中心偏離設(shè)計(jì)位位置10尺量不少于5處9梁體寬0，+10尺量不少于5處10模板表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板接縫錯(cuò)臺(tái)2尺量12孔道位臵5尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段高度變化段位臵 ±10測(cè)量檢查15底模拱度偏差3測(cè)量檢查16底模同

15、一端兩角高差2測(cè)量檢查17橋面預(yù)留鋼筋位臵 10尺量18支座板 四角高度差 螺栓中心位 平整度 122水平尺靠量檢查四角尺量尺量 2.7.模板支架拆除監(jiān)理控制的原則及要求 (1).拆除作業(yè)時(shí)，要督促施工單位設(shè)專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行專人防護(hù)，并在周圍設(shè)臵圍欄或豎立警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(2).模板支架不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)臨時(shí)增設(shè)斜撐加固。 (3).模板支架拆除后架體的穩(wěn)定性不得破壞，必要時(shí)加設(shè)

16、臨時(shí)支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)防止失穩(wěn)。 (4).拆除頂板項(xiàng)部模板時(shí)，嚴(yán)禁大面積松撬，作業(yè)人員不得在模板下。 (5).拆除作業(yè)時(shí)周邊需搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)上鋪5CM厚腳手板，作業(yè)平臺(tái)周邊設(shè)1.2-1.5m高的防護(hù)欄桿。 (6).凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員配臵安全帶。組架人員服裝衣扣需全部扣好，應(yīng)避免穿寬松肥大的服裝，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋。高溫作業(yè)要做好防暑工作，作業(yè)人員如有身體不適應(yīng)立即下架。 (7).夜間高空作業(yè)施工要有足夠的照明設(shè)備。五級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè)和吊裝作業(yè)。3、原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次

17、規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)復(fù)試合格后方可使用，禁止不合格材料進(jìn)場(chǎng)。3.1.鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書、包裝標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查。驗(yàn)收按批次進(jìn)行，每批重量不大于30t，監(jiān)理按30%的頻次進(jìn)行見證試驗(yàn)。任何新選廠家應(yīng)進(jìn)行全項(xiàng)目檢測(cè)，監(jiān)理全部見證試驗(yàn)。3.2.應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線進(jìn)行外觀、尺寸檢查，除直徑不得超過規(guī)定允許誤差外，其表面不得帶有潤(rùn)滑劑，油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，也不得有機(jī)械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見的麻坑；3.3.鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。3.4.對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線進(jìn)行抗拉強(qiáng)度及彈模試驗(yàn)，從每批中任取3盤，從每

18、盤中取二根試樣分別作拉伸及彈模試驗(yàn)。鋼絞線切斷后應(yīng)是不松散的或可以不困難地捻正到原來(lái)的位臵。3.5.鋼絞線運(yùn)輸應(yīng)有雨布遮蓋。應(yīng)分批堆放，并做上標(biāo)識(shí)。貯存應(yīng)使鋼絞線離地20cm。嚴(yán)禁沾污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁堆積，以免壓彎砸傷。 3.6.非預(yù)應(yīng)力鋼筋(帶肋、光圓鋼筋及盤條)，Q235鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991），HRB335級(jí)鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定。對(duì)HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5的規(guī)定。 (1).鋼筋外觀：無(wú)裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。 (2).鋼筋應(yīng)分批（每批不超過

19、60t）抽樣復(fù)驗(yàn)，監(jiān)理分別按30%的頻次進(jìn)行平行、見證試驗(yàn)。（3).鋼筋存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于20cm，按照批號(hào)分堆存放，并掛上標(biāo)識(shí)。不得沾污油脂、酸、堿、鹽等有害物質(zhì)。 3.7.錨具應(yīng)符合GB/T14370的要求，錨具應(yīng)能安裝密封蓋帽。錨具產(chǎn)品要通過省、部級(jí)鑒定。(1).錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其性能、類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。(2).在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具應(yīng)以不超過1000套為一驗(yàn)收批，監(jiān)理按30%的頻次進(jìn)行見證試驗(yàn)。(3).外觀檢驗(yàn)施工單位每批抽取10%，且不少于10套,監(jiān)理抽檢數(shù)量為施工單位的30%且不少于3套；硬度

20、檢驗(yàn)施工單位每批抽取5%，且不少于5套,監(jiān)理抽檢數(shù)量為施工單位的30%,且不少于2套。(4).靜載錨固性能試驗(yàn)施工單位每批抽取一次(3套), 監(jiān)理按30%進(jìn)行見證試驗(yàn)。3.8.預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道采用全膠管成孔，應(yīng)無(wú)表面裂、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm,且每米不多于一處;外徑偏差±4mm；不圓率應(yīng)小于20%；硬度（邵氏A型）為65±5；拉伸強(qiáng)度不小于12Mpa，扯斷伸長(zhǎng)率不小于350%，300%定伸強(qiáng)度不小于60 MPa。 3.9.泄水管及管蓋：采用PVC管材，其性能應(yīng)符合GB/T5836.1、GB/T5836.2和GB

21、/T10002.0的要求。六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)1、鋼筋工程1.1、 施工單位從事鋼筋加工的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。 1.1.1、鋼筋的加工應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料，對(duì)有半徑要求的彎折應(yīng)做相應(yīng)的模具，以保證彎折的準(zhǔn)確統(tǒng)一。1.1.2、受拉帶肋鋼筋末端采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)進(jìn)行加工。1.1.3、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。1.1.4、施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢100%，且各不少于3件；監(jiān)理工程師平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的30

22、%，且各不少于1件。 1.1.5、驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工工程師簽認(rèn)鋼筋（原材料及加工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）。 1.2、鋼筋連接的控制 (1).施工單位從事鋼筋焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正試焊接前，施工單位應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。 (2).縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。 1.2.1、閃光對(duì)焊接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定： (1).接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑危?(2).鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；(3).接頭彎折的角度不得大于4º； (4).接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 1.2.2、電弧

23、搭接焊接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： (1).搭接接頭長(zhǎng)度雙面焊接級(jí)鋼筋4d，級(jí)鋼筋5d。單面搭接焊級(jí)鋼筋8d，級(jí)鋼筋10d。(2).鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。 (3).焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。 1.2.3、鋼筋焊接接頭應(yīng)按批（200個(gè)接頭為一批）抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理工程師對(duì)接頭外觀全部檢查，試驗(yàn)監(jiān)理工程師見證取樣頻次為施工單位抽檢的30%，平行試驗(yàn)為30%。1.2.4、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)臵在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布臵。配臵“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭截

24、面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。 （2）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 （3）機(jī)械連接接頭的受彎構(gòu)件不應(yīng)大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。 （4）綁扎接頭構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，受壓區(qū)不得大于50%。 （5）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。 （6）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴贿B接區(qū)段內(nèi)”同一鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。 （7）同一連接區(qū)段內(nèi)”長(zhǎng)度：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d且不小

25、于500mm，綁扎接頭為1.3倍搭接長(zhǎng)度且不小于500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 （8）當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)臵應(yīng)符合受拉區(qū)規(guī)定。1.2.5、鋼筋安裝的控制 （1）鋼筋綁扎均應(yīng)在專用胎模具上進(jìn)行，綁扎的胎模應(yīng)按實(shí)際綁扎鋼筋網(wǎng)片的形狀、尺寸制作，對(duì)鋼筋的定位要準(zhǔn)確。監(jiān)理工程師對(duì)綁扎胎具進(jìn)行檢查。 （2） 安裝鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理工程師全部檢查。 （3）鋼筋保護(hù)層墊塊規(guī)格、位臵和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（

26、宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊，當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。監(jiān)理工程師全部檢查。 （4） 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用綁絲綁扎牢固，不得有丟扣、漏扣現(xiàn)象。監(jiān)理工程師抽查。 （5）所有預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋，規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橋面泄水孔及吊孔處梁體鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)或彎折繞過，但不允許切斷梁體鋼筋，并增設(shè)螺旋筋和斜臵的進(jìn)而字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。監(jiān)理工程師全部檢查。 （6）梁體鋼筋若與預(yù)應(yīng)力筋相碰，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋的位臵。 （7） 聯(lián)系鋼筋施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)臵，采用梅花形布臵，間距不大于500mm，梁端變高段可根據(jù)情況

27、增加架立筋的數(shù)量，架立筋應(yīng)能保證腹、頂、底板鋼筋位臵的準(zhǔn)確。 （8）當(dāng)設(shè)臵聲屏障和接觸網(wǎng)支柱時(shí)，梁體鋼筋應(yīng)按有聲屏障和接觸網(wǎng)支柱的設(shè)計(jì)綁扎加強(qiáng)鋼筋。 （9）鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法按規(guī)范檢查驗(yàn)收1.3、預(yù)應(yīng)力鋼筋加工安裝的控制1.3.1、預(yù)應(yīng)力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，位臵應(yīng)準(zhǔn)確；本工程采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003型鋼鉸線。錨具應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。張拉設(shè)備采用與之配套的機(jī)具設(shè)備，管道形成采用優(yōu)質(zhì)塑料波紋管成孔，監(jiān)理工程師全部檢查。 1.3.2、鋼鉸線應(yīng)順直無(wú)旁彎、切口無(wú)松散，不得有彎折；表面無(wú)裂紋、油污、銹蝕；工

28、作長(zhǎng)度內(nèi)無(wú)燒傷、無(wú)焊疤；成束順直無(wú)扭曲，綁扎牢固。監(jiān)理工程師全部檢查。 1.3.3、 鋼鉸線切割宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；每隔11.5m捆扎成束，搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉。 1.3.4、下料長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工工藝要求計(jì)算確定。本工程采用夾片式錨具，下料長(zhǎng)度=孔道設(shè)計(jì)長(zhǎng)+千斤頂長(zhǎng)×2+錨具厚×2+ 限位板厚×2+20cm之和下料。誤差控制在±30mm內(nèi)。1.3.5、鋼鉸線下料允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。1.3.6、驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)預(yù)應(yīng)力(原材料、制作和安裝)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(I)1.4、預(yù)

29、留孔洞、預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件安裝的控制 1.4.1、 預(yù)留孔主要有：通風(fēng)孔、排水孔、吊裝孔、梁端的鋸齒孔。 1.4.2、 預(yù)埋鋼筋主要有：防撞墻預(yù)埋鋼筋、電纜槽豎墻預(yù)埋鋼筋。 1.4.3、預(yù)埋件有：接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼筋與鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板，接地端子，變形觀測(cè)點(diǎn)，軌道板連接預(yù)留側(cè)向檔塊齒槽、預(yù)留梁端齒槽，預(yù)埋槽道等。 1.4.4、 應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、位臵進(jìn)行預(yù)留、監(jiān)理工程師全部進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師見證接地電阻測(cè)試并簽認(rèn)接地電阻測(cè)試記錄表。 2、混凝土施工質(zhì)量的監(jiān)理控制 2.1、 在梁

30、體鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔道及模板安裝就位并檢查合格后，施工單位填報(bào)混凝土澆筑申請(qǐng)表,監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可開始澆筑梁體混凝土?；炷翑嚢枵炯氨盟驮O(shè)備均采用雙系統(tǒng)，連續(xù)澆筑、一次成型，以保證梁體混凝土在盡可能短的時(shí)間內(nèi)澆筑完成。 2.2、 混凝土的理論配合比嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理中心試驗(yàn)室、咨詢簽認(rèn)，總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的配合比進(jìn)行施工；混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦碴粉等礦物摻合料，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑；當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.100.20%時(shí)，混凝土中的總堿含量不得超過3kg/m3，且按要求

31、進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。預(yù)應(yīng)力混凝土中的氯離子總含量（包括水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。監(jiān)理工程師全部見證配合比的選定試驗(yàn)。 2.3、混凝土的性能要求：混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不得低于C50；彈性模量不小于3.45×104N/mm2；混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過5%、相對(duì)動(dòng)彈性模量不應(yīng)低于60%；混凝土試件的抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)小于P20；混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應(yīng)大于1000C；混凝土護(hù)筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。監(jiān)理工程師全部見證配合比的選定試驗(yàn)。&#

32、160;2.4、混凝土攪拌 (1) 混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 (2) 混凝土配料應(yīng)按試驗(yàn)室當(dāng)天施工配合比通知單進(jìn)行，并配有隨時(shí)抽測(cè)，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；嚴(yán)禁拌合物出機(jī)后加水。試驗(yàn)監(jiān)理全部進(jìn)行見證，并確認(rèn)施工配合比。 (3) 液體外加劑應(yīng)和拌和水一同加入攪拌機(jī)內(nèi)，粉質(zhì)外加劑應(yīng)和膠凝材料一同加入攪拌機(jī)。 (4) 混凝土原材料配料采用自動(dòng)計(jì)量裝臵，配料稱量允許誤差：水、膠凝材料、摻和料、外加劑 1 ；粗、細(xì)骨料2（均以質(zhì)量計(jì)）。施工單位每工作班抽查不應(yīng)少于1次，監(jiān)理見證檢驗(yàn)。 (5) 攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專

33、用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間宜為23min。監(jiān)理抽檢。 (6) 混凝土拌合物性能：坍落度、入模溫度、含氣量檢測(cè)頻次為：攪拌站首盤混凝土，在澆筑地點(diǎn)每50m3混凝土或每工作班測(cè)試不應(yīng)少于1次。性能要求：入模坍落度控制在160-180mm，45min損失不大于10，入模溫度宜為530；入模前含氣量控制在2%-4%，監(jiān)理見證試驗(yàn)檢測(cè)。 (7) 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度不低于5的要求，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌

34、合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。 (8) 夏季攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40。應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷猎囼?yàn)人員值班。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，一般每班抽測(cè)不少于1次，雨天應(yīng)等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足不超過30要求。 2.5、 混凝土澆筑和振搗 (1) 梁體混凝土澆筑采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，一次成型。澆

35、筑時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。監(jiān)理旁站監(jiān)理。 (2) 泵送混凝土?xí)r，輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，除出漿處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌和物始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。 (3) 混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求時(shí)方可入模。監(jiān)理旁站見證檢查。 (4) 混凝土澆筑時(shí)自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。監(jiān)理旁站檢查。

36、 (5) 梁體混凝土澆筑順序：混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆筑，宜由兩端向中間循序漸進(jìn)的對(duì)稱施工方法?；炷烈淮螖備伜穸炔灰舜笥?0cm，不得隨意留臵施工縫，嚴(yán)格控制混凝土的初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。監(jiān)理旁站檢查。 (6) 澆筑過程中，施工單位應(yīng)設(shè)專人檢查模板、附著式振動(dòng)器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保證位臵正確。監(jiān)理旁站檢查。 (7) 混凝土澆筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。監(jiān)理旁站檢查。 (8) 梁體混凝土澆筑采用側(cè)振并

37、輔以插入式高頻振動(dòng)棒振搗成型，一般是梁體腹板、底板宜采用側(cè)振和插入式振動(dòng)，橋面混凝土用插入式振動(dòng)，輔以平板振動(dòng)器振動(dòng)?；炷琳駝?dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡溢出和混凝土表面開始泛漿為度，一般不易超過半分鐘；注意加強(qiáng)梁端錨穴部位的振搗密實(shí)；振搗棒振搗時(shí)不得觸及橡膠管或波紋管，以免預(yù)留管道發(fā)生移位；避免漏振和過振的發(fā)生。監(jiān)理旁站檢查。 (9) 橋面板混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用平板振動(dòng)抹平機(jī)及時(shí)趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度，底板進(jìn)行抹平時(shí)應(yīng)注意底板的變坡，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。監(jiān)理旁站檢查。 (10) 選擇模板溫度在535的時(shí)段澆筑預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土

38、受陽(yáng)光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過40。應(yīng)盡可能安排傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風(fēng)等措施或在此時(shí)避免澆筑有較大面積混凝土暴露的橋面板?；炷恋娜肽囟葷M足不超過30要求。監(jiān)理旁站檢查，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5，施工單位每工作班至少測(cè)溫3次，并填寫測(cè)溫記錄；監(jiān)理至少測(cè)溫一次。 (11) 當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于3時(shí)，按冬季施工處理，并采取保溫措施。監(jiān)理旁站檢查，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5，施工單位每工作班至少測(cè)溫3次，并填寫測(cè)溫記錄；監(jiān)理至少測(cè)溫一次

39、。 (12) 混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)在橋面板上覆蓋一層塑料薄膜，防止面層水分散失過快而產(chǎn)生裂紋,監(jiān)理巡視檢查。 2.6、 試塊制作的控制 (1)箱梁在澆筑混凝土過程中，隨機(jī)分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣制作標(biāo)準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。試件隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型；施工同條件試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。 (2) 混凝土的性能試件的取樣及檢測(cè) 1).同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試件，監(jiān)理全部見證取樣試驗(yàn)。 2).標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28天抗壓強(qiáng)度 監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取樣檢測(cè),20%進(jìn)行見證取樣檢測(cè)，至少一組。 3).同條件養(yǎng)護(hù)試件終張拉時(shí)彈性模量 監(jiān)理

40、全部見證取樣檢測(cè)。 4).標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28天彈性模量 監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取樣檢測(cè),20%進(jìn)行見證取樣檢測(cè)，至少一組。 5).抗?jié)B混凝土試件每5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B試件1組（監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取樣檢測(cè),20%進(jìn)行見證取樣檢測(cè)）。 6).每20000 m3混凝土抽取抗凍融、電通量、及堿骨料反應(yīng)試件各1組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。（監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取樣檢測(cè),20%進(jìn)行見證取樣檢測(cè)）。 7).其它根據(jù)實(shí)際情況，施工單位留臵備用試塊。 2.7、監(jiān)理工程師簽認(rèn)混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑記錄表。 2.7.1、驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)混凝土（原材料）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）、混凝土（施工

41、）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）。 2.8、混凝土養(yǎng)護(hù)的控制 2.8.1、梁體混凝土灌注完畢后，立即按施工方案規(guī)定的養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。監(jiān)理全部檢查。 2.8.2、合理布臵測(cè)溫點(diǎn)及溫度傳感器，以能測(cè)量出梁體各部位的溫度為宜。溫度傳感器須定期校正，最大允許誤差為±1，其校驗(yàn)有效期為一個(gè)月。監(jiān)理檢查。2.8.3、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面進(jìn)行覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對(duì)濕度在60以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。同時(shí)，對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土

42、試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長(zhǎng)。梁體孔道不得進(jìn)水，以防波紋管生銹，監(jiān)理檢查。 2.8.4、當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時(shí)，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫保濕措施，禁止對(duì)混凝土灑水。監(jiān)理檢查。 2.8.5、簽認(rèn)混凝土成品養(yǎng)護(hù)記錄表。 2.8.6、驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)混凝土（養(yǎng)護(hù)及檢測(cè)）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）。 2.8.7、混凝土拆模的控制 (1)箱梁拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15；且能保證棱角完整時(shí)方可進(jìn)行拆模工作。當(dāng)環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下方可拆模；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模

43、、邊拆模邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝（監(jiān)理全部檢查）。 (2)拆模后，應(yīng)及時(shí)噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天（監(jiān)理巡視檢查）。 (3)氣溫急劇變化時(shí)不得拆模。 3、預(yù)應(yīng)力張拉施工的控制 3.1、預(yù)應(yīng)力張拉施工的控制 (1)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理工程師全部檢查。 (2)張拉設(shè)備及儀表1) 張拉所用的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。油壓表的精度不得低于1.0級(jí)，讀數(shù)分格不大于0.5MPa，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，正常情況下油壓表標(biāo)定有效期不得超過一周，油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定

44、油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。監(jiān)理檢查。 2) 千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。千斤頂使用前需進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于1.05，千斤頂標(biāo)定有效期不得超過一個(gè)月或300次；千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超過規(guī)定的行程；安裝千斤頂時(shí)應(yīng)使千斤頂與管道中心線重合。監(jiān)理檢查。 3) 張拉前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；潤(rùn)滑良好；油箱儲(chǔ)油量不少于張拉過程總輸油量的150%；油泵安全閥能在額定壓力下靈敏開啟回油；高壓輸油膠管完好，使用時(shí)無(wú)小半徑彎曲；油泵及管接頭清潔；千斤頂和油壓表均在校正有效期內(nèi)。監(jiān)理檢查校驗(yàn)記錄。 3.2、張拉前準(zhǔn)備工作 (1) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量和力學(xué)性能試驗(yàn)

45、合格后方可使用，預(yù)應(yīng)力錨具已按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，并符合GB/T14370要求。監(jiān)理檢查。 (2) 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道的檢查，以判斷孔道是否堵塞或變形。 (3) 鋼絞線安裝宜自下而上進(jìn)行，鋼絞線制作成束后，將卷?yè)P(yáng)機(jī)臵于待穿孔道的一端，利用鋼絲將鋼絲繩引入孔中并拉至另一端，在繩端連接一特制鋼絞線穿孔器，即可將鋼絞線束穿入孔道中，穿束速度不宜過快，每分鐘不宜超過10m。 (4) 預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對(duì)兩件梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次損失測(cè)試。需測(cè)試的各項(xiàng)瞬時(shí)損失

46、有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等（監(jiān)理工程師檢查記錄）(5) 預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)將錨墊板端口清理干凈，并除銹。 (6) 預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。 (7) 張拉前梁體模板應(yīng)松開，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。 3.3、預(yù)應(yīng)力張拉 (1) 預(yù)應(yīng)力張拉順序及控制應(yīng)力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行，張拉時(shí)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，不致增加孔道磨擦損失。監(jiān)理檢查。 (2) 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，張拉程序?yàn)椋?0 初應(yīng)力（0.10con）con 持續(xù)5min 錨固 (3) 預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端同

47、步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序，預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。 (4) 預(yù)張拉時(shí)，模板應(yīng)松開，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。預(yù)張拉時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%a。 (5) 初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80和模板拆除后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。監(jiān)理工程師見證同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)。旁站張拉過程。 (6)監(jiān)理工程師簽認(rèn)箱梁預(yù)/初張拉記錄表 (7) 終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后且齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。監(jiān)理工程師見證同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)。 (8) 預(yù)施力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值作校核，按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)大于±6；實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值

48、宜以20張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)。當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差大于±6時(shí)，應(yīng)分析其不符的原因（如油壓表不準(zhǔn)、千斤頂內(nèi)摩阻過大、預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈模偏高或偏低等）并進(jìn)行相應(yīng)處理。監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)理。 (9) 張拉靜停過程中如油壓下降，應(yīng)緩慢補(bǔ)油至規(guī)定油壓，以保證張拉噸位。 (10) 在整個(gè)張拉過程中，嚴(yán)密注意鋼絞線斷絲及錨具滑絲情況，全梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。當(dāng)一束出現(xiàn)單根滑絲時(shí)，可用張拉油頂進(jìn)行單根補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束重拉。監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)理。 (11) 預(yù)制梁終張拉后應(yīng)實(shí)測(cè)梁

49、體彈性上拱，實(shí)測(cè)上拱值不宜大于1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。監(jiān)理見證測(cè)量。 (12) 張拉期間在外露鋼絞線上套上塑料套管，以避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕，造成滑絲。監(jiān)理檢查。 (13) 張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。張拉完畢24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)新滑斷絲即可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，切割處距錨具表面3040mm。切割采用砂輪鋸切割。監(jiān)理檢查。 (14) 張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需更換鋼絞線重新張拉： 1) 后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；2) 錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在3mm以上者； 3) 錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上

50、者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）； 4) 錨環(huán)裂紋損壞者； 5) 切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。 3.4、預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉順序和張拉工藝，必須符合施工技術(shù)方案和設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理對(duì)張拉過程、張拉工藝進(jìn)行旁站監(jiān)理，并簽認(rèn)箱梁終張拉記錄表。 3.5、管道壓漿的控制 3.5.1、孔道壓漿漿體的流動(dòng)度、泌水率、凝結(jié)時(shí)間、膨脹率等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工單位同配合比、同施工工藝至少試驗(yàn)一次，監(jiān)理見證試驗(yàn)。 3.5.2、孔道壓漿工藝必須符合設(shè)計(jì)要求，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。監(jiān)理旁站監(jiān)理。 3.5.3、水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，水泥漿的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理見證試驗(yàn)。 3.5.4、后張預(yù)制梁終拉

51、完成后，在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿材料為高性能無(wú)收縮防腐灌漿劑。真空泵與排氣口連接，壓漿泵與同一管道的壓漿口連接，排氣口設(shè)在管道一端的上方，壓漿口要設(shè)在管道另一端的下方。 3.5.5、壓漿工序流程為： 切除外露鋼絞線清除管道內(nèi)雜物及積水用保護(hù)罩或無(wú)收縮水泥砂漿密封錨具 清理錨墊板上的灌漿孔確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭攪拌水泥漿啟動(dòng)真空泵抽真空（真空度達(dá)到-0.06-0.08MPa 并保持穩(wěn)定）啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿（真空泵仍保持連續(xù)作業(yè)）待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門稍候打開排氣閥直至水泥漿順暢流出出漿稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端

52、所有的閥灌漿泵在0.500.60MPa下持壓2min 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等清洗所有沾有水泥漿的設(shè)備5h后拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥。 3.5.6、壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5；否則按冬季作業(yè)處理，并摻加防凍劑。3.5.7、 壓漿用水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應(yīng)符合要求。水膠比不超過0.34，且不得泌水，28d強(qiáng)度：抗壓50Mpa，抗折10Mpa；30min流動(dòng)度30s；凝結(jié)時(shí)間：初凝4h，終凝24h；泌水率：24h自由泌水率0，壓力泌水率3.5%；24h自由膨脹率0-3%；含氣量1-3%。 3.5.8、水泥漿中摻加高效減水劑和阻銹劑。高效減水劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，阻銹劑應(yīng)符合YB/T9231的規(guī)定，摻量由試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。 3.5.9、 壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口安裝三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間；漿體注滿管道后，壓漿壓力控制在0.500.60MPa下持壓2分鐘；壓漿最大壓力不超過0.60MPa。，因故