切割工崗位職責(zé)任職要求

1、切割工崗位職責(zé)任職要求 切割工崗位職責(zé) 線切割工x市晉拓金屬制品有限公司x市晉拓金屬制品有限公司,晉拓會線切割,快慢走絲,會車床、磨床、銑床、火花機(jī)操作等 能適應(yīng)6天12小時(shí)制,8小時(shí)之外算加班費(fèi),能吃苦,如因工作需要能適應(yīng)晚上值班 微信 篇2：手工電弧焊和電弧切割的安全操作 1.手工電弧焊的安全操作 (1)手工電弧操作保同必需進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作證后，方可獨(dú)立作業(yè)。 (2)在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必需實(shí)行動火審批制度，由有關(guān)部門出具動火許可證后，方可作業(yè)。 (3)搬運(yùn)焊機(jī)、檢修焊機(jī)、更換保險(xiǎn)絲、轉(zhuǎn)變極性等必需切斷電源開關(guān)才能進(jìn)行。 (4)安裝、檢修焊機(jī)或更換保險(xiǎn)絲等應(yīng)由電工進(jìn)行

2、，焊工不得擅自進(jìn)行。 (5)在焊接作業(yè)場地l0m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。 (6)焊工的手或身體的某一部分不能接觸導(dǎo)電體。在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)，地面上應(yīng)鋪設(shè)橡膠絕緣墊。 (7)工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好。 (8)工作時(shí)必需按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。 (9)推、拉電源閘刀時(shí)，要戴絕緣手套，站在側(cè)面，用左手推閘，動作要快，以防電弧火花灼傷臉部。 (10)在容器及艙室內(nèi)焊接要設(shè)監(jiān)護(hù)人和通風(fēng)裝置。使用的行燈電壓為12v。 (11)登高作業(yè)之前，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全要求。腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶，并要留意防止重物和工具下落傷人。 (12)焊接

3、過程中要留意防爆、防火。 (13)工作結(jié)束后要專心檢查現(xiàn)場，確認(rèn)安全后方可離開。 2電弧切割的安全操作 除遵守手工電弧焊的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)留意以下幾點(diǎn)： (1)電弧切割時(shí)電流較大，要防止焊機(jī)過載發(fā)熱。 (2)電弧切割時(shí)煙塵大，操作者應(yīng)佩戴送風(fēng)式面罩。作業(yè)場地必需采取排煙除塵措施，加強(qiáng)通風(fēng)。 (3)電弧切割時(shí)大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出，應(yīng)防止?fàn)C傷和火災(zāi)。 (4)電弧切割時(shí)噪聲較大，操作者應(yīng)戴耳塞。 篇3：gb944888焊接與切割安全3 4焊接切割勞動保護(hù) 4.1焊接、切割操作中的安全 4.1.1焊接與切割工人應(yīng)經(jīng)過安全教育，并接受專業(yè)安全理論和實(shí)際訓(xùn)練，經(jīng)考試合格持有證書并體格健康

4、的人。 4.1.2從事電焊的工作人員，應(yīng)了解所操作焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確使用防護(hù)用品，并把握觸電急救的方法。 4.1.3焊接一切割盛裝過易燃易焊物料（油、漆料、有機(jī)溶劑、脂等）強(qiáng)氧化物或有毒物料的各種容器（桶、罐、箱等）、管段、設(shè)備，必需遵守本標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)部分化工企業(yè)焊接與切割中的安全相應(yīng)章節(jié)的規(guī)定，采取安全措施，并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動火證明后，才能進(jìn)行焊接切割工作。 4.1.4工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的天然采光和局部照明，并應(yīng)符合tj34企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，保證工作面照度達(dá)到50100lx。 4.1.5焊接工作地點(diǎn)的防暑降溫及冬季采暖應(yīng)符合tj36工業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

5、的有關(guān)規(guī)定。 4.1.6在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進(jìn)行氣焊、氣割工作應(yīng)在地面上進(jìn)行調(diào)試焊割炬混合氣，并點(diǎn)好火，禁止在工作地點(diǎn)調(diào)試和點(diǎn)火，焊、割炬都應(yīng)隨人進(jìn)出。 4.1.7在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割，應(yīng)先打開施焊工作物的孔、洞，使內(nèi)部空氣流通，以防焊工中毒、燙傷，必要時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，工作完畢和暫停時(shí)，焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出，禁止放在工作點(diǎn)。 4.1.8禁止在帶壓力或帶電壓以及同時(shí)帶有壓力、電壓和容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。在特別狀況下，需要在不可能泄壓、切斷氣源工作時(shí)，應(yīng)向上級主管安全部門申請，批準(zhǔn)后方可動火。 4.1.9應(yīng)

6、防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中，使工程中的易燃保溫材料，或滯留的易燃爆氣體發(fā)生著火、爆炸。 4.1.10登高焊接、切割，應(yīng)依據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危急區(qū)的范圍，禁止在作業(yè)下方及危急區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。 4.1.11焊工在高處作業(yè)，應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。 4.1.12焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩絞在一起。 4.1.13焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全帽。 4.1.14焊接、切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥當(dāng)固定。禁止纏在焊工身上使用。 4.1.15在已停車的機(jī)

7、器內(nèi)進(jìn)行焊接與切割，必需徹底切斷機(jī)器（包括主機(jī)、輔機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)）的電源和氣源，鎖住啟動開關(guān)，并應(yīng)設(shè)置“修理施工禁止轉(zhuǎn)動”的安全標(biāo)志或由專人負(fù)責(zé)看管。 4.1.16直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發(fā)生爆炸，應(yīng)有防火花噴射造成燙傷的措施。 4.1.17對懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備，禁止電焊或切割。如必需這樣做應(yīng)采取牢靠的安全措施，并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)，才能進(jìn)行。 4.1.18焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶，應(yīng)避免被現(xiàn)場雜物遮蓋掩埋。 4.1.19露天作業(yè)遇到六級大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)停止焊接、切割工作。 4.2焊工防護(hù)用品 焊工所需各類保護(hù)用品應(yīng)選用符合有關(guān)防護(hù)用品國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)性能規(guī)定

8、的產(chǎn)品。 4.2.1眼睛、頭部的防護(hù)用品 防止焊接弧光和火花燙傷的危害，應(yīng)依據(jù)gb3609.1焊接護(hù)目鏡和面罩的要求，按表1選用合乎作業(yè)條件的遮光鏡片。 4.2.1.1焊工用面罩有手持式和頭載式兩種，面罩和壯舉盔的殼體應(yīng)選用難燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料制成。罩體應(yīng)遮住臉面和耳部，結(jié)構(gòu)牢靠，無漏光。 4.2.1.2頭載式面罩，用于各類電弧焊或登高焊接作業(yè)，重量不應(yīng)超過560g。 4.2.1.3輔助焊工應(yīng)依據(jù)工作條件，選戴遮光性能相適應(yīng)的面罩和防護(hù)眼鏡。 4.2.1.4氣焊、氣割作業(yè)，應(yīng)依據(jù)焊接、切割工件板的厚度，選用相應(yīng)型號的防護(hù)眼鏡片。 4.2.1.5焊接、切割的預(yù)備、清理工作，如打磨焊

9、口、清除焊接渣等，應(yīng)使用鏡片不易破裂成片的防渣眼鏡。 4.2.2工作服 4.2.2.1焊工工作服應(yīng)依據(jù)焊接與切割工作的特點(diǎn)選用。 4.2.2.2棉帆布工作服廣泛用于一般焊接、切割工作，工作服的顏色為白色。 4.2.2.3氣體保護(hù)焊的紫外線作用下，有產(chǎn)生臭氧等氣體時(shí)應(yīng)選用粗毛呢工皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被燙傷或體溫增高。 4.2.2.4全位置焊接工作的焊工應(yīng)配用皮制工作服。 4.2.2.5在仰焊、切割時(shí)，為了防止火星、熔渣從高處濺落到頭部和肩上，焊工應(yīng)在頸部圍毛巾，穿著用防燃材料制成的護(hù)肩、長袖套、圍裙和鞋蓋等。 4.2.2.6焊工穿用的工作服不應(yīng)潮濕。工作服的口袋應(yīng)有袋蓋，上身

10、應(yīng)遮詮腰部，褲長應(yīng)罩住鞋面。工作服上不應(yīng)有破損、孔洞和縫隙，不允許沾有油、脂。 4.2.2.7焊接與切割作業(yè)的工作服，不能用一般合成纖維織物制做。 4.2.3手套 4.2.3.1焊工手套應(yīng)選用耐磨、耐輻射熱的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其長度不應(yīng)小于300mm，要縫制牢固。焊工不應(yīng)戴有破損和潮濕的手套。 4.2.3.2焊工在可能導(dǎo)電的焊接場所工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)耐電壓5000v的試驗(yàn)合格。如在易燃易爆場合焊接時(shí)，鞋底不應(yīng)有鞋釘，以免產(chǎn)生磨擦火星。 4.2.4.3在有積水的地在焊接切割時(shí)，焊工應(yīng)穿用經(jīng)過耐電壓6000v，試驗(yàn)合格的防水橡膠鞋。 4.2.5其它防護(hù)用具 4.2.5.1電焊、切割工作場所

11、，由于弧光輻射、溶渣飛濺，影響四周視線，應(yīng)設(shè)置弧光防護(hù)室或護(hù)屏。 護(hù)屏應(yīng)選用不燃材料制成，其表面應(yīng)涂上黑色或深灰色油漆，高度不應(yīng)低于1.8m，下部應(yīng)留有25cm流通空氣的空隙。 4.2.5.2焊工登高或可能發(fā)生墮落的場所進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)所用的安全帶，應(yīng)符合gb720和gb721安全帶的要求。安全帶上安全繩的掛鉤應(yīng)掛牢。 4.2.5.3焊工用的安全帽應(yīng)符合gb2811安全帽的要求。 4.2.5.4焊工使用的工具袋、桶應(yīng)完好無孔洞。焊工常用的手錘、渣鏟、鋼絲刷等工具應(yīng)連接牢固。 4.2.5.5焊工所用的移動式照明燈具的電源線，應(yīng)采用yq或tqw型橡膠套絕緣電纜，導(dǎo)線完好無破損，燈具開關(guān)無漏電，

12、電壓應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場狀況確定或用12v的安全電壓，燈具的燈泡應(yīng)有金屬網(wǎng)罩防護(hù)。 5焊接作業(yè)場所通風(fēng) 5.1應(yīng)依據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、焊接工作量、焊條（劑）種類、作業(yè)分散程度等狀況，采取不同通風(fēng)排煙塵措施（如全面通風(fēng)換氣、局部通風(fēng)、小型電焊排煙機(jī)組等）或采用各種送氣面罩，以保證焊工作業(yè)點(diǎn)的空氣質(zhì)量符合tj36中的有關(guān)規(guī)定。要避免焊接煙塵氣流經(jīng)過焊工的呼吸帶。 5.2當(dāng)焊工作業(yè)室內(nèi)高度（凈）低于3.54m或每個(gè)焊工工作空間小于200m3時(shí)，當(dāng)工作間（室、艙、柜等）內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流淌，而使焊接工作點(diǎn)的煙塵及有害氣體濃度超過表2規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取全面通風(fēng)換氣。 5.3全面通風(fēng)換氣量保持每個(gè)焊工57m3/min通風(fēng)量

13、。 5.4焊接切割時(shí)產(chǎn)生的有害煙塵的濃度應(yīng)符合tj36中車間最高容許濃度規(guī)定，見表2。 5.5采用局部通風(fēng)或小型通風(fēng)機(jī)組等換氣方式，其罩口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)依據(jù)罩口至焊接作業(yè)點(diǎn)的掌握距離及掌握風(fēng)速計(jì)算。罩口的掌握風(fēng)速應(yīng)大于0.5m/s，并使罩口盡可能接近作業(yè)點(diǎn)，使用固定罩口時(shí)的掌握風(fēng)速不少于12m/s。罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)點(diǎn)的特點(diǎn)。 5.5.1采用下抽風(fēng)式工作臺，使工作臺上網(wǎng)格篩板上的抽風(fēng)量勻稱分布，并保持工作臺面積抽風(fēng)量每平方米大于3600m3/h。 5.5.2焊炬上裝的煙氣汲取器，應(yīng)能連續(xù)抽出焊接煙氣。 5.6在狹窄、局部空間內(nèi)焊接、切割時(shí)，應(yīng)采取局部通風(fēng)換氣。應(yīng)防止焊接空間積聚有害或窒息氣

14、體，同時(shí)還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作。 5.7焊接、切割等工作，如遇到粉塵和有害煙氣又無法采用局部通風(fēng)措施時(shí)，應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。 5.8選用低噪聲通風(fēng)除塵設(shè)施，保證工作點(diǎn)環(huán)境機(jī)構(gòu)噪聲值不超過聲壓85db。 6焊接、切割中防火 焊工在焊接、切割中應(yīng)嚴(yán)格遵守企業(yè)規(guī)定的防火安全管理制度。依據(jù)焊接現(xiàn)場環(huán)境條件，分別采取以下措施： 6.1在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)焊接。需要焊接時(shí)，必需把工件移到指定的動火區(qū)內(nèi)或在安全區(qū)進(jìn)行。 6.2焊接作業(yè)的可燃、易燃物料，與焊接作業(yè)點(diǎn)火源距離不應(yīng)小于10m。 6.3焊接、切割作業(yè)時(shí)，如四周墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運(yùn)輸皮帶連通孔口等部件留有孔洞，都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。 6.4焊接、切割工作地點(diǎn)有以下狀況時(shí)禁止焊接與切割作業(yè)。 6.4.1堆存大量易燃物料（如漆料、棉花、硫酸、干草等），而又不可能采取防護(hù)措施時(shí)； 6.4.2可能形成易燃易爆蒸氣或積聚爆炸性粉塵時(shí)。 6.5在易燃易爆環(huán)境中焊接、切割時(shí)，應(yīng)按化工企業(yè)焊接、切割安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。 6.6焊接、切割車間或工作地區(qū)必需配有： 6.6.1足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格的、有效的。 6.6.2應(yīng)依據(jù)撲救物料的燃燒性能，選用滅火器材，見表3。 6.7焊接、切割工作完畢應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理現(xiàn)場，徹底消退火種，經(jīng)專人檢查確認(rèn)安全消退危急后，方可離開現(xiàn)場。 篇4