生產(chǎn)檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書

1、文件類型作業(yè)文件文件編號(hào)lw-wi-10-003執(zhí)行部門質(zhì)檢部生效口期2007 年 5 月 15 口生產(chǎn)檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書版本號(hào)3 0修訂號(hào)03頁(yè)碼1/3總頁(yè)碼31適用范圍品質(zhì)部目的控制外購(gòu)物料有外協(xié)加工貨品的品質(zhì)。確保驗(yàn)收作業(yè)之順暢，以滿足生產(chǎn)需要，并保證 公司利益和財(cái)產(chǎn)不受損害。一：目的1 1明確制定工序檢驗(yàn)作業(yè)程序，以保證生產(chǎn)之品質(zhì)得到合理有效地控制，減少不良品之產(chǎn)生。 二：適用范圍2 1所有產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的一切品質(zhì)控制作業(yè)。三：職責(zé)3. 1品質(zhì)部工序檢驗(yàn)人員執(zhí)行產(chǎn)品過(guò)程中的檢查工作，盡可能地及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并對(duì)其作處理跟蹤。3.2 1序檢驗(yàn)員需掌握車間生產(chǎn)的零部件，半成品的品質(zhì)收貨標(biāo)準(zhǔn)，并認(rèn)真

2、做好記錄。3. 3督促車間管理及技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)操作員工進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)，保證其作業(yè)方式符合品質(zhì)要求，并配合 品質(zhì)部對(duì)品質(zhì)問(wèn)題作改善。四：流程：流程五：作業(yè)程序5. 1生部部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，領(lǐng)取各種原材料、輔料等，準(zhǔn)備好后正式調(diào)試生產(chǎn)，工序檢驗(yàn)員在機(jī) 臺(tái)調(diào)校至正常生產(chǎn)狀態(tài)后取3至5件進(jìn)行全檢確認(rèn)。編制審核批準(zhǔn)文件類型作業(yè)文件生產(chǎn)檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書版木號(hào)3 0文件編號(hào)lw-wi-10-003修訂號(hào)03執(zhí)行部門質(zhì)檢部頁(yè)碼2/3總頁(yè)碼32牛效日期2007年5月15日適用范圍質(zhì)檢部目的為了加強(qiáng)和完善我公司的品質(zhì)管理，更好地提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率5. 2根據(jù)生產(chǎn)訂單的內(nèi)容與現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否相符，如不符則說(shuō)明生產(chǎn)

3、部做錯(cuò)產(chǎn)品，即通知其處理。53根據(jù)產(chǎn)品樣板對(duì)工件的外形、尺寸、印刷圖案、裁切刀口、粘合、釘距、耐折度等進(jìn)行檢查，如 不符要求，即通知處理糾正。54根據(jù)下圖（質(zhì)量判斷表）標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢騎產(chǎn)品，當(dāng)檢驗(yàn)質(zhì)量在允許范圍內(nèi)時(shí)，將每次抽檢的不合格品 退回生產(chǎn)部返工處理。當(dāng)質(zhì)量超出允許范圍，則整批產(chǎn)品要停止生產(chǎn)。質(zhì)檢部要負(fù)責(zé)對(duì)整批紙 箱進(jìn)行全檢，將不合格品放行、不合格品退回牛產(chǎn)部返工處理。返工后要進(jìn)行第二次抽樣檢驗(yàn)。 并將返工后的不合格品報(bào)廢處理。質(zhì)量判斷表牛產(chǎn)數(shù)量（個(gè)）抽查數(shù)量判斷標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重缺陷輕微缺陷允許范圍超出范圍允許范圍超岀范圍50 以下 30%-13%全檢010251-15033%-10%20021315

4、1-50016%-6%501334501-120010%8024561201-320012534783201-1000020056101110001-3500031578141535001-15000050010112122紙箱尺寸偏差的允許值種類1類箱2類、3類箱單瓦雙層綜合尺寸不大于1000mm綜合尺寸不大于1000mm尺寸偏差層楞層楞單瓦層楞雙層瓦楞單瓦雙層+3+5+5+7+6+85. 5首檢確認(rèn)合格，通知生產(chǎn)部可批量生產(chǎn)，并可將首檢合格品作為臨時(shí)樣板掛于機(jī)位，便于生產(chǎn)部 批量生產(chǎn)時(shí)的工件標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比。工序檢驗(yàn)員則對(duì)所有機(jī)臺(tái)進(jìn)行巡回檢查。5. 6工序檢驗(yàn)員巡查中，要對(duì)操作工加工合格之工件進(jìn)行

5、檢查的同時(shí)，抽取5至10件正在牛產(chǎn)之工 件進(jìn)行外觀、尺寸等方面進(jìn)行全面檢查，并對(duì)其結(jié)果詳細(xì)記錄于生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄表內(nèi)。5. 6.1如檢查結(jié)果不合格，則及時(shí)通知生產(chǎn)部調(diào)校人員。5.6.2工序檢驗(yàn)員對(duì)調(diào)校人員的處理結(jié)果復(fù)查，如處理效果不佳或達(dá)不到要求，即時(shí)反饋給品質(zhì)主管, 由其做進(jìn)一步的處理跟蹤。編制審核批準(zhǔn)文件類型作業(yè)文件生產(chǎn)檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書版本號(hào)3.0文件編號(hào)lw-wi-10-003修訂號(hào)03執(zhí)行部門質(zhì)檢部頁(yè)碼3/3總頁(yè)碼33生效日期2007年5月15日適用范圍質(zhì)檢部口的為了加強(qiáng)和完善我公司的品質(zhì)管理，更好地提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率5.71序檢驗(yàn)員在每批貨品進(jìn)倉(cāng)或轉(zhuǎn)入下道工序前需對(duì)其檢驗(yàn)，要對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)簽，查看有無(wú)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)以 及查驗(yàn)貨品的數(shù)量和規(guī)格等，然后進(jìn)行檢驗(yàn)，并將其結(jié)果記錄于牛產(chǎn)檢驗(yàn)記錄表內(nèi)。5.7.1如果檢查結(jié)果不合格，則在該批貨品上貼上不合格標(biāo)簽，通知車間將貨品運(yùn)到處理區(qū)，若有嚴(yán)重 品質(zhì)問(wèn)題，即填寫不合格報(bào)告交品質(zhì)部主管審核并批準(zhǔn)處理方法。5. 7. 2對(duì)不合格貨品返工重檢的需工序檢驗(yàn)員監(jiān)督生產(chǎn)人員對(duì)其全抽，經(jīng)倉(cāng)庫(kù)允許入倉(cāng)或簽署放