普通沖床安全操作規(guī)程

1、普通沖床安全操作規(guī)程 一、壓力機的安全 1、留意事項: 1.1壓力機操作人員及修理人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓,取得上崗資格,并嚴格遵守安全操作規(guī)程。 1.2壓力機作業(yè)人員應(yīng)確保充分睡眠,保持集中精力。在工間支配適當休息,以有利于調(diào)整心情。嚴禁酒后操作! 2、安全裝置: 本壓力機結(jié)構(gòu)、全部裝置及電氣掌握回路,皆符合相關(guān)安全標準,為確保操作者安全,不得隨便變更操作回路和隨便拆裝零部件,如有違反,會危及人身安全或?qū)е略O(shè)備故障。 2.1緊急停車裝置 壓力機設(shè)有緊急停止按鈕,按壓緊急停止按鈕,滑塊將快速制動。順時針旋轉(zhuǎn)急停按鈕頭部,可復(fù)位緊急停止按鈕。 2.2雙手按鈕操作安全回路 為保證操作者人身安全,雙手操

2、作時,左、右手必需同時按下雙手按鈕,壓力機才能動作。 2.3過載保護裝置 過載保護裝置能在過載狀態(tài)瞬間動作,瞬間動作時間約為1/50秒,以保護模具及壓力機的安全。 2.4光線式安全保護裝置(選配) 3、操作規(guī)范 超支時檢查項目及定期檢查項目,務(wù)必切實遵守。如有違反,會危及人身安全或?qū)е略O(shè)備故障。 3.1在操作本機前,請先參閱本機主要規(guī)格、工作能力等,不得超越本規(guī)定。要正確計算工件加工負荷能力,防止超負荷、能力使用。雖然本機設(shè)置了液壓過載保護裝置,但假如超負荷時間小于1/50秒,過載泵不能起保護作用,用戶應(yīng)特殊留意。非則會引起安全事故。 3.2本機運轉(zhuǎn)前,操作者須具體閱讀本操作程序,確認按鈕的位

3、置。 3.3操作人員每次作業(yè)前必需進行下述各項檢查 (1)以寸動運轉(zhuǎn),試離合器和制動器是否正常。 (2)滑塊、連桿、曲軸等部件的結(jié)實螺栓有無松動。 3.4禁止把手伸入模具內(nèi),送料時須利用工具操作。 3.5完工后,離開工作崗位前,應(yīng)對各部分進行一次檢查,離開工作崗位時,務(wù)必關(guān)掉電源并拔出電源開關(guān)鑰匙,及各種切換開關(guān)的鑰匙,交指定負責人妥當保管。 3.6壓力機的檢查修理須由合格的專業(yè)修理人員執(zhí)行,并做好記錄妥當保存,供下次檢修時參考。 3.7檢查或拆解氣壓或液壓裝置時,應(yīng)關(guān)掉電源和液壓、空氣源,將剩余壓力完全釋放后才可進行。 3.8電氣方面的維護,根據(jù)規(guī)定由合格的專業(yè)電氣修理人員進行檢查、調(diào)整、修

4、理的工作。 3.9本機的機構(gòu)發(fā)生故障時,可參照后面的故障排解來解決,或請通知本公司派員檢修,嚴禁用戶自行改裝安全裝置。 二、壓力機的修理和保養(yǎng) 機床經(jīng)一定時間使用后,各運動部件應(yīng)準時進行調(diào)整、維護保養(yǎng),以確保運行正常、操作安全。用戶應(yīng)根據(jù)修理說明要求進行保養(yǎng),機床的關(guān)鍵部位用戶不能自行修理,以免發(fā)生意外。 1、保養(yǎng)、檢查項目: 1.1每日檢查事項 主要在每日作業(yè)前與作業(yè)后進行。 檢查項目 保養(yǎng)要點 1、作業(yè)前工作環(huán)境 機床四周應(yīng)潔凈、干凈。 2、各潤滑點油面計 須在油面計上、下限內(nèi)。 3、壓縮空氣、管路、線路 依據(jù)聲音推斷各接頭或零件是否漏氣。電線接頭有否損壞、接觸有否不良。 4、各壓力表指針

5、是否在規(guī)定范圍內(nèi) 各壓力表調(diào)整規(guī)定區(qū)域內(nèi)。 5、過濾器、貯氣筒排水 操作前先將壓縮空氣過濾器、貯氣筒內(nèi)存水放掉。 6、潤滑油量 油霧器中油量充分,排油正常。 7、離合、制動器、電磁閥是否正常 以寸動操作,并以電磁閥排氣狀況及停車時間來確定是否正常。 8、緊急停止及全運轉(zhuǎn)操作 按“緊急停止”按鈕,滑塊應(yīng)能馬上停止,任何操作都不能運行;寸動、單次、連續(xù)等逐一確定。 9、緊急制動 當配光電裝置后,在投、受光器之間遮蓋光線,向下運行中的滑塊能馬上停止。 1.2每周檢查事項 檢查項目 保養(yǎng)要點 1、空氣過濾器清除 清除濾清器內(nèi)積物。 2、結(jié)實件的檢查 主電機、制動電機、軸承座、離合器座、導軌、球頭上面壓

6、板、工作臺板、連桿蓋、凸輪開關(guān)傳動裝置等處檢查緊固。 3、各部之清掃 油漬、碎片等清除,同時檢查有無損傷。 1.3每月檢查事項 檢查項目 保養(yǎng)要點 1、離合器、制動器的行程測定 離合、制動器的行程是否保持在1.53毫米內(nèi)。(可打開離合器座中螺孔來測定行程,其大小可用調(diào)整環(huán)厚度變化來調(diào)整) 2、主電機的三角膠帶漲緊檢查 可通過調(diào)整螺栓來調(diào)整漲緊度。 3、平衡缸內(nèi)壁的狀況檢查 拆開檢查有無咬傷及潤滑狀況。 4、上死點停車位置確認 上死點停車位置有下列原因依狀況調(diào)整: 1、停車位置不在上死點,應(yīng)調(diào)整凸輪開頭位置。 2、停車位置不定,誤差不多,調(diào)整離合制動器行程。 3、停車位置不定,誤差太多,調(diào)整凸輪

7、開關(guān)。 5、各部位潤滑及氣壓變動 檢查失油和發(fā)熱忱況。 留意壓力表變動狀況,避免規(guī)定壓力外使用。 1.4每年檢查事項 檢查項目 保養(yǎng)要點 1、精度檢查 精度檢測應(yīng)符合合格證明書規(guī)定。 2、離合制動器分解檢查 1、摩擦片磨損量,檢查活塞行程不應(yīng)超過4毫米,超過就要調(diào)整活塞行程。 2、制動彈簧有無損壞。 3、密封圈有否磨損壞,有否漏油、漏氣。 3、電磁閥檢查 1、動作靈敏檢查,不良時要換新。 2、每半年清洗消聲器。 4、滑塊、平衡缸檢查 滑塊導軌磨損有否勻稱。 裝模高度調(diào)整中的上、下限位開關(guān)應(yīng)牢靠。 2、電器裝置保養(yǎng): 2.1每日保養(yǎng)事項: (1)壓力機上死點停止位置是否正常。 (2)緊急停止按鈕

8、動作是否正常。 (3)各按鈕、指示燈是否正常。 2.2每月保養(yǎng)事項 檢查“上死點掌握”、“單次”、“單次不重復(fù)”、“微動開關(guān)及凸輪” (1)固定螺釘是否有松脫現(xiàn)象。 (2)凸輪與微動開關(guān)之間的位置是否適當。 (3)凸輪與微動開關(guān)上是否有水、油污或灰塵等雜物附著。 (4)電磁閥動作是否正常。 2.3每六個月保養(yǎng)事項 (1)檢查各裝置動作是否正常。 (2)雙聯(lián)電磁閥動作是否正常。 (3)壓力繼電器動作是否正確。 (4)檢查接觸器和中間繼電器是否正常。 2.4每年保養(yǎng)事項 每年進行一次徹底的檢查保養(yǎng),為確保安全,對照機床的使用條件和下表所示的元件電氣壽命,對重要的影響安全性能的元器件,如雙聯(lián)電磁閥、

9、繼電器、微動開關(guān)等要進行更換。 主要電氣元件壽命表:(供參考) 電氣元件名稱 壽命 按鈕開關(guān) 50萬次(或一年) 微動開關(guān) 100萬次(或一年) 電磁閥 50萬次(或一年) 接觸器 50萬次(或一年) 斷電器 50萬次(或一年) 3、故障原因及排解方法: 3.1電氣系統(tǒng)方面 故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生原因 排解方法 電源指示燈不亮 1.qf2空氣開關(guān)未合閘; 2.tc1變壓器損壞; 3.fu2熔斷器開路; 4.sa1旋鈕開關(guān)損壞; 5.hl1指示燈損壞; 6.電源斷相。 將空氣開關(guān)合閘; 更換變壓器; 更換熔芯; 更換旋鈕開關(guān); 更換指示燈; 檢查并排解電源故障。 離合制動器指示燈不亮 1.sa12旋

10、鈕開關(guān)損壞; 2.hl4離合器電磁閥指示燈損壞。 更換旋鈕開關(guān); 更換指示燈。 主電機不能啟動 1.盤車桿未在位或盤車桿壓合行程開關(guān)不良; 2.熱繼電器動作或動作后未復(fù)位; 3.sb1、sb2按鈕開關(guān)損壞; 4.qf3跳閘; 5.km1接觸器損壞。 將盤車桿插入在支架上; 調(diào)整行程開關(guān)位置; 使熱繼電器復(fù)位; 更換按鈕開關(guān); 合上qf3; 更換接觸器。 主電機起動后不能調(diào)速 1.中性線(n線)未接入; 2.qf7跳閘; 3.調(diào)速掌握器面板上的熔斷器開路; 4.調(diào)速掌握器面板上的電源開關(guān)未在接通位置; 5.w1調(diào)速電位器損壞; 6.導線線頭脫落; 接入中性線; 合上qf7; 更換熔芯; 接通電源

11、開關(guān); 更換電位器; 聯(lián)接好線頭; 運轉(zhuǎn)預(yù)備指示燈不亮,壓力機不能開動 1.急停按鈕未復(fù)位或損壞; 2.光電保護裝置對光不準; 3.氣壓不足或壓力繼電器損壞; 4.潤滑油泵斷油; 5.單次工作時滑塊未停在上死點。 將急停按鈕復(fù)位、更換急停按鈕; 精確對光; 檢查氣路、更換壓力繼電器; 將潤滑油泵加滿油; 用寸動方式將滑塊停在上死點; 過載指示燈不滅 1.sq11微動開關(guān)損壞; 2.過載泵損壞。 更換微動開關(guān); 修理過載泵。 在連續(xù)工作規(guī)范時不能保持連續(xù)工作 持續(xù)按壓雙手開動按鈕未超過3秒鐘。 持續(xù)按壓時間應(yīng)超過3秒鐘。 滑塊在工作過程中停在下死點四周 急停按鈕或過載檢測微動開關(guān)觸點或凸輪開關(guān)閉

12、合不緊密,工作時的強振動使觸點瞬間脫接。 更換按鈕或微動開關(guān)。 調(diào)整凸輪開關(guān)位置。 單次工作時上死點停車位置偏離-10°+5°范圍 1.凸輪開關(guān)損壞; 2.制動角增大。 更換凸輪開關(guān); 重新調(diào)整凸輪位置。 運轉(zhuǎn)預(yù)備指示燈亮但不能進行寸動、單次、連續(xù)工作 1.qf5跳閘; 2.雙聯(lián)電磁閥故障; 3.sb5、sb6按鈕損壞; 4.離合器故障。 合上qf5; 檢修或更換雙聯(lián)電磁閥; 更換按鈕; 檢修離合器。 滑塊裝模高度調(diào)整 不動作 1.qf6跳閘; 2.熱繼電器動作或未復(fù)位; 3.sb4或sa4按鈕損壞。 合上qf6; 將熱繼電器復(fù)位; 更換按鈕。 只上不下或只下不上 1.sa

13、4旋鈕損壞; 2.裝模高度計數(shù)器損壞; 3.km3或km4接觸器損壞。 更換旋鈕; 更換計數(shù)器; 更換接觸器。 潤滑油泵不運轉(zhuǎn) 1.熱繼電器動作或未復(fù)位; 2.sa13旋鈕損壞; 3.qf6跳閘; 將熱繼電器復(fù)位; 更換旋鈕; 合上qf6; 噴射器不工作 1.sq12凸輪開關(guān)損壞; 2.sa11旋鈕損壞; 3.噴射器電磁閥損壞; 更換開關(guān); 更換旋鈕; 檢修或更換電磁閥; 3.2機械系統(tǒng)方面 (1)運行方面 故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生原因 排解方法 單次行程不牢靠或變成連續(xù)行程 1.異物進入雙聯(lián)電磁閥; 2.雙聯(lián)電磁閥動作失調(diào); 3.制動彈簧斷裂。 4.消聲器堵塞。 排解異物,清洗消聲器; 檢修; 更

14、換; 清洗消聲器。 飛輪旋轉(zhuǎn),雙聯(lián)電磁閥接通后,滑塊不運動 1.離合器活塞行程大,無法傳遞扭矩; 2.因漏氣壓力不夠,活塞不動作; 3.電氣系統(tǒng)故障。 調(diào)整活塞行程;(更換調(diào)整環(huán)) 更換密封件; 按電氣原理圖檢查。 滑塊上死點停止位置不正確 1.離合器氣壓過低或過高; 2.掌握上死點停止的限位開關(guān)接觸不良或凸輪位置調(diào)整不當; 3.消聲器排氣不暢; 4.制動彈簧塑性變形或斷裂。 調(diào)整氣壓至規(guī)定值; 檢測或重新調(diào)整; 拆下清洗; 更換彈簧。 未調(diào)整滑塊行程次數(shù),而滑塊自動慢下或停止 1.制動彈簧行程達不到要求或斷裂; 2.離合器摩擦片磨損后活塞行程增大,使制動彈簧壓死,從而離合器中摩擦片壓不緊,導

15、致傳遞力減小。 更換制動彈簧; 加厚離合器中端板,使活塞行程減小,離合器中摩擦片處于完全壓緊狀態(tài)。 (2)過載保護裝置 故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生原因 排解方法 氣動泵不工作 1.泵本身故障; 2.調(diào)壓閥或氣閥損壞。 檢修或與本廠聯(lián)系更換。 氣動泵工作,但油壓達不到要求 1.油箱內(nèi)缺油; 2.泵內(nèi)混入空氣; 3.泵內(nèi)自行泄漏,密封件損壞; 4.管接頭處漏油; 5.油不清潔。 補充油液; 旋松泄氣螺栓放氣; 拆驗,更換密封件; 擰緊或更換; 更換油。 (3)氣動系統(tǒng) 故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生原因 排解方法 減壓閥調(diào)壓時壓力上不去 彈簧斷裂; 密封件損壞,漏氣。 更換彈簧; 更換密封件。 油霧器不滴油 油面太高或油針孔堵