機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究

1、    機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究    摘 要：在國內(nèi)經(jīng)濟(jì)與科技快速發(fā)展的背景下，同樣帶動了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步。其中，機(jī)械功能更可靠更持久，而機(jī)械加工誤差與工藝技術(shù)水平對機(jī)械加工工藝性能具有一定程度的影響，所以，必須要給予高度重視。文章將機(jī)械加工工藝技術(shù)作為研究對象，闡述了誤差以及原因，并提出了降低誤差的有效途徑，以期實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差降低的目的。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 工藝技術(shù) 誤差 原因 探究人們的生活水平不斷完善，所以，也同樣提高了對于技術(shù)產(chǎn)品的要求。其中，在機(jī)械加工方面，加工工藝誤差會直接決定產(chǎn)品自身性能與質(zhì)量。在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，工作流程

2、由若干機(jī)床共同完成，且各機(jī)床的生產(chǎn)部件尺寸與技術(shù)規(guī)格要求都存在一定的差異。為此，一定要綜合考慮零部件要求，合理選擇生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)加工結(jié)構(gòu)的全面優(yōu)化。因而，機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與產(chǎn)生原因的研究勢在必行。一、機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差與原因解構(gòu)（一）加工定位誤差與原因在機(jī)械加工過程中，定位誤差包括兩個方面：其一，定位副加工準(zhǔn)確性導(dǎo)致的誤差；其二，基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的誤差。在加工零部件的時候，一定要確保幾何要素的準(zhǔn)確性，并將其當(dāng)作定位的基準(zhǔn)。若設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)難以保持一致，就會引起誤差。因夾具定位原件與工件定位面之間會存在定位副，而定位副之間相互配合的間隙就會形成異變，最終導(dǎo)致零件變動。其中，最明顯的就是

3、定位副加工不準(zhǔn)確而引發(fā)誤差。通常情況下，定位副加工的誤差在使用調(diào)整法工件加工中比較常見，如果采用試切法，則出現(xiàn)的幾率不大。（二）機(jī)床制造誤差與原因一般而言，機(jī)床生產(chǎn)制造的誤差有三方面：導(dǎo)軌誤差、傳動鏈誤差與主軸回轉(zhuǎn)誤差。其中，導(dǎo)軌指的就是確定機(jī)床各部件標(biāo)準(zhǔn)位置，為機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)提供了有力支撐。對于導(dǎo)軌誤差來說，就是導(dǎo)軌在被制造的過程中存在問題而引起的誤差。另外，在導(dǎo)軌實(shí)際使用的過程中，具備回轉(zhuǎn)軸線，但是會與平均回轉(zhuǎn)軸線間存在較大差異，進(jìn)而出現(xiàn)主軸回轉(zhuǎn)的誤差。而主軸同軸度的誤差亦或是軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中磨損誤差會直接影響主軸的回轉(zhuǎn)誤差，最終對零部件精細(xì)程度帶來負(fù)面影響。在傳動鏈實(shí)際使用的過程中，磨損也是

4、不可避免的，所以，傳動鏈兩端運(yùn)轉(zhuǎn)也會存在差異，進(jìn)而引發(fā)傳動鏈的誤差。（三）加工器具誤差與原因所謂的加工器具誤差所指代的就是夾具與刀具使用過程中的誤差。使用夾具的目的就是要確定加工的位置，一旦存在使用誤差很容易引發(fā)不可估量的后果。但是，刀具長期使用以后會存在磨損，同樣會影響加工零部件的尺寸與形狀。與此同時，因?yàn)榈毒卟煌瑢τ诩庸ち慵珳?zhǔn)程度的影響也不同，所以，在刀具選擇過程中必須要全面考慮加工的實(shí)際情況。（四）變形誤差與原因?qū)τ跈C(jī)械加工而言，工件硬度不理想的情況下，一旦遇到夾具刀具亦或是機(jī)床等高硬度的器件就會變形。這樣一來，機(jī)械加工技術(shù)的誤差也會隨之?dāng)U大。如果鏜直徑內(nèi)孔相對較小而刀桿硬度不高，變形

5、的幾率更大，進(jìn)而影響機(jī)械加工精準(zhǔn)程度。然而，機(jī)械加工過程中，切削力的變化并不均勻，亦或是受材質(zhì)等問題的影響，也會增加機(jī)械加工工藝誤差。二、降低機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的有效策略（一）機(jī)械加工直接誤差的減少在機(jī)械加工作業(yè)前一定要對可能存在的誤差進(jìn)行綜合考慮，積極開展預(yù)防準(zhǔn)備工作，盡可能降低存在的誤差。其中，應(yīng)對機(jī)械加工流程予以實(shí)時關(guān)注，進(jìn)而及時修補(bǔ)并改善，有效地減小加工工藝技術(shù)的誤差。特別是在磨削薄片類型零件面的時候，應(yīng)當(dāng)采用環(huán)氧樹脂粘強(qiáng)劑在光滑平板之上粘合原件，隨后同時放置于磁力吸盤中，對斷面進(jìn)行打磨，直到平滑以后將其當(dāng)做基礎(chǔ)，打磨另外一面。這樣一來，可以保證磨削薄片剛度符合要求，且變形幾率會大幅

6、度降低。（二）及時補(bǔ)救誤差機(jī)械加工過程中，很多誤差都是客觀存在的，所以，對于存在的誤差必須要及時采取補(bǔ)救的措施，進(jìn)而減少誤差所引起的損失。通常情況下，采用的補(bǔ)救措施比較適用在人為因素所引起誤差中，能夠相互彌補(bǔ)，將原始的誤差抵消掉。比較有代表性的就是數(shù)控機(jī)床當(dāng)中的滾珠絲桿螺距磨標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值較小，但是，由于已經(jīng)成形，所以無法再次加工。在這種情況下，就應(yīng)當(dāng)采取加熱的方式，確保拉伸度能夠滿足要求的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，有效彌補(bǔ)誤差。另外，通過工件二次與多次加工的方式也同樣可以減少誤差，然而會直接增加加工的成本。站在成本節(jié)約的角度分析與思考，很多補(bǔ)救措施還需要進(jìn)一步商榷。（三）劃分加工工件誤差在機(jī)械加工的過程中，由于難

7、以確保材料與零部件的精確度，所以，機(jī)械加工很容易引起定位誤差，很難確保產(chǎn)品精準(zhǔn)度。為此，要想全面提升加工工藝完成程度與精準(zhǔn)程度，最好采用誤差分組方法。雖然機(jī)械加工工藝可以采用直接減少誤差與彌補(bǔ)誤差的方式降低誤差，但是在實(shí)際生產(chǎn)方面的操作性并不理想。而對誤差分組的方法進(jìn)行合理地應(yīng)用則能夠科學(xué)劃分原材料毛皮，將誤差值相近的材料歸類在一起，確保加工工藝的針對性，有效控制誤差數(shù)值，從而在加工起點(diǎn)控制誤差。通過加工工件誤差劃分的方式與其他兩種對比更加簡單，在操作方面也更便捷，能夠有效地節(jié)省成本，且經(jīng)濟(jì)效益理想。三、結(jié)束語綜上所述，在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的過程中，機(jī)械化程度不斷提高，所以，必須要深入研究機(jī)械加工工藝技術(shù)，將理論依據(jù)作為重要指導(dǎo)，采取合理的措施降低誤差，進(jìn)一步增強(qiáng)機(jī)械加工精準(zhǔn)程度。研究機(jī)械加工工藝技術(shù)過程中，能夠?yàn)樯a(chǎn)效率的提高奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。若誤差控制不到位，則會對生產(chǎn)帶來不利的影響，所以，必須要強(qiáng)化加工工藝精準(zhǔn)程度，為機(jī)械加工工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。而在加工的過程中，還應(yīng)當(dāng)有效創(chuàng)新施工工藝，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)的功效，盡可能地減少誤差，有效地增強(qiáng)產(chǎn)品的加工質(zhì)量。參考文獻(xiàn)：1李建.機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差原因與策略探討j.中國科技信息，2014（17）：134-135.2岳景山.機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究j.商品與質(zhì)量，2016（33）：195-195.3邱卉穎.機(jī)械加工工藝