鋼結構廠房監(jiān)理實施細則

1、0 目錄一、總則1 二、監(jiān)理實施細則4 （一）監(jiān)控依據及要點4 （二）原材料進場監(jiān)控4 （三）鋼零部件加工和焊接監(jiān)控7 （四）緊固件連接工程8 （五）鋼構件組裝工程9 （六）鋼結構安裝工程10 （七）壓型金屬板安裝11 （八）鋼結構涂裝工程11 1 一、總 則（一）工程名稱：（二）項目地點 : （三）建設各方主體：項目業(yè)主 : 項目設計：項目監(jiān)理：地質勘察：施工單位：項目建筑面積：建筑高度：建筑結構形式： 主要結構為鋼結構； 結構設計使用年限為50 年，抗震等級為七度。建筑工程等級為二級。（四）本項目特點1、本工程采用獨立柱基基礎， 以粘土層作持力層， 承載力特征值 fak 220kpa，地基

2、及基礎采用等級為c30砼, 墊層采用 c10砼。2、本工程地腳螺栓施工誤差：中心偏移5.0m砼 m ，水平度 l/1000。3、本工程鋼構要求：（1）材料：1) 梁、柱等主材均采用q345b 鋼，其抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎性能等力學性能及碳、硫、磷等化學成分均應符合低合金高強度結構鋼gb/t 15911994 的規(guī)定；2) 地震區(qū)鋼材尚應滿足：a、鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1/2。b、鋼材應有明確的屈服臺階，且伸長率應大于20%。c、鋼材應有良好的可焊性和合格沖擊韌性。3) 檁條采用冷彎薄壁型鋼q235鋼熱浸鍍鋅， 雙面鍍鋅量不小于275/，支撐采用 q235b

3、 鋼及 hpb235及鋼筋。拉條采用hpb235 級鋼筋。4) 高強度螺栓采用 10.9 級摩擦型，優(yōu)先采用大六角頭螺栓， 亦可采用扭剪型高強2 度螺栓。高強度螺栓施工時應遵照鋼結構高強度螺栓連結的設計施工及驗收規(guī)范jbj8291。5) 普通螺栓采用q235b 鋼，螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術條件須符合緊固件機械性能、螺釘和螺栓gb/t 3098.12000的規(guī)定。6) 地腳螺栓采用 q235b 鋼。7) 焊接材料： q345b 號鋼焊接，手工焊時焊條采用e50型； q235b 與q345b 號鋼焊接及 q235b 號鋼間焊接，手工焊時焊條采用43型，焊條應符合碳鋼焊條 gb/t 5117 和

4、低合金鋼焊條 gb/t 5118 的規(guī)定。8) 自動焊和半自動焊所采用的焊絲和焊劑，應保證其熔敷金屬的力學性能不低于熔化焊用鋼絲 gb/t 14957、 埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑gb/t 5293 和低合金鋼埋弧焊用焊劑 gb/t12470 中相關規(guī)定，抗拉強度不低于相應手工焊焊條的數值。（2）制作、運輸和安裝：1) 鋼結構的制作與安裝應符合 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb 502052001。2) 所有構件均須放樣確定無誤后方可下料制作，材料表僅供參考。3) 高強度螺栓連接摩擦面應保持整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。4) 高強度螺栓連

5、接摩擦面采用噴砂處理，抗滑移系數 q235 鋼為 0.45、q345 鋼為0.50。5) 焊接和高強度螺栓連接并用， 當設計無特殊要求時， 應按先栓后焊的原則施工。6) 連接用高強度螺栓不得兼作臨時螺栓。7) 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。8) 螺栓穿入方向應便于操作，并力求一致，使整體美觀。9) 高強度螺栓孔應采用鉆成孔，摩擦型高強度螺栓孔徑應比螺栓公稱直徑大1.52.0 。10) 嚴禁采用錘擊螺栓強行穿入或用氣割擴孔。11) 高強度螺栓施工順序應由中間向兩端逐步交錯進行。12) 柱腳螺栓應采用雙螺母緊固，為防止螺母松動，螺母應與錨栓墊板電焊。13) 雨雪天氣時，

6、禁止露天焊接，焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮的措施。14) 焊接作業(yè)區(qū)風力超過四級應設防風棚或采用其他防風措施。3 15) 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。16) 焊縫質量等級除梁、柱翼板與端板間焊縫及對接焊縫為二級焊縫外，其他均為三級焊縫。 焊接制作應按照 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程jgj 81 2002 的規(guī)定執(zhí)行。17) 構件在運輸過程中，應采用防止構件變形和損傷的措施，安裝前應進行嚴格檢驗。18) 安裝程序必須保證結構形成穩(wěn)定的空間體系，并不導致結構永久變形。在結構尚未形成穩(wěn)定體系前，應采用臨時支撐措施并有必需的強度和剛度，以保證安全。19) 輕型鋼結構安裝順序宜先從靠

7、近山墻的有柱間支撐的跨開始，剛架安裝完畢后，應立即將期間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后，以此為基礎，向房屋另一端安裝。20) 不得利用已安裝就位的構件起吊其他重物。不得在構件上加焊非設計要求的其他構件。21) 連接中采用的普通螺栓及錨栓，在構件調整固定后，應將螺栓絲扣打毛，或采用其他有效措施，以防止松動。（3）涂裝：1) 除銹在制作前，鋼構件表面應進行除銹處理。梁、柱等主材均采用噴砂拋丸除銹，除銹質量等級不低于sa21/2；檁條、墻梁采用熱浸鍍鋅防銹、仿佛、鍍鋅量為250275g/，零星構件可采用手工機械除銹，除銹質量等級不低于st2. 。2) 涂漆鋼構件經除銹后涂刷兩道紅

8、丹醇酸防銹底漆。構件安裝完畢后應將預留的未刷底漆的部分或運輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補刷底漆，最后再涂刷兩道云鐵醇酸中間漆（室內部分漆膜總厚度不小于125m） 。雨蓬部分在現(xiàn)場刷兩道醇酸磁面漆，顏色業(yè)主確定，漆膜總厚度不小于150m。3) 鋼構件經除銹后到涂底漆的時間間隔不應超過6h， 在此期間構件表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。4) 涂裝應在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進行。5) 施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝。6) 每道涂層涂裝后，構件表面至少在4 小時內不得被雨淋或玷污。7) 安裝完畢后，高強度螺栓周圍及吊車梁與制動梁的板縫處補刷防銹漆封閉其縫隙以防銹蝕。8)

9、 0.000 以下部分的鋼柱表面涂刷摻2%水泥重量的nano2的水泥砂漿，然后4 外包 c10 砼，外抱砼高出室內地面不小于150 ，厚度不小于50 ，且柱腳加勁肋不得外露。9) 梁、柱等鋼構件防火詳見建筑防火專篇。10)螺栓連接接觸面部位（包括兩端板的接觸面及柱腳底版的底面）及工地焊縫兩側各50 范圍內螺栓連接及焊接前不涂漆。（4）鋼結構維護：鋼結構使用過程中，應根據材料特性（如涂裝材料使用年限，結構使用環(huán)境條件等） ，定期對結構進行必要維修（如對鋼結構重新進行涂裝，更換損壞構件等），以確保使用過程中的結構安全。二、監(jiān)理實施細則（一）監(jiān)控依據及要點1.1 為加強本項目鋼結構分部工程施工質量監(jiān)

10、控，保證鋼結構工程質量， 特制訂本細則。1.2 本細則編制依據：施工合同、監(jiān)理委托合同、設計文件、監(jiān)理規(guī)劃、建設工程監(jiān)理規(guī)范、 建筑鋼結構施工手冊 （中國鋼結構協(xié)會編著，中國計劃出版社出版）、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50205-2001 ） 、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001 ）1.3 監(jiān)理工作控制要點：原材料、鋼構焊接、鋼構組裝、吊裝。1.4 監(jiān)理工作方法：平行抽檢，見證取樣，旁站，階段性驗收；監(jiān)理措施：合同、技術、經濟、組織措施。1.5 質量目標：合格。爭創(chuàng)優(yōu)良。（二）原材料進場監(jiān)控2.1 原材料進場報驗程序： （報驗表格為 a9）5 （原材料樣品、合格證、檢

11、驗報告、復試報告）y 2.2 鋼材質量監(jiān)控要點、檢查數量、檢查方法：（監(jiān)控方法：平行檢查、見證取樣）2.2.1 鋼材的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求，進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數量：全數檢查；檢查方法：檢查質量合格證、中文標準及檢驗報告。2.2.2 對下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其結果應符合國家產品標準和設計要求：1、國外進口材料； 2、鋼材混批； 3、板厚 40mm，且設計有 z 向性能要求的；4、設計有復驗要求的鋼材；5、對質量有疑義的鋼材。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。2.2.3 外觀質量檢查： 表面有銹蝕、麻點或劃痕等

12、缺陷時， 其厚度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2； 表面的銹蝕等級應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923 規(guī)定的 c 級或 c 級以上； 鋼材偏邊或斷口處不應有分層夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察檢查。2.3 焊接材料質量監(jiān)控要點、檢查數量、檢驗方法：（監(jiān)控方法：平行檢查）2.3.1 焊接材料的品種、 規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。全數檢查。查閱質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2.3.2 焊條外觀不應有藥皮脫落、 焊芯生銹等缺陷， 焊劑不應受潮結塊。 按量抽查 1%，且不應少于 10 包。觀察檢查。2.4 連接用緊固標準件質量監(jiān)控要點、檢查數量

13、、檢查方法：（監(jiān)控方法：平行檢查、見證取樣）2.4.1 鋼結構連接用高強度六角頭螺栓連接副，扭剪型高強度螺栓連接副， 普通螺栓，n 承包方自檢監(jiān)理工程師審查簽發(fā) a9 表，進場使用y（核對樣品，審查合格證。檢查復試報告，平行抽檢及見證送樣）6 鉚釘、自改釘、拉鉚釘、地腳錨栓等緊固標準件及螺母，墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準及設計要求，高強度六角頭螺栓連接副和扭剪弄高強度螺栓付出廠應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸辦（預拉力）的檢驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：查閱產品的質量合格證文件、中文標志及檢驗報告等。2.4.2 高強度六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數、預拉力復驗

14、、高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢驗。檢查數量：扭矩系數預拉力復驗，每批8 套。抗滑移系數檢驗：2000t 為一批，每批三組試件。檢驗方法：見證取樣，查閱復驗報告。2.4.3 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨、包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺絞不應損傷。 檢查數量：按包裝箱數抽查5%，且不應少于 3 箱。檢驗方法：觀察檢查。2.5 金屬壓型板質量監(jiān)控安全要點、檢查數量、檢驗方法：（監(jiān)控方法：平行檢查）2.5.1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數

15、檢查。檢驗方法：查閱質量證明文件、中文標志及檢驗報告。2.5.2 壓型金屬泛水板包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品質量合格證明文件、檢查報告等。2.5.3 壓型金屬板的規(guī)格尺寸允許偏差、表面質量、涂層質量應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數量：每規(guī)格抽查5%，且不少于 3 件。檢驗方法：觀察和用10 倍放大鏡檢查及尺量。2.6 涂裝材料質量監(jiān)控要點、檢查數量、檢驗方法。2.6.1 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固結劑和品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計文件。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證檢驗報

16、告。2.6.2 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經具有資質的檢測機構檢測符合現(xiàn)行有關標準和規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查產品和質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2.6.3 防腐涂料和防火涂料和型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相簽；開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數量：按桶數抽查5%，且不應少于3 桶。檢查方法：觀察檢查。2.6.4 鋼結構用橡膠墊及其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產品標7 準及設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：查閱質量合格證明文件、檢驗報告。（三）鋼零部件加工和焊接監(jiān)控3.1原材料進場報驗程序： （報驗表

17、格為 a9）（自檢資料、試驗報告）3.2 監(jiān)理工程師對加工焊接機械、 機具對照技術標施工組織設計核對數量，檢查機械，機具性能是否完好，進場日期是否滿足施工需求。3.3 材料切割的質量監(jiān)控、檢查數量、方法。3.3.1 鋼材切割面或剪切面，應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱。全數檢查。觀察或放大鏡檢查，有疑義時作滲透或超聲波探傷。3.3.2 切割允許偏差氣剖機械剪切項目允許偏差（ mm）項目允許偏差（ mm）零件寬度、長度3.0 零件寬度、長度3.0 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 邊緣缺棱1.0 割紋深度0.3 型鋼端垂直度2.0 局部缺口深度1.0 抽查 10%，且不應少于 3

18、 個，觀察檢查或用鋼尺、卷尺檢查。3.4 矯正和成型質量監(jiān)控要點、檢查數量和方法。3.4.1 碳素結構鋼在 -16，低合金結構鋼在 -12時，不應進行冷矯正和冷彎面加熱矯正時，不應超過900，加熱矯正應自然冷卻。檢查數量：查閱制作工藝報告和施工記錄。3.4.2 矯正后的鋼筋表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且yn y承包方自檢監(jiān)理工程師審查簽發(fā) a9 表，進場使用（查閱自檢資料試驗報告）8 不應大于該鋼材厚度允許偏差的 1/2。全數檢查，觀察和實測。3.4.3 鋼材矯正后的允許偏差， 應符合規(guī)范 gb50205-2001 表 7.35 的規(guī)定。抽查 10%，且不應少于

19、3 件。3.5 制孔質量監(jiān)控要點、檢查數量及方法。3.5.1 本工程，螺栓孔加工質量等級按c 級。孔直徑允許偏差 1mm 圓度 2.0mm。抽查 10%，且不少于 3 件。游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。螺栓孔孔距允許偏差孔距范圍500 5011200 12013000 3000 同組內任意兩孔間距1.0 1.5 相鄰兩組的端孔間距離1.5 2.0 2.5 3.0 抽查 10%且不少于 3 件，鋼尺量測。（當孔距大于上述允許偏差，應用與母材料質相匹配的焊后重新制孔）3.6 鋼結構焊接工程質量監(jiān)控要點，檢查數量及方法。3.6.1 焊條、焊劑等焊接材料與母材料匹配應符合設計及建筑鋼結構焊接技術規(guī)程jgj8

20、1的規(guī)定，在使用前應按說明及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。全數檢查。查閱質量證明文件與烘焙記錄。3.6.2 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。全數檢查。查閱焊工上崗證。3.6.3 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波控傷不能對缺陷作出判斷時， 應采用射線探傷。 其內部缺陷分級及探傷法應符合 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級gb11345 或鋼熔化焊對接按射線照相和質量分級 gb3323的規(guī)定。二級焊縫探傷比例20%，檢查等級 b 級，評定等級級。3.6.4 焊縫感觀應達到：外形均勻，成型較好、焊道與焊道

21、、焊道與基本金屬間過渡較平滑。焊渣和飛濺物基本清除干凈。抽查10%，且不少于 3 件。觀察檢查。3.6.5 焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷，二級焊道不得有表面氣孔夾渣弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷。抽查10%，不少于 3 件。觀察檢查或用放大鏡焊縫量規(guī)檢查。（四）緊固件連接工程4.1 普通緊固件連接質量監(jiān)控要點、檢查方法、數量：9 4.1.1 普通螺栓應符合設計要求和gb3098 的規(guī)定。每規(guī)格抽查8 個。檢查質量合格證明。4.1.2 自攻釘、拉鉚釘等，其規(guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距應符合設計要求和壓型鋼板夾芯板屋面及墻體建筑構造01j925-1的要求。抽查 10%，且不少于 3 個。

22、觀察尺量檢查。4.1.3 普通螺栓應牢固可靠，外露絲扣不應少于2 扣。抽查 10%且不少于 3 個。觀察和用小錘檢查。4.1.4 自攻釘、拉鉚釘與鋼板連接應緊固密貼，外觀排列整齊。抽查10%，且不少于3 個。觀察和用小錘檢查。4.2 高強度螺栓安裝質量監(jiān)控要點、檢查方法、數量：4.2.1 鋼結構制作、安裝單位應按規(guī)定分別進行連接磨擦面的抗滑移系數試驗和復驗?，F(xiàn)場處理的構件磨擦面應單獨進行磨擦面抗滑構實驗系數試驗，其結果應符合設計要求。4.2.2 高強度六角頭螺栓連接副初終擰扭矩值為：初擰扭矩： t c= rpcd c24：t c 0.5（206250）32024 30：t c 0.5（3253

23、90）39030 終擰扭矩： t c=kpcd c24：t c = （206250）32024 30：t c =（325390）39030 （終擰完成 148h內進行扭矩檢查）抽查 10%，且不少于 10 個。檢驗方法：用扭矩扳手現(xiàn)場測試。4.2.3 終擰完后，絲扣應外露23扣。抽查 5%，不少于 10個。觀察檢查。4.2.4 連接磨擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、飛刺、焊接物飛濺或物氧化，浮銹、油漆涂料等。全數觀察檢查。4.2.5 螺栓孔應能自由穿入，且不許用氣割擴張，孔徑不應超過1.2 螺栓直徑。全數卡尺檢查。（五） 、鋼構件組裝工程5.1 焊接 h 型鋼質量監(jiān)控要點、檢查數量和方法：

24、（監(jiān)控方法：旁站、平行檢查）5.1.1 焊接 h 型鋼的翼緣板拼接縫和腹拼接縫的間距不應小于200mm， 翼緣板拼接長度不應小于 2 倍板寬，腹拼接縫的間距不就小于300mm，長度不應小于600mm。檢查數量：全數檢查。方法：觀察和用鋼尺檢查。10 5.1.2 焊接 h 型鋼的允許偏差應符合gb50205-2001附錄 c 表 c.0.1規(guī)定。檢查數量：抽查 10%。檢驗方法：用鋼尺、塞尺。5.1.3 吊車梁和吊車珩架不應下?lián)?。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：拉線尺量。5.1.4 焊接連接組裝允許偏差應符合gb50205-2001b附錄 c 表中 c.0.2的規(guī)定。檢查數量：抽查 10%。檢查方

25、法：尺量。5.1.5 頂緊接觸面應有75%的以上的面積緊貼。檢查數量：抽查10%。檢驗方法：用0.3mm 塞尺檢查。5.1.6 鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合gb50205-2001 附錄中 c.03c.0.9 要求。檢查數量：抽查 10%。檢驗方法：鋼尺、拉線。（六） 、鋼結構安裝工程6.1 基礎和支承面質量監(jiān)控要點、檢查數量、方法：（監(jiān)控方法：旁站、平行抽檢）6.1.1 鋼柱的支承面、栓（地）腳螺栓的允許偏差應符合下列標準。項目允許偏差檢查數量：抽查10%。檢驗方法：用經緯儀水準含儀、鋼尺量測。支承面標高3.0 水平度v/1000 栓（地）腳螺栓中心偏移5.0 預留孔中心偏移10.0 6.

26、1.2 杯口尺寸的允許偏差應符合下列表要求：項目允許偏差檢查數量：抽查 10%。檢查方法：觀察及尺量檢查。底面標高5.0 杯口深度 h 5.0 杯口垂直度h/100，且不應大于 10.0 位置14.0 6.2 鋼屋架、梁、柱安裝校正質量監(jiān)控要點、檢查數量、方法、監(jiān)控方法。6.2.1 鋼屋架、梁的垂直度和側向彎曲應符合下表要求：項目允許偏差抽查 10%，用吊線、鋼尺、檢查?？缰写怪倍萮/250，且不應大于 15.0 側向彎曲矢高e30m e/1000且不應大于 1.0 6.3 單層鋼結構全體結構的整體垂直度和整體平面彎曲應符合下表要求。11 檢查數量：主要立面全部檢查。檢查方法：采用經緯儀測量。6.4 鋼柱、吊車梁、墻架的安裝應允許偏差分別符合gb50205-2001b 附錄 e 表 e.0.1、e.0.2、e.0.3 的要求。檢查數量：抽查10%。檢查方法：經緯儀吊線、鋼尺量測。6.5 鋼構的吊點位置應符合設計要求或規(guī)范要求。檢查數量：全數檢查。（七） 、壓型金屬板安裝7.1 壓型金屬板、泛水板包角應固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好。連接件數量間距應符合設計要求和qj9