《建筑施工技術交底大全資料》技術部分_secret

1、第三卷技術部分1 工程概況所街電站工程位于澧水一級支流上游，壩址在湖南省石門縣所街鄉(xiāng)柳家合村，距石門縣城90公里，該電站是澧水流域規(guī)劃確定的渫水支流梯級開發(fā)的第三級，樞紐任務以發(fā)電為主，兼顧航運、旅游等。壩址控制流域面積1566km2,裝機容量3×5000kw，正常蓄水位183.5m,上游設計水位186.5m,上游校核洪水位188.3m,下游設計洪水位178.8m,下游校核洪水位180.1m，下游設計水位169.0m,下游最低尾水位168.2m;水輪機型號為zz-lh-275型軸流轉漿式，發(fā)電機為sf5000-32/4250型；最大水頭16.0m,加權平均水頭14.97m,額定水頭1

2、2.5m，最小水頭7.5m.2 工程項目及工程內容本次工程的主要工程項目及工程內容包括： 3臺套水輪機及其附屬設備的安裝。 3臺套水輪發(fā)電機及其附屬設備的安裝。 3臺套水輪機調速系統(tǒng)的安裝。 3臺套水輪發(fā)電機勵磁系統(tǒng)的安裝。3 施工用主要標準規(guī)范及技術文件如我單位中標，在執(zhí)行本合同時，全部機電設備安裝、試驗、調試、驗收應遵照原水利電力部和國家頒布的所有現(xiàn)行的技術規(guī)范、規(guī)程、標準執(zhí)行，當國家或部頒的標準及規(guī)范作出修改補充時，則以修改后的新標準及規(guī)范為準。 本合同必須遵照執(zhí)行的主要技術標準和規(guī)范有：3.1 國家標準水輪機基本技術條件gb/t15468水輪機通流部件技術條件gb/t 10969水輪發(fā)

3、電機組設備出廠試驗一般規(guī)定dl443水利水電工程單元工程質量等級評定標準水輪發(fā)電機組安裝工程sdj249.4水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范gb8564水力機械振動和脈動現(xiàn)場測試規(guī)程gb/t17189水輪發(fā)電機組自動化系統(tǒng)元件（裝置）及其系統(tǒng)基本技術條件gb11805電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范gbj232水輪發(fā)電機基本技術條件gb7894水輪發(fā)電機組及其輔助設備出廠驗收辦法水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程dl507電氣設備預防性試驗規(guī)程水輪機調速器與油壓裝置技術條件gb9652.1、gb9652.2機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范tj231（五）工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）gbj235水電站基本

4、建設工程驗收規(guī)范sdj275-88水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程3.2 部頒標準水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程 水利水電建設工程驗收規(guī)程 sl223水利水電基本建設工程單元質量等級 sdj249 水輪機運行規(guī)程 dl/t710電力建設安全工作規(guī)程 sdj63水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場子裝配工藝導則 sdj287 水輪發(fā)電機組安裝工程 sdj249.3 發(fā)電電器設備安裝工程 sdj249.5電力建設施工及驗收技術規(guī)范 金屬焊縫射線檢查篇 sdj6-79電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇） sdj-82 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 管道焊接超聲波檢查篇 sdj67-83 4 工程綜合進度4.1 工程綜合進度的編制依據(jù)

5、和原則4.1.1 編制依據(jù)4.1.1.1招標文件中明確的工程施工控制性進度計劃；4.1.1.2主要機電設備的交貨進度表；4.1.1.3招標文件中提供的明確的工程量、技術參數(shù)和附圖；4.1.1.4本單位的施工管理綜合水平及施工業(yè)績；4.1.1.5本投標文件中的施工組織措施及技術方案。4.1.2 編制原則4.1.2.1積極響應招標文件要求，遵循標書規(guī)定；4.1.2.2計劃編制遵循統(tǒng)籌兼顧、綜合平衡，合理安排和充分利用場地、設備、勞動力等，盡量做到均衡施工的原則；4.1.2.3各單項工程的施工進度安排中，作到既緊湊可靠，又留有適當余地，以確保工程預期目標的實現(xiàn)。4.2 施工進度安排所街水電站機電設備

6、安裝進度安排見附錄b。4.3 施工進度編制說明4.3.1由于圖幅所限，圖（表）中只表示了機電安裝的主要施工項目，部分未在圖中示出的項目的施工進度也能保證本進度計劃的實現(xiàn)。4.3.2在我們編制的所街電站機電安裝進度計劃中，首臺機組將按招標文件的要求于2006年03月15日發(fā)電，第二臺機組將于2006年04月15日投產發(fā)電，第三臺機組將于2006年0月15日投產發(fā)電。如果土建交付機電安裝工作面的時間延后，則機組投產發(fā)電時間相應順延。 4.4 保證施工進度的實施措施4.4.1我單位將組建一支有豐富施工經(jīng)驗、精明強干、責權明確、作風嚴謹、素質高的強有力的機電安裝項目領導班子，挑選一支思想素質好、技術水

7、平高，能打硬仗的施工隊伍。從組織措施上確保高質量、高速度安全完成本水電站的機電設備安裝工程任務。4.4.2組織性能優(yōu)良、質量可靠、數(shù)量足夠的施工設備及時進入工地，在施工設備上保證各施工項目能及時進行，按時完成。4.4.3建立完善、高效的質量保證體系，按iso-9002的管理模式監(jiān)控本機電安裝工程的全過程：包括技術文件管理、材料設備的采購、運輸、保管、零部件的清掃、組裝，安裝、調試、試運行及竣工驗收實行嚴格的質量控制，完全按照國家有關規(guī)程、規(guī)范及設計制造文件的高標準的要求施工，爭創(chuàng)本機電安裝工程為優(yōu)質精品工程。4.4.4為保證工程質量，及時實現(xiàn)控制性進度，在施工總進度計劃批準前，按簽訂協(xié)議書時商

8、定的進度計劃和監(jiān)理人的指示控制工程進度；在施工總進度計劃批準后，嚴格按施工總進度計劃組織施工。在本工程施工中，我們將按計劃實行目標管理，把各臺機組的轉子組裝、定子、轉輪、轉子吊入安裝、機組充水試運行等項目作為階段性目標來抓，做到計劃具體、措施得力、獎懲分明，確?？偰繕巳缙趯崿F(xiàn)。4.4.5我們將在施工中開展多工作面交叉、平行作業(yè)的方法，開展前方和后方、機坑和安裝間、各工種之間的交叉和平行作業(yè)，縮短關鍵線路工期。在保證質量、確保安全的前提下減少直線工期，加快施工進度，確保本機電安裝工程按期或提前完成。4.4.6在工程施工中，我們將充分發(fā)揮自己的施工經(jīng)驗和管理辦法，并吸收兄弟單位的成功經(jīng)驗，制訂出優(yōu)

9、化的施工計劃和技術措施并報監(jiān)理工程師批準，使各項目標落實到實處。4.4.7建立嚴密的安全管理體系，設立安全監(jiān)督部門，以項目經(jīng)理為安全第一負責人，各班組長為班組安全責任人，并設專職安全工程師層層把關。在報批技術措施的同時，將安全措施（特別是大件設備的運輸、吊裝、防火、防毒、防噪音、防洪、救護、治安等安全措施）一同報監(jiān)理工程師審批。4.4.8水電建設工程是系統(tǒng)工程。在施工中，我們將與其他承包商和設備制造廠商搞好協(xié)調，化解矛盾，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境以確保工程施工順利進行。4.4.9我們將完全服從業(yè)主的領導，尊重監(jiān)理工程師的決定，聽從設計代表和制造商代表的意見，精心抓好每一個施工環(huán)節(jié)，認真做好每一項工作

10、，將本工程建設為一流工程。5 施工總體布置5.1 施工總布置的主要內容機電設備安裝總布置的主要內容包括生活辦公營地布置，施工臨時倉庫（設備材料庫）布置、施工作業(yè)場地布置、施工供電、通訊的布置等。5.2 臨時生活及辦公營地布置（見附錄a）臨時生活、辦公設施布置在發(fā)包人提供的臨時場地內，總占地面積約100。 5.3 臨時倉庫布置(詳見附錄a)5.3.1 臨時設備庫區(qū)布置5.3.1.1根據(jù)所街水電站主要機電設備到貨計劃和施工進度計劃,初步考慮臨時設備庫區(qū)占地面積為800。布置在發(fā)包人提供的臨時場地內。5.3.1.2 根據(jù)設備、材料的保管要求及當?shù)貧庀髼l件，庫區(qū)的主要設施如下：（1）保溫庫房 100m

11、2： 主要存放軸瓦、鏡板，有保溫要求的電氣設備、自動化元件、絕緣材料、橡膠制品等。（2）普通庫房 200： 主要用于存放一般精加工件和電氣設備。（3）敞棚庫 100m2：主要存放難于進入庫房的重大設備和不宜存放于露天的其他設備。（4）設備露天堆放場約400m2，用于存放機電埋件等。5.3.2材料庫區(qū)布置材料庫布置在發(fā)包人提供的臨時場地內，主要設施如下：（1）材料庫房 60： 主要存放五金器材及勞保用品等。（2）化工庫房 15： 主要存放油漆等。（3）露天存放場100m2。5.4 廠房施工作業(yè)場布置廠房機電安裝作業(yè)場主要是安裝間。為便于施工，在安裝間的適當位置布置工具箱、配電屏、電焊機等。5.5

12、 施工期生產與生活供電1）在業(yè)主提供的所街水電站廠區(qū)380v低壓接線點，分別敷設滿足容量要求的電纜，并在低壓側安表計量。2）在安裝間設置一面負荷配電盤，由此配電盤下引至各作業(yè)段配電盤。3）在臨時倉庫設置1面配電盤，再從此引接到各用電設備。5.5.1設備配置表 機電安裝供電設備配置表序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1配電盤0.4kv，1500a面22配電盤0.4kv，400a面103低壓動力電纜vv-3×185+1×95m3004低壓動力電纜vv-3×50+1×35m8005低壓動力電纜vv-3×25+1×16m2006計量裝置400v套2

13、75.5.2 廠房施工電源接線圖備用主廠房安裝間試 驗發(fā)電機層水機層照 明備 用備 用接至380v電源wh5.5.3臨時倉庫及臨時作業(yè)場施工電源接線圖見圖臨時作業(yè)場備用倉庫備 用接至380v電源wh5.5.4 為保證各施工作業(yè)點的照明達到照度20110lx，選用長弧氙燈、水銀燈、白熾燈、安全電壓照明燈等作為施工照明設施。 廠房機電安裝區(qū)總照明規(guī)格表 序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注1長弧氙燈400w62水銀燈250w103白熾燈100w1504行燈變壓器220/36/24v65路燈200w156照明控制箱6回4面7照明線銅芯1.54mm21200米5.6 施工用水 自備水泵供施工用水5.7 施工用氣

14、 自備空壓機供施工用氣5.8 廠房施工臨時通風地面廠房的自然通風效果較好，機電安裝施工時靠自然通風已能滿足要求。機組尾水管鋼襯等埋件安裝焊接時如產生較集中的煙霧，必要時可采用軸流風機來擴散煙霧，保證施工安全。5.9 施工期通訊5.9.1考慮到所街電站地址移動信號較好，擬在機電安裝工區(qū)內配置5部對講機、10部移動電話，用于正常施工對內、對外聯(lián)絡。5.9.2為實現(xiàn)辦公自動化，將在機電安裝施工現(xiàn)場配置一臺便攜式計算機，一臺打印機，一臺掃描儀。5.9.3具體設備清單表施工通訊設備表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1對講機10km部52移動電話部103便攜式計算機聯(lián)想臺14打印機聯(lián)想臺15掃描儀聯(lián)想臺1

15、65.10 施工期消防機電安裝臨時辦公營地，臨時施工作業(yè)場等地的施工期消防以手提式滅火器為主。施工期消防主要器材配備見下表：器材名稱數(shù)量配置部位泡沫滅火器二氧化碳滅火器干粉滅火器1211滅火器防火砂箱臨時作業(yè)場21323臨時倉庫36666生活辦公營地61100廠房施工部位48800合 計151619895.11機修車間為滿足機電安裝施工期間現(xiàn)場零件加工的需要，在臨時作業(yè)場設機修車間，配備普通車床，立式鉆床各一臺。5.12冬季施工采暖由招標文件可知，電站所在地區(qū)冬季氣溫不太低，考慮如下采暖措施：5.12.1保溫設備庫采用電熱器采暖，庫內設溫度顯示器。當冬季庫內溫度在5左右時，由值班人員投入電熱器

16、，控制室內溫度在510之間。職工冬季室外作業(yè)采用保溫防寒服，帽，防滑棉鞋保溫。5.12.2廠房內施工時，一般不考慮采暖。如果機坑或通風洞附近對流風過大，可采取臨時封閉措施，減少對流散熱。對局部溫度低于5部位可采取電熱取暖。5.12.3職工住房和辦公室冬季使用電加熱采暖。6 機電設備安裝與調試技術措施6.1 技術措施編制原則6.1.1.以國家和部頒標準、規(guī)程、規(guī)范為依據(jù)；6.1.2.以設計文件、圖紙和廠家技術資料為依據(jù)；6.1.3.以確保質量、確保安全為制定技術措施的基本原則；6.1.4.與招標文件規(guī)定的技術要求相適應；6.1.5.與工地實際施工條件相適應；6.1.6.與設備實際結構和制造廠提供

17、的專用設備相適應；6.1.7.與其它施工單位同時施工的施工環(huán)境相適應；6.1.8.與施工總進度計劃相適應。6.2 水輪機及其附屬設備安裝技術措施6.2.1.概述1水輪機埋設部件由尾水管里襯、轉輪室、座環(huán)、機坑里襯、接力器坑襯等設備組成。2導水機構由底環(huán)、導葉、頂環(huán)、支持蓋、拐臂、連桿、調速環(huán)、接力器等設備組成。3轉輪與主軸聯(lián)接含轉輪（轉輪蓋）、主軸、聯(lián)軸螺栓、操作油管、泄水錐等設備的安裝。4水導軸承采用稀油潤滑的巴氏合金瓦襯的自潤滑軸承，由軸承座、軸瓦、轉動油盆等設備組成。5主軸密封由工作密封和檢修密封組成。6.2.2.水輪機安裝流程圖水輪機安裝流程見圖61 水輪機安裝流程圖尾水管安裝尾水管二

18、期混凝土二期混凝土調試管道及附件安裝座環(huán)安裝轉輪安裝導水機構安裝二期砼后埋設件安裝質量檢查支持蓋安裝盤車受油器安裝水導軸承間隙調整主軸密封安裝轉輪室安裝主軸安裝機坑里襯安裝水導軸承安裝導水機構安裝掃尾圖61 水輪機安裝流程圖6.2.3.主要設備施工技術措施6.2.3.1.轉輪室、座環(huán)安裝技術措施1工作內容：a. 施工前的準備： 場地清理、支墩預埋墊板高程測量、基準點放置、水平梁和拉緊螺栓制作。b. 設備開箱清點、領用、清掃、檢查機組中心標記和組合面，及組合面的修整，楔形板配對檢查和處理。c. 座環(huán)組裝，組合縫封焊。d. 轉輪室組裝。e. 座環(huán)與轉輪室組裝。f. 座環(huán)與轉輪室吊入機坑安裝：中心、

19、標高找正，上法蘭面水平度調整，加固。2安裝流程圖施工準備座環(huán)組裝、組合縫封焊設備開箱、清點轉輪室組裝座環(huán)、轉輪室組裝座環(huán)、轉輪室安裝座環(huán)加固檢查驗收 圖62 轉輪室、座環(huán)安裝流程圖3重要工序的施工方法和要求：a. 座環(huán)組裝：在安裝間布置好組裝支墩，每個支墩上置一對楔子板，調整楔子板的標高。將分塊座環(huán)吊于支墩上，檢查組合面應無毛剌、高點，將座環(huán)組裝成整體。檢查組合面的間隙用0.05mm的塞尺檢查不應通過，局部間隙充許0.10mm，但深度不應超過組合面寬度的1/3，總長不超過組合面高度的20%。檢查座環(huán)法蘭面的水平度、平面度，鏜口的圓度、直徑，組合縫的錯牙，其組合縫處的安裝面錯牙一般不超過0.10

20、mm。組合縫封焊。組合縫焊接應采用對稱分段退步跳焊法，以減少焊接變形。焊接完后，應進行焊縫無損探傷檢查，焊縫質量應符合要求。b. 轉輪室組裝：轉輪室在安裝間支墩上組裝，其組裝要求同座環(huán)組裝相同。c. 座環(huán)與轉輪室組裝：將轉輪室與座環(huán)的組合法蘭面清掃干凈，無毛剌、高點。將座環(huán)吊于轉輪室上，再一次清掃座環(huán)、轉輪室法蘭面，并在法蘭面上涂上白鉛油。將座環(huán)徐徐下落至轉輪室只有幾毫米間隙時，用組合螺栓將轉輪室拔于座環(huán)上，初步擰緊。將座環(huán)與轉輪室吊于支墩上，放置水平。然后檢查轉輪室與座環(huán)的同心，應符合圖紙要求。擰緊組合螺栓。檢查組合面的間隙用0.05mm的塞尺檢查不應通過，局部間隙充許0.10mm，但深度不

21、應超過組合面寬度的1/3，總長不超過周長的20%。d. 轉輪室、座環(huán)安裝：轉輪室、座環(huán)吊入前，在支墩預埋的墊板上放好已配對好的楔形板，并調整好頂面高程，使其符合計算高程。并在尾水管內搭設一工作平臺。轉輪室、座環(huán)安裝根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用7090t液壓汽車吊進行吊裝。座環(huán)標高調整：座環(huán)吊入后，利用調整布置在支墩上的楔形板的方法來調整座環(huán)中心標高，并用一臺j2水準儀來進行測量。座環(huán)中心調整：其中心利用側向千斤頂或手拉葫蘆進行調整，并用已定好的“x、y”機組中心線（拉十字交叉鋼琴線）來進行測量。座環(huán)上法蘭面的水平度調整：一般采用調整布置在支墩上的楔形板來進行。并利用框型水平儀或合相水平儀（0.02

22、mm/m）加自制的水平梁來測量座環(huán)上法蘭面的水平度。待座環(huán)水平度調整好后，應復查座環(huán)的中心、標高，如沒有達到要求應重新調整。e. 加固：座環(huán)安裝調整檢查合格后，應進行加固。加固時應用水平儀進行監(jiān)視其水平的變化。加固完畢后，應重新進行標高、中心、水平測量，并作好各種記錄。f. 座環(huán)在澆二期砼期間，應用水平儀監(jiān)視座環(huán)水平，指導砼回填的速度、方位。g. 座環(huán)在澆二期砼后，應復查座環(huán)的水平、中心，并作好記錄。4座環(huán)安裝的技術要求：詳見a. 國標：gb856488 水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范b. 設計圖紙和廠家技術資料c. 企業(yè)作業(yè)指導書：jd0297 座環(huán)安裝作業(yè)指導書 5施工的安全要求和措施：a. 作

23、業(yè)中一定要樹立“安全第一，預防為主”的方針，遵守安全作業(yè)規(guī)程。b. 在座環(huán)的內側應搭設工作平臺，平臺高度應適合作業(yè)。c. 起重設備一定要有專人操作，并有操作許可證。起重指揮人員應有統(tǒng)一的指揮信號。d. 參加作業(yè)的焊工，應有全位置焊接合格證。6.2.3.2.導水機構安裝技術措施1工作內容：a. 施工前的準備：水輪機機坑清掃，對座環(huán)等各加工面進行清掃涂油，以防銹蝕。對非加工面，則清洗后涂漆。求心器與重錘制作，尾水管內工作平臺搭設。設備開箱、檢查、清點、并檢查導葉軸頸與軸套的配合尺寸和導葉的高度，并作好記錄。b. 底環(huán)組裝。c. 頂蓋組裝。d. 水輪機中心確定：座環(huán)水平和機組中心測量、確定。e. 導

24、水機構安裝： 底環(huán)安裝。 導水葉、頂環(huán)吊入安裝。 調整檢查導水葉的靈活性，檢查處理導葉端面間隙。 導葉端面間隙調整合格后，頂蓋、底環(huán)鉆銑銷釘孔，并配制銷釘。f. （轉輪、主軸安裝。）g. 支持蓋安裝。h. 導水機構其它設備的安裝。2安裝流程圖：導水機構安裝流程圖見圖633主要工序的施工方法和要求：a. 機組中心測定： 機組中心測定前，應在轉輪室內搭設一工作平臺并對座環(huán)鏜口及加工面進行清掃。 檢查頂蓋排水孔和尾水測壓管等是否暢通，并進行封堵。以防雜物掉入。 復測座環(huán)上平面的水平、高程、鏜口園度，應符合要求。同時測量轉輪室中心至座環(huán)下平面、座環(huán)上下平面的高度值，且每個園周不應小于八個測點。 在座環(huán)

25、上搪口園周上，按“x、y”軸線等分816個測點，對每一測點用砂布打光并畫上一小園圈。 檢查驗收座環(huán)清掃、機組中心確定設備開箱、清點導葉立面間隙處理底環(huán)安裝導葉安裝頂環(huán)組裝頂環(huán)安裝支持蓋安裝其它設備安裝導葉端面間隙處理底環(huán)、頂環(huán)鉆銑銷釘孔（轉輪、主軸安裝） 圖63 導水機構安裝流程圖 在發(fā)電機下機架基礎平面以上搭設放置求心器平臺和工作人員行走和操作平臺。 在求心器上掛上鋼琴線及重錘，并將重錘放置在粘度大的油內。應使重錘不與其他部件碰撞。 調整求心器使鋼琴線接近中心位置，然后用耳機和千分尺進行測量。 機組中心線的確認：當座環(huán)上鏜口x、y方向對稱四點至鋼琴線的最短距離差在0.05 0.08mm以內，

26、其它方向的半徑差亦在0.10mm以內時，此鋼琴線即可認為是水輪機安裝中心線。同時作好記錄，作為頂環(huán)、底環(huán)找同心時修正數(shù)值用。b. 底環(huán)安裝 將分瓣的底環(huán)在安裝間進行清掃、組合，其組合面上應涂白鉛油，螺栓擰緊后用0.05mm的塞尺檢查組合縫間隙應符合要求，以防漏水。 在機組中心線懸掛以前，將底環(huán)吊入安裝位置。 當機組安裝中心線確定以后，利用測中心的工具進行底環(huán)的定位工作。為了調整底環(huán)中心，采用在下軸套內插入測筒的方法。測筒與下軸套的配合尺寸按導葉下軸頸與下軸套的配合尺寸確定。為減少測量誤差，還用專用測頭來緊靠套筒。先用小楔子板塞入間隙2處來調整底環(huán)的水平。16只導葉孔應每只每只來調整。在間隙1處

27、打入楔子板來調整中心。 中心先測八只導葉，最后16只導葉下軸套的中心均應調整合格。在調整水平時，一般應將底環(huán)緊固螺釘擰緊。如水平無法調，則可松開緊固螺釘，但要考慮底環(huán)的波浪度不宜變化太大，以免影響導葉的端部間隙調整。 當?shù)篆h(huán)的中心、水平調整合格，可將間隙1、2處連同楔子板一起點焊固定。由于底環(huán)已固定，當頂環(huán)吊入后，應按底環(huán)的中心找正。底環(huán)的中心、水平調整，是導水機構安裝的基礎，必須認真對待，仔細調整。c. 導葉安裝： 導葉安裝前檢測下列尺寸：導葉與底環(huán)、頂環(huán)的配合高度。導葉上、中、下軸頸及與之配合的內徑。 在底環(huán)上的導葉下軸瓦內，涂以少量黃油（尼龍軸瓦應涂凡士林）。 按制造廠編號吊入所有的導水

28、葉，將其插入底環(huán)的軸套孔內。d. 頂環(huán)組裝、預裝： 中、小型軸流式水輪機的頂環(huán)，一般分2辯組成。由于發(fā)電機下機架牛腿的影響，組合整圓的頂環(huán)無法吊入機坑。一般是將分瓣的頂環(huán)在安裝間進行清掃，然后吊入機坑，再組合成整圓。半圓環(huán)吊入機坑時，應傾斜且將其一端伸進水輪機室進人門處方能吊入， 由于導葉已全部吊入機坑。因此，頂環(huán)的組裝平臺宜放在導葉軸端。組裝平臺由鋼板與兩只無縫鋼管組成。將無縫鋼管在隔一只導葉軸端位置焊在鋼板上，然后套裝在兩只導葉軸端上。頂環(huán)在這組裝平臺上組合，其組合面上應涂白鉛油，螺栓擰緊后用0.05mm的塞尺檢查組合縫間隙應符合要求，以防漏水。 將組合成整體的頂環(huán)套入導葉軸頸，然后按編號

29、吊裝相應的套筒。 以底環(huán)止口為基準，利用測中心工具，測量和調整頂環(huán)止口的中心，要求各半徑與平均半徑之差，不超過止漏環(huán)設計間隙的±10%。 上述質量符合要求后，擰緊不少于一半的頂環(huán)與座環(huán)的連接螺栓，并對稱擰緊8只套筒與頂環(huán)的連接螺栓。 測量導葉上軸頸與套筒軸瓦的間隙。對稱方向測四點，一般要求：b =da +c =b +d且迎水面的間隙a不應小于設計最小間隙，否則應調整，以使符合要求。在調整過程中可使用千分表監(jiān)視。 測量導葉上、下端面大、小頭與頂環(huán)、底環(huán)的間隙值，其總間隙不應超出設計規(guī)定，但也不能小于設計間隙的70%。若間隙過大，可在底環(huán)與座環(huán)結合面加墊。若間隙過小，可磨削導葉體上下端面

30、，以減少導葉的高度。若多數(shù)導葉的端面總間隙均過小，甚至為0，則應將頂環(huán)吊起磨削導葉體上下端面，直到間隙符合要求。 導葉的端面間隙符合要求和導葉軸頸和套筒軸瓦的間隙調整好后，裝上專用板手，人工轉動導葉，應能靈活轉動。 上述要求達到后，可鉆銑底環(huán)、頂環(huán)的定位銷釘孔，并配置銷釘。e. 頂環(huán)安裝： 在座環(huán)的下鏜口盤根槽內放入合格的盤根（盤根在放入前，應根據(jù)盤根槽尺寸進行核實其大小）。 吊起頂環(huán)，調整其水平在0.20mm/m以內。并在頂環(huán)與座環(huán)的組合面上涂上白鉛油，將頂環(huán)吊入安裝位置，打入定位銷釘。均勻而對稱地擰緊組合螺栓。 導葉套筒的安裝：套筒在安裝前，應將套筒上排水孔清掃干凈，然后按編號吊入安裝位置

31、，并對稱擰緊組合螺栓。用塞尺檢查導葉上軸頸處的間隙，并用專用板手檢查其轉動靈活性。否則應適當修刮軸套。 檢查導葉端面總間隙，其最小值不得小于設計值的70%，并復查導葉有無傾斜。 拐臂安裝：套筒安裝完后，按編號將拐臂裝在相應軸上，并檢查其半園鍵槽有無錯牙。 導葉端面間隙調整：導葉上下端面間隙應按水輪機運行時，導葉能否被頂起來進行分配。壓力水進入下軸套內，使導葉上浮，其值由下式?jīng)Q定：w hd 2/ 4 式中 w導葉重量 kg h水輪機工作水頭 kg/cm 2 d導葉下軸頸直徑 cm當導葉重量大于浮力時，其上、下端部間隙按實際總間隙的一半分配。若導葉重量小于浮力，則其上部間隙應為實際總間隙的6070

32、%。下端間隙為總間隙的3040%。利用專用工具調整其間隙，間隙合格后，打入分半鍵。擰緊頂絲，并作好記錄。 止推塊安裝與調整：止推塊安裝要保證其周圍與拐臂有一定間隙。一般應大于軸套的單邊間隙。其軸向間隙應大于導葉上部間隙的50%。此一工作應在導葉端部間隙調整合格后進行。 導葉立面間隙的檢查和處理：先將導葉全部關閉，在蝸殼內用鋼絲繩捆在導葉外圍的中間部位，鋼絲繩的兩端分別用一個35噸的鏈條葫蘆相連，并固定在固定導葉上，然后拉緊鏈條葫蘆，將捆導葉的鋼絲繩拉緊，使各導葉均勻受力而關閉。用塞尺檢查捆緊后的導葉立面間隙，若導葉立面僅有部分接觸而大部分長度上有不同的間隙時，可做好記號，放松鋼絲繩，然后打開導

33、葉，用銼刀或砂輪機等工具修磨接觸面。修磨后再次捆緊導葉檢查，直至符合要求。4導水機構安裝的技術要求：詳見a. 國標：gb856488 水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范b. 設計圖紙和廠家技術資料c. 企業(yè)作業(yè)指導書：jd0397導水機構安裝作業(yè)指導書 主軸與轉輪聯(lián)接螺栓按編號進行試配清掃主軸法蘭、轉輪法蘭設備開箱、清點安裝轉輪懸吊專用工具吊裝轉輪主軸及操作油管吊裝操作油管聯(lián)接主軸與轉輪聯(lián)接螺栓打伸長檢查驗收主軸及操作油管組裝圖64 轉輪、主軸及操作油管安裝流程圖6.2.3.3.轉輪、主軸及操作油管安裝技術措施1工作內容：a. 轉輪、主軸、操作油管及其附件安裝。b. 施工前的準備：設備開箱、檢查、清理、

34、聯(lián)接法蘭清掃、聯(lián)接螺栓試配。c. 轉輪安裝。d. 主軸及操作油管安裝。2安裝流程圖：安裝流程見圖64 轉輪、主軸及操作油管安裝流程圖。3轉輪、主軸、操作油管安裝主要工序的施工方法和要求：a. 施工前的準備工作：(1) 清掃主軸法蘭和輪轂法蘭以及組合螺栓，組合螺栓應按編號進行試配。(2) 清掃、檢查轉輪室。(3) 清掃、檢查操作油管。 安裝轉輪懸吊專用工具。軸流式水輪機轉輪吊入機坑后，需利用懸吊工具來掛住轉輪并進行轉輪的高程、水平、中心的調整工作。 懸吊工具由懸臂、長吊桿、短吊桿、軸銷、斜面法蘭、凹凸球面法蘭及螺母等組成。b. 轉輪安裝：(1) 當轉輪組裝完畢且經(jīng)轉輪葉片止漏裝置滲漏試驗合格，即

35、可進行轉輪的正式安裝。 轉輪起吊，可直接用四只大吊環(huán)串上鋼絲繩來進行。在起吊前，廠內橋機應按大件起吊要求進行認真檢查。起吊300mm高度后應上下起落三次，以檢查橋機的剎車及電氣線路是否正常，然后將轉輪吊入機坑。 轉輪吊入機坑的安裝高程應比運行高程低，以免發(fā)電機主軸吊入時，其止口與水輪機大軸相碰。一般是將轉輪安裝高程轉換為轉輪組合面高程，以利于測量。 由于轉輪由葉片來承重，擾度較大。為便于調整轉輪的高程與水平，在安裝懸吊工具時，其凹凸球面法蘭間應涂黃油以潤滑。各懸吊孔內的短吊桿，其外露絲扣長度應一致。 如轉輪組合面高程不符合要求，可用橋機起吊轉輪，用手扳動短吊桿上的螺母來調整。 轉輪安裝的水平，

36、用方形水平儀在轉輪組合面上測量。調整量較大時，應吊起轉輪，用手扳動短吊桿上的螺母來調整。少量的，可用專用扳手，扳動長吊桿上的螺母來調整。軸流式水輪機轉輪安裝時的水平，一般在0.10mm/m以內即可。 轉輪安裝時的中心值，按轉輪葉片與轉輪室壁的間隙值來調整。安裝時的中心值，以測量機組中心線上的四點即可，一般要求中心誤差在0.05mm以內。調整時，可在轉輪葉片與轉輪室壁間隙內打入楔子板。 間隙值的測定，應用硬木制成的楔形塞規(guī)，在斜面上涂以粉筆粉，插入間隙，按印痕用外徑千分尺測量其厚度。轉輪安裝中心值，最后應在葉片上，均分成幾點。每只葉片上分7點，然后求各點的平均值。由于轉輪室有弧度，木制楔形塞規(guī)的

37、長短，對其間隙的絕對值有影響。如塞規(guī)長則間隙小。為便于比較，每臺機組應用一根塞規(guī)進行測量。 轉輪中心的定位，宜在每只葉片上打兩對楔子板。c. 主軸及操作油管安裝：(1) 主軸與操作油管組裝：1）清掃主軸軸孔、操作油管，準備安裝的專用工具。2）檢查內、外操作油管配合間隙，外操作油管軸套與主軸軸孔配合同隙。3) 將內、外操作油管依次組裝好，并用鋼絲繩將內操作油管拖入外操作油管內，然后分別按圖紙將其連接固定。注意操作油管上端要封堵好。4) 利用專用工具將外操作油管拖入主軸軸孔內，再利用專用工具固定好外操作油管。 (2) 主軸與操作油管安裝：1）軸流式水輪機主軸，與混流式水輪機主軸不同之處，一是主軸內

38、有操作油管，二是主軸帶轉輪蓋與轉輪蓋分開。 對于主軸帶轉輪蓋的結構，同一般主軸與轉輪連接相同。如主軸與轉輪蓋分開的結構，先將主軸與轉輪蓋連接，再一起和轉輪體連接。2）主軸和轉輪蓋吊起后，其水平應調整在0.05mm/m以內。當操作油管下端法蘭面離活塞桿200mm時，停止主鉤下降，利用導鏈使操作油管落至活塞桿上，裝上墊片，對稱均勻地擰緊緊固螺栓并鎖好鎖定片。主軸與操作油管裝好后，在主軸軸端，應測量主軸內孔與操作油管外壁間的距離，以檢查操作油管的垂直度，其半徑誤差應在±1mm以內。然后將轉輪蓋落至轉輪體上，并進行連接螺栓的緊固工作。 3）轉輪蓋與轉輪體組合面上有耐油橡皮圈，在轉輪蓋吊入前應

39、事先放入。橡皮圈要用新的。在轉輪葉片滲漏試驗時用過的橡皮圈不宜再用，以免漏油。 4）轉輪蓋與轉輪體連接螺栓的擰緊方法與聯(lián)軸方法相同。 d. 安全技術措施(1) 清掃加工面要小心，并用平尺進行嚴格檢查，直至合格。(2) 操作油管一定要清洗干凈，并及時進行封堵。(3) 吊裝時應嚴防鋼絲繩、吊具等劃傷設備，設備與吊具接觸的地方應墊木塊或橡皮。(4) 腳手架應搭牢固，竹跳板應用鐵絲扎牢，嚴禁高空拋物。4.轉輪安裝的技術要求與規(guī)范：a. gb856488 水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范b. 設計圖紙、廠家技術文件以及監(jiān)理提供的相關技術文件。c. 企業(yè)作業(yè)指導書：jd0497主軸與轉輪聯(lián)接、安裝作業(yè)指導書 6.

40、3 調速系統(tǒng)設備安裝與調試技術措施6.3.1.概述1本標工作范圍為3臺套調速器系統(tǒng)安裝。2每臺套調速器系統(tǒng)的安裝包括調速器的機械液壓部分、電氣柜、油壓裝置、漏油裝置及其控制裝置等輔助設備和導葉反饋裝置、齒盤測速裝置（即轉速信號裝置）、機械過速保護裝置、調速器油壓管道和管道附件、儀表及管路以及連接上述設備的電纜（敷設和連接）的安裝和調試。3調速系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)的濾油、注油、油化驗等工作，調速器集油箱和壓力油罐基礎與地面固定的地腳螺栓，各部位與機組lcu的電氣連接、安裝和調試，也屬本標工作范圍。4調速器為雙重調節(jié)電液調速器，調速器型號為wst804.0；油壓裝置型號為hyz2.54.0。5在調速器

41、制造商技術人員的指導下，進行調速器系統(tǒng)設備的安裝與調試。6.3.2.安裝流程圖調速器系統(tǒng)安裝與調試工藝流程圖見圖6-7。6.3.3.主要工序安裝方法及工藝措施1施工準備a. 技術準備 圖紙、資料的熟悉、會審，編制施工作業(yè)指導書，為保證參加安裝施工的技術人員和施工人員了解調速器系統(tǒng)設備安裝的主要安裝程序及質量要求，所有參加安裝施工的技術人員和施工人員必須仔細閱讀調速器系統(tǒng)設備安裝所需的圖紙和技術資料，熟悉安裝程序及質量要求；并根據(jù)安裝程序、現(xiàn)場條件及質量要求，編制切實可行的調速器系統(tǒng)設備安裝施工作業(yè)指導書和制作安裝專用工具。 施工人員的培訓和安裝前的技術交底：為保證參加調速器系統(tǒng)設備安裝施工人員

42、都了解調速器系統(tǒng)設備安裝的主要安裝程序、安裝方法及質量要求。要在正式安裝前組織對所有參加安裝的施工人員由主管調速器施工的技術人員就調速器系統(tǒng)設備安裝程序及質量要求、調速器系統(tǒng)設備安裝施工組織設計意圖進行必要的技術培訓和詳細的技術交底。 安裝基準點及測量樣點的確定與放置：為保證調速器系統(tǒng)設備安裝的基準點與已由另外的承包商安裝的調速器系統(tǒng)設備埋件一致，必須在本項目調速器系統(tǒng)設備部件安裝前在監(jiān)理工程師主持下并在制造商現(xiàn)場代表的指導下，對調速器系統(tǒng)設備安裝的基準點進行重新確定和轉化。b. 現(xiàn)場布置 根據(jù)調速器系統(tǒng)設備安裝現(xiàn)場的具體情況，調速器集油箱、壓力油罐等設備的吊裝利用廠房橋機安裝。 為便于配裝調

43、速器管路，在發(fā)電機層靠上游墻就近布置一個工作鉗臺。 焊機、工具柜就近布置在發(fā)電機層。 裝管路的清掃場地選擇在項目工地后方配管車間。一期埋件檢查、安裝基準點放置、轉移壓力油罐、集油箱、電氣柜開箱集油箱、壓力油罐、電氣柜等大件設備吊裝就位、調整水平與高程漏油箱、壓力油罐、集油箱等設備基礎二期澆筑自動補氣和油位信號裝置動作試驗管路預裝、清掃、壓力試驗電纜縛設、配線同步進行油管系統(tǒng)注油、油循環(huán)試驗集油箱、壓力油罐、漏油箱等油壓系統(tǒng)設備及附件清掃、封蓋油系統(tǒng)升壓至額定壓力管路正式安裝調速器本體注油、通電透平油的過濾及試驗油泵試運轉、試驗；油壓裝置動作試驗閥組調試、導葉、開關試驗調速系統(tǒng)模擬試驗；導葉開、

44、閉時間確定、調整開、閉時間測定、調整調速器特性測試與電站計算機系統(tǒng)聯(lián)合調試、遠程操作試驗機組充水調試圖6-5 調速器系統(tǒng)安裝流程圖2施工工藝細節(jié)說明a. 集油箱、壓力油罐、電氣柜的吊裝就位與安裝 工作內容集油箱的清掃、吊裝、就位調整與基礎砼的澆筑；壓力油罐的清掃、吊裝、就位調整與基礎砼的澆筑；電氣柜的吊裝、就位調整。 準備工作清掃檢查集油箱、壓力油罐、電氣柜一期埋件的埋設位置，并放置安裝測量基準樣點或地樣；從設備倉庫領出集油箱、壓力油罐、電氣柜及其附件，進行檢查清點與必要的清洗與清掃； 吊裝、就位、調整用汽車將集油箱、壓油罐及漏油箱等運至安裝間，然后用廠房橋機將其吊裝就位。壓力油罐調整時以壓力

45、油管出口法蘭為準，水平用水平尺測量，同時，在油罐互相垂直的兩側掛線錘校核油罐的垂直度應滿足要求，位置以測量樣點為基準，檢測x、y線垂直距離要滿足圖紙要求。集油箱調整時以各油管的出口位置為軸線基準，水平以安裝在集油箱上的主配壓閥閥座為基準，用框式水平儀進行測量，水平要在0.02mm/m以內。電氣柜調整時位置以事先放置好的地樣為準，垂直度以柜門為基準用水平尺進行測量。裝入壓力油罐、集油箱等基礎固定用的螺栓并擰緊后檢查壓力油罐、集油箱的安裝位置及水平度、垂直度要符合制造商設計要求。 集油箱、壓力油罐等設備的清掃工藝集油箱、壓力油罐的清掃在就位以后進行，清掃完畢后要進行封閉和必要的保護。將集油箱的進人

46、門打開，打開集油箱的排油閥將集油箱內的殘油排干，由鞋子上綁扎干凈的白布的施工人員進入集油箱內，先用不易起毛的干凈白布將集油箱內的殘油吸干，再用干凈的面粉團仔細地將集油箱各個部位從遠離進入門的一側往進人門方向依次全部清掃一遍。清掃完畢，經(jīng)制造商技術指導人員和監(jiān)理工程師代表檢查認可后將進人門封閉。將壓力油罐的進人門打開，打開壓力油罐排油閥將壓力油罐內的殘油排干，由鞋子上綁扎干凈的白布的施工人員進入壓力油罐內，先用不易起毛的干凈白布將壓力油罐內的殘油吸干，再用干凈的面粉團仔細地將壓力油罐各個部位從遠離進人門的一側往進入門方向依次全部清掃一遍。清掃完畢，經(jīng)制造商技術指導人員和監(jiān)理工程師代表檢查認可后將

47、進人門封閉。b. 管路的預配裝及清掃工藝工作內容壓力油罐、集油箱之間的管路的配裝、清洗及安裝；集油箱與接力器、受油器之間的管路配裝、清洗及安裝；電站透平油總管與安裝機組段調速器之間的連接管路的配裝壓力油管自動補氣裝置及管路的配裝、清洗及安裝；附件設備的安裝準備工作準備管路配裝用的管路、法蘭、螺栓、墊片、管路支架及附件設備等可利用橋機吊裝轉運各安裝位置。檢查壓力油罐、集油箱、漏油箱的位置要與設計圖紙應相符。檢查電站透平油系統(tǒng)管路已形成，并將供、排油總管連接至安裝的機組段。將焊條、焊劑存放在通風、干燥和室溫不低于5的專設庫房內，設專人保管、烘焙和發(fā)放，并及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄和回收。烘焙溫

48、度和時間嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行，烘焙后的焊條保持在100150的恒溫箱內，檢查藥皮應無脫落和明顯的裂紋。將現(xiàn)場使用的焊條裝入保溫筒，焊條在保溫筒內的時間不宜超過4h，超過后，要重新烘焙，重新烘焙次數(shù)不宜超過2次。 管路預配裝及清掃測量安裝管路接口之間的位置尺寸，根據(jù)設計圖配裝走向計算配裝管路的下料尺寸，80以上的不銹鋼管路用等離子切割機切割，80以下的管路用砂輪切割機切割。對切割后的管口要用砂輪機進行打磨，并按制造商技術文件要求打磨形成對接坡口。根據(jù)設計圖的配裝走向計算配裝管路支架的位置并放樣，安裝管路固定用的支架及其基礎板。逐段配裝管路和安裝閥門，管子安裝位置(座標及標高)的偏差，一般室

49、外的偏差不大于15mm，室內的偏差不大于10mm。水平管彎曲和水平偏差：一般不超過0.15%且最大不超過20mm；立管垂直度偏差，一般不超過0.2%且最大不超過15mm。成排布置的管道應在同一平面上，偏差不大于5mm，法蘭接口要成階梯狀布置，且法蘭錯開的距離要一致；管道間間距偏差應在0±5mm范圍內。閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)。止回閥應按設計規(guī)定的管道系統(tǒng)介質流動方向正確安裝。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母23扣，螺母宜位于法蘭的同一側。平焊法蘭與管道焊接時，應采取內外焊接，內焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管道焊接后應垂直，一般偏差不超過1%。法蘭密封面及密封

50、墊不得有影響密封性能的缺陷存在，墊圈尺寸應與法蘭密封面相符，內徑允許大23mm，外徑允許小1.52.5mm，墊圈不準超過兩層。法蘭把合后應平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，螺栓緊力應均勻。預裝管路撤除時應用鋼字碼和扁鏟進行標記，以便正式安裝時按原位回裝。 焊接從事焊接施工的人員必須持有有效地滿足合同規(guī)定的資格證書。焊接按照國家標準和制造廠的有關規(guī)定進行，焊條、焊絲均應符合有關焊接部位的技術要求。焊接部位的檢查應按國家標準和制造廠的要求進行，并提交由監(jiān)理單位簽字的檢驗合格的文件。管路焊接時：管路與法蘭的焊接、管路的對接根據(jù)不同的焊接對象選擇適當?shù)钠驴谛褪胶统叽?，管路與法蘭、管路的

51、對接全部采用氬弧焊焊接，來獲得良好的管路內壁成形和減少焊接變形對配裝尺寸的影響；管路與法蘭焊接時要特別注意保護法蘭密封面，不使其被焊渣損壞。 焊接檢驗焊縫要按制造商的要求作相應的探傷檢查。探傷檢查完成后要按技術文件的要求對現(xiàn)場進行清理，不得遺留任何影響設備運行的東西。管路在焊接完畢正式安裝前均要進行水壓強度耐壓試驗和嚴密性試驗，強度耐壓試驗壓力為1.5倍額定工作壓力，保持10min，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。做水壓強度耐壓和嚴密性試驗時，要提前24小時通知監(jiān)理單位進行檢查驗收。管路的清掃工藝不銹鋼管路使用硝酸進行清洗，碳鋼管使用鹽酸進行清掃，酸液與中和用堿液濃度按制造商的要求或有關標準調制。為保

52、證酸洗和中和的速度及避免中和后的迅速返銹，酸洗和清掃時要加溫至60以上，并連續(xù)沖洗。酸洗完畢的管路要立即在其內壁涂抹干凈的透平油并用潔凈的白布和塑料布進行綁扎封口，在安裝前不能打開。將經(jīng)耐壓和清掃完畢的油管路及附件加密封墊片、逐段安裝就位。油管路要按國家標準涂刷防銹漆和顏色標志。c 調速器本體注油、通電、本體調試工作內容調速器本體注油；油泵試驗； 油壓裝置動作試驗；自動補氣裝置和油位信號裝置動作試驗；電調柜與油壓裝置帶接力器及受油器聯(lián)動控制以及參數(shù)調整。準備工作檢查壓力油罐、集油箱等部件已經(jīng)過仔細清掃并己封蓋，管路及附件己清掃徹底、安裝到位并涂漆完畢；電纜線路已對線檢查完畢，油泵及電氣控制柜已通電檢查并送電；檢查電站透平油系統(tǒng)油罐內的油已充分過濾并經(jīng)化驗合格。油位開關、壓力開關按設計要求校驗、整定完畢。電調plc軟件灌輸完成。集油箱、壓油罐、漏油箱、反饋裝置及轉速裝置等至電調柜的信號已校驗完畢。本體注油、通電及調試本體注油：先通過電站透平油系統(tǒng)供油總管和到安裝機組段調速器系統(tǒng)的連接支管用透平油庫的油泵進行注