2022年2022年253003

1、精選學習資料 - - - 歡迎下載機械制造技術基礎復習題一.填空題1.六個自由度都需要限制的定位方法,稱為（完全定位）；2.主運動為指直接切除工件上的（余量）形成（加工表面）的運動；3.使用概率法運算尺寸鏈時、 封閉環(huán)的公差等于（各組成環(huán)公差平方和的平方根）；4.加工硬化概念：已加工表面（表層）金屬硬度高于（里層）金屬硬度的現(xiàn)象；5.殘余應力概念：未施加任何（外力）作用情形下,材料（內(nèi)部）保持平穩(wěn)而存在的應力；6.為改善切削性能而進行的熱處理工序如退火.正火.調(diào)質(zhì)等,應支配在切削加工之前；7.當銑刀上與工件接觸部分的線速度方向與工件的進給方向（相反）時稱為逆銑；8.麻花鉆由（工作部分）和（柄部

2、）構成；9.機床動剛度為衡量機床（抗振性）的主要指標；10.生產(chǎn)規(guī)模分為：（單件小批生產(chǎn)）.（批量生產(chǎn)）.（大批大量生產(chǎn)）；11.工件加工時必需限制的自由度未被完全限制,稱為（欠定位）；12.工藝系統(tǒng)的軟件包括（加工方法）.（工藝過程）.數(shù)控程序等；13.零件加工精度用（尺寸精度）.（外形精度）.（位置精度）和（表面粗糙度）表示；14.高硬度材料之所以硬為由于表面經(jīng)過（淬火處理）；15.刀具后角為指（后刀面與切削平面間的夾角）；16.在時間定額中, 把直接轉(zhuǎn)變生產(chǎn)對象的 （尺寸）.外形.（相對位置）,以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等的工藝過程所消耗的時間,稱為基本時間；17.合理的刀具耐用度包括（tc

3、）與（tp）兩種；18.粗磨時,應挑選（軟）砂輪,精磨時應挑選（緊密）組織砂輪；19.切削脆性材料時,由于形成崩碎切屑,最高溫度區(qū)位于（后刀面靠近刀尖 處）的小區(qū)域內(nèi), 而切削韌性材料, 最高溫度區(qū)位于 （前刀面靠近刀尖處）的區(qū)域；20.高精度低粗糙度磨削包括： （精密磨削）.（超精密磨削）和（鏡面磨削） ；21.工件表面外形成型方法有：（軌跡法） .（成形法）.（相切法）和（范成法） ；22.工件常用的裝夾方法有： 直接找正裝夾,（劃線）找正裝夾和使用 （夾具）裝夾；23.一批零件加工尺寸符合正態(tài)分布時,常值系統(tǒng)誤差影響分布曲線 （位置）,隨機誤差影響分布曲線的（外形）；24.機械加工表面質(zhì)

4、量包括表面 （幾何外形特點）和表面（物理力學性能）兩個方面；25.工藝基準包括 （工序）基準.定位基準. 裝配基準和 （測量）基準；26.電火花型腔加工中,常用的電極材料有紫銅.（石墨）.（鑄鐵）.鋼和黃銅等；27.常用的裝配方法有互換裝配法.挑選裝配法.（修配）法和（調(diào)整）法；28.在零件疲憊損壞方面,表面微觀粗糙度對承擔交變載荷零件的（疲憊）1 / 9精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載強度影響最大,這為由于表面粗糙度愈大,工件表面（應力集中）愈嚴峻；29.制造業(yè)屬于（其次）產(chǎn)業(yè)的范疇；30.批量法就為指與中小批量生產(chǎn)相比,大批量生產(chǎn)可取得明顯的 （ 經(jīng)濟成效）；二.判定題1.利

5、用銑刀端部刀齒切削的為周銑；×2.端銑的加工質(zhì)量好,在大平面的銑削中目前大都采納端銑；3.殘余應力為由于殘渣產(chǎn)生的；×4.夾具易于保證加工表面位置精度且加工質(zhì)量穩(wěn)固；5.主軸定心軸頸的徑向跳動影響工件的圓度；6.冷卻液的作用只為給工件和刀具降溫；×7.刀具前角增大,刀具刃口變得銳利；8.為了防止加工變形 、 加工工藝支配應分為粗加工.半精加工.精加工；9.車床尾座夾持工件時,尾座套筒伸出量應盡量長一些；×10.經(jīng)過刮削工藝處理的工件,能夠很好改善它的儲備潤滑油的條件；11.機床部件的實際剛度大于按實體估量的剛度；（×）12.切削變形系數(shù)大于1；

6、（）13.粗基準一般不答應重復使用； （）14.切削用量中對切削溫度影響最大的為背吃刀量；（×）15.鏜床沒有誤差敏銳方向； （×）16.通常機床傳動鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大；（）17.誤差復映系數(shù)與毛坯誤差成正比；（×）18.采納試切法直接保證零件尺寸時,會產(chǎn)生基準不重合誤差；（×）19.單件小批生產(chǎn)通常采納“工序集中”原就；（）20.強迫振動頻率接近系統(tǒng)的固有頻率；（×）21.刃傾角為在基面內(nèi)測量的； （×）22.工件材料越軟,可加工性越好； （×）23.在車床上對三爪卡盤（軟爪）進行“就地加工”為為了減小被加

7、工零件的圓度誤差；（×）24.零件表面粗糙度值越低,摩擦阻力越小,其耐磨性越好；（×）25.在車床上車絲杠時,產(chǎn)生螺距誤差的緣由為車床主軸徑向跳動（×）；26.金剛石刀具適于切削黑色金屬； （×）27.強迫振動的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率一樣；（×）28.精加工的通常采納負的刃傾角； （×）29.采納 capp 有利于實現(xiàn)工藝過程設計的優(yōu)化和標準化；（）30.磨具的硬度為指組成磨具的磨料的硬度；（×）三.單項挑選題1.夾具上有關尺寸公差和形位公差通常取工件上相應公差的（b）；a.1/10 1/5b.1/51/2c.1/24/5

8、d.4/512.切削用量中對切削力的影響最大的為（b）；a. 切削速度b.切削深度c.進給量d.切削寬度3.軸類零件加工中,為了實現(xiàn)基準統(tǒng)一原就,常采納（c）作為定位基準；a. 選精度高的外圓b.選一個不加工的外圓c. 兩端中心孔d.選一個中心孔和一個不加工的外圓4.在車床上以前后兩頂尖定位車削光軸、加工后發(fā)覺工件顯現(xiàn)圓柱度誤差（兩2 / 9精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載頭小,中間大） 、產(chǎn)生誤差的緣由最可能為（b）；a. 前后頂尖剛度不足b.工件剛度不足c. 刀架剛度不足d.前后頂尖不同軸5.經(jīng)濟加工精度系指采納某種加工方法（c）；a. 能達到的最高精磨b.能達到的平均精度c

9、. 在正常條以下所能保證的精度d.在最不利條以下所能保證的精度6.以下陳述錯誤選項（d）；a. 加工所要求的限制的自由度沒有限制為欠定位.欠定位為不答應的；b. 欠定位和過定位可能同時存在；c. 假如工件的定位面精度較高,夾具的定位元件的精度也高,過定位為可以答應的；d. 當定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個時,才會顯現(xiàn)過定位；7.批量生產(chǎn)箱體類零件常采納（b）作為統(tǒng)一精基準；a. 一面一孔b.一面兩孔c.兩面一孔d.兩面兩孔8.在挑選粗基準時,第一保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時,就應以（a）為基準；a. 不加工表面b.加工表面本身c.精基準d.三者都對9.在金屬切削過程中,可將切削

10、層劃分為三個區(qū),那么,加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在（c）區(qū)內(nèi)；a. 第一變形區(qū)b.其次變形區(qū)c.第三變形區(qū)d.第一變形區(qū)和第三變形區(qū)10.鑄鐵箱體上 120h7孔常采納的加工路線為（a）；a. 粗鏜半精鏜精鏜b.粗鏜半精鏜鉸c. 粗鏜半精鏜粗磨d.粗鏜半精鏜粗磨精磨11.砂輪的硬度為指（b）；a. 磨粒的硬度b.磨粒脫落的難易程度c. 結合劑的硬度d.磨粒.結合劑.氣孔的體積比例12.減輕或排除自激振動的措施有（b）；a. 增大系統(tǒng)剛度b.增大系統(tǒng)阻尼c.增大系統(tǒng)質(zhì)量d.隔振13.經(jīng)濟加工精度系指某種加工方法（c）；a. 能達到的最高精度b.能保證的最低精度c. 正常情形下能保證的精度d.最不利條件下能

11、保證的精度14.在車削瘦長軸時,為了減小工件的變形和振動,故采納較大（a）的車刀進行切削 、 以減小徑向切削分力；a. 主偏角b.副偏角c.后角d.刀尖圓弧半徑15.在材料為 45#的工件上加工一個40h7的孔（沒有底孔）要求 a0.4 ,表面要求淬火處理,就合理的加工路線為c ；a. 鉆擴粗鉸精鉸b.鉆擴精鏜金剛鏜c. 鉆擴粗磨精磨d. 鉆粗拉精拉16.為了減小機床零部件的熱變形,在零部件設計上應留意（d）；a. 加大截面積b.減小長徑比c.采納開式結構d.采納熱對稱結構17.判定以下哪個定義正確（c）a. 工序為一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地）,對一個（或同時對幾個）工件進行加

12、工所完成的那部分加工過程b. 安裝為指在一道工序中,工件在如干次定位夾緊下所完成的工作c. 工位為指在工件的一次安裝下, 工件相對于機床和刀具每占據(jù)一個正確位置所3 / 9精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載完成的加工d. 工步為在一個安裝或工位中,加工表面.切削刀具及切削深度都不變的情形下所進行的那部分加工18.以下陳述錯誤選項（c）a. 當設計基準與定位基準不重合時,就有基準不重合誤差, 其值為設計基準與定位基準之間尺寸的變化量b. 基準不重合一般發(fā)生在直接得到加工尺寸不行能或不便利,在制定工藝規(guī)程時,要求定位基準單一以便削減夾具類型或進行自動化生產(chǎn)c. 為了保證設計尺寸, 在挑

13、選基準時必需采納基準重合的原就,以防止基準不重合誤差；d. 基準不重合誤差不僅指尺寸誤差,對位置誤差也要考慮；19.加工塑性材料時, （b）切削簡單產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺；a. 低速b.中速c.高速d.超高速20.車絲杠時,產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的緣由（b）a. 機床主軸徑向跳動b.機床主軸軸向竄動c.刀具熱伸長d.傳動鏈誤差21.（b）為變值系統(tǒng)誤差a. 調(diào)整誤差 b. 刀具線性磨損c. 刀具的制造誤差d. 工件材料不勻稱引起的變形22.工序為指工人在（c）對一個（或一組）工件連續(xù)完成的加工工作；a. 同一時間b.相同或不同時間c.一個工作地點d.相同或不同工作地點23.在大批量生產(chǎn)中一般不使用（c）a.

14、 完全互換法裝配b.分組互換法裝配c. 修配法裝配d.固定調(diào)整法裝配24.小批量生產(chǎn)中通常采納（a）；a. 通用夾具b.專用夾具c.可調(diào)整夾具d.組合夾具25.裝配尺寸鏈的建立應遵循（a）原就；a. 一件一環(huán)b.一件多環(huán)c.多件一環(huán)d.多件少環(huán)26.在車床上以前后兩頂尖定位車削光軸、加工后發(fā)覺工件顯現(xiàn)鼓形誤差（兩頭小,中間大） 、產(chǎn)生鼓形誤差的緣由最可能為b；a. 前后頂尖剛度不足b.工件剛度不足c. 刀架剛度不足d.前后頂尖不同軸27.批量生產(chǎn)盤套類零件常采納（b）作為統(tǒng)一精基準；a. 一面兩孔b.止口面c.兩面一孔d.兩面28.采納復合工步為為了削減（a）；a. 基本時間b.幫助時間c.布

15、置工作地時間d.預備終結時間29.40h11內(nèi)孔表面,粗糙度要求ra0.4 ,加工常采納（c）；a. 鉆擴b.鉆擴鉸c.鉆擴鏜珩磨d.粗鏜半精鏜精鏜30.基準不重合誤差為指由于工件的b基準不重合引起的定位誤差；a. 設計與工序b.工序與定位c.測量和定位d.工序與裝配四.多項挑選題1.快速原型制造技術rpm將（abd）等先進技術集中于一體；a.cad/camb.cncc.新刀具d.新材料2.在材料去除法中,產(chǎn)生熱過程的加工方法有（ac）；a. 電火花加工b.超聲波加工c.激光加工d.電解加工3.硬質(zhì)合金刀具的破舊形式有（ad）；a. 折斷b.卷刃c.燒刃d.崩刃4 / 9精品學習資料精選學習資

16、料 - - - 歡迎下載4.挑選切削液應綜合考慮（abd）等情形；a. 工件材料b.刀具材料c.加工設備d.加工方法5.為改善工件材料切削性能而進行的熱處理工序有（ad）；a. 正火b.回火c.淬火d.退火6.提高加工系統(tǒng)動態(tài)特性的措施有（abd）等；a. 提高加工系統(tǒng)剛度b.增大加工系統(tǒng)阻尼c.加大切削寬度d. 采納減振裝置7.工序時間定額中,基本時間為指用于轉(zhuǎn)變生產(chǎn)對象的（abcd）等的工藝過程所消耗的時間；a. 尺寸b.外形c.相互位置d.表面狀態(tài)或材料性質(zhì)8.平面可以采納（abcd）等方法加工；a. 車削b.銑削c.拉削d.磨削9.工件表面的形成運動有（abc）a. 主運動b.進給運動

17、c.定位和調(diào)整運動d.退刀運動10.切削用量優(yōu)化模型中的目標函數(shù)可以為（abd）；a. 最短工序時間b.最小工序成本c.最大刀具耐用度d.最大利潤11.提高連接表面接觸剛度的措施有（bcd）；a. 減小外載荷b.減小連接表面的粗糙度c. 施加予載荷d.提高連接表面的硬度12.通常依據(jù)x-r圖上點的分布情形可以判定bd；a. 有無廢品b.工藝過程為否穩(wěn)固c. 為否存在誤差復映d.變值系統(tǒng)誤差的影響13.刃傾角主要影響（ad）；a. 刀尖強度b.主切削力c.刀具與工件的摩擦d.切屑流淌方向14.縮短基本時間的工藝措施有acd；a. 提高切削用量b.實現(xiàn)加工過程自動化c. 采納多刀多刃進行加工d.采

18、納復合工步15.以下誤差因素中屬于隨機誤差的因素有ab；a. 定位誤差b.夾緊誤差c.工藝系統(tǒng)幾何誤差d.工藝系統(tǒng)熱變形16.生產(chǎn)要素包括（abcd）和生產(chǎn)信息；a. 生產(chǎn)對象b.生產(chǎn)資料c.能源d.勞動力17.cims功能模型中質(zhì)量信息系統(tǒng)包括（abd）等；a.caib.catc.caed.caqc18.同一工序要求（acd）不變；a. 操作人員b.切削刀具c.工作地點d.加工工件19.機床幾何精度包括（）等；a. 工作臺面的平面度b.導軌的直線度c. 溜板運動對主軸軸線的平行度d.低速運動時速度的勻稱性20.影響切削力的因素許多,其中最主要的為（abd）；a. 工件材料b.切削用量c.刀具

19、材料d.刀具幾何外形與幾何角度21.視優(yōu)化目標不同,常見的切削用量優(yōu)化模型的目標函數(shù)有（acd）；a. 按最高生產(chǎn)率標準評定的目標函數(shù)b. 按最大刀具耐用度標準評定的目標函數(shù)c. 按最大利潤率標準評定的目標函數(shù)d. 按最低成本標準評定的目標函數(shù)5 / 9精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載22.主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為（abc）等幾種基本形式；a. 徑向跳動b.軸向竄動c.傾角搖擺d.偏心運動23.通常依據(jù)分布圖分析法可以判定（acd）；a. 有無不合格品b.工藝過程為否穩(wěn)固c. 為否存常值系統(tǒng)誤差d.為否存在變值系統(tǒng)誤差24.最小余量包括（cd）和本工序安裝誤差；a. 上一工序尺寸公

20、差b.本工序尺寸公差c. 上一工序表面粗糙度和表面缺陷層厚度d.上一工序留下的形位誤差25.支配裝配次序的一般原就包括（abd）等；a. 先內(nèi)后外b.先下后上c.先大后小d.先難后易五.名詞說明1.機械加工精度：答：指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸.外形和表面間的相互位置）與抱負幾何參數(shù)的接近程度；2.大數(shù)互換裝配法：答: 裝配尺寸鏈采納統(tǒng)計公差公式運算；裝配后大部分達到裝配要求,但極少數(shù)產(chǎn)品有顯現(xiàn)廢品的可能；3.裝夾：答： 裝夾就為做到定位并夾緊；定位為使工件在機床或夾具上占有正確的位置；夾緊保證定位后的正確位置不變動；4.工序集中原就：答： 將全部的工步集中在少數(shù)幾個工序內(nèi)完成；5.鏜套：

21、答: 鏜夾具上專用于引導鏜桿的刀具導向元件；6.主運動：答： 直接切除工件上的切削層,以形成工件新表面的基本運動；7.順銑和逆銑：答： 在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進給方向相同時為順銑；在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進給方向相反時為逆銑；8.機械加工結構工藝性：答： 指零件所具有的結構為否便于制造.裝配和拆卸；9.剪切角：答： 剪切面與切削速度方向之間的夾角；10.工序分散：答： 每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些；11.刀具標注后角：答：在刀具標注角度參考系中, 在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面的夾角；12.砂輪的組織：答： 指磨粒.結合劑.氣孔三者之間的比例關系；六.簡答題1.應用

22、裝配尺寸鏈分析解決裝配精度問題的步驟如何？ 答：（ 1）建立裝配尺寸鏈,依據(jù)封閉環(huán)找出所屬的組成環(huán)；（ 2）確定達到裝配精度的方法；（ 3）按裝配精度要求對各組成件安排經(jīng)濟可行的加工公差；6 / 9精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載2.何謂逆銑？試述其特點；答：工件進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反成為逆銑；刀齒磨損快, 加工表面質(zhì)量較差；刀齒對工件的垂直作用力向上,簡單使工件的裝夾松動；工件承擔的水平銑削力與進給速度的方向相反,銑床工作合絲杠始終與螺母接觸； 3.（1）什么為前角？（ 2）分析增大前角的利和弊？（3）合理挑選前角應當考慮哪些因素？答：（ 1）在正交平面上,前刀面與基面的

23、夾角為前角；（ 2）增大前角；利：刀具變銳利,可削減切削變形,從而減小切削力.切削熱,供應刀具使用壽命,仍可以抑制積屑瘤的產(chǎn)生,改善加工質(zhì)量；弊：減弱切削刃強度和散熱忱形；（ 3）刀具材料.工件材料.切削用量等；4.金屬切削加工的定義為什么？答： 金屬切削加工為用切削工具將坯料或工件上的余外材料切除、 以獲得所要求的尺寸.外形.位置精度和表面質(zhì)量的加工方法；精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載七.分析與運算題1.圖1所示為齒輪軸截面圖,要求保證軸頸尺寸d2280. 0240 . 008mm和鍵槽深精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載0t4 0. 16 mm；有關加工工序如下

24、：精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載1） 車外圓至 d128. 500. 10mm；th精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載2） 銑鍵槽槽深至尺寸h；d3） 熱處理；1精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載4） 磨外圓至圖紙尺寸d20 . 024280. 008mm；精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載d2圖 1精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載解 ： 建 立 尺 寸 鏈 圖 如 下 , 其 中 t40. 160為 尺 寸 鏈 的 封 閉 環(huán) ；精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載r1d

25、1 / 214. 2500. 05,為尺寸鏈的減環(huán)； r2d2 /20 . 012140. 004,為精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載尺寸鏈的增環(huán)； h 也為尺寸鏈的增環(huán),待求； （封閉環(huán).增環(huán).減環(huán)的說明）解此尺寸鏈可得到：由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸運算公式,有：4= h14 14.25,h=4.25 mm（基本尺寸運算）由 直 線 尺 寸 鏈 極 值 算 法 偏 差 計 算 公 式 , 有 ： 0.16=esh 0.012-0.05, esa1= 0.098 mm;0=eih 0.0040, eia1= - 0.004 mm；精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載故： h4. 250. 0980. 004mm（偏差運算）精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載7 / 9精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載精品學習資料精選學習資料