有關(guān)應(yīng)對即將頒布新標準GB4915頒布的技術(shù)探

1、水泥工業(yè)應(yīng)對即將頒布的排放新標準的技術(shù)探討水泥工業(yè)大氣污染物排放標準（gb4915-2004）是我國水泥工業(yè)環(huán)境管理的 重要依據(jù)，在“十一五”污染減排工作中發(fā)揮了重要作用。為適應(yīng)“十二五”環(huán)境 管理需求，加強對顆粒物、so?、nox等的排放控制，國家環(huán)境保護部將其列為2012 年標準制修訂計劃重點項目，己由中國環(huán)境科學研究院牽頭，合肥水泥研究設(shè)計院 作為主要參加單位開展了標準修訂的工作。目前已完成標準送審稿的專家審議工作。 水泥工業(yè)如何應(yīng)對即將頒布的排放新標準是我們無法冋避的現(xiàn)實問題，從科研設(shè)計 單位，到裝備制造單位，尤其是水泥生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)該做好應(yīng)對準備。1、標準修訂的主要內(nèi)容1.1標準修訂的

2、主要內(nèi)容（1）進一步降低顆粒物排放水平現(xiàn)行標準顆粒物排放控制要求為：回轉(zhuǎn)窯等熱力設(shè)備50 mg/m3,水泥磨等冷態(tài) 操作30 mg/m3,達到了國際較先進的控制水平。但也應(yīng)看到，目而除塵技術(shù)發(fā)展很 快，采用高效靜電或布袋除塵技術(shù)可進一步降低顆粒物排放至20-30 mg/m3,甚至 10 mg/n?以卜：且技術(shù)已相當成熟，為標準提高顆粒物排放控制要求創(chuàng)造了條件。（2）嚴格水泥工業(yè)nox控制目麗我國水泥工業(yè)的nox排放約占全國總排放量的10-12%,按全國抽樣調(diào)查 的統(tǒng)計平均結(jié)果以及污染源普查的排污系數(shù)計算，每噸熟料排放約1.6 kgnox,按 2011年14億噸新型干法熟料產(chǎn)能計算，滿負荷生產(chǎn)可

3、排放nox 224萬噸（2011年 實際排放nox約190萬噸），是繼火電廠、機動車z后的第三大排放源。隨著“十二 五”期間我國對nox實施總量控制，水泥行業(yè)的脫硝耍求成為大勢所趨。為此，有 必要在現(xiàn)行標準基礎(chǔ)上提高nox排放控制耍求，促進水泥行業(yè)采取有效的nox控制 措施?，F(xiàn)行標準nox排放濃度為800 mg/m3,這是基于水泥窯良好運行控制的通常排放 水平。按照規(guī)劃要求，新建生產(chǎn)線要求綜合脫硝60%以上，排放濃度應(yīng)限制在300 -400 mg/m3,達到美國、歐洲的先進控制水平。（3）水泥窯協(xié)同處置固體廢物執(zhí)行統(tǒng)一的標準現(xiàn)行標準對水泥窯焚燒處置危險廢物有明確排放限制耍求，但不完整，也不包

4、括利用水泥生產(chǎn)設(shè)施（水泥窯、水泥磨等）協(xié)同處置一般工業(yè)固體廢物、城市垃圾、 污泥、受污染土壤等內(nèi)容，而后者日益受到重視，相關(guān)污染控制標準、規(guī)范止在制 訂完善中。木標準規(guī)定：“利用水泥生產(chǎn)設(shè)施協(xié)同處置危險廢物、城市污水處理廠污泥、生 活垃圾等，除執(zhí)行本標準外，還應(yīng)同時執(zhí)行國家相應(yīng)的污染控制標準、規(guī)范的規(guī)定”。1. 2送審稿確定的大氣污染物排放限值以卜排放標準的時段是按初定頒布實施日2013年7月1日為基準進行確定的。（1）現(xiàn)有企業(yè)在2014年7月1日前仍執(zhí)行g(shù)b 4915-2004o自2014年7月1日起 至2016年6月30 fi止，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行表1規(guī)定的大氣污染物排放限值。表1現(xiàn)有企業(yè)大氣污

5、染物排放限值單位：mg/m生產(chǎn)過程牛產(chǎn)設(shè)備顆粒物二氧化硫氮氧化物（以n。2計）氟化物（以總f計）氮礦山開采破碎機及其他通 風生產(chǎn)設(shè)備30水泥制造水泥簾及窯卿一 體機50200500510烘干機、烘干蘑、 煤磨及冷卻機50850400破碎機、磨機、包 裝機及其它通風 生產(chǎn)設(shè)備30散裝水泥中轉(zhuǎn)站 及水泥制品牛產(chǎn)水泥倉及其他通 風主產(chǎn)設(shè)備30注：適用于使用含氨還原劑用于煙氣脫硝。適用于釆用獨立熱源的烘干設(shè)備。（2）2016年7刀1日起，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行表2規(guī)定的大氣污染物排放限值。（3）2013年7刀1日起，新建企業(yè)執(zhí)行表2規(guī)定的大氣污染物排放限值。表2新建企業(yè)大氣污染物排放限值單位：mg/m3生產(chǎn)過程

6、生產(chǎn)設(shè)備顆粒物二氧化硫氮氧化物（以no?計）氟化物（以總f計）氨礦山開采破碎機及其他通 風生產(chǎn)設(shè)備20水泥制造水泥簾及窯磨一 體機30100現(xiàn)有400新建320510(,)烘干機、烘干磨、 煤磨及冷卻機30600400破碎機、磨機、包 裝機及其它通風 生產(chǎn)設(shè)備20散裝水泥屮轉(zhuǎn)站 及水泥制品生產(chǎn)水泥倉及其他通 風生產(chǎn)設(shè)備20注：適用于使用含氨還原劑用于煙氣脫硝。適用于采用獨立熱源的烘干設(shè)備。（4）重點地區(qū)企業(yè)執(zhí)行表3規(guī)定的大氣污染物特別排放限值。執(zhí)行特別排放限值的時間和地域范圍由國務(wù)院環(huán)境保護行政主管部門或省級人民政府規(guī)定。表3大氣污染物特別排放限值單位：mg/nf生產(chǎn)過程生產(chǎn)設(shè)備顆粒物二氧化硫

7、氮氧化物（以no?計）氟化物（以總f計）氨礦山開采破碎機及其他通 風生產(chǎn)設(shè)備10水泥制造水泥家及簾瞬一 體機205020038烘干機、烘干磨、 煤磨及冷卻機20400300破碎機、磨機、包 裝機及其它通風 生產(chǎn)設(shè)備10散裝水泥中轉(zhuǎn)站 及水泥制品生產(chǎn)水泥倉及其他通 風生產(chǎn)設(shè)備10注：適用于使用含氨還原劑用于煙氣脫硝。適用于釆用獨立熱源的烘干設(shè)備。2、應(yīng)對即將頒布的排放新標準的技術(shù)探討2.1、顆粒物治理方面應(yīng)對技術(shù)措施2.1.1、對于新建水泥生產(chǎn)線的技術(shù)措施擬頒布的新標準要求，熱力設(shè)備排放限值為30mg/nm3,通風設(shè)備排放限值 20mg/nm3,為達到新標準排放限值要求，水泥廠只能采用高效袋除塵

8、器和高效電除 塵器作為終處理設(shè)備。根據(jù)新型干法水泥生產(chǎn)工藝情況和袋、電除塵器的各口性能 特點，對各除塵設(shè)備進行優(yōu)化選型，下面對各工藝設(shè)備的除塵技術(shù)措施進行分析。（1）、水泥窯尾及窯尾余熱利用系統(tǒng)的除塵技術(shù)措施新型干法水泥窯的顆粒物初始濃度約30-80 g/m3,根據(jù)窯尾含塵廢氣特性， 需要采取“煙氣調(diào)質(zhì)（或余熱利用）+袋除塵器或靜電除塵器”方案，排放濃度可 低于30 mg/nm3,除塵效率大于99.9%。窯尾袋除塵器目前冇反吹風型袋除塵器、在線脈沖噴吹袋除塵器和低壓長袋脈 沖袋除塵器三種類型，由于低壓長袋脈沖袋除塵器具冇除塵效率高、節(jié)約能耗、占 地而積小、運行穩(wěn)定、性能可靠等特點，已成為水泥窯

9、尾除塵的首選類型。國內(nèi)以 合肥院、天津院和河南中材環(huán)保為代表的研究制造單位對此做了大量工作，合肥院 開發(fā)的cdmc型低壓長袋脈沖袋除塵器技術(shù)獲得了多項國家專利授權(quán)，先后多次榮獲 環(huán)保部和建材行業(yè)的科技進步獎。該系列技術(shù)和產(chǎn)品已在國內(nèi)外水泥廠廣泛推廣應(yīng) 用，可為12000t/d及其以下不同規(guī)模的水泥生產(chǎn)線窯尾、窯頭除塵提供配套，其中, 目前水泥行業(yè)窯尾單臺最大處理風量160萬m7h的cdmc低壓長袋脈沖袋除塵器在 沙特ncc和nrcc成功運行三年以上。窯尾用低壓長袋脈沖袋除塵器濾料可選用p84 （聚亞酰胺）濾料、玻纖覆膜濾 料、p84玻纖復(fù)合氈覆膜濾料，且當選用不同濾料時，選用不同的過濾風速。其

10、中 取值建議如下：、p84濾料，建議克重為550g/m2,建議凈過濾風速為l.om/min； 、玻纖覆膜濾料，建議克重為750g/m2,建議凈過濾風速為l.om/min；、p84 玻纖復(fù)合氈覆膜濾料，建議克重為950g/m2,建議凈過濾風速為0. 9m/min0窯尾可以選用靜電除塵器，通常為四級電場以上，主耍有bs系列電除塵器或 cdpk-e系列電除塵器。（2）、烘干機、烘干磨、煤磨、冷卻機的除塵技術(shù)措施熟料冷卻機（窯頭）、烘干機（磨）、煤磨對物料進行冷卻或烘干操作，屬一般 熱力過程。對于窯頭冷卻機除塵，需要采取“煙氣調(diào)質(zhì)降溫（或余熱利用）+袋除塵器或 靜電除塵器”方案。袋除塵器通常選用低壓長

11、袋脈沖袋除塵器，濾料選用諾梅克斯 （nomex）或諾梅克斯?jié)B膜濾料，建議凈過濾風速分別取wloiii/min。對于烘干機除塵，可選用在線高壓脈噴袋除塵器、氣箱脈沖袋除塵器和低壓長 袋脈沖噴吹袋除塵器，根據(jù)烘干物料和含塵廢氣特性選擇合適的耐高溫耐腐蝕濾料, 如玻纖膨體紗、亞克力（丙烯睛均聚體）、p84 （聚亞酰胺）或防油防水滌綸針刺氈 濾料，最好選用以上濾料的覆膜濾料。當選用玻纖膨體紗濾料、p84濾料、玻纖覆 膜濾料、p84覆膜濾料時，過濾風速建議取值依次分別為：wo. 5m/min> w1. 0m/min l.om/min. wl.om/niin。值得提醒的是，在設(shè)計選型時建議不再選用以

12、往經(jīng)常用 的反吹風型烘干機袋除塵器，因為其結(jié)構(gòu)特點和清灰方式，很難確保排放濃度能低 于 30mg/nm3o對于煤粉制備系統(tǒng)，可采用氣箱脈沖煤磨袋除塵器、在線高壓脈噴煤磨袋除塵 器或低壓長袋脈噴防爆袋除塵器，濾料建議選用抗靜電滌綸針刺氈覆膜濾料，凈過 濾風速建議取值為wl. 0m/mino（3）、其他通風生產(chǎn)設(shè)備的除塵技術(shù)措施水泥廠其它通風生產(chǎn)設(shè)備，如礦山開采的破碎機；水泥廠的破碎機、磨機、包 裝機、儲庫庫頂和庫底、輸送轉(zhuǎn)運點；散裝水泥中轉(zhuǎn)站、水泥制品廠的水泥倉，均 屬于冷態(tài)操作過程。除水泥磨外，一般風量較小、廢氣性質(zhì)穩(wěn)定、易于處理，采用 袋除塵是最佳選擇。對于處理風量小于10000 m3/h的

13、除塵點建議選用單機袋式除塵器，濾料選用普 通滌綸針刺氈濾料或滌綸針刺氈覆膜濾料。脈噴單機袋式除塵器，其具有體積小、 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、工藝布置方便、可動部件少、控制簡單、故障率低等特點。對于水泥磨、破碎機、包裝機除塵，可選用氣箱脈沖袋除塵器或在線高壓脈噴 袋除塵器，推薦選用氣箱脈沖袋除塵器。氣箱脈沖袋除塵器是在引進美國fulcr公 司袋收塵器技術(shù)的基礎(chǔ)上研制的，它集分室反吹和噴吹脈沖等收塵器的優(yōu)點，克服 了分室反吹時動能強度不夠和噴吹脈沖清灰過濾同時進行的缺點，具有處理風量范 圍廣、能處理高濃度含塵氣體、工藝流程簡單、清灰動能大、清灰徹底、除塵效率 高等突出優(yōu)點，出口排放可確保20mg/nm3以卜

14、'，采用覆膜濾料可實現(xiàn)低于10mg/nm3o 在用于水泥磨等高濃度含塵廢氣除塵時，選用滌綸針刺氈和滌綸針刺氈覆膜濾料的 凈過濾風速建議取值分別為0. 90m/min> 1. om/min,其他可根據(jù)含塵濃度、除 塵器類型、濾料材質(zhì)等不同選取不同的過濾風速。2. 1. 2、對于現(xiàn)有企業(yè)的技術(shù)措施對于現(xiàn)有水泥企業(yè)，有一小部分企業(yè)和項目，當初在工程設(shè)計選型時在環(huán)保技 術(shù)和裝備上要求較高，選用了高效的袋、電除塵器，能滿足新標準要求，但現(xiàn)有大 部分生產(chǎn)企業(yè)，特別是早起期興建的一些水泥廠，由于當時保投控制等原因，往往 存在環(huán)保投入虧欠，環(huán)保設(shè)施不完善等問題，再加z早期的排放標準要求較低，所

15、選用的除塵設(shè)施也是按照過去的標準設(shè)計的產(chǎn)品和方案，因此難以滿足目前標準的 要求。為了使現(xiàn)有水泥廠滿足新的排放標準要求，必須從兩個方而加強工作，一是 非技術(shù)層而，加強管理，樹立環(huán)保意識。二是技術(shù)層而，采用新技術(shù)、新材料，對 主要排放污染物和主要排放點進行改造治理，使z達到排放要求。水泥生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)，可以分為無組織排放粉塵的治理有組織排放粉塵的治 理。無組織排放主要是指原燃料堆場堆棚等場所產(chǎn)生的粉塵，粉塵的發(fā)生冇偶然性 和不可控制性，要治理該粉塵，許多廠短期的權(quán)宜之計多采用噴水法使之減少揚塵, 但該方法不能從根本上解決，11在實際操作中亦不好控制，效果不太理想。因此要 徹底解決，采取的主要方法

16、多為對無組織排放加以控制，使之變?yōu)橛薪M織排放，然 后加以治理，如密閉儲存場所，改變工藝取消堆場等方法。水泥廠生產(chǎn)工藝設(shè)備排放的粉塵，多為有組織排放，因此對其治理的方法就是 采取根據(jù)不同的工況選用相應(yīng)的除塵設(shè)施進行治理。其主要難點主要為水泥冋轉(zhuǎn)窯 窯頭窯尾廢氣的治理。按照擬頒布的新標準要求，自2016年7月1 口起，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行與新建企業(yè)同 樣的排放限值，熱力設(shè)備排放限值為30mg/nm3,通風設(shè)備排放限值20mg/nm3o除塵改造技術(shù)主要有四種方式:%1 、“袋改袋”即袋除塵器升級優(yōu)化改造；%1 、“電改電”即電除塵器升級優(yōu)化改造；%1 、“電改袋”即電除塵器改造為袋除塵器；%1 、電改“電一

17、袋”即電除塵器改造為“電一袋”復(fù)合除塵器。下而詳細介紹。（1）、“袋改袋”技術(shù)改造的技術(shù)手段如下：1）更換過濾材料對于熱力設(shè)備用袋除塵器，按照排放限值30mg/nm3要求，更換方案：%1 、水泥帑尾用低壓長袋脈沖袋除塵器的濾料更換為玻纖覆膜、p84和p84纖 維復(fù)合針刺氈覆膜等濾料；%1 、水泥窯頭用低壓長袋脈沖袋除塵器的濾料更換為諾梅克斯（nomex）或諾梅 克斯?jié)B膜濾料；%1 、烘干機用袋除塵器的濾料更換為玻纖覆膜；%1 、煤粉袋除塵器濾料更換為抗靜電滌綸針刺氈覆膜濾料。對于通風設(shè)備用袋除塵器，按照擬定排放限值20mg/nm3要求，綜合達標可靠 性和成木經(jīng)濟性兩方面，水泥粉磨、破碎、包裝等

18、通風設(shè)備用袋除塵器的濾料更換 為滌綸針刺氈覆膜。采用覆膜濾料取代普通濾料，覆膜濾料屈表而過濾，過濾風速高，阻力低，使 用壽命長，收塵效率很高。采用熱壓合（定壓、定溫條件下）工藝的國產(chǎn)覆膜濾料 能滿足標準要求。2）更換（強化）清灰方式用高能型脈沖清灰取代中能型機械搖動及低能型反吹清灰，提高處理能力和除 塵效率。根據(jù)原來除塵器的殼體結(jié)構(gòu)和清灰方式，將清灰系統(tǒng)改造更換為氣箱脈沖 或在線高壓脈沖清灰方式，除塵器結(jié)構(gòu)做相應(yīng)局部改造。3）用新型結(jié)構(gòu)取代老式結(jié)構(gòu)老式的機械冋轉(zhuǎn)反吹袋收塵器和反吹風袋收塵器存在清灰強度弱、除塵效率低、 不能達標排放等諸多缺點?？刹捎眯滦蜌庀涿}沖袋除塵器或新型高壓脈沖噴吹袋除 塵

19、器來進行改造，該除塵器能直接處理較高含塵濃度和高粘度的粉塵，特別適用生 料磨和水泥磨采用冋轉(zhuǎn)反吹收塵器或反吹風收塵器的改造。改造具體內(nèi)容：增加過 濾面積，降低過濾風速；增加袋室；更換花板，增加開孔率，減少濾袋直徑；改變 濾袋形狀，采用圓柱形濾袋等；優(yōu)化通風管道，均化氣流分布；更換新型配件，如 電磁脈沖閥，自控儀，油水分離器，各種氣動器件、閥門等。（2）、“電改電”技術(shù)“電改為電”有三種改造途徑：%1 在原冇電除塵器仍冇使用價值的情況下，串聯(lián)或并聯(lián)一臺新的電除塵器；%1 在原冇電除塵器基礎(chǔ)上增人電除塵器（包括加長，加寬和加高）；%1 保留原電除塵器外殼，利用先進技術(shù)對內(nèi)部核心部件改造，提高收塵效

20、果。 主要改造方案如下：1）增加收塵極板面積%1 、增加電場高度：電除塵器受場地的限制，前后左右沒有空間，只能考慮向 上加高。主要用于改善電除塵器排放問題，其工況條件只能適用電除塵器的場合。 結(jié)構(gòu)上要拆除頂梁，改造進出氣口，更換極板和框架，內(nèi)容較多，但只是改善收塵 效果，投資偏大，除非不得已的情況下，一般不釆用此種方式。%1 、增加通道數(shù)：相當于在除塵器的旁邊新上一臺除塵器，加大電除塵器的橫 斷而積，可以降低電場內(nèi)的風速，更加冇利于除塵器的工作。一般應(yīng)用于窯的產(chǎn)量 捉高的情況下，需要處理的風量增加。在除塵器施工期間可以不停窯，等安裝完畢 后，停窯接口。缺點是：煙氣管道的阻力會冇所增加，從而影響

21、窯的產(chǎn)量，輸灰等 系統(tǒng)都要相應(yīng)進行改造，費用較高。河南假師水泥廠就是采用增加通道的方法解決 了窯捉產(chǎn)后的收塵問題。%1 、增加電場數(shù)：一般在電除塵器的前面或后面增加一個或兩個電場，以提高 電除塵器的除塵效率。這種改造方式周期較長，從挖基礎(chǔ)到管道接口，必須在停窯 狀態(tài)下進行。我們在馬來西亞的項目上就采用了增加一個電場的方案。2）改變極配方式隨著新技術(shù)的應(yīng)用，原來的電除塵器還有采用諸如rs芒刺線和c型極板的， 現(xiàn)在多采用放電性能更好的v15、v25、v40線，配和使用zt24極板，可以有效提高 運行電流，改善除塵效果。3）更換性能更優(yōu)良的高壓電源高壓電源對電除塵器除塵效率影響的重要性現(xiàn)在已被人們關(guān)

22、注，國際上對電除 塵器的發(fā)展一直將高壓電源作為重要研究課題，現(xiàn)在國內(nèi)已冇不少電源廠家開發(fā)出 了很好的產(chǎn)品，并但應(yīng)用良好。代表性的冇ge公司生產(chǎn)的sq300i控制器和上海激 光電源研究所生產(chǎn)的恒流源控制器。此外，還冇高頻電源，脈沖電源，三相電源等 都刈提高除塵效率非常有效。4）移動電極的應(yīng)用一般電除塵器的第一電場能捕集氣體含塵量的90%,而且都是粒徑比較粗的顆 粒，后續(xù)電場捕集的粉塵愈來愈細，最后一個電場捕集的都是微細粉塵，當振打清 灰時產(chǎn)生的二次揚塵的部分微細粉塵就直接排入大氣了。因此要想控制粉塵的排放, 減少二次揚塵也是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。移動電極的工作原理是將常規(guī)臥式靜電除塵器最后一個電場的固

23、定電極設(shè)計為 旋轉(zhuǎn)電極，變陽極機械振打清灰為下部毛刷掃灰，從而改變常規(guī)電除塵最后一個電 場的捕集和清灰方式，以適應(yīng)超細顆粒粉塵和高比電阻顆粒粉塵的收集，達到提高 除塵效率的口的。移動電極技術(shù)將是靜電除塵器未來的發(fā)展方向。（3）、“電改袋”技術(shù)考慮到原有的電除塵器殼休、灰斗、管道，承重基礎(chǔ)、物料輸送系統(tǒng)都可以保 留、沿用。從確保雙目標、工期及綜合效益考慮，“留殼改仁”，其內(nèi)設(shè)置技術(shù)成熟、 性能先進的低壓長袋脈沖袋式除塵器的方案是最佳選擇。對于現(xiàn)有窯尾電收塵器，可直接將電收塵器改為低壓長袋脈沖袋收塵器，濾料 可選用p84、玻纖覆膜和復(fù)合氈覆膜濾料等。對于現(xiàn)有窯頭電收塵器，為了排放達標，需將窯頭現(xiàn)有

24、電收塵器改為低壓長袋 脈沖袋收塵器，即拆除現(xiàn)有電除塵器的上殼體及內(nèi)部構(gòu)件，增加袋式收塵系統(tǒng)、清 灰系統(tǒng)、凈氣室等必備部件和控制系統(tǒng)，改造為布袋除塵器，其屮濾料選用諾梅克 斯（nomex）或諾梅克斯?jié)B膜濾料。因篦冷機余風工況不穩(wěn)定等特點，致使袋收塵器 入口溫度波動大，為了保護濾袋使袋收塵器正常運行，須在袋收塵器前增設(shè)多管冷 卻器或余熱發(fā)電系統(tǒng)，原有風機須進行改造。除塵器的改造內(nèi)容要求：%1 設(shè)計依據(jù)氣流的溫度，現(xiàn)有電除塵器的尺寸，所需處理的煙氣量，入、出口 濃度，過濾元件的材質(zhì)等因索作設(shè)計取舍。同時要考慮安全運行的雙保險。%1 采用合適材質(zhì)的濾袋。%1 選擇先進的脈沖清灰技術(shù)，同時盡可能避免按時

25、清灰，實行按壓差清灰。%1 風機加轉(zhuǎn)滿足系統(tǒng)的全壓流量。%1 在入口管路系統(tǒng)中增設(shè)了能自動開閉的冷風閥。目前，我院已承接了 30余個電改袋項目，主要業(yè)主為南方水泥、中聯(lián)水泥、福 建水泥、福建春馳水泥、寶雞眾喜水泥等，改造的指標均按照出口排放濃度小于30 mg/nm3,監(jiān)測結(jié)果驗證，效果好的可以達到10 mg/nm3以下。（4）、電改“電一袋”復(fù)合技術(shù)對于現(xiàn)有窯尾和窯頭電收塵器可采用電一袋復(fù)合收塵器技術(shù)進行改造。“電一袋”收塵器，就是在收塵器的前部設(shè)置一個收塵電場，發(fā)揮電收塵器在 第一電場能收集8090%粉塵的優(yōu)點，收集煙塵小的大部分粉塵，而在收塵器的后部 裝設(shè)濾袋，使含塵濃度低的煙氣通過濾袋，

26、這樣可以大大降低濾袋的阻力，延長噴 吹周期，縮短脈沖寬度，降低噴吹壓力，從而大大延長濾袋的壽命。在保持原殼體不變的情況下進行改造，包括保留第一電場和進、岀氣喇叭口、 氣體分布板、下灰斗、排灰拉鏈機等。其他電場改為袋室，在此頂上在安裝上部箱 體。該設(shè)備可以采用在線清灰，也可以采用離線清灰。將電收塵器改造為“電一袋”收塵器后，由于濾袋阻力較電收塵高，所以原有 尾部風機的風壓需提高。此外，為滿足增產(chǎn)的需要，風機風量也需提高。風機改造 有兩種方式：一是更換風機或加長風葉；另一方法是適當提高轉(zhuǎn)速，以滿足新的風 壓、風量要求。2.2、氮氧化物治理技術(shù)措施探討n0和no?是水泥窯nox排放的主要成分（n0約

27、占95%）,主要有兩種形成機理：（1）熱力型nox； （2）燃料型nox。水泥生產(chǎn)中，熱力型nox的排放是主耍的。因 水泥窯內(nèi)的燒結(jié)溫度高、過剩空氣量大，nox排放會很多。調(diào)查統(tǒng)計的初始濃度范 圍大多在800-1200 mg/m3 （80%都在1000mg/m3以下）。一些新型干法窯采取了低nox 燃燒器，控制分解爐燃燒產(chǎn)生還原性氣氛，使nox部分被還原，排放濃度可降低到 500 800 mg/m'。目麗開發(fā)的nox控制技術(shù)有低nox燃燒器、分級燃燒、添加礦化劑、工藝優(yōu)化 控制（系統(tǒng)均衡穩(wěn)定運行）等一次措施，以及選擇性非催化還原技術(shù)（sncr）、選擇 性催化還原技術(shù)（scr）等二次措施

28、。歐洲技術(shù)表明，綜合使用這些技術(shù)措施后（scr 除外），排放控制水平應(yīng)達到200-500 mg/m3,若使用scr技術(shù)，則可進一步控制在 100-200 mg/m%表4為水泥窯nox控制措施的效果及大致的排放濃度范圍。表4 水泥窯nox控制措施效果措施分類削減效率（）排放濃度（mg/m'）一次措施低nox燃燒器5-30500-800分級燃燒10-30添加礦化劑10-15工藝優(yōu)化控制10-20二次措施sncr40-60400-500scr70-90100-200根據(jù)標準排方限值要求，建議企業(yè)采取以下達標策略和措施:1）對于現(xiàn)有企業(yè)自2014年7月1日起至2016年6月30日止,現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)

29、行nox限值為500mg/m3, 與歐州國家限值（如德國）基本相同。對于工藝改造難度大或不具備改造條件的企 業(yè)，可采取sncr （選擇性非催化還原）末端治理技術(shù)，要求40-50%左右的脫硝效 率，可確保達標。按照新標準要求，需要在標準發(fā)布后的1年過渡期內(nèi)，即在2014 年6 j 30日前，這些水泥企業(yè)可以按此措施進行脫硝設(shè)施建設(shè)。據(jù)環(huán)保統(tǒng)計，全國 己有120多條水泥窯進行了脫硝設(shè)施建設(shè)，對于這些企業(yè)，能滿足標準該時段的要 求。口 2016年7 j 1日起，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行nox限值為400mg/m3,企業(yè)可采取工藝改 進（低氮燃燒器、分解爐分級燃燒、燃料替代等）和末端治理（sncr技術(shù)）相結(jié)合 的

30、措施，可達到nox 400 mg/n?的限值要求。如不具備工藝改造條件，也可以通過 單純加大噴氨量，提高脫硝效率來實現(xiàn)（脫硝效率50 60%）。按照新標準要求，在 原1年過渡期的基礎(chǔ)上，再給予2年的改造期，即在2016年6刀30日前，這些水 泥企業(yè)必須按此措施進行脫硝設(shè)施建設(shè)。對于有條件的企業(yè)，為減少重復(fù)投資和二次改造，可以采取一步到位的組合措 施,趕在2014年6 j 30 h前，采取工藝改進（低氮燃燒器、分解爐分級燃燒、燃 料替代等）和末端治理（sncr技術(shù)）相結(jié)合的組合措施。為節(jié)約運行費用，可在2014 年7 j 1日至2016年6 j 30日期間，通過減少噴氨量，適當控制脫硝效率，保證

31、 排放小于500mg/m3即可。2）對于新建企業(yè)口標準頒布之日起（現(xiàn)初定2013年7刀1日），新建企業(yè)執(zhí)行nox限值為 320mg/m3o新建企業(yè)要采取目前最好的組合降氮技術(shù)（低氮燃燒器+分解爐分級燃燒 +sncr）,綜合脫硝效率60-70%,可將nox排放控制在320 mg/nf以下。3）對于重點地區(qū)企業(yè)堅持環(huán)境保護優(yōu)先，要求采用最高效的控制技術(shù)（scr技術(shù)、sncr-scr復(fù)合技 術(shù)），nox排放濃度控制在200 mg/nf以下。在這些地區(qū)新建水泥企業(yè)，按照關(guān)于 執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告（環(huán)境保護部公告2013年第14號）要求， 口標準發(fā)布之日起執(zhí)行特別排放限值。3、迎接排放新標準的頒布，各方應(yīng)積極做好準備排放新標準的即將頒布實施，水泥行業(yè)各方面均有貫徹落實新標準的義務(wù)，新 標準的有效實施主要應(yīng)做好以下五個方面的工作：3. 1、工程設(shè)計單位做好設(shè)計規(guī)范修訂和工藝設(shè)計工作。按照新標準擬定的限值，對現(xiàn)存的工程設(shè)計規(guī)范進行修訂，在工程設(shè)計和改造 設(shè)計時，注重對新工藝、新技術(shù)、新裝備的采用，對設(shè)計方案和重要參數(shù)選型需要 結(jié)合新標準，并考慮后續(xù)標準的再加嚴，避免短期改造、重復(fù)建設(shè)、增加投資的現(xiàn) 象。尤其是對于控制nox排放，工藝設(shè)計和設(shè)備選型至關(guān)重要，應(yīng)積極采用先進清 潔生產(chǎn)工藝和工藝控制措施，采用新型干法工藝和優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)nox排放量控制 在1