線切割單板控制器使用說明書

1、線切割單板控制器使用說明書1. 單板控制器接收程序：待命一上檔一起始地址（即起始條數(shù)，下同）一B。電腦送數(shù)控程序到單板機用“應(yīng)答傳送”送數(shù)。注：所有操作前都需要按待命鍵，從而為后續(xù)命令的執(zhí)行作準備！切記！2. 單板控制器程序校零：待命一上檔一程序起始地址（即起始條數(shù)）一校零一校零，看X,Y 出現(xiàn)的數(shù)字是否小于10而確定程序是否正確。5號和8號機單板控制器則為，待命一程 序起始地址（即起始條數(shù)）一校零一校零。3. 單板控制器座標(biāo)清零：待命一上檔一 X或者Y D, 5號和8號機單板控制器則為，待命 X或者Y Db （查看是否已經(jīng)清零，待命一上檔一 X或者丫，看X,Y出現(xiàn)的數(shù)值是否為 零，5號和8號

2、機單板控制器則為，待命一X或者丫4. 單板控制器提取程序出來加工：待命一程序起始地址（即起始條數(shù)）一執(zhí)行一執(zhí)行，即 可開始加工。5. 單板控制器中斷，暫?；蛘咄顺黾庸ぃ捍唬〒Q檔+D）,5號和8號機單板控制器則為， 待命一上檔一暫停先暫停加工，再按：待命一退出一退出一退出5號和8號機單板控 制器則為：待命一作廢一作廢一作廢，3號和7號機單板控制器則為：打下加工開關(guān)即加 工開關(guān)不在位再按退出鍵三次即可退出加工。6. 單板控制器手動回退：待命一上檔一回退（執(zhí)行或者逆向鍵），如要回退很多，則按住不 動，即可一直回退到這條程序的起始位置。7. 單板控制器恢復(fù)加工：待命一（換檔+D）, 5號和8號機單

3、板控制器則為：待命一恢復(fù) 即可恢復(fù)加工。8. 單板控制器斷絲回零：（單板控制器座標(biāo)清零就是為了單板控制器斷絲回零而作的工作，如果單板控制器座標(biāo)清零沒有執(zhí)行則單板控制器斷絲回零就沒有任何意義。）首先退出加工，然后按：待命一上檔一L3然后空走至加工起始點，如果有錐度加工，則還要使錐度頭回零，待命一上檔一L4,然后錐度頭空走回零5號和8號機單板控制器則為：待命一 上檔一XY回零，錐度則為待命一上檔一UV回零9. 單板控制器逆切加工：待命一上檔一程序起始地址（即起始條數(shù)）一（o 。）一程序終止 地址（即終止條數(shù)）一執(zhí)行一執(zhí)行，5號和8號機單板控制器則為：待命一程序起始地 址（即起始條數(shù)）一L3程序終止

4、地址（即終止條數(shù)）一逆向一逆向。10. 單板控制器錐度加工：高度參數(shù)的輸入：待命一上檔一（換檔+高度）一X或丫（X為正， 表示是以工件上表面為基準，丫為負，表示是以工件下表面為基準）一顯示 H1,輸入H1 值一咼度一顯示 H2,輸入H2值一咼度一顯示 H3,輸入H3值一咼度一顯示 H4,輸入H4 值一高度一顯示H5,輸入H5值，錐度角度值的輸入，待命一上檔一（換檔+角度）一X 或丫（X為正，丫為負）一錐度角度的整數(shù)數(shù)值一角度一錐度角度的小數(shù)部分數(shù)值一角度。（有時需要更改某一 H值時，可在出現(xiàn)此值時，按 Delete鍵，也就是刪除鍵刪除此值， 再重新輸入新的H值11. 單板控制器錐度角度加工參數(shù)

5、的清除：待命一上檔一（換檔+角度）一D,高度參數(shù)的清 除：待命一上檔一（換檔+高度）一D,高度參數(shù)的清除請慎重！12. 單板控制器錐度參數(shù)說明： 華方機H1，上下導(dǎo)輪的中心距離，H2,加工工件的厚度，H3, 等圓弧半徑大小，H4 下導(dǎo)輪中心到工作平臺的距離， H5 導(dǎo)輪的半徑。森力機 H1，上 下導(dǎo)輪的中心距離，H2,加工工件的厚度，H3,下導(dǎo)輪中心到工作平臺的距離， H4，導(dǎo)輪 的半徑，H5,等圓弧半徑大小。13. 單板控制器異形加工：工件下表面形狀程序送在前，工件上表面形狀程序送在后，并且上、下表面的程序條數(shù)要一樣多，加工起點在同一點，并且要注意H值修改，提取程序加工時：待命一工件下表面程

6、序起始條數(shù)一（o 。）一工件上表面程序起始條數(shù)一執(zhí)行一 執(zhí)行。異形逆向加工：待命一上檔一攻堅下表面程序起失調(diào)數(shù)一（o。）一工件上表面程序起始條數(shù) （。）工件下表面程序終止條數(shù)執(zhí)行執(zhí)行。 5 號和 8 號機單板控制器則為：待命一工件下表面程序起始條數(shù)一（L3）工件上表面程序起始條數(shù)一（L4）執(zhí)行一執(zhí)行。異形逆向加工：待命一工件下表面程序起始條數(shù)一（L3）工件上表面程序起始條數(shù)一（L4）工件下表面程序終止條數(shù)一逆向一逆向14. 單板控制器平移加工：待命上檔程序起始條數(shù)（。 。）程序終止條數(shù)（。 。） 平移次數(shù)平移平移。15. 單板控制器清除平移加工參數(shù)：待命上檔平移DD。16. 單板控制器旋轉(zhuǎn)及旋

7、轉(zhuǎn)循環(huán)加工加工：待命上檔程序起始條數(shù)（。 。）程序終止 條數(shù)（。）（旋轉(zhuǎn)次數(shù)）旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)角度的整數(shù)數(shù)值旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)角度的小數(shù)部 分數(shù)值旋轉(zhuǎn)。17. 單板控制器清除旋轉(zhuǎn)加工（旋轉(zhuǎn)循環(huán)加工）參數(shù)：待命上檔旋轉(zhuǎn)DD。18. 單板控制器縮放加工：待命一上檔一縮放值一（換檔+X或Y），注意：縮放值大于1000則放大，小于 1000 則縮小。單板控制器清除縮放值：待命上檔（換檔 +X 或 Y） Do19. 單板控制器補償加工：待命一上檔一補償值一 X或丫，X為正補償，丫為負補償。單板控制器清除補償加工的補償值：待命一上檔一 X或Y D.20. 查看單板控制器X或丫座標(biāo)是否清零（即是否為零）：待命一X或丫，查看U

8、或V座標(biāo)是 否為零：待命一（換檔+X或Y） o注意經(jīng)常用的以下功能： 開關(guān)高頻，換檔 +B， 5號和 8號機單板控制器則為， 換檔+高頻 開關(guān) ，高頻允許， 換檔 +高頻允許（執(zhí)行鍵） ，鎖松進給， 換檔 +進給鍵 ，空走速度調(diào)節(jié)， 換檔+L3,然后按X或丫調(diào)節(jié)速度，6為最快，1為最慢。5號和8號機單板控制器則為， 按加速鍵，然后按X或丫調(diào)節(jié)速度，6為最快，1為最慢。精選資料，歡迎下載線切割加工操作規(guī)程一、本組組員首先應(yīng)該切實遵守公司的各項規(guī)章制度。二、本組組員應(yīng)該著裝整潔，儀表端正，文明禮貌。不穿拖鞋、背心上班。三、組員上、下班應(yīng)該提前 510 分鐘交接工作，交接工作應(yīng)該清楚到位。四、本組組

9、員在工作時應(yīng)該小心謹慎，仔細查看圖紙與電腦圖檔，確定最佳加工方案， 加工路線應(yīng)該合理有效，能盡量減少工件因加工內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生的變形。五、本組組員在加工當(dāng)中應(yīng)該仔細對照圖紙與電腦圖檔，合理裝夾工件，工件應(yīng)該裝夾 牢靠，平穩(wěn)，確保鉬絲的張緊度適當(dāng)，并將鉬絲的垂直度校正準確。六、本組組員在加工當(dāng)中應(yīng)仔細核對工件與圖紙是否相符，尺寸大小，形狀，高度等是 否一致。在裝夾工件前，要將工件毛刺清除干凈，工作臺擦干凈，各方面確認無誤再行 加工。七、本組組員應(yīng)積極配合組長完成課長，經(jīng)理等領(lǐng)導(dǎo)交待下來的工作，并且能保證質(zhì)量 OK盡量做到今日事，今日畢。八、本組組員應(yīng)該切實做好本組機床的保養(yǎng)工作， 每日都盡量給每臺機床的運動部位 （滾 珠絲桿、貯絲筒絲桿、導(dǎo)軌等）加油，并且在每班下班前 20 分鐘打掃機床衛(wèi)生。確保有 一個干凈的工作環(huán)境。九、本組組員在工作當(dāng)中應(yīng)該時時留心機床水箱的乳化工作液否需要添加，發(fā)現(xiàn)不足及 時添加，水與乳化工作液的配比為 10-20 ：1，并且保持機床的整潔。十、 本組組員應(yīng)定期檢查導(dǎo)輪、排絲輪、導(dǎo)輪軸承等，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。十一、 本組組員在工作中應(yīng)該盡可能的保持地面的衛(wèi)生干凈、 整潔， 發(fā)現(xiàn)掉在地上的鑲件、 銅公、工具、碎布等東西能及時，順手拾起。十二、 本組組員應(yīng)與鉗工組員互相學(xué)習(xí)，交流經(jīng)驗，共同進步，相互尊重，避