塑膠產(chǎn)品成型常見(jiàn)缺陷PPT精品文檔

1、1塑膠產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷有：塑膠產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷有：缺料缺料熔接線(xiàn)熔接線(xiàn)色差色差頂針印頂針印流痕流痕縮水縮水劃傷劃傷水口高出水口高出修壞修壞飛邊飛邊撞傷撞傷裂痕裂痕黑點(diǎn)黑點(diǎn)油污油污汽泡汽泡斷裂斷裂銀絲銀絲頂針斷頂針斷燒焦燒焦模具印模具印彎曲變形彎曲變形膠絲膠絲2缺料（缺料（Short Molding)-產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整。加長(zhǎng)注射時(shí)間。加長(zhǎng)注射時(shí)間。提高注射速度。提高注射速度。提高模具溫度。提高模具溫度。提高樹(shù)脂溫度。提高樹(shù)脂溫度。提高注射壓力。提高注射壓力。擴(kuò)大澆口尺寸。擴(kuò)大澆口尺寸。澆口設(shè)置在制品壁厚澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。最大處。設(shè)置排氣槽設(shè)置排氣槽3熔接線(xiàn)（熔接線(xiàn)（Weld Lin

2、e)- 熔接痕是由于來(lái)自不同方向熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀(guān)，對(duì)涂裝、主要影響外觀(guān)，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響。對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響。料筒溫度不夠。料筒溫度不夠。注塑壓力不夠。注塑壓力不夠。模具溫度不夠。模具溫度不夠。模槽內(nèi)未設(shè)排氣孔。模槽內(nèi)未設(shè)排氣孔。 4色差（色差（Different Colour)-注塑件顏色不統(tǒng)一，注塑件顏色不統(tǒng)一，即有濃淡差別、有色即有濃淡差別、有色條紋或斑塊。條紋或斑塊。色母粒的影響

3、。色母粒的影響。原料因素。原料因素。回料的使用?；亓系氖褂谩Ｗ⑺芄に嚨挠绊?。比注塑工藝的影響。比如溫度、速度等。如溫度、速度等。5頂針?。斸樣。≒in Mark)-由于頂針頂出時(shí)造成由于頂針頂出時(shí)造成產(chǎn)品表面的白色印子。產(chǎn)品表面的白色印子。頂出力過(guò)大。頂出力過(guò)大。模具設(shè)計(jì)問(wèn)題。模具設(shè)計(jì)問(wèn)題。6流痕（流痕（Flow Mark)- 從澆口沿著流動(dòng)方向，從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕彎曲如蛇行一樣的痕跡。跡。模具溫度過(guò)低模具溫度過(guò)低。注塑壓力、速度過(guò)高。注塑壓力、速度過(guò)高。澆口尺寸太小。澆口尺寸太小。 7縮水（縮水（Sink Mark)-表面收縮造成的凹坑表面收縮造成的凹坑注塑壓力不夠。注

4、塑壓力不夠。注塑量不夠。注塑量不夠。模具溫度過(guò)高或注塑模具溫度過(guò)高或注塑后的冷卻不夠。后的冷卻不夠。保壓不足。保壓不足。澆口尺寸不合理。澆口尺寸不合理。避免壁厚的不均勻。避免壁厚的不均勻。8劃傷（劃傷（Scratches)-產(chǎn)品表面較淺的傷產(chǎn)品表面較淺的傷痕。痕。錯(cuò)誤的操作方式。錯(cuò)誤的操作方式。機(jī)械手造成。機(jī)械手造成。頂針造成。頂針造成。產(chǎn)品放置不當(dāng)。產(chǎn)品放置不當(dāng)。包裝造成。包裝造成。模具本身造成。模具本身造成。注：一般如果劃傷出現(xiàn)的位置和狀注：一般如果劃傷出現(xiàn)的位置和狀況有規(guī)律基本上可以認(rèn)為是由況有規(guī)律基本上可以認(rèn)為是由于模具、機(jī)械手或調(diào)機(jī)造成。于模具、機(jī)械手或調(diào)機(jī)造成。9水口高出（水口高出

5、（High Gating)-澆口處高出產(chǎn)品表面澆口處高出產(chǎn)品表面的部分。的部分。模具設(shè)計(jì)的問(wèn)題。模具設(shè)計(jì)的問(wèn)題。10修傷（修傷（Over Cut)-產(chǎn)品的邊緣部位被削產(chǎn)品的邊緣部位被削的凹凸不平。的凹凸不平。操作工操作不當(dāng)造成。操作工操作不當(dāng)造成。缺少相關(guān)的培訓(xùn)。缺少相關(guān)的培訓(xùn)。11飛邊（飛邊（Flash)- 即產(chǎn)品分型面邊緣即產(chǎn)品分型面邊緣出現(xiàn)的毛邊。出現(xiàn)的毛邊。模具老化。模具老化。注射壓力過(guò)高。注射壓力過(guò)高。機(jī)器鎖模力不夠。機(jī)器鎖模力不夠。注射壓力過(guò)高。注射壓力過(guò)高。調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位。面等部位。模具排氣不良。模具排氣不良。12撞傷（撞傷（Dented)-產(chǎn)品表面

6、出現(xiàn)的點(diǎn)產(chǎn)品表面出現(xiàn)的點(diǎn)狀的凹痕狀的凹痕操作不規(guī)范造成。操作不規(guī)范造成。機(jī)械手造成。機(jī)械手造成。模具本身問(wèn)題。模具本身問(wèn)題。13裂痕（裂痕（Crack Mark)-產(chǎn)品裂開(kāi)的痕跡。產(chǎn)品裂開(kāi)的痕跡?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，可采用降低注射壓力，加大脫模斜度，增加加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對(duì)法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。涂裝等產(chǎn)生不良影響。14黑點(diǎn)（黑點(diǎn)（Black Dot)-產(chǎn)品表面可見(jiàn)的黑色產(chǎn)品表面可見(jiàn)

7、的黑色顆粒顆粒原料受到污染。原料受到污染。回料的使用。回料的使用。15油污（油污（Oily/ Oil Stain)模具鑲塊及頂針模具鑲塊及頂針處未清洗干凈。處未清洗干凈。操作不當(dāng)。操作不當(dāng)。模具型腔內(nèi)有油。模具型腔內(nèi)有油。16氣泡（氣泡（Air Bubble）- 在制品壁厚較大時(shí)，其外表在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱(chēng)為真空氣足。這種情況被稱(chēng)為真空氣泡。泡。根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，根據(jù)壁厚，確定

8、合理的澆口，澆道尺寸。澆道尺寸。降低注射速度，提高注射壓降低注射速度，提高注射壓力。力。由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡。成的氣泡。流動(dòng)性差造成的氣泡。流動(dòng)性差造成的氣泡。17彎曲變形（彎曲變形（Warpage)由成型條件引起殘余應(yīng)由成型條件引起殘余應(yīng)力。力。脫模不良引起應(yīng)力變形。脫模不良引起應(yīng)力變形。由于冷卻方法不合適。由于冷卻方法不合適。對(duì)于成型收縮所引起的對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。的設(shè)計(jì)了。18斷裂（斷裂（Broken)100% 的回料。的回料。模具溫度。模具溫度。流道或澆口太小。流道或澆口太小。塑料的降解。塑料的降解。

9、19銀紋（銀紋（Silver Streak)-產(chǎn)品表面出現(xiàn)的白色產(chǎn)品表面出現(xiàn)的白色條紋。條紋。原料問(wèn)題原料問(wèn)題-主要是由主要是由于材料的吸濕性引起于材料的吸濕性引起的。的。20頂針斷裂（頂針斷裂（Pin Broken)- 頂針斷造成。頂針斷造成。21燒焦（燒焦（Burn Mark)-由于過(guò)熱造成的變色。由于過(guò)熱造成的變色。機(jī)械原因，例如，由于異常機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過(guò)熱，使樹(shù)脂條件造成料筒過(guò)熱，使樹(shù)脂高溫分解、燒傷。高溫分解、燒傷。模具的原因，主要是因?yàn)榕拍＞叩脑?，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓?。這種燒傷一般氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方。發(fā)生在固定的地方。在成型條件方面，

10、背壓在在成型條件方面，背壓在300300MPaMPa（兆帕兆帕）以上時(shí)，會(huì)）以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過(guò)熱，造成燒傷。使料筒部分過(guò)熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱，在沒(méi)設(shè)排氣槽或排氣過(guò)熱，在沒(méi)設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過(guò)高會(huì)槽較小時(shí)，注射速度過(guò)高會(huì)引起過(guò)熱氣體燒傷。引起過(guò)熱氣體燒傷。NoImage22模具?。＞哂。∕ould Mark)-模具造成。模具造成。NoImage23膠絲（膠絲（Hair Line)-背壓太高背壓太高NoImage24 缺陷的來(lái)源及解決方法缺陷的來(lái)源及解決方法（二）（二）25如何找出問(wèn)題的來(lái)源-魚(yú)骨圖問(wèn)題特性大要因大要因大要因中要因小

11、要因中要因小要因中要因中要因小要因中要因小要因小要因小要因大要因中要因小要因中要因小要因小要因26缺陷的來(lái)源缺陷的來(lái)源-變異（變異（5M1E）方法方法人人原材料原材料 機(jī)器機(jī)器不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象練習(xí)練習(xí)緩慢緩慢疲勞疲勞超時(shí)加班超時(shí)加班污染污染色差色差缺少保養(yǎng)缺少保養(yǎng)老舊老舊穩(wěn)定性穩(wěn)定性環(huán)境環(huán)境 測(cè)量測(cè)量準(zhǔn)確度準(zhǔn)確度使用方法使用方法溫度溫度灰塵灰塵27什么是什么是5M1E？過(guò)過(guò) 程程原料原料人人 機(jī)機(jī)法法 環(huán)環(huán)測(cè)量測(cè)量測(cè)量測(cè)量結(jié)果結(jié)果好好不好不好不要等產(chǎn)品做出來(lái)后再去看它好不好而是在制造的時(shí)候就要把它制造好料料28人員、方法人員、方法快慢xxxx不良率高不良率高請(qǐng)請(qǐng)假多假多經(jīng)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)不足不足疏忽疏忽

12、人人精神不集中新手臨時(shí)替換高低溫度速度操作操作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)不好不好作作業(yè)業(yè)方方 法法包裝問(wèn)題未按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)xxxx不良率高不良率高29機(jī)器、材料機(jī)器、材料調(diào)整不當(dāng)保養(yǎng)不好老舊模具機(jī)器設(shè)備機(jī)器設(shè)備設(shè)計(jì)不良供供應(yīng)應(yīng)商商水分水分顆粒顆粒材材 料料太大太小太高太低X X不不良良率率高高X X不不良良率率高高30柏拉圖（柏拉圖（ Pareto Charts）80%的質(zhì)量問(wèn)題是由于的質(zhì)量問(wèn)題是由于20%的原因引起的。的原因引起的。找出找出20%的原因就能解決的原因就能解決80%的問(wèn)題。的問(wèn)題。劃傷劃傷5412542010203040506070油污油污黑點(diǎn)黑點(diǎn) 少裝少裝Causes of Glass Def

13、ects, by % of total defects數(shù)量數(shù)量 70% 16% 6% 5% 3% 缺料缺料31柏拉圖（柏拉圖（ Pareto Charts）32一、應(yīng)用一、應(yīng)用5W2H來(lái)擬訂計(jì)劃解決來(lái)擬訂計(jì)劃解決WhereWhoWhenWhatWhyHowHowMuch33什么是什么是5W2H？為什么要制定這一措施？為什么要制定這一措施？為什么做為什么做這一措施要達(dá)到什么目標(biāo)？這一措施要達(dá)到什么目標(biāo)？做什么做什么何時(shí)做何時(shí)做什么時(shí)候完成？什么時(shí)候完成？哪里做哪里做在哪兒執(zhí)行這一措施？在哪兒執(zhí)行這一措施？誰(shuí)來(lái)做誰(shuí)來(lái)做誰(shuí)來(lái)執(zhí)行這一措施？誰(shuí)來(lái)執(zhí)行這一措施？怎樣執(zhí)行這一措施？怎樣執(zhí)行這一措施？用什么方用什么方式做式做花費(fèi)多少花費(fèi)多少執(zhí)行這一措施需要多少錢(qián)？執(zhí)行這一措施需要多少錢(qián)？34二、應(yīng)用二、應(yīng)用PDCA循環(huán)循環(huán) 改善（Act)下一次如何提高？下一次如何提高？ 計(jì)劃（Plan）做什么？做什么？ 目標(biāo)是什么？（目標(biāo)是什么？（SMART）怎么做？怎么做？ 程序和方法？程序和方法？ 檢討（Check)執(zhí)行的情況