沁園設(shè)備維護(hù)手冊2

1、 超濾技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學(xué)試劑，尤其是超濾技術(shù)不會引起溫度、pH 的變化，因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。由于上述優(yōu)點(diǎn)超濾技術(shù)廣泛應(yīng)用于飲用水凈化、純水超純水前處理、市政污水及工業(yè)廢水回用、特殊溶液分離等行業(yè)。一、超濾膜的過濾原理超濾過程可以理解為與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的凈化，分離和濃縮的目的。二、中空纖維超濾膜過濾方式中

2、空纖維超濾膜的過濾方式主要分為全量過濾和錯流過濾兩種：全量過濾方式是指原液中的水分子全部滲透過超濾膜，沒有濃縮液流出。而錯流過濾方式則是在過濾 的過程中有一部分的濃縮液體從超濾膜的另一端排掉。 三、超濾膜在礦泉水設(shè)備中的應(yīng)用礦泉水是雨水涌入地層后溶解了多種礦物質(zhì)的地下水，在礦泉水積聚的過程中，即溶解了大量對人體健康有益的礦物質(zhì)，也往往同時混進(jìn)了一些懸浮物，有機(jī)物，細(xì)菌和大腸桿菌等有害物質(zhì)，因此一般不提倡直接飲用，而使用超濾膜來處理礦泉水則是一種比較理想的方法，因為只允許純水和礦物質(zhì)透過，而阻止其它大分子的物質(zhì)通過，由于水中的可見雜質(zhì)已被除去，透明度明顯提高，而那些有利于人體健康的礦物質(zhì)則全部保

3、留，因此超濾膜應(yīng)是處理礦泉水的理想組件。1、礦泉水工藝流程圖 2、超濾設(shè)備使用要求預(yù)處理進(jìn)水濁度小于 5 時可不用預(yù)處理正常工作壓力0.2MPaPH 值范圍2-13連續(xù)余氯濃度可耐受5ppm間歇余氯濃度可耐受200ppm運(yùn)行方式錯流過濾或全量過濾最高耐壓0.6MPa最高運(yùn)行溫度4520時透膜壓差0.030.1MPa最大透膜壓差0.2MPa3、超濾膜運(yùn)行方式 3.1 正常過濾狀態(tài)過濾方式分為全量過濾和錯流過濾，在全量過濾方式中，排放閥完全關(guān)閉，原水從進(jìn)水閥進(jìn)入超濾膜后全部都透過中空膜絲凈化后，從出水閥處排出。此時反洗閥也處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)原水中含有較大的顆粒等濁度較高時（ 15NTU）應(yīng)使用錯流過

4、濾方式，將排放閥打開一部分，使小部分的濃水在過濾的同時從排放閥內(nèi)排走，這股濃水沿切線方向從超濾膜表面流過，從而可將膜表面截留下來堵塞物隨之沖走。3.2 反洗狀態(tài)隨著超濾膜的長期使用，原水中被截留下來的各種膠體，懸浮物，微生物等雜質(zhì)會依附于超濾膜的表面，一些細(xì)小的微粒會滲入到膜孔中堵塞膜孔，使超濾膜的分離能力和產(chǎn)水量逐漸下降。尤其是原水水質(zhì)污染嚴(yán)重時，更易引起超濾膜的堵塞。因此必須對超濾膜進(jìn)行短時間的清洗或反洗，以恢復(fù)膜的性能，反洗狀態(tài)又分為以下幾步：3.2.1 順向直沖洗：快速地頻繁開關(guān)排放閥，使膜絲內(nèi)的水流快速沿切向方向沖過膜內(nèi)壁，或者使用高壓大流量的水流從進(jìn)水閥直沖到排放閥，將膜內(nèi)壁上截留

5、的污染物沖去，順向直沖洗只能洗去依附在膜壁上的污染物，無法清除堵塞在膜孔中的微小顆粒，因此還必須進(jìn)行反沖洗。 3.2.2 反洗：打開反洗閥和排放閥，關(guān)閉進(jìn)水閥，讓水流反向從膜絲外部向內(nèi)滲透，則可以將堵塞在膜孔中的細(xì)小顆粒沖去，反洗水流方向是從反洗閥進(jìn)入，從排放閥排出。3.3 殺菌狀態(tài)：在使用過程中，截留的污染物吸附在膜表面上如不能及時去除便容易滋生細(xì)菌，因此必須每星期對超濾膜進(jìn)行一次殺菌處理。（1）加藥殺菌反沖洗：在對超濾膜反沖洗水中加入 15ppm（mg/L）的次氯酸鈉或 30ppm（mg/L）的過氧化氫，可有效的殺滅超濾膜內(nèi)滋生的細(xì)菌，平均每星期進(jìn)行一次加藥殺菌反沖洗，每次加藥反沖洗后都應(yīng)

6、再順向直沖一次，將超濾膜內(nèi)的藥液沖洗干凈。（2）加氯殺菌反沖洗：川一企業(yè)建議在每次反沖洗過程中都加氯，尤其是處理地表水時，可在反沖洗水中投加 10-15ppm（mg/L）的余氯。由于水中含有一定量的微生物、有機(jī)物等其它還原性化合物會消耗掉一定的氯，稱為水的需氯量，因此投氯量必須超過水的需氯量，超過部分稱為余氯，氯通常液態(tài)保存在氯氣鋼瓶內(nèi)，每次加氯反沖洗后，都應(yīng)使用超濾水再順向直沖洗一次，將超濾膜內(nèi)的余氯沖干凈。4、設(shè)備運(yùn)行前檢查事項4.1 多介質(zhì)過濾器已經(jīng)反沖洗及清洗干凈，出水合格。4.2 超濾上游安裝了新濾芯。4.3 確認(rèn)儀表進(jìn)行了校正。4.4 緊固了所有的接頭。4.5 所有電氣已正確安裝，

7、并有良好的接地。5、首次啟動順序在系統(tǒng)進(jìn)入啟動程序前，應(yīng)該完成預(yù)處理的調(diào)試、儀表的校正和其它系統(tǒng)的檢查，常規(guī)啟動順序如下： 5.1 系統(tǒng)開機(jī)啟動前，在確保原水不會進(jìn)入超濾膜元件內(nèi)的前提下，按開機(jī)前檢查事項的內(nèi)容逐項檢查，徹底沖洗預(yù)處理部分，沖掉雜質(zhì)和其它污染物，防止進(jìn)入超濾膜元件。5.2 檢查所有閥門并保證設(shè)置正確，系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。5.3 用低壓合格預(yù)處理出水沖洗膜原件，所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放至下水道。5.4 在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點(diǎn)，緊固或修補(bǔ)漏水點(diǎn)。5.5 系統(tǒng)至少沖洗 30 分鐘之后調(diào)節(jié)濃水排放閥，使設(shè)備產(chǎn)水量和回收率符合設(shè)計

8、規(guī)范。5.6 讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行 1 小時。產(chǎn)水合格后，先打開產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。注意事項：為了避免水錘現(xiàn)象的發(fā)生，在調(diào)節(jié)時應(yīng)緩慢打開泵出口控制閥的同時，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的濃水排放流量，同時觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，直到產(chǎn)水流量達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計值。 四、超濾膜性能及清洗消毒1、海德能超濾膜性能參數(shù)參數(shù)型號HUF-90HUF-200HUF-250膜材料復(fù)合聚氯乙烯（PVC）節(jié)流分子量80.000-100.00中空絲內(nèi)徑 / 外徑0.9mm/1.5mm膜組件尺寸90×936mm160×1420mm200×1470mm組件膜面積3.85

9、m215.8m231.6m2純水通量 (L/H) 500450075000使用條件預(yù)處理50-150m最大進(jìn)水濁度 15NTU最大進(jìn)水壓力0.5MPa20時透膜壓差28-150KPa最大透膜壓差0.3MPa使用 PH 值范圍2-12使用溫度5 -45可耐受連續(xù)余氯濃度100ppm 反洗設(shè)計反洗壓力0.25MPa反洗水流量220-300L/H反洗頻率每隔 30-60 分鐘一次反洗時間每次 60 秒加藥反洗頻率建議每天反洗自動加藥化學(xué)清洗設(shè)計化學(xué)清洗頻率每隔 1-3 個月一次或壓差超過 0.15MPa 時化學(xué)清洗壓力0.15MPa化學(xué)清洗流量200-250lmh化學(xué)清洗時間每次 120 秒酸洗藥劑

10、PH=2 的溶液酸液堿洗藥劑配成 PH=12 的 NaOH 溶液注：1、純水通量是在 25，0.1MPa 進(jìn)水壓力下用純水進(jìn)行測試所得的通量。2、在使用地表水、河水、井水等其他水源時應(yīng)增加前級處理，建議增加 50-150m 的精密過濾器。2、化學(xué)清洗藥物清洗狀態(tài)：產(chǎn)水量、分離效果和透膜壓差是恒量超濾膜性能的重要指標(biāo)，透膜壓差是指中空膜絲內(nèi)側(cè)平均的給水壓力與透過液壓力之間的差值，它能夠準(zhǔn)確的反映膜表面的污染程度，一個新的超濾膜，其透膜壓差一般為 0.020.05Mpa 之間，隨著污染物在膜表面上的不斷累積，透膜壓差會逐漸增大，反洗可以降低透膜壓差。當(dāng)膜組件的透膜壓差達(dá)到 0.15Mpa 時，或產(chǎn)

11、水量下降 50% 便需要對膜進(jìn)行藥物清洗。 藥物清洗方法：使用 RO 水或超濾水，用檸檬酸將 PH 值調(diào)到 2，經(jīng)增壓泵從超濾膜的進(jìn)水閥處打入，自排放閥處循環(huán)回來檸檬酸液，調(diào)節(jié)排放閥將壓力穩(wěn)定在 0.25MPa, 循環(huán)清洗 45 分鐘后，將檸檬酸液沖洗干凈，再用 NaOH 和 NaOCL 配制 PH 值為 12 的堿性液，從進(jìn)水閥處打入，在 0.25Mpa下循環(huán)清洗 45 分鐘后沖洗干凈。根據(jù)污染物的不同也可采用其它的藥物，或者將藥物打入超濾膜后將進(jìn)水閥和排放閥全部關(guān)閉后，對超濾膜浸泡 12 小時以上。3、超濾膜殺菌與保存超濾膜成品制成后一般都會浸入保護(hù)液進(jìn)行保存，防止?jié)駪B(tài)膜直接脫水后產(chǎn)生收縮

12、，膜孔變小，使膜結(jié)構(gòu)破壞，產(chǎn)水量下降。在首次使用前超濾膜一般需要密封保存，并在保護(hù)液中充入 0.95%的亞硫酸氫鈉和丙二醇 10% 保護(hù)液。在使用過程中，截留的污染物吸附在膜表面上如不能及時去除便容易滋生細(xì)菌。因此必須對超濾膜定期進(jìn)行殺菌處理。3.1 加藥反洗：在對超濾膜反洗水中加入 15ppm 的次氯酸鈉或 30ppm 的過氧化氫，平均每反洗 3 次進(jìn)行一次加藥反洗。 3.2 加氯反洗：建議在每次反洗過程中都加氯，尤其是處理地表水時，可在反洗水中投加 10-15ppm 的游離氯。注：如超濾膜用作 RO 機(jī)前置時，進(jìn)行正常過濾狀態(tài)前必須將余氯沖洗干將，否則會對 RO 膜造成不可修復(fù)的傷害。（R

13、O 膜進(jìn)水余氯含量要求低于 0.5ppm）。3.3 藥物清洗液中加氯或 H2O2 進(jìn)行殺菌，在配制低 PH 值 2 的檸檬酸溶液和高 PH 值的 NaOH時加入 50ppm 的氯或 H2O2 也可對超濾膜有效滅菌。超濾膜使用過程中停用時，必須使用加藥反洗或加氯反洗后再將進(jìn)水閥和排放閥關(guān)閉，保持超濾膜的密封和滅菌作用。 第四章 軟化設(shè)備 軟化水設(shè)備水中鈣鎂離子的存在是當(dāng)水溫變化時形成水垢的主要原因。目前在國內(nèi)常用的軟化水設(shè)備主要有手動式、國產(chǎn)組合式、國產(chǎn)多閥式、進(jìn)口多路閥式幾種，其中進(jìn)口多路閥式軟化水是目前市場上的主要產(chǎn)品，這種設(shè)備以進(jìn)口的多路閥及控制器為核心，配用國產(chǎn)的樹脂罐、鹽箱、管道等材料

14、構(gòu)成全自動軟化水設(shè)備。由于水垢的沉積對人們的生活及生產(chǎn)均有很明顯的影響，所以生產(chǎn)用水和生活用水均對硬度指標(biāo)有一定的要求 , 特別是鍋爐用水中若含有硬度鹽類，會在鍋爐受熱面上生成水垢，從而降低鍋爐熱效率、增大燃料消耗，甚至因金屬壁面局部過熱而損傷部件、引起爆炸。因此對于低壓鍋爐要進(jìn)行水的軟化處理；對于中、高壓鍋爐要進(jìn)行水的軟化與脫鹽處理。離子交換法：采用特定的陽離子交換樹脂，以鈉離子將水中的鈣鎂離子置換出來，由于鈉鹽的溶解度很高，所以就避免了隨溫度的升高而造成水垢生成的情況。這種方法是目前最常用的標(biāo)準(zhǔn)方式。主要優(yōu)點(diǎn)是：效果穩(wěn)定準(zhǔn)確，工藝成熟。采用這種方式的軟化水設(shè)備一般也叫做“離子交換器”（由于

15、采用的多為鈉離子交換樹脂，所以也多稱為“鈉離子交換器”）。離子交換法的工作原理離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應(yīng)的功能基團(tuán)。一般情況下，常規(guī)的鈉離子交換樹脂帶有大量的鈉離子。當(dāng)水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團(tuán)與鈣鎂離子結(jié)合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰?，這是軟化水設(shè)備的工作過程。當(dāng)樹脂上的大量功能基團(tuán)與鈣鎂離子結(jié)合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團(tuán)會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結(jié)合，這樣樹脂就恢復(fù)了交換能力，這個過程叫作“再生”。由于實際工作的需要，軟化水設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工作流程主要包括：工作（有

16、時叫做產(chǎn)水，下同）、反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一 些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的（其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程）。反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部流入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖掉。這個過程一般需要 5-15 分鐘左右。吸鹽（再生）：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水

17、注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入（進(jìn)水要有一定的壓力）。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要 30 分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。慢沖洗（置換）：在用鹽水流過樹脂層以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即 30 分鐘左右?？鞗_洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工

18、作接近的流速，用原水對樹脂進(jìn)行沖洗，這個過程的最后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為 5-15 分鐘。手動軟化水設(shè)備吸鹽操作參照反滲透預(yù)處理樹脂再生操作方法。 第一節(jié) 富萊克控制閥一、 FLECK( 富萊克 ) 集控閥性能特點(diǎn)：富萊克控制器采用活塞式閥芯不但性能超群，且堅固耐磨、耐腐蝕，無鉛黃銅材質(zhì)閥體無毒無害，使用壽命長。閥芯有著獨(dú)特巧妙的設(shè)計。由活塞、密封圈、分隔柵組成的核心部分，不但水力學(xué)性能良好，而且堅固、耐磨并耐腐蝕。黃銅制的閥芯上牢固地覆蓋著一層摩擦阻力小而耐磨的聚四氟乙烯表面層，這些特點(diǎn)使得控制閥的性能可靠，使用壽命長?？筛鶕?jù)流量設(shè)置自動啟動再生程序，操作人員只需定期向

19、鹽桶內(nèi)加鹽即可，其余工作由軟水設(shè)備自動完成。設(shè)備故障率低，壽命長，可保證水質(zhì) 100% 處于良好狀態(tài)。周期產(chǎn)水量可隨意調(diào)節(jié)，可靈活調(diào)整每個再生步驟的時間。二、FLECK 2510、2750、2850、3130、2900、2930、3900 流量型軟化器操作說明：1、技術(shù)參數(shù)進(jìn)口壓力：0.2Mpa0.6Mpa工作溫度：250出水硬度： 0.03 mmoI/L使用電源：220V/50Hz AC布置形式：單罐或多罐并聯(lián)再生方式：順流再生或逆流再生操作程序：自動程序控制使用樹脂：001×7 強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂第 48 頁 2、工作流程1、工作狀態(tài)2、反洗狀態(tài)硬水經(jīng)過控制閥進(jìn)入樹脂罐，經(jīng)樹脂

20、硬水進(jìn)入控制閥后經(jīng)過：控制閥 - 中層處理的水通過底部的布水器，進(jìn)入心升降管向下 - 通過底部的布水器 - 經(jīng)沿著中心升降管向上，再通過控制閥過樹脂層向上 - 最后通過控制閥排水流出?？谂懦觥?、再生狀態(tài)4、慢速清洗狀態(tài)硬水進(jìn)入控制閥后，向上進(jìn)入注水器，硬水經(jīng)控制閥后，經(jīng)樹脂層處理過的然后通過射流過程將鹽罐中的還原劑水通過底部的布水器，然后沿著中心吸入，帶還原劑的水流向下經(jīng)過樹脂的升降管向上，再通過控制閥流出。層進(jìn)入布水器和升降管，再通過控制閥排水口排出。 5、快速清洗狀態(tài)硬水經(jīng)控制閥進(jìn)入樹脂罐向下，經(jīng)樹脂層后進(jìn)入布水器沿升降管向上，最后通過控制閥排水口排出，其流速比慢洗稍快。3、流量設(shè)定按樹

21、脂罐內(nèi)裝填樹脂的交換能力算出周期制水量減去必要的儲備量后的值就是所設(shè)定的流量。向外提出流量盤并轉(zhuǎn)動，使設(shè)定的流量數(shù)對準(zhǔn)流量盤上的白色圓點(diǎn)，然后松開流量盤，注意讓齒輪嚙合好。注意：最初安裝流量計后應(yīng)進(jìn)行檢查3.1 轉(zhuǎn)動手動再生旋鈕，走一遍程序。3.2 順時針轉(zhuǎn)動程序輪或順時針轉(zhuǎn)動中心輪，使設(shè)定的流量數(shù)對準(zhǔn)小白點(diǎn)。3.3 可隨時改變設(shè)定的流量。 4、手動再生順時針轉(zhuǎn)動手動再生按鈕，聽見“咔嗒”聲，這種聲音標(biāo)志著再生程序開始。手動再生旋鈕一經(jīng)進(jìn)入自動還原，旋轉(zhuǎn)一周大約歷時 160 分鐘，旋鈕轉(zhuǎn)一圈完成一個再生過程。5、再生時間設(shè)定再生周期程序在出廠時已預(yù)設(shè)定，但可以根據(jù)用戶當(dāng)?shù)厮|(zhì)情況延長或縮短再生

22、程序的時間。定時器：拉開時間盤左上方，然后將時間器往右打開就能看見再生定時器。要改變再生程序，必須把定時器卸出來。其方法是用手?jǐn)D壓中間耳環(huán)，向內(nèi)輕推定時器就從時間器后面卸出。5.1 反沖洗時間設(shè)定定時器邊緣上標(biāo)有一圈數(shù)字（0-160），從“0”開始的第一組銷子是控制反沖洗時間的。（一根銷子是 2 分鐘），改變銷子的數(shù)目就是相應(yīng)的改變了反洗時間的長短。5.2 吸鹽及慢洗時間設(shè)定定時器上第一組插銷和第二組插銷之間的插銷孔數(shù)目是控制這兩個狀態(tài)的時間，每一孔相當(dāng)于 2 分鐘，增減孔的數(shù)目則更改吸鹽水及慢洗時間的長短。調(diào)整時以移動第二組銷子的位置來增減孔位。5.3 快洗時間設(shè)定定時器上第二組銷子數(shù)目是控

23、制快洗時間長短的，每增加或減少一根銷子，則增加或減短快洗兩分鐘。5.4 鹽罐注水時間設(shè)定定時器上第二組插銷與第三組插銷之間的孔數(shù)是控制注水時間長短的。每一孔相當(dāng)于 2 分鐘，調(diào)整時以移動第三組銷子的位置來增減孔數(shù)。 當(dāng)外面的一個微開關(guān)接觸到第三組的兩根銷子時，再生程序終止。可是定時器會繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至里面的一個微動開關(guān)接觸臂轉(zhuǎn)至定時器的圓形凹口內(nèi)為止。注意：鹽罐內(nèi)的鹽量應(yīng)隨時滿足下一個再生過程的需要。故障排除問題原因解決方法 電源系統(tǒng)曾出過故障 保證電路完好，能持續(xù)供電，（檢軟化水裝置不能查保險絲、插頭、電纜及開關(guān)） 定時器有毛病 重調(diào)定時器正常還原 電源中斷 重調(diào)今天當(dāng)前的時間 關(guān)閉旁通閥 旁通

24、閥開啟 向鹽液罐中加鹽 鹽液罐中沒有鹽 清洗射流過濾器 射流過濾器堵塞 檢查鹽液罐充注時間，若鹽管流量硬水 鹽液罐中水量不足控制閥堵塞則清洗它 熱水罐水質(zhì)變硬 如果需要就重新沖洗熱水罐 布水器管漏水 保證分水管不破裂，檢查“O”型 內(nèi)部閥門漏水圈和補(bǔ)焊 升降管與閥體脫落 重?fù)Q封條 “O”型圈安裝有損 重新安裝 重新更換系統(tǒng)用鹽過多 裝鹽不正確 檢查鹽用量及裝置 鹽罐中水量過多 詳見問題 7 時間調(diào)整不合理 重調(diào)調(diào)整 到分子器的管子中結(jié)垢 清洗這段管子 清洗控制閥，加添樹脂層，加大還水壓降低 分子器生銹原頻率 控制閥管路有異物 拆下活塞，清洗控制閥 布水器污堵 清洗布水器 系統(tǒng)中有空氣 系統(tǒng)應(yīng)該

25、有空氣排除裝置，檢查操排污管流出樹脂 排污限流器選擇大了作條件 樹脂裝填過多，樹脂反 檢查并調(diào)整出正確的排污限流洗膨脹空間過小 自然排放 上布水器脫落 重新安裝進(jìn)水含鐵、錳等重金 檢查反洗、吸鹽水和鹽水流入過程， 樹脂中毒加大還原頻率，增長反洗時間，嚴(yán)重屬離子時需要更換樹脂 排污閥堵塞 清洗排污管路 射流器及濾網(wǎng)堵塞 清洗射流器及管路 定時器不循環(huán) 更換定時器鹽液罐中水過量 吸鹽閥中有異物 更換吸鹽控制閥底座并清洗此閥 吸鹽管路中有異物 清除異物 鹽罐注水時斷過電 檢查電源 使用的精鹽和細(xì)鹽 換鹽 吸鹽控制閥堵塞 除堵塞物 射流器堵塞 清除堵塞物軟化水裝置不能 進(jìn)水器過濾網(wǎng)堵塞 清洗過濾網(wǎng)吸鹽

26、 進(jìn)水壓力太低 將管網(wǎng)壓力升至 -2KG/CM3 以上 內(nèi)部控制閥漏水 更換密封墊、環(huán)及活塞 周期選擇器不能循環(huán) 檢查馬達(dá)及開關(guān)控制閥不停的循環(huán) 調(diào)節(jié)失誤，開關(guān)斷路 若是開關(guān)或計時器壞就更或短路換它，或重新啟動一次 檢查定時器及控制器活塞閥的溢流不斷 閥不能按程序運(yùn)行位置或更換動力頭 控制閥中有異物 關(guān)閉電源打開罐口取出異物并 內(nèi)部控制閥漏水檢查控制器在還原中的各個位置 重新密封墊或活塞 第二節(jié) 潤新多路閥控制器一、全自動軟化閥基本設(shè)置和使用說明吸鹽指示補(bǔ)水指示加侖數(shù)字顯示區(qū)運(yùn)行指示小時動態(tài)顯示條反洗指示分鐘時鐘指示查詢與設(shè)置指示鍵鎖定指示菜單 / 確認(rèn)鍵 手動 / 返回鍵 向下鍵 向上鍵A、

27、亮起時，顯示的數(shù)字表示為當(dāng)前時間。12: 12 閃爍時，表示曾長時間（超過三天）停電，需重新設(shè)置當(dāng)前時間（短時停電，有記憶功能，不許重設(shè)）。B、 亮起時，表示鍵盤被鎖住，此時單獨(dú)按任何一個鍵都將不起作用（一分鐘內(nèi)不操作按鍵時， 亮起，鎖住鍵盤）。解決辦法 : 同時按住和鍵約 5 秒鐘，至熄滅。C、 亮?xí)r，表示查詢狀態(tài)，通過按 或可查詢所設(shè)置的參數(shù)。 閃爍時，表示為設(shè)置狀態(tài)，通過按或可修改所設(shè)置的參數(shù)。 D、 按鍵工作狀態(tài)下按鍵， 亮起，進(jìn)入查詢狀態(tài)，可查詢各參數(shù)值。查詢狀態(tài)下按鍵， 閃爍，進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)，可修改各參數(shù)值。設(shè)置完畢后按鍵，蜂鳴聲“嘀”響一聲，設(shè)置成功并返回查詢狀態(tài)。E、 按鍵工作狀

28、態(tài)下按 鍵，可提前結(jié)束當(dāng)前工作狀態(tài)轉(zhuǎn)入下一工作位置。（如：當(dāng)出水硬度不合格時，可解鎖后按一下 鍵結(jié)束進(jìn)行，進(jìn)行一次即時再生。在再生或沖洗過程中，如要提前結(jié)束某一步驟，按一下鍵，即可進(jìn)人下一個步驟。）查詢狀態(tài)下按 鍵，可返回工作狀態(tài)；設(shè)置狀態(tài)下按鍵，可返回查詢狀態(tài)。設(shè)置狀態(tài)修改參數(shù)時，按鍵，對所設(shè)置的參數(shù)不保存并返回查詢狀態(tài)。F、 和鍵查詢狀態(tài)下，連續(xù)按下或可依次上翻或下翻顯示各參數(shù)值。設(shè)置狀態(tài)下，連續(xù)按下或可向上或向下調(diào)整各參數(shù)值。同時按下和兩鍵 5 秒鐘，可對已鎖定的鍵盤解鎖。二、基本設(shè)置和使用A、參數(shù)說明功能指示出廠設(shè)定參數(shù)設(shè)定范圍說明當(dāng)時時間隨機(jī)00：0023：59使用時設(shè)定為當(dāng)前時間；

29、“：”閃爍；A-01流量延滯型；當(dāng)進(jìn)行到設(shè)定制水量并到設(shè)定的再生時間時啟動再生A-02流量即時型；當(dāng)進(jìn)行到設(shè)定制水量啟動再生控制模式A-01A-01智能流量延滯型；輸入樹脂體積、原水硬度、A-03再生系數(shù)，自動生成周期制水量；再生模式同A-01A-04智能流量即時型；輸入樹脂體積、原水硬度、再生系數(shù)，自動生成周期制水量；再生模式同A-02 單位模式HU-01HU-0101、 02、 0301 -m3; 02-gal; 03-L運(yùn)行天數(shù)1-03D099 天僅時間型按天計有此項運(yùn)行1-20H099 小時僅時間型按小時計有此項小時數(shù)再生引發(fā)02:0002:0000:00 23:59進(jìn)行再生的時間；“

30、：”常亮?xí)r間反洗間隔 次F-00000-20如 F-01：表示進(jìn)行 2 次，反洗 1 次數(shù)樹脂體積20L20L5-500L罐體內(nèi)盛裝的樹脂體積 (L)原水硬度Ydl.21.20.1 - 9.9進(jìn)水的硬度 (mmol/L)交換系數(shù)AL650.650.30 - 0.99與原水硬度有關(guān)，硬度大，取小值周期10m30 99.99 m3一個運(yùn)行周期的制水量（m3)制水量反洗l0min0 99 : 59反洗的時間 ( 分鐘）吸鹽慢洗60min0 99 : 59吸鹽 + 慢洗的時間 ( 分鐘）鹽箱補(bǔ)水5min0 99 : 59鹽箱補(bǔ)水的時間 ( 分鐘）正洗lOmin0 99 ： 59正洗的時間 ( 分鐘）最

31、大再生 H-30300-40當(dāng)進(jìn)行到設(shè)定天數(shù)的設(shè)定時間時 , 制水量未到隔天設(shè)定值時 , 強(qiáng)行進(jìn)入再生過程。出控制 模B-010101 或 0201 模式 : 再生過程中控制輸出 ( 見 P5 )式02 模式 : 過程轉(zhuǎn)換時控制輸出 ( 見 P5 ) B、過程顯示說明：運(yùn)行位置循環(huán)顯示圖 A/B/C/D; 反洗位置循環(huán)顯示圖 E/C，; 吸鹽慢洗位置循環(huán)顯示圖 F/C; 補(bǔ)水位置循環(huán)顯示圖 G/C; 正洗位置循環(huán)顯示圖 H/C; 在每一個工作位，每一圖單獨(dú)顯示示 15 秒；上述過程顯示以流量型控制閥為例。對時間型控制閥，顯示剩余的天數(shù)或小時數(shù)，如 1-03D 或1-10H;電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，顯示屏顯

32、示“-00-”，其它的不顯示。顯示屏閃爍顯示時鐘時，如“12: 12”閃爍，表示停電時間過長，提醒用戶必須校對當(dāng)前時間。系統(tǒng)有故障時，顯示屏顯示故障代碼，如“-E1-"。工作過程：運(yùn)行反洗吸鹽補(bǔ)水正洗返回到運(yùn)行。 C、基本使用由專業(yè)人員完成設(shè)備的安裝、參數(shù)設(shè)定和試運(yùn)行調(diào)試后，即可投入使用。為了保證軟水器出水質(zhì)量符合要求，使用者應(yīng)做好以下幾個工作：及時補(bǔ)加再生用鹽，保證鹽水罐中始終有固體鹽，即見鹽不見水。再生用鹽必須是純度至少99.5% 的晶塊狀粗鹽，嚴(yán)禁使用細(xì)鹽及食用加碘鹽。定時化驗軟水器出水和原水的硬度。當(dāng)出水硬度不合格時，只需在解鎖后按一下鍵，控制器將自動進(jìn)行一次臨時的再生（不影

33、響原設(shè)定的運(yùn)行周期）。當(dāng)原水的硬度發(fā)生較大變化時，可按如下方法調(diào)整周期制水量：同時按住和 鍵 5 秒至解鎖，按下亮起，再按一下，數(shù)字區(qū)顯示控制模式，如顯示 A-01 或 A-02, 再連續(xù)按三下，數(shù)字區(qū)顯示原設(shè)定的制水量（如控制模式顯示 A-03 或A-04, 則連續(xù)按四下，數(shù)字區(qū)顯示原輸入的原水硬度）; 再按一下 鍵， 和數(shù)字閃爍，連續(xù)按或 ，將制水量（或原水硬度值）修改至欲設(shè)定的設(shè)值，再按 鍵，蜂鳴聲響 一聲，表明設(shè)置成功，按 返回工作狀態(tài)。周期制水量的估算可參見專業(yè)應(yīng)用說明。當(dāng)選擇 A-03 或 A-04 智能控制模式時?？刂破鲗⒏鶕?jù)輸入的原水硬度、樹脂體積、再生系數(shù)等自動計算周期制水量

34、。對于控制模式選擇 A-01 或 A-03 延滯再生的，需注意顯示的時間是否為當(dāng)前時間。如果時間不正確，可進(jìn)行如下操作修改時間：解鎖後按一下， 和 亮起，再按一下 鍵 ， 和小時值閃爍，連續(xù)按 或 鍵， 修改小時；然后再按鍵， 和分鐘值閃爍，連續(xù)按 或 ，修改分鐘； 然後再按 鍵，蜂鳴聲響一聲，設(shè)置成功，再按 鍵返回工作狀態(tài)?？刂崎y在出廠時已設(shè)置了再生過程的各個參數(shù)，一般情況下不需重新設(shè)置。 如果需要檢查和修改設(shè)置，可參見專業(yè)應(yīng)用說明中的參數(shù)設(shè)置和修改。 例如，某軟水器原設(shè)定正洗時間為 12 分鐘，由于每次再生后剛投入運(yùn)行時，出水臚離子總是偏高，說明正洗時間不夠，現(xiàn)欲將正洗時間延長為 15 分

35、鐘，可通過以下操作進(jìn)行修改 ;同時按下和 鍵，使鍵盤解鎖（ 熄減）；按 鍵， 亮起；連續(xù)按 或 鍵，直到 亮起，這時數(shù)字區(qū)顯示為：5-12M;按 鍵， 和 12 閃爍；連續(xù)按 鍵，直至 12 改為 15；再按 鍵，聽到“嘀”一聲，畫面停止閃爍，返回查詢狀態(tài)；若還要對其他參數(shù)進(jìn)行修改，可重復(fù)上述至的方法繼續(xù)修改；若不作其他修改，按 鍵退出查詢，屏幕顯示當(dāng)前工作狀態(tài)。 第三節(jié) 可編程多閥控制器可編程多閥軟化控制器是專門針對陽離子交換器而開發(fā)生產(chǎn)的多功能控制器。一、概述多閥控制器控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的 PLC 可編程控制器，觸摸屏中文操作界面，參數(shù)設(shè)定簡單易懂，操作人員無需掌握復(fù)雜的編程語言；具備手動、

36、自動兩種再生啟動模式，可根據(jù)具體工藝靈活選擇；各種閥采用電動閥，控制精準(zhǔn)，故障率低；高效率低能耗，運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)。二、多閥軟化工藝流程1：正洗進(jìn)水閥2：反洗排放閥3：反洗進(jìn)水閥4：產(chǎn)水閥5：進(jìn)鹽閥6：正洗排放閥7：鹽箱補(bǔ)水閥三、多閥軟化日常運(yùn)行程序原水在一定壓力、流量下經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器（軟化器），樹脂中所含的可交換離子 Na2+，與水中的陽離子（Ca2+、Mg2+、Fe2+、. 等）進(jìn)行離子交換，把水中的鈣、鎂等硬度離子進(jìn)行置換，達(dá)到出水軟化的目的，當(dāng)樹脂吸附到一定數(shù)量的硬度離 子后，樹脂就失效了，為了恢復(fù)樹脂的活性，要用工業(yè)鹽對陽離子樹脂進(jìn)行再生，樹脂再生需要以下步驟1、反洗開啟反洗進(jìn)

37、水閥、反洗排放閥，一般反洗時間 5 分鐘，原水進(jìn)水濁度大時反洗時間需適量延長沖洗時間，沖洗至出水清澈為止；關(guān)閉反洗進(jìn)水閥、反洗排放閥，反洗程序結(jié)束。2、吸鹽再生開啟反洗排放閥、進(jìn)鹽閥，啟動再生泵，把鹽箱里的再生液抽到軟化器內(nèi)，此過程大約 5 分鐘（吸鹽時間根據(jù)設(shè)備型號而定）；停再生泵，關(guān)閉反洗排放閥、進(jìn)鹽閥，吸鹽程序結(jié)束。3、置換浸泡再生液進(jìn)完后，讓飽和鹽水在軟化器內(nèi)和樹脂進(jìn)行充分再生，需要浸泡 20-30 分鐘，使陽離子樹脂恢復(fù)原有的交換能力。4、正洗飽和鹽水在軟化器內(nèi)和樹脂進(jìn)行充分反應(yīng)后，須通過正洗把軟化器內(nèi)樹脂層中的再生廢液沖洗出來，開啟進(jìn)水閥（正洗進(jìn)水閥）、正洗排放閥進(jìn)行沖洗，正洗水量

38、一般為 3-6 倍樹脂填裝量，此過程大約 10-16 分鐘，沖洗至出水合格為止，停止進(jìn)水閥（正洗進(jìn)水閥）、正洗排放閥，正洗程序結(jié)束。5、鹽箱補(bǔ)水開啟補(bǔ)水閥，向鹽箱中注入溶解再生鹽所需的水，通常一加侖水可溶解 3 磅鹽即 1m³ 水溶解360Kg 鹽（濃度為 26.4）；水位離鹽箱上口 20CM 處停補(bǔ)水閥，鹽箱補(bǔ)水程序結(jié)束6、運(yùn)行正常運(yùn)行時需開啟進(jìn)水閥（正洗進(jìn)水閥）、產(chǎn)水閥四、多閥軟化參數(shù)調(diào)整多閥軟化運(yùn)行參數(shù)可通過觸摸屏中文操作界面設(shè)置，反洗、吸鹽再生、置換浸泡、正洗、鹽箱補(bǔ)水、運(yùn)行間隔等程序先手動再生一次，再把手動再生時各步驟的運(yùn)行時間輸入到程序中，運(yùn)行模式再轉(zhuǎn)換到自動運(yùn)行狀態(tài)；交

39、換器自動時可根據(jù)液位和運(yùn)行間隔時間自動啟停設(shè)備。 第五章 除鹽水、超純水設(shè)備 第一節(jié) 混合離子交換器一、簡介離子交換是水處理技術(shù)中最常用的一種，離子交換器是利用陰陽離子交換樹脂的選擇性及平衡反應(yīng)原理除去水中的電解質(zhì)離子的一種水處理設(shè)備，在水處理的應(yīng)用方面最為廣泛，特別是高純水制取的必備設(shè)備。離子交換是通過離子交換樹脂在電解質(zhì)溶液中進(jìn)行的，可去除水中的各種陰、陽離子，是目前制備高純水工藝流程中不可替代的手段。離子交換器分為陽離子交換器、陰離子交換器、混合離子交換器等。當(dāng)原水通過離子交換柱時，水中的陽離子和水中的陰離子與交換柱中的陽樹脂的 H+ 離子和陰樹脂的 OH- 離子進(jìn)行交換，從而達(dá)到脫鹽的

40、目的。二、工作原理1、陽離子工作原理當(dāng)原水經(jīng)過陽離子樹脂時水中含有的各種陽離子和離子交換樹脂上的 H+ 發(fā)生如下反應(yīng)：Fe3+3HR- FeR+3H+Ca2+2HR- CaR+2H+Mg2+2HR- MgR+2H+Na+HR- NaR+H+上述反應(yīng)的結(jié)果是水中的各種陽離子 (Fe3+、Ca2+、Mg2+、Na+) 被吸附在離子交換樹脂上。2、陰離子工作原理當(dāng)原水經(jīng)過陰離子樹脂時水中含有的各種陰離子和離子交換樹脂上的 OH 發(fā)生如下反應(yīng)： H2SO4+2ROH- R2SO4+2H2OH2CO3+2ROH- R2CO3+2H2OHCI+ROH- RCI+H2OH2SIO3+ROH- RHSIO3+

41、H2O由此可見，經(jīng)混合離子交換器處理后，水中的各種離子幾乎除去。三、結(jié)構(gòu)簡述1、進(jìn)水裝置在交換器上部設(shè)有進(jìn)水裝置使水能均勻分布。2、中排裝置中排裝置設(shè)置在陽（陰）樹脂分界面上，用于排泄再生時酸（堿）廢液，中排為母管式，材質(zhì)為 1Cr18Ni9Ti 或 ABS。設(shè)備采用多孔板上裝設(shè)寶塔式 ABS 型濾水帽，多孔板材質(zhì)采用鋼襯膠或有機(jī)玻璃，另外，在交換器中排、樹脂面處及最大反洗膨脹高度處各設(shè)視鏡一個，用于觀察容器內(nèi)工況。在容器下部接近多孔板處設(shè)樹脂卸料口。四、使用方法1、新樹脂處理樹脂在未裝進(jìn)交換器之前，首先應(yīng)進(jìn)行篩選，再用 8 10% 的 NaCI 溶液浸泡 20 小時，放掉食鹽水，用水沖洗樹脂

42、，沖洗至出水不呈黃色為止?；蛴?5% 的 HCI 溶液浸泡 2 4 小時，放掉酸液后，用水沖洗樹脂至排水接近中性為止。將樹脂裝入設(shè)備到規(guī)定高度，樹脂裝好后進(jìn)行一次反沖洗。2、運(yùn)行設(shè)備內(nèi)須保持一定高度的水墊層，以防止進(jìn)水直接沖擊樹脂層。投入運(yùn)行前必須進(jìn)行正洗，打開進(jìn)水閥和排氣閥，當(dāng)水已滿時關(guān)閉排氣閥，打開正洗排水閥，至水質(zhì)合格再轉(zhuǎn)入運(yùn)行，即關(guān) 閉正洗排水閥，打開出水閥。3、再生當(dāng)出水水質(zhì)超過指標(biāo)，離子交換器需進(jìn)行再生，再生的步驟如下：3.1 放水：打開進(jìn)氣閥門，從正洗口排水，水排至樹脂層上 20CM 關(guān)閉閥門。3.2 進(jìn)堿：進(jìn)堿目的是為了讓陽樹脂徹底失效，便于分層。以 24% 的濃度，35m/h

43、 的流速注入約十分鐘，浸泡一會兒，以 5m/h 的流速沖洗樹脂層，沖洗至堿度降至 0.5mmol/L 為止。注意：沖洗時要控制好液位，不要讓液面過高或過低。3.3 反洗分層：以 10m/h 左右的流速反洗樹脂層，沖洗至陰、陽樹脂有清晰的分界面，停止反洗。注意：開始時流量應(yīng)從小到大，停止時流量從大到小。3.4 放水：重復(fù)第一步3.5 進(jìn)再生液：（該方法是采用分步再生方式）首先進(jìn)堿再生液，流量控制在 5m/h，濃度控制在4%，通過中排閥控制好液位，當(dāng)堿計量箱處于低液位時停堿泵，關(guān)閉閥門，浸泡半小時；從進(jìn)水閥進(jìn)水，通過中排閥控制好液位，以低流量沖洗陰樹脂，沖洗至堿度降至 0.5mmol/L 以下為止（陰樹脂沖洗水耗 36m3/m3）。然后進(jìn)酸再生液，流量控制在 3m/h，濃度控制在 3.3%，通過中排閥控制好液位，當(dāng)酸計量箱處于低液位時停酸泵，關(guān)閉閥門，浸泡半小時；從反洗閥進(jìn)水，通過中排閥控制好液位，以低流量沖洗陽樹脂，沖洗至酸度降至 0.5mmol/L 以下為止（陽樹脂沖洗水耗 2.55m3/m3）