課程設(shè)計(jì)報(bào)告-端蓋鑄造工藝設(shè)計(jì)

1、鍛造工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目:端蓋鑄造工藝設(shè)計(jì)目錄一. 緒論1二. 繪制鑄造工藝圖1三. 參考文獻(xiàn)5緒論鑄造是將金展熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整 處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造毛坯因近乎成形， 而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作吋 間.鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造分類(lèi)主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類(lèi)。其中，普通砂型鑄造，利用砂 作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類(lèi)，但 并非所有砂均可用以鑄造。好處是成木較低，因?yàn)殍T模所使用的沙可重復(fù)使用； 缺點(diǎn)是鑄模制作耗時(shí)，鑄模本身不能被

2、重復(fù)使用，須破壞后才能取得成品。此次機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)，齒輪零件的加工也采用砂型鑄造的方式，與此同吋, 還要完成對(duì)端蓋零件的工藝審核、成形工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)、經(jīng)濟(jì)成木 核算等一系列工作。與金工實(shí)習(xí)不同的是，這次我們不再是單純的學(xué)習(xí)加工方法, 我們要從毛坯件開(kāi)始，對(duì)一個(gè)零件進(jìn)行加工工藝設(shè)計(jì)。這是對(duì)我們之前所學(xué)的工 程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖等課程的實(shí)際應(yīng)用與檢驗(yàn)，也是對(duì)我們對(duì)知 識(shí)應(yīng)用能力的檢驗(yàn)。二.繪制鑄造工藝圖鑄件圖是鑄件驗(yàn)收和冷加工車(chē)間進(jìn)行鑄件加工工裝設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。它在零 件的基礎(chǔ)上考慮了加工余量、鍛造公差、鍛造余塊檢驗(yàn)式樣及操作夾頭等因素。 澆注位置與分型面、加工余量、拔模斜度、

3、收縮率和鑄造圓角、型芯、冷鐵和芯 頭確定、澆注系統(tǒng)（冒口）等因素。根據(jù)零件圖的基本圖樣，結(jié)合砂型鑄造工藝特點(diǎn)考慮上述因素繪制而成。圖表1鍛件圖澆注位置的選擇:1）重要加工面或要求高的面，置于鑄型下部或側(cè)立；2）將大平面朝下，以免出現(xiàn)氣孔和夾砂。3）大面積薄壁件，將薄壁放在下部或處于側(cè)立。根據(jù)以上原則選取如圖澆注位置。2. 鑄型分型面的選擇：1）將重要加工面或大部分加工或加工基準(zhǔn)面置于同一砂箱以保證尺寸精度。2）方便起模和簡(jiǎn)化造型工序。減少分型面和活塊的數(shù)目；盡可能采用平直 分型面；3）盡可能減少芯子數(shù)目。4）分型面位置應(yīng)便于下芯、扣箱及檢查型腔。根據(jù)以上原則選擇3. 工藝參數(shù)的確定：1）機(jī)械加

4、工余量和鑄出孔：為保證零件機(jī)械加工尺寸和表面粗糙度，在在鑄件加工表面上留出的、準(zhǔn)備 切去的金屬層厚度，稱為機(jī)械加工余量。所有標(biāo)注粗糙度的表面均需機(jī)加工。機(jī) 加工余量隨鑄件大小、材質(zhì)及加工面在鑄型中的位置而變。女il鑄鋼加工余量比鑄鐵大；有色合金加工余量耍小些；鑄鐵中灰鑄鐵的加 工余量較可鍛和球墨鑄鐵的小。由于所設(shè)計(jì)的端蓋材料為ht150,根據(jù)jb2854-80灰鑄鐵件的機(jī)械加工 余量值查得，加工余量具體為：頂面為4.5mm,其余為3.5mm。鑄件最大尺 寸3（mm） 2加工面在型 內(nèi)的位置j公稱尺寸（mm） 3<120>124262>26050(>500w800p>

5、;8001250>12502000323頂面34.5(4.0>«3“3<120底曲、側(cè)面3.5(3.0)p3232斗43a4j3322>120-260頂面3側(cè)面50(45片4030片 a55(50片45(40” 33v32av3頂面3333>260-500側(cè)面46.o0.or7.0(6.0>'70(65片dd底面、45(40片50(4.5片6.0(5.0>'2d2233va333>500-800頂面37.0(6.0)?0(6.5片s.0(7.0)9g5比2底面?zhèn)让?5.0(45片5.0(4.5>'60(5.

6、0片7.0(5.5>dav322d3v332a>800-1250頂面37.0(7.0>*s0(70rs0(7.5片9.0(8.0>,10.0(8.5>a2底聞側(cè)面*55(50片60(5.0片d6.0(55片370(55片p7.5(6.5>'d>1250-2000<'頂面3a& 0(7.5)8.0(8.0>'9.0(8.0>29.0(9.0>'10.0(9.0>12.0(10.0>p底聞、側(cè)面360(5.0片60(55”7.0(6.0>p?0(65rs.0(6.5>*

7、90(75r2）拔模斜度:為方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定的斜度，以免損壞砂型或砂 芯。拔模斜度隨垂育壁高度增加而減??；外壁的拔模斜度也小于內(nèi)壁的；一般拔 模斜度在0.5-5°之間。由下表砂型鑄造吋模樣外表面及內(nèi)表面的起模斜度可以查得相應(yīng)位置處 的拔模斜度， "52、"90 和"55 外圓處，取 a =2.0mm； ©32、© 16 和 ©35 內(nèi)孔處，取 a=1.6mm；測(cè)jul高度/mmp起攥魁度&測(cè)量面高起模斜度q金屬模樣.“ 塑料模樣a木模樣q金屬模樣、“ 塑料模樣a木模樣3度/mm&apa

8、 /mm*3sa/mmaqpa /皿葉a /mm*3<10p2° 20'p0.32° 5530q<104° 3530.8、5° 45f13>1040q1° 10。0.8.、1° 2531.3>104032° 2031g2° 50326>40-100p1° 303i.oq0° 40*l2q>40-100i0 053261' 4532公>100-160-0° 2531公0° 3031.4>100160q0°

9、 45乍2公0° 55乍2q>160-250-0° 20乍1.6q0° 25f1.8q>160250q0° 4033d0° 45乍3.4q>250-400-0° 20。24q0° 2533.3>250400q0° 40乍4g0° 45。5.2">400-6300° 20'p3.&、0° 2023.8、>400-630p0° 35、6.4、0° 40乍7如>6301000a0° 15。4.4

10、0° 2035&>630-10000° 30。8.80° 35310.2p>10001600ap<50° 203>1003pp0° 353<53）鑄造圓角：鑄件壁和壁之間應(yīng)圓弧過(guò)渡。圓角半徑：相交兩壁平均厚度的1/31/2。4）鑄造收縮率： 澆注到鑄型的金屬液，隨溫度降低發(fā)生冷卻、凝固及各部分尺寸的縮減。產(chǎn) 生鑄造收縮率。 根據(jù)收縮率大小將模型或芯盒放大，保證尺寸要求。 鑄造合金收縮率隨鑄造合金種類(lèi)、成分而改變。通常:灰鑄鐵為0.71.0%；鑄鋼為1.52.0%；有色的為1.01.5%o這里取灰鑄鐵中小型鑄

11、件收縮率為0.8%。4. 芯頭的設(shè)計(jì)1）按芯頭位置分垂肓和水平兩類(lèi)。2）芯頭的高度或長(zhǎng)度：主要取決于直徑大小，范闔為15150mm；a.高度較小而粗的芯子可以省去上芯頭；e.細(xì)長(zhǎng)高芯子應(yīng)有上、下芯頭，口下面芯頭的斜度小一點(diǎn)、高度大一點(diǎn).3）水平芯頭長(zhǎng)度隨型芯長(zhǎng)度和芯頭直徑的增大而增加，芯頭與芯座間留14mm間隙，以便下芯和合箱。由于采用自帶砂芯鑄造，所以不需芯頭。5. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)該件從分型面進(jìn)行澆注（中注式），澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)位置詳見(jiàn)工藝圖。 內(nèi)澆 道采用扁平梯形，如此可有效防止夾雜物流入鑄型型腔，不易在鑄件連接處產(chǎn)生 縮松，同時(shí)便于清理。橫澆道采用高梯形，直澆道為圓柱形，澆口杯釆用普通漏 斗形。澆注系統(tǒng)為封閉式澆注系統(tǒng)，一般比例：f直：工f橫：yf內(nèi)=1.15:1.1:1內(nèi)澆道的位置、數(shù)目和方向；直澆道的位置和高度如圖所示。6.口的設(shè)計(jì)由于灰鑄鐵補(bǔ)縮要求較低，故在鑄件最高處設(shè)置一個(gè)明頂冒口，頂部直徑9mm,冒口頸直徑6mm,高度65mm。七.參考文獻(xiàn)【1】、工程材料及成形工藝基礎(chǔ)