道床板用各種原材料的質(zhì)量控制

1、9質(zhì)量控制與檢測 9.2原材料檢驗(yàn) 9.2.1 般規(guī)定為保證無砟軌道的施工質(zhì)量，必須加強(qiáng)道床板用各種原材料的質(zhì)量控制，原材料檢驗(yàn)品 種主要包括水泥、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、砂、石、減水劑、引氣劑、拌和用水、鋼筋、養(yǎng)護(hù) 劑、內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料、絕緣卡子、肷縫膠、聚乙烯泡沫板、無粘結(jié)護(hù)套式傳力桿和扣件系統(tǒng)。9.2.2常規(guī)紂料水泥、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、砂、石、減水劑、引氣劑、拌和用水和鋼筋的檢驗(yàn)和性能 要求應(yīng)滿足鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(tb10424-2010)的相關(guān)規(guī)定。扣件系統(tǒng)應(yīng)滿足wj-8型扣件暫行技術(shù)條件(科技基【2007】207號(hào))文的相關(guān)要求。 9.2.3特殊材料1外用養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)選用能夠快速成

2、膜、抑制混凝土中水分散失和不影響結(jié)構(gòu)物外觀的材 料。養(yǎng)護(hù)劑的性能要求應(yīng)滿足表9.2-1的要求。外用養(yǎng)護(hù)劑的檢驗(yàn)應(yīng)符合表9.2-3的規(guī)定。表9.2-1養(yǎng)護(hù)劑的性能序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1有效保水率，>75 （風(fēng)區(qū)285）2抗壓強(qiáng)度比，7（1>9028d>903濟(jì)耗景，kg/m2<3.54固含量，>205干燥時(shí)間，h<46成膜后浸水溶解性不溶7成膜耐熱性合格2內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料應(yīng)選川能夠明顯提高混凝土a部濕度、促進(jìn)膠凝材料后期水化和提高道 床板混凝土抗裂性的材料，且應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場無砟軌道試驗(yàn)段驗(yàn)證并通過主管部門評(píng)審。內(nèi)養(yǎng)護(hù) 材料的性能應(yīng)滿足表9.2-2的要求。內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料的檢驗(yàn)應(yīng)符

3、合表9.2-3的規(guī)定。表9.2-2內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料的性能序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測方法1ch含量，<0.06gb/t 80772堿含ft，<0.8gb/t 80773常壓泌水率，0gb/t 500804凝結(jié)時(shí)間差，min初凝-90+120gb/t 50080終凝5抗壓強(qiáng)度比，3d>80gb/t 5008128d>90612h收縮率比，<60附錄b728d收縮率比，<80附錄c828d抗裂性不開裂附錄d表9.2-3外用養(yǎng)護(hù)劑和內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料的檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目曰常檢驗(yàn)復(fù)檢項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次iaj養(yǎng)護(hù)材料ct含量， 同廠家、同出 廠編號(hào)、m出廠日期 且連續(xù)進(jìn)場的內(nèi)養(yǎng) 護(hù)材料每loo

4、t為一 批，不足loot吋也按一批計(jì)。 出廠hl期達(dá)3 個(gè)月。施工單位每批 抽檢一次；監(jiān)理單位 按施工單位抽檢次 數(shù)的10%進(jìn)行平行 檢驗(yàn)，但不少于一 次。使用同廠家內(nèi) 養(yǎng)護(hù)材料達(dá)6個(gè)月，施工單位試驗(yàn) 檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。堿含量，°%常應(yīng)泌水率，凝結(jié)時(shí)間差，min初凝yl終凝抗伍強(qiáng)度比，3d28dyl12h收縮率比，28d收縮率比，a/28d抗裂性養(yǎng)護(hù)劑宥效保水率，同廠家、同編 號(hào)、同出廠閂期的產(chǎn) 品每30 t為一批，不 足30 t時(shí)也按一批 計(jì)。施工單位每批 抽檢一次；監(jiān)理單位 按施工單位抽檢次 數(shù)的10%進(jìn)行平行 檢驗(yàn)，但不少于一 次。使用同廠家、同 品種的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月 及出

5、廠f1期達(dá)6個(gè)月。施工單位試驗(yàn) 檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見證 檢驗(yàn)?？箟簭?qiáng)度比，7d28d齡耗呈，kg/m2間含景，a/干燥時(shí)間，ha/成膜后浸水溶解性yl成膜耐熱性3無粘結(jié)護(hù)套式傳力桿材質(zhì)采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，表酣無氧化，符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(gb99-1999)的技術(shù)要求，成型產(chǎn)品圓鋼表面應(yīng)經(jīng)磨光和淸除feo2、fe2o3,表 而加工光潔度應(yīng)達(dá)到v6.3,直線度誤差不大于1mm。當(dāng)露天存放超過6個(gè)月時(shí)，鋼表而還 應(yīng)進(jìn)行磷酸鹽鈍化或發(fā)藍(lán)等防腐處理。保證護(hù)套附層及無護(hù)套附層部位的相對(duì)等徑、等截面 和無銹蝕。護(hù)套采用線性低密度聚乙烯lldpe，主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表9.2-4的要求。端部護(hù)套帽 采用聚乙烯

6、或橡膠制品，采取防漏、防滲措施，內(nèi)部填充聚苯乙烯泡沫塑料；套帽與傳力桿 組裝后密貼牢靠。表9.2-4護(hù)套主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1護(hù)套厚度mm0.3-0.52密度g/cm5>0.9203極限拉伸強(qiáng)度mpa>22.44直角撕裂強(qiáng)度n/mm>605斷裂伸長率%>5506拉伸屈服強(qiáng)度mpa>11.27熔點(diǎn)°c120(1) 檢驗(yàn)方法傳力桿圓鋼強(qiáng)度按"gb/t288-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法"進(jìn)行試驗(yàn)；護(hù)套按gb/t13022-1991塑料薄膜拉伸性能試驗(yàn)方法”及"qb/t1130塑料直角撕裂性能試驗(yàn)方法”進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。(

7、2) 檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和進(jìn)場檢驗(yàn)。1) 有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a. 工廠初次投產(chǎn)前；b. 停產(chǎn)六個(gè)月恢生產(chǎn)時(shí)；c. 用戶提出要求時(shí)。2) 進(jìn)場檢驗(yàn)進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行，進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：工廠質(zhì)檢部門的合格證、傳力桿的外觀質(zhì)量 及構(gòu)造部件裝配正確。(3) 檢驗(yàn)批次產(chǎn)品應(yīng)按批檢驗(yàn)，初次檢驗(yàn)不大于2000根為一批，初次檢驗(yàn)一次通過后，后續(xù)同等條 件生產(chǎn)每5000根按一批計(jì)算。每批抽取的樣品不少于2根。4鋼筋絕緣卡應(yīng)滿足以下要求：(1) 鋼筋絕緣卡材質(zhì)應(yīng)為聚丙烯且受熱不得產(chǎn)生鹵素氣體，介電強(qiáng)度不應(yīng)小于 30kv/mm,體積電阻率不小于1014 qxm，熱膨脹系數(shù)不應(yīng)大于15x10&#

8、39;5,絕緣塑料卡的縱橫 叫卡口間厚度1.3-2.0mm，絕緣卡體積小于2.5cm3(2) 為保證絕緣卡與鋼筋的連接緊密，絕緣卡的卡力不得小于25n。(3) 鋼筋絕緣卡的絕緣電阻不宜大于1oi0q，實(shí)驗(yàn)采用高阻測定儀進(jìn)行測試。測試前 先將鋼筋絕緣卡的上下卡口卡入尺寸相對(duì)應(yīng)的鋼筋上，上下鋼筋呈十字形，而后將兩根鋼筋 用尼龍條捆扎結(jié)實(shí)在500v直流電壓下測定其電阻值，兩端測試點(diǎn)為鋼筋卡入鋼筋絕緣卡上部分的上下屮心點(diǎn)。鋼筋間測試絕緣電阻應(yīng)大于2xlo6q5植筋材料及植筋工藝應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程(jgj 145-2004),混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范(gb 50367-2006)、建筑結(jié)構(gòu)加固

9、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb 50550-2010)巾的相關(guān)規(guī)定。植筋膠主要性能指標(biāo)應(yīng)滿足表9.2-5要求。檢驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度(mpa)>12.5gb50367-2006抗彎強(qiáng)度(mpa)>85gb/t 2570抗壓強(qiáng)度(mpa)>100gb/t 2569粘接能力鋼-鋼拉仲抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(mpa)>16gb50367-2006約束拉拔條件下帶肋鋼筋 與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度 (mpa)c30(p25l= 150mm>11gb50367-2006c60(p25l= 125mm>17環(huán)保及無逛認(rèn)證急性經(jīng)門毒性試驗(yàn)達(dá)到實(shí)際無毒生活飲用水 衛(wèi)生規(guī)范

10、不揮發(fā)物含量(固體含量)>99.5%gb/t 2793耐濕熱老化性能鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度降低百分比()<7.5gb50367-2006耐凍融性能鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度降低百分比()<3.5gb50367-2006抗疲勞性能荷載20kn140kn，加載頻率4hz，荷載循 環(huán)次數(shù)200萬次。無損壞及嚴(yán)重 變形gb/t2491-1994表9.2-5植筋膠的性能6彈性墊板的技術(shù)性能應(yīng)滿足表9.2-6要求，彈性墊板橡膠材料應(yīng)采用三元乙丙橡膠, 不得采用其他膠種和再生膠?；拘阅苤笜?biāo)長期性能指秘表9.2-6彈性墊板的技術(shù)性能指標(biāo)項(xiàng)目名稱單位標(biāo)準(zhǔn)值試驗(yàn)方法邵爾a型硬度度/ha80±5g

11、b531抗拉強(qiáng)度mpa>12gb528扯斷伸長率%>250撕裂強(qiáng)度n/mm彡30gb529壓縮永久變形(24h、100°c)%30gb7759耐堿性(飽和ca (oh) 2、24h、23°c)體積變化率%彡5gb1690阿克隆磨耗cm3/1.61km<0.6gb1689脆性溫度°c<-30gb1682熱空氣老化(7d、100°c抗拉強(qiáng)度mpa>10gb3512扯斷伸長率%彡200硬度變化度/ha彡8(1)外觀質(zhì)量1）彈性墊層表面應(yīng)光滑平整、修邊整齊，不允許存在缺角，不應(yīng)出現(xiàn)任何分裂、剝 落或者剝離現(xiàn)象，彈性墊層顏色應(yīng)均勻。2

12、）兩工作面因雜質(zhì)、氣泡、水紋和悶氣造成的缺膠面積不應(yīng)大于5mm2,深度不應(yīng) 大于0.5mm,每塊不得超過4處。3）毛邊不應(yīng)大于1mm。（2）檢驗(yàn)類別彈性墊層的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和進(jìn)場檢驗(yàn)。1）有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a. 首次供貨前；b. 產(chǎn)品的原料、配方和生產(chǎn)工藝等有較人改變時(shí)；c. 正常生產(chǎn)一年吋；d. 產(chǎn)品停產(chǎn)后再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e. 用戶提出要求時(shí)。2）進(jìn)場檢驗(yàn)進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)逐批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括外形尺寸和外觀質(zhì)量、硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸 長率、200%定伸應(yīng)力和靜剛度。（3）檢驗(yàn)批次彈性墊層應(yīng)按批檢驗(yàn)，同一配方、同一規(guī)格、同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的彈性墊層每 10000件為一批，不

13、足10000件按一批計(jì)，也可按照雙方約定頻次進(jìn)行檢驗(yàn)。7 土工布隔離層采用聚丙烯非織造土工布，不得添加冋收料，不得添加除消光劑、抗 紫外線穩(wěn)定劑之外的添加劑。（1）規(guī)格尺寸1）應(yīng)采用單位面積質(zhì)量700g/m2、厚度4mm 土工布。2）單位而積質(zhì)量允許偏差為±6%,厚度允許偏差為±0.5mm。3）寬度為 2800± 10mm。（2）性能指標(biāo)土工布的技術(shù)要求分為內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。1）內(nèi)在質(zhì)量（a）內(nèi)在質(zhì)量指的檢驗(yàn)結(jié)果以所采樣品平均結(jié)果表示。（b）土工布閃的質(zhì)量技術(shù)要求列于表9.2-7。表9.2-7土工布內(nèi)在質(zhì)量技術(shù)要求序號(hào)指標(biāo)單位性能參數(shù)及偏差1斷裂強(qiáng)力kn/m縱向

14、彡48橫向彡482斷裂伸長率%縱橫向70±203頂破強(qiáng)力n彡 85004梯形法撕破強(qiáng)力n縱橫向彡9005抗酸、堿性%強(qiáng)力保持率彡90斷裂伸長保持率906抗磨損性能%強(qiáng)力損失率<252）外觀質(zhì)量（a）外觀瑕疵點(diǎn)分為輕缺陷和重缺陷，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見表9.2-8。（b）在一卷土工布上不允許存在重缺陷，輕缺陷每200m2應(yīng)不超過5個(gè)。表9.2-8外觀疵點(diǎn)的評(píng)定序號(hào)疵點(diǎn)名稱輕缺陷重缺陷備注1布而不勻、折痕輕微嚴(yán)重2雜物、僵絲軟質(zhì)，粗<3mm硬質(zhì)；軟質(zhì)，粗3mm3邊不良< 300cm 時(shí)，每 50cm 計(jì)一處>300cm4破損< 0.5cm>0.5cm；破洞以疵點(diǎn)最

15、大 長度計(jì)5其他參照相似疵點(diǎn)評(píng)定（3）試驗(yàn)方法1）取樣按gb/t13760的規(guī)定取樣。2）樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境按gb/t6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境下進(jìn)行，溫度：20±2°c,相對(duì)濕度65%士4%。3）單位面積質(zhì)量按照gb/t13762的規(guī)定執(zhí)行。4）厚度按gb/t 13761的規(guī)定進(jìn)行，測試壓強(qiáng)為（2±0.01） kpa。5）長度和幅度按gb/t4666的規(guī)定進(jìn)行。6）斷裂強(qiáng)度和斷裂延伸率 按gb/t15788的規(guī)定進(jìn)行。7）頂坡強(qiáng)力按照gb/t14800的軌道執(zhí)行。8）梯型法撕裂強(qiáng)度按gb/t13763的規(guī)定進(jìn)行。9）抗酸、堿性按照gb/t 17632的

16、規(guī)定執(zhí)行。10）抗磨損性能按照gb/t 17636的規(guī)定執(zhí)行。11）外觀質(zhì)量（a）土工布兩而均檢，以嚴(yán)重一而為準(zhǔn)。（b）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在水平檢驗(yàn)臺(tái)或檢驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，生產(chǎn)部門可在生產(chǎn)線上檢驗(yàn)。（c）檢驗(yàn)光線以正常北光為準(zhǔn)，如以日光燈照明時(shí)，照度不低于400 lx，檢驗(yàn)速度 不超過20m/min。（4）檢驗(yàn)規(guī)則1）土工布生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)不得出廠。2）檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和進(jìn)場檢驗(yàn)。3) 型式檢驗(yàn)有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：(a) 批量投產(chǎn)前；(b) 原材料、配方和工藝有較大改變；(c) 正常生產(chǎn)一年時(shí)；(d) 停產(chǎn)后再次恢復(fù)生產(chǎn)吋；(a)用戶提出要求時(shí)。型式檢驗(yàn)

17、應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位在廠家進(jìn)行抽檢。抽檢項(xiàng)h包括：外觀質(zhì)量、內(nèi) 在質(zhì)量的全部項(xiàng)目。4) 進(jìn)場檢驗(yàn)每批產(chǎn)品進(jìn)場前，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方能進(jìn)場，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量和表9.2-7 內(nèi)在質(zhì)量巾的13項(xiàng)。5) 檢驗(yàn)批次土工布應(yīng)按批次檢驗(yàn)，同一配方、同一規(guī)格、同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品每5000m 為一批，不足5000m按一批計(jì)。8道床板混凝土伸縮縫樹脂嵌縫材料性能應(yīng)滿足表9.2-9要求。表9.2-9樹脂嵌縫材料的性能指標(biāo)-序號(hào)項(xiàng)b單位性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1粘度pa. s10見下文2可工作時(shí)間min彡30見下文3表干時(shí)間h12見下文4實(shí)干時(shí)間h24見下文5固化收縮率mm10見下文6固體含量%彡99

18、gb192507視密度g/cm3彡 1.25見下文8外觀質(zhì)量/表而無明顯雜質(zhì)、氣泡、折皺、裂紋目測9硬度(lx-a)度25±5gb449310彈性系數(shù)kn/mm1.5±0. 5見下文11拉伸強(qiáng)度mpa彡2.0gb1925012斷裂伸長率%彡800gb1925013粘結(jié)強(qiáng)度mpa彡1.5見下文14疲勞性能/壓縮永久變形1.2mra,彈性系數(shù)變化率在±20%以內(nèi)，外觀無明顯異常。見下文15耐熱性80°c、2h無流淌gb1925016低溫柔性°c-40°c、2h (繞中25mm圓棒)無裂紋gb1925017定伸粘結(jié)性60%、24h無破壞gb

19、13477. 10注：用于測試最冷月平均氣溫不大于-1 (tc的地區(qū)所用耐寒性型樹脂；嵌縫膠按進(jìn)場批次留樣。(1)試驗(yàn)方法1）試驗(yàn)條件試樣試驗(yàn)前必須在溫度（23土2） °c,相對(duì)濕度（50土10） %的標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置24h, 并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。2）粘度的測試用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)（ndj型旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)）測定a組分和b組分混合液的粘 度。試驗(yàn)步驟如下：（a）將a料和b料的溫度調(diào)節(jié)至23±2°c,并保持1小時(shí)；（b）將a料和b料按比例混合，充分?jǐn)嚢?分鐘后，在1000ml燒杯中放入700ml混合 料；（c）調(diào)節(jié)好粘度計(jì)水平，選擇合適轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)速，將保護(hù)架和轉(zhuǎn)子安裝在粘度計(jì)

20、上，將轉(zhuǎn) 子浸在浞合料屮，使液而正好浸沒在轉(zhuǎn)子刻度線上，注意在轉(zhuǎn)子浸入液而時(shí)勿引入氣泡，如 有氣泡，需拆下轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子在混合物中輕輕攪拌，直至氣泡消失，再安裝上轉(zhuǎn)子；（d）開啟粘度計(jì)，穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后讀數(shù)即為樹脂的粘度。3）可工作時(shí)間測試參照粘度測試進(jìn)行，記錄a料和b料混合后粘度達(dá)到40pa.s的時(shí)間, 該時(shí)間即為可工作時(shí)間。4）表干時(shí)間：將a料和b料的溫度調(diào)節(jié)至23±2°c,并保持1小時(shí)；將a料和b料按 比例混合，充分?jǐn)囇?分鐘后倒入100mmx 100mmx20mm的模具中，開始記錄時(shí)間，直 至用手觸摸樹脂不再粘手吋停止記錄，此段吋間為表干吋間。5）實(shí)干時(shí)間：將a料和b料的溫

21、度調(diào)節(jié)至23±2°c,并保持1小時(shí)；將a料和b料按 規(guī)定比例泡合，充分?jǐn)嚢?分鐘后倒入100mmx 100mmx20mm的模具中，開始記錄時(shí)間， 當(dāng)試樣硬度達(dá)到樹脂固化最終硬度的70%時(shí)的時(shí)間為實(shí)干時(shí)間。6）同化收縮率（樹脂嵌縫材料a組分和b組分充分混合完畢24h后的收縮量）測試： 在玻璃試管（內(nèi)徑（25土 1） mmx 1000mm）中倒入900mm樹脂嵌縫材料混合液，停放24h， 采川游標(biāo)卡尺（讀數(shù)值0.02mm）測量試管內(nèi)樹脂的收縮量，準(zhǔn)確至0.02mm。取3次試驗(yàn) 的算術(shù)平均值做為試驗(yàn)結(jié)果。7）硬度：將a料和b料的溫度調(diào)節(jié)至23±2°c,并保持1

22、小時(shí)；將a料和b料按規(guī)定 比例混合，充分?jǐn)嚢?分鐘后倒入100mmx 100mmx20mm的模具中，在溫度23±2*c、相 對(duì)濕度（50土10） %的條件養(yǎng)護(hù)7d,參照gb4493的規(guī)定，采用lx-a橡塑微孔硬度計(jì)測試， 測試5點(diǎn)，取中位值作為硬度。8）視密度采用留樣測量的方式檢驗(yàn)，試樣尺寸100mmxi00mmx20mm。每組不少于 2個(gè)試樣。a）試樣經(jīng)（23±2） °c、相對(duì)濕度（50±5） %調(diào)節(jié)16-24h后測試；b）測量試樣的尺寸，準(zhǔn)確至0.02mm。各取3次測量的平均值；c）測量試樣的質(zhì)量，準(zhǔn)確至o.lg。d）測試結(jié)果按下式計(jì)算，并以算術(shù)平均

23、值表示（取3位有效數(shù)）。視密度=w/ （bxhxd），g/cm3式屮w-試樣質(zhì)量，g; b、h、d-分別為試樣的寬、高、厚，cm。9）彈性系數(shù)（在比例極限內(nèi)，材料所受載荷與產(chǎn)生的相應(yīng)變形之比）測試采用留樣測 量方式檢驗(yàn)，試樣尺1*力100mmx 100mmx20mm,每組不少于2個(gè)試樣，且養(yǎng)護(hù)7d以上。a）試件經(jīng)（23±2） °c、相對(duì)濕度（50±5） °%調(diào)節(jié)24h后測試；b）測量試件承壓而（100mmx 100mm）的尺、j*，準(zhǔn)確至0.02mm。各取3次測量的平均 值；c）將試件平放在試驗(yàn)機(jī)壓板的中央，試樣的上下表面為面積不小于試樣承壓面積的鋼 板

24、，鋼板厚度不得低于15mm,安裝并調(diào)試千分表；d）在04.5kn載荷下預(yù)壓2次后（加載速率：lmm/min。），30秒后，開始正式試驗(yàn)，記錄1( pl)4(p2)kn時(shí)的變形值e) 彈性系數(shù)k=(p1-p2)/a 8,as-在載荷pl和p2間隔范圍內(nèi)的試件變形量(mm)10) 粘結(jié)強(qiáng)度測試采用制作試件方式檢驗(yàn)，混凝土件尺、力50mmx50mmx25mm;嵌 縫膠澆注件尺寸為15mmx20mmx20mm;粘結(jié)面尺寸為20mmx20mm；承壓面尺寸為 15mmx20mmo每組試樣不少于3個(gè)，并且需養(yǎng)護(hù)7d以上。將試樣立放在試驗(yàn)機(jī)壓板屮 央，承壓面向上。將專用壓頭放在承壓面上，無沖擊地施加載荷(加裁

25、速率lmm/min)；讀取試樣破壞吋最大載荷值，準(zhǔn)確至3n。粘結(jié)強(qiáng)度=11(/ (l*b) (mpa)式巾 pmax最大破壞載荷，n; l、b分別為粘結(jié)面的長度和寬度，mm。11) 疲勞性能測試按制作試樣方成檢驗(yàn)，試樣尺寸為loommx 100mmx25mm，甸組不 少于2個(gè)試樣，且養(yǎng)護(hù)2周以上。并采用50kn疲勞試驗(yàn)機(jī)(載荷誤差不大于±1%,加載速 率：lmm/min)進(jìn)行加載測試，疲勞荷載下限lkn，上限5kn，加載頻率510hz，疲勞次 數(shù)1 x 106次；疲勞試驗(yàn)結(jié)朿后，停放24h后測量試件的厚度及彈性系數(shù)。計(jì)算試件厚度的 變化量；厚度變化量=ho-hl，式中：ho-hl-分

26、別為疲勞前和疲勞后試樣的厚度，mm。計(jì)算 彈性系數(shù)變化率=(kco-kcl) /kco,式屮kco、kcl-分別為疲勞前和疲勞后試樣的彈性系 數(shù)，kn/mm。12) 低溫柔性試驗(yàn)應(yīng)按gb/t19250的規(guī)定進(jìn)行，樣條從完全固化(養(yǎng)護(hù)7d以上)后的 試塊上制取。(2)檢驗(yàn)規(guī)則1) 樹脂嵌縫材料生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門應(yīng)對(duì)樹脂材料質(zhì)量負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)不得出廠。2) 檢驗(yàn)批次樹脂嵌縫材料應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一牌號(hào)的a、b組份組成，每2t為一批，不足 2t按一批計(jì)算。每批抽取的樣品不少于2 kg。現(xiàn)場灌注施工過程中，每嵌縫lkm應(yīng)現(xiàn)場留 樣一次。3) 檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)、進(jìn)場檢驗(yàn)及現(xiàn)場留樣檢驗(yàn).(a)

27、有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 工廠初次投產(chǎn)前；b) 原材料、配方和工藝有較大改變；c) 正常生產(chǎn)一年時(shí)；d) 停產(chǎn)六個(gè)月恢s生產(chǎn)時(shí)；e) 用戶提出要求時(shí)。f) 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：性能參數(shù)規(guī)定的所有項(xiàng)目。型式檢驗(yàn)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位 進(jìn)行。(b)進(jìn)場及留樣檢驗(yàn)進(jìn)場及留樣檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行，進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：混合液的粘度(僅進(jìn)場檢驗(yàn))，澆鑄 體的外觀質(zhì)量、硬度、視密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率。9雙塊式軌枕使用的防腐油脂的檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。10聚丙烯腈纖維性能應(yīng)滿足水泥混凝土和砂漿用合成纖維(gb/t21120-2007)中關(guān)于用于浞凝土防裂抗裂聚丙烯腈纖維(he)的有關(guān)要求。9.

28、3成品驗(yàn)收9.3.1軌枕雙塊式軌枕按批檢驗(yàn)，同一班次、相同材料和生產(chǎn)工藝制成的軌枕為一批。雙塊式軌枕 成品檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)、出場檢驗(yàn)及混凝土耐久性檢驗(yàn)。1型式檢驗(yàn)在下列情況下雙塊式軌枕應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：1）雙塊式軌枕批量投產(chǎn)前。2）雙塊式軌枕正式生產(chǎn)后，每三年進(jìn)行一次。3）在正式生產(chǎn)過程中，如材料、工藝有重大變更時(shí)。4）長期（半年以上）停產(chǎn)又恢復(fù)吋。5）當(dāng)用戶有要求時(shí)，可按要求進(jìn)行全部項(xiàng)目或部分項(xiàng)目的型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：原材料及預(yù)埋件檢驗(yàn)報(bào)告、雙塊式軌枕外形尺、r和外觀質(zhì)鋱、浞凝 土堿含量、混凝土氯離子含量、混凝土抗壓強(qiáng)度、混凝土抗凍性、混凝土電通量、預(yù)埋套管 抗拔力。外觀質(zhì)量逐根檢查，

29、軌枕外形位尺寸每批檢查數(shù)量依據(jù)客運(yùn)專線鐵路雙塊式無砟軌道 雙塊式混凝土軌枕暫行技術(shù)條件（科技基【2008】74號(hào)）的相關(guān)要求，按照表9.3-1的規(guī) 定進(jìn)行，另外還要根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)承軌而擋肩m槽深度、軌枕底部寬度、承軌而與擋肩夾角、 兩桁架上弦中心距、鋼筋桁架寬度進(jìn)行檢驗(yàn)。預(yù)埋套管的抗拔力應(yīng)從外形外觀質(zhì)量抽檢的雙塊式軌枕中抽収3根，每根雙塊式軌枕上 各抽取一個(gè)套管進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)滿足客運(yùn)專線扣件系統(tǒng)哲行技術(shù)條件（鐵科技函【2006】 248號(hào)）的相關(guān)規(guī)定。2出廠檢驗(yàn)1）出場檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外形尺寸和外觀質(zhì)量、混凝土抗壓強(qiáng)度、預(yù)埋套管抗拉拔力。2）外形尺、r每批檢驗(yàn)數(shù)量按照表9.3-1的規(guī)定進(jìn)行，外觀質(zhì)

30、量應(yīng)逐根檢查。3）每批軌枕檢驗(yàn)一組混凝土脫模強(qiáng)度及28天混凝土抗壓強(qiáng)度；每隔半個(gè)月檢驗(yàn)一組 混凝土彈性模量。3浞凝土耐久性檢驗(yàn)混凝土電通量、抗凍性檢驗(yàn)應(yīng)符合客運(yùn)專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫 行技術(shù)條件（科技基【2008】74號(hào)）以及客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技 基【2005】101號(hào)）的相關(guān)規(guī)定表9.3-1雙塊式軌枕外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目檢査tfiliill允許偏差檢驗(yàn)方法外形尺寸1鋼筋桁架上弦距雙塊式軌枕頂妞距尚b290 土 3鋼板尺2雙塊式軌枕長度c+42244鋼板尺、卷尺3各斷面高度c土 3厚度尺4承軌部位雙塊式軌枕頂部寬度c232 士 3鋼板尺5保

31、持軌距的兩套管中心距福斯羅300-1扣件b11516 土 1.5游標(biāo)卡尺配wj-8扣件b11516 土 1.56同一承軌槽的兩相鄰套管中福斯羅300-1扣件b1233.3 土 0.5游標(biāo)卡尺配wj-8扣件b1233.3 土 0.57預(yù)塊套管距軌槽而120nmi深處偏離中心線距離b12預(yù)埋套管中心線檢測儀8預(yù)埋套管的凸起高度b10 , -0.5深度游標(biāo)卡尺9承軌而表而平整度b11/150鋼板尺、塞尺10兩承軌面間相對(duì)扭曲b1<0.7扭曲檢測儀配福斯羅300-1扣件兩承軌槽外側(cè)欣腳間距離b11889.8 土 1標(biāo)準(zhǔn)塊、大軌距檢測儀同一承軌槽底腳間距尚b2375.7土 0.5標(biāo)準(zhǔn)塊、小軌距檢測

32、儀承軌槽底腳距套管中心距離b271.2±0.5標(biāo)準(zhǔn)塊、專用深度尺軌底坡（100mm范圍內(nèi)）b2±0.5專用坡度尺、塞尺11配 wj-8扣件兩承軌槽外側(cè)底腳間距離b11889.8士 1標(biāo)準(zhǔn)塊、大軌距檢測儀同一承軌槽底腳間距離b2375.7 土 0.5標(biāo)準(zhǔn)塊、小軌距檢測儀承軌槽底腳距套管中心距尚b271.210.5標(biāo)準(zhǔn)塊、專用深度尺軌底坡（100mm范圍內(nèi)）b2土 0.5專用坡度尺、寒尺外觀質(zhì)量12承軌部位表而缺陷（氣孔、粘皮、麻而等）b2長度s10鋼板尺、深度游標(biāo)卡尺13其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）c長度00深度5鋼板尺、深度游標(biāo)卡尺14承軌面與擋肩裂紋，雙塊式軌枕

33、側(cè)血與橫截而平行的裂紋a不允許目測15預(yù)埋套管內(nèi)堵孔數(shù)a不允許目測16雙塊式軌枕棱角破損和掉角c長度00鋼板尺設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，但不計(jì)入檢測項(xiàng)點(diǎn)的項(xiàng)h17承軌面擋肩凹槽深度/+112.9鋼板尺、專用深度尺18軌枕底部寬度/288 士 3專用厄度尺19承軌而與擋肩夾角/110°±1°萬能角度尺20兩桁架上弦中心距/170±2游標(biāo)卡尺21鋼筋桁架寬度/70 士 2游標(biāo)卡尺注：1. a類項(xiàng)別吊項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)不允許超偏；2. b1類項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的超偏率不大于5%;3. b2類項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的超偏率不大于10%；4. c類項(xiàng)別各單項(xiàng)超偏項(xiàng)點(diǎn)數(shù)之和不大于c類總項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的1

34、0%。5. 型式檢驗(yàn)從成品軌枕中抽取20根檢驗(yàn)軌枕外觀質(zhì)覺和外形尺寸偏差；出場檢驗(yàn)從每批次軌枕中抽取 10根檢驗(yàn)軌枕外形尺寸偏差，軌枕外觀質(zhì)量每批次軌枕全檢。9.3.2路基支承層 1質(zhì)量檢驗(yàn)1）支承層的密實(shí)度不得小于98%;2）支承層28d單個(gè)芯樣抗壓強(qiáng)度不得小于6mpa, 28d單組芯樣抗壓強(qiáng)度不得小于 8mpa, 28d芯樣抗壓強(qiáng)度平均值不得小于lompa;3）混凝土增實(shí)因素為jc士0.10。2外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支承層施工完畢后，混凝土表面應(yīng)平整、顏色均勻，不得有疏松和缺棱掉角等缺陷，同 時(shí)外觀尺、偏差應(yīng)滿足表9.3.2-1要求。農(nóng)9.3.2-1支求層的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值（mm）允許偏差

35、（mm）檢驗(yàn)頻次1厚度265±201 處/50m2寬度34000、+151 處/50m3頂面髙程/+ 5、-101 處/50m4表而平整度/7min/4m1 處/50m5中線位置/101 處/50m6凹槽深度10+5、01 處/50m7凹槽寬度100士 51 處/50m8凹槽方向j/6mm/3m1 處/50m9.3.3橋梁底座底座混凝土外觀尺寸允許偏差見表9.3.3-1。表9.3.3-1混凝土底座驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值（mm）允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量1底座長度6400 （紅準(zhǔn)板）±10每段寬度2800±10每段頂謝高程/±10每段中線位置/3每段平整度/10mm/3m每段2凹槽中線位置/3每段相鄰凹槽中心間距3900士 3每