帷幕灌漿施工專項(xiàng)方案

1、中央財(cái)政小型農(nóng)田水利“五小水利”重點(diǎn)縣元陽縣 2015年工程第1標(biāo)段帷幕灌漿專項(xiàng)施工方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 福建華城水利水電工程有限公司中央財(cái)政小型農(nóng)田水利“五小水利”重點(diǎn)縣元陽縣2015年工程第1標(biāo)段項(xiàng)目部2015年12月15日目錄1、 工程概況.12、 編制依據(jù).13、 引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范.24、 施工方法.2 （一）施工準(zhǔn)備.2 （二）灌漿設(shè)備和機(jī)具.2 （三）施工方案.2 （四）鉆孔工藝流程.3 （五）特殊情況處理.9 （六）工程質(zhì)量檢查.115、 資源配置.12 （一）人力資源配置.12 （二）機(jī)械設(shè)備配置.126、 施工安全、質(zhì)量和環(huán)水保措施.15 （一）質(zhì)量措施.15

2、 （二）安全措施.16 （三）環(huán)水保措施.171、 工程概況 中央財(cái)政小型農(nóng)田水利“五小水利”重點(diǎn)縣元陽縣2015年工程第1標(biāo)段位于多沙寨子頭，帷幕灌漿全長84米，單排孔，孔距為1.5米，帷幕灌漿鉆孔1716.14米，帷幕灌漿1183.74米。灌漿材料為純水泥漿。2、 編制依據(jù)：（1）中央財(cái)政小型農(nóng)田水利“五小水利”重點(diǎn)縣元陽縣2015年工程第1標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求；（2） 國家及水利部現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工及驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)文件；（3） 我單位對(duì)施工現(xiàn)場實(shí)地勘察、調(diào)查資料；（4） 我單位積累的成熟技術(shù)、施工工藝以及多年從事同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。三、引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范 在實(shí)施本專項(xiàng)工程時(shí)，材料和施工

3、技術(shù)、工藝應(yīng)遵照國家建委和水電部頒發(fā)的所有現(xiàn)行規(guī)范及相關(guān)技術(shù)要求。本工程必須遵照的技術(shù)規(guī)范主要有：（1）通用硅酸鹽水泥（GB 1752007）；（2）水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程（SL 3522006）；（3）水利水電工程物探規(guī)程（SL 3262005）；（4）水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程（SL 312003）；（5）水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程（SL 2642001）；（6）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL 621994）；（7）混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 632006）；四、施工方法 本工程帷幕灌漿為多沙寨子壩塘壩基帷幕灌漿工程。采用施工平臺(tái)和斜坡施工架相結(jié)合，鉆機(jī)固定在架子上，卷揚(yáng)機(jī)牽引整體移動(dòng)施

4、工，按照工藝要求，采用逐序加密的原則，先灌I 序孔，以I 序孔作為先導(dǎo)孔，全面了解壩基地質(zhì)情況和壓水灌漿情況，驗(yàn)證灌漿試驗(yàn)，及時(shí)整理孔段成果資料，分析成果，提出各種參數(shù)，提交設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主共同研究，提供合理的技術(shù)參數(shù)和施工措施，以指導(dǎo)后序孔施工。 （一）施工準(zhǔn)備 1、基礎(chǔ)混凝土已按設(shè)計(jì)圖紙要求完成。 2、灌漿孔位測量放線工作已完成。3、施工平臺(tái)已搭設(shè)完成。 （二）灌漿設(shè)備和機(jī)具灌漿泵采用2臺(tái)SGB6-10型灌漿泵，并配備2臺(tái)BW250/50型輸漿泵輸漿。灌漿泵和灌漿孔口處均安設(shè)壓力表，壓力表與管路之間設(shè)隔漿裝置。（三）施工工序1、本工程灌漿方式為孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下分段灌漿法。2、基

5、巖鉆孔時(shí)采用清水鉆進(jìn)法造孔。3、孔口鑲筑，滿足灌漿設(shè)計(jì)要求。鉆孔按規(guī)定順序統(tǒng)一編號(hào)。4、單元工程按地段劃分，沿壩軸線平行布置的灌漿孔，以相鄰10孔為一個(gè)單元，既有利于該單元灌漿孔結(jié)束后即可布設(shè)檢查孔，又符合每個(gè)單元必須有一個(gè)檢查孔的原則，也有利于單元工程質(zhì)量評(píng)定（根據(jù)監(jiān)理工程師及質(zhì)檢部門對(duì)單元?jiǎng)澐值囊?guī)定執(zhí)行）5、 檢查孔的編號(hào)應(yīng)自左向右的原則編號(hào)，應(yīng)以單元號(hào)相對(duì)應(yīng)及灌漿孔的編號(hào)順序?yàn)橐罁?jù)。 （四）鉆孔灌漿工藝流程 1、孔口管鑲筑 （1)孔口管用無縫地質(zhì)鋼管按所需直徑、長度加工?？卓诮z扣必須保證與孔口封閉器接合牢靠，封閉器均要求易于安裝和卸除。保證在最大灌漿壓力下正常運(yùn)行，不漏漿。 （2)灌漿蓋

6、板第一段卡塞法灌漿正常結(jié)束后，下入直徑為91mm 孔口管（主帷幕15m，副帷幕13m），擰上蓋頭注入稠漿（0.5:1）待孔壁與孔口管間返出濃漿后停止灌漿，校正孔口管并加以固定，待凝48 小時(shí)后，施工以下段次。 （3) I 序孔灌漿深度達(dá)10m 以后，再按上述方法下II 序孔，II 序孔灌漿深度達(dá)10m 后，再下III 序孔，按孔序鑲筑孔口管，保證正常灌漿施工。 2、鉆孔 （1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量放線布孔。鉆機(jī)安裝必須平穩(wěn)、牢固、立軸鉛直，并定期校對(duì)，確保鉆孔垂直。 （2)鉆機(jī)定位后，開孔直徑一般為95mm，終孔直徑不小于90mm，宜為90mm。檢查孔開孔直徑宜為95mm，終孔直徑為90mm，

7、先導(dǎo)孔孔徑同檢查孔，孔口封閉灌漿優(yōu)先采用小口徑鉆灌。 （3)根據(jù)設(shè)計(jì)孔深及孔內(nèi)情況，鉆孔須下護(hù)壁套管隔離不灌段，以防止孔壁坍塌或沖洗液大量漏失，保證鉆孔質(zhì)量，提高施工進(jìn)度。 （4)鉆孔采用XU-300 和ZPC-150 型鉆機(jī)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。為了冷卻鉆頭潤滑孔壁，提高鉆進(jìn)效率，鉆孔應(yīng)用適量水鉆進(jìn)或采用孔口注水的方法鉆進(jìn)。基巖優(yōu)先采用小口徑合金鉆頭或金鋼石鉆頭，以保證孔壁光滑。對(duì)破碎帶及夾泥層嚴(yán)格控制送水量，避免孔壁坍塌填埋灌段，影響鉆進(jìn)速度和灌漿質(zhì)量。每一灌段灌前均作沖洗，采用脈動(dòng)沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗，沖洗壓力采用灌漿壓力的50%，以避免巖粉堵塞裂隙。 （5)鉆孔過程中若遇到大裂隙、斷層、落洞、泉眼、

8、涌水等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)詳細(xì)記錄，上報(bào)有關(guān)技術(shù)人員和設(shè)計(jì)監(jiān)理工程師，采取有效的措施進(jìn)行處理。 3、鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn) （1)鉆孔沖水壓力按灌漿壓力的50%確定，超過1.0 Mpa 時(shí)，采用1.0 Mpa，沖洗至回水清澈、肉眼觀察無明顯顆粒時(shí)結(jié)束。 （2)段孔底殘留云物不得超過20 cm。壓水前進(jìn)行裂隙沖洗，采用脈動(dòng)沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗，單孔沖洗時(shí)間要求不少于30 min，沖洗完畢后，根據(jù)監(jiān)理工程師指示，采用“單點(diǎn)法”或“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。 （3)簡易壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80，該值如超過1.0 Mpa，采用1.0 Mpa。 （4)穩(wěn)壓水20 min，每5 mi

9、n計(jì)讀一次流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量。計(jì)算結(jié)果以透水率表示。 （5)“單點(diǎn)法”和“五點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)按SL62-94 附錄A 執(zhí)行。I、II、III 序孔灌漿前均應(yīng)作簡易壓（注）水試驗(yàn)，了解基巖透水性，以便在施工中選擇合理的起始水灰比或預(yù)測水泥用量和進(jìn)行灌漿效果分析。 （6)檢查孔水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，采用“五點(diǎn)法”進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力一般為灌漿壓力的80，施工中根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求確定，水壓試驗(yàn)流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)按SL62-94 及SL25-92 規(guī)范相關(guān)要求執(zhí)行。 4、鉆孔偏斜控制帷幕灌漿工程鉆孔孔距為1.5m單排孔。為保證鉆孔鉛直，防止鉆孔向上、下游偏斜或使帷幕造成天窗，施工中采用如下方法控制

10、。 （1)灌漿孔的開孔孔位嚴(yán)格吻合施工圖紙要求，開孔孔位與設(shè)計(jì)值的偏差不得大于5cm。因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意，并記錄實(shí)際孔位。 （2)鉆機(jī)安裝必須平穩(wěn)、牢固，立軸用水平尺反復(fù)校正達(dá)到鉛直。 （3)開孔時(shí)低壓慢速鉆進(jìn)，鉆孔達(dá)到一定深度后應(yīng)加長巖心管長度。 （4)孔口管的埋設(shè)應(yīng)保證鉛直、穩(wěn)固。 （5)鉆孔偏斜值不得大于規(guī)范（SL62-94）規(guī)定。施工過程中定期對(duì)立軸進(jìn)行校正，孔深每加深10m20m 必須測斜一次，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)予及時(shí)糾正。終孔時(shí)必須測斜，記錄于鉆孔測斜記錄表中，最終計(jì)算整理成冊(cè)，并繪制出鉆孔偏斜平面投影圖。測斜采用KXP-1 輕便測斜儀。帷幕孔孔底偏差值孔深（m）20304

11、05060最大允許偏差值（m）0.250.50.51.51.155、地下水位測量 在I 序孔施工過程中，當(dāng)鉆孔鉆到一定深度，停歇24 小時(shí)后測量地下水位。穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每5min 測讀一次孔內(nèi)水位，當(dāng)兩次水位下降速度均小于5cm/min 時(shí)，認(rèn)為穩(wěn)定，以最后的觀測值作為地下水位值。6、灌漿壓力 （1)灌漿壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師指示，使用的灌漿壓力如下：采用計(jì)算公式：P=P0+mD0。式中：P0 為0.60.7 Mpa；m 值I序孔取0.02 Mpa；II序孔取0.025 Mpa；III序孔取0.03 Mpa。 （2)混凝土蓋板層以下第12 段在對(duì)灌漿蓋板不產(chǎn)生變形破壞的情況下，盡可能提高灌漿

12、壓力，確保關(guān)鍵部位的灌漿質(zhì)量。在灌漿過程中安裝抬動(dòng)變形觀測儀，隨時(shí)觀測蓋板變形情況，以便控制灌漿壓力。 （3)施工中可根據(jù)孔內(nèi)情況進(jìn)行調(diào)整。 （4)灌漿壓力分為一次升壓法和多次升壓法，一次升壓法即在短時(shí)間內(nèi)使壓力盡快升至設(shè)計(jì)壓力值。實(shí)際施工中如耗漿量較大而很難達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，采用分階段多次升壓逐步達(dá)到設(shè)計(jì)值。 （5)耗漿量小的孔段為保證灌漿質(zhì)量，采用一次升壓法；耗漿量大的孔段為避免漿液擴(kuò)散太遠(yuǎn)，造成漿液漏失、浪費(fèi)，則采用逐級(jí)升壓法，一般為0.3P、0.7P、1.0P 三級(jí)升壓法。 （6)循環(huán)式灌漿壓力以回漿管孔口壓力表指示壓力為準(zhǔn)，壓力讀取應(yīng)符合SL62-94 的規(guī)定。 （7)封孔灌漿壓力為栓

13、塞位置處該段灌漿壓力。 7、灌漿 （1)當(dāng)孔距確定后，灌漿質(zhì)量好壞直接取決于灌漿設(shè)備的性能、灌漿施工人員的經(jīng)驗(yàn)和素質(zhì)、漿液的配制與使用、灌漿壓力的控制、灌漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)、各道工序的緊密銜接及各種儀表的完好與靈敏。 （2)非特殊情況，應(yīng)保持灌漿進(jìn)程連續(xù)不斷地灌注。漿液調(diào)配與使用應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行灌注。必要時(shí)采用清水開路，主灌3:1 以上濃度的漿液。 （3)不合格或已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置（油提或隔膜）。 （4)孔口封閉器具有良好密封性和耐壓性能，確保止水止?jié){，灌漿方法要與地質(zhì)條件相適應(yīng)。 （5)灌漿施工過程中嚴(yán)密監(jiān)測蓋板抬動(dòng)變形情況，發(fā)現(xiàn)裂隙，應(yīng)停灌或降壓處理，采取相應(yīng)

14、措施。 8、漿液濃度的配制及控制 （1）水泥漿的配制 水泥用流量表進(jìn)行計(jì)量。 水泥采用以包（50kg）計(jì)量或稱量投放，稱量誤差小于2%。 漿液攪拌均勻，測定漿液密度和粘度等參數(shù)，記錄于灌漿表格中。 純水泥漿的攪拌時(shí)間：本工程采用使用高速攪拌機(jī)攪拌漿液，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于30s。漿液在使用前應(yīng)過濾，從開始制備至使用完的時(shí)間小超過4h。 根據(jù)場地條件、交通條件，采用集中制漿站制漿（配制0.5:1漿液）。然后將配制好的漿液輸送到各用漿點(diǎn)，并測定來漿密度調(diào)配使用，漿液自制備至用完不超過4h。 基巖中在單注量較大的孔段，應(yīng)摻入適量水玻璃，摻入量占水泥量3%。漿液的比重測定，采用婆梅氏比重計(jì)和泥漿比重計(jì)檢測

15、。灌漿過程中，若漿液漏失嚴(yán)重，則可采用雙管雙液法即將水泥、水玻璃分別送入灌段內(nèi)混合灌注。詳見雙管雙液灌漿工藝流程圖。細(xì)骨料和速凝劑是否摻入，摻入的數(shù)量按監(jiān)理工程師通知執(zhí)行。 （2）水泥漿液的控制 根據(jù)水泥漿的濃度按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比（重量比）施灌，根據(jù)其他類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，初步選定為3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1 等六個(gè)比級(jí)。 一般情況下漿液比級(jí)由稀至稠逐級(jí)調(diào)配使用。遇特殊情況時(shí)采用2:1 或更濃漿液起灌，一般情況采用3:1 起灌，2:1、1:1、0.8:1 主灌，0.6:1、0.5:1用于特殊情況處理。遇大漏段也可采用由稠至稀進(jìn)行灌注。 （3

16、）漿液變換原則 當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。 當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L 以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無明顯變化時(shí)，應(yīng)變濃一級(jí)水灰比灌注。 當(dāng)注入率大于30L/min 時(shí)，根據(jù)具體情況，可越級(jí)變濃。 遇冒漿、吃漿量大等特殊情況時(shí)，可視施工具體情況，采用由稠到稀的變漿原則灌注，即采用較稠漿液堵住冒漿或大的裂隙通道后，再用稀漿正常灌至結(jié)束。 9、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 本工程灌漿采用孔口封閉自上而下分段循環(huán)灌漿，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min 時(shí)，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min 時(shí)，繼續(xù)灌注90m

17、in，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌漿時(shí)，繼續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)相應(yīng)減少為30min 和60min。 10、封孔 鉆孔終孔段灌漿結(jié)束后，申報(bào)監(jiān)理工程師及時(shí)進(jìn)行單孔驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收合格的灌漿孔進(jìn)行封孔，封孔采用“置換和壓力灌漿封孔法”。封孔漿液濃度由設(shè)計(jì)及工程師指示，一般用0.5:1 的水泥漿。封孔結(jié)束后，若漿液析水下沉應(yīng)繼續(xù)補(bǔ)漿封填，直至全孔封滿不再下沉為止。封密實(shí)后在孔口留注標(biāo)記，以備查考。 （五）特殊情況處理 1、灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。 2、發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)

18、將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。 3、灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理： （1）應(yīng)及時(shí)恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。 （2）恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注。 （3）恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。 4、孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：

19、 （1）自上而下分段灌漿； （2）短的段長； （3）高的灌漿壓力； （4）濃漿結(jié)束； （5）屏漿； （6）閉漿； （7）純壓式灌漿； （8）速凝漿液； （9）待凝； （10）壓力灌漿封孔。 5、灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，可選用下列措施處理： （1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； （2）漿液中摻加速凝劑； （3）灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后扔應(yīng)掃孔，重新依照技術(shù)要求進(jìn)行灌漿，直至結(jié)束。 6、灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。 （六）工程質(zhì)量檢查 1、以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對(duì)竣工資料和測試成果的分析，綜合

20、評(píng)定。 2、帷幕灌漿孔應(yīng)在下述部位布置： （1）帷幕中心線上； （2）巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位； （3）注入量大的孔段附近； （4）鉆孔偏斜過大、灌漿情況不正常以及分析資料認(rèn)為對(duì)帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位。 3、帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的10%。一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)，至少應(yīng)布置一個(gè)檢查孔。 4、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行。 5、帷幕灌漿檢查孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法。 6、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)結(jié)束后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿封孔。 7、帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采取巖芯，計(jì)算獲得率并加以描述。 8、帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查

21、，壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；再以下的各段的合格率應(yīng)在90%以上，不合格段的透水值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的100%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)、施工單位商定處理方案。 9、對(duì)帷幕灌漿孔的封孔質(zhì)量宜進(jìn)行抽樣檢查。五、資源配置（一）人力資源配置根據(jù)現(xiàn)場施工具體情況及施工工期安排，固結(jié)鉆孔灌漿工程施工投入施工人數(shù)10人。其中專業(yè)管理人員2人，鉆灌技工（熟練工）6人，制漿及綜合（半熟練工）4人。固結(jié)灌漿人力資源配置表表7-1（二）機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)現(xiàn)場施工具體情況及施工工期安排，固結(jié)鉆孔灌漿工程施工投入機(jī)械設(shè)備資源如下表7-2。主要灌漿設(shè)備說明如下：（1）

22、鉆孔設(shè)備固結(jié)灌漿鉆孔及檢查孔鉆孔采用XY-2PC地質(zhì)鉆機(jī)，其性能參數(shù)如表7-3。（2）灌漿設(shè)備BW-250型高壓灌漿泵 該泵為三缸往復(fù)式柱塞泵，其主要特點(diǎn)是壓力大，壓力平穩(wěn)，流量穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理，操作方便。主要用于回填灌漿、固結(jié)灌漿等灌漿施工和壓水試驗(yàn)、裂隙沖洗，也可以用于處理孔故、鉆孔沖洗等輔助施工，性能參數(shù)如表7-4。灌漿記錄儀CMS2008型四參數(shù)灌漿自動(dòng)記錄儀（見圖7-1），用于本標(biāo)各種灌漿的監(jiān)控記錄。 圖7-1 CMS2008型四參數(shù)灌漿自動(dòng)記錄儀（3）其它設(shè)備機(jī)械灌漿塞擬選用螺桿壓縮式膠球灌漿塞。該灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，其膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在

23、最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，且易于安裝和拆除；內(nèi)外管均采用厚壁無縫鋼管，可滿足多種壓力下的卡塞要求。主要用于固結(jié)灌漿、卡塞法壓水或灌漿。輸漿管路和壓力表采用最大承壓能力不低于1.5倍的最大灌漿壓力同時(shí)能保證漿液流動(dòng)暢通的鋼絲編織膠管及耐蝕灌漿閥門。選用最大標(biāo)值為最大灌漿壓力的22.5倍的壓力表，壓力表和管路之間設(shè)有隔漿裝置。使用前及使用過程中經(jīng)常檢查核對(duì)，對(duì)不合格和己損壞的壓力表進(jìn)行更換。立式雙桶儲(chǔ)漿攪拌機(jī)立式雙桶儲(chǔ)漿攪拌機(jī)：JJS-2B型，容積為2×200L，攪拌軸轉(zhuǎn)速51r/min。六、施工安全、質(zhì)量和環(huán)水保措施（一）質(zhì)量措施（1）施工前做好詳細(xì)施工技術(shù)措施，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中嚴(yán)格按照監(jiān)理批準(zhǔn)的施工措施實(shí)施。（2）按照“三檢”制對(duì)固結(jié)灌漿施工整個(gè)過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。（3）所有設(shè)備操作人員必須執(zhí)證上崗，其他人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。（4）施工過程中必須嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批示的施工措施進(jìn)行施工。下一道工序必須在上一道工序經(jīng)過“三檢”后再經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行。（5）由全站儀現(xiàn)場放灌漿孔孔位控制點(diǎn)，控制孔位誤差在10cm以內(nèi)；（6）施工中所用的主要材料在使用之前必須進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。（7）試驗(yàn)孔位于永久灌漿部位，進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)壓力控制，防止出現(xiàn)超壓破壞。（二）安