金相應(yīng)用、解決方案、金相圖譜與金相標(biāo)準(zhǔn)盡在這里！

1、金相應(yīng)用.解決方案.金相圖譜與金相標(biāo)準(zhǔn)盡在這里!金相顯微鏡是將光學(xué)顯微鏡技術(shù)、光電轉(zhuǎn)換技術(shù)、計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)完美 地結(jié)合在一起而開(kāi)發(fā)研制成的高科技產(chǎn)品，可以在計(jì)算機(jī)上很方便地觀察金和圖 像，從而對(duì)金相圖譜進(jìn)行分析，評(píng)級(jí)等以及對(duì)圖片進(jìn)行輸出、打印。眾所周知, 合金的成分、熱處理工藝、冷熱加工工藝直接影響金屬材料的內(nèi)部組織、結(jié)構(gòu)的 變化，從而使機(jī)件的機(jī)械性能發(fā)生變化。因此用金相顯微鏡來(lái)觀察檢驗(yàn)分析金屬 內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)是工業(yè)生產(chǎn)中的一種重要手段。金相顯微鏡主要由光學(xué)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、附件裝置(包括攝影或 其它如顯微碩度等裝置)組成。根拯金屬樣品表面上不同組織組成物的光反射特 征，用顯微鏡在

2、口j見(jiàn)光范圍內(nèi)對(duì)這些組織組成物進(jìn)行光學(xué)研究并定性和定量描 述。它可顯示5000.2m尺度內(nèi)的金屬組織特征。早在1841年，俄國(guó)人(口?？?。 ahcob)就在放大鏡下研究了大馬士革鋼劍上的花紋。至1863年，英國(guó)人 (h.c.sorby)把巖相學(xué)的方法，包括試樣的制備、拋光和腐刻等技術(shù)移植到鋼 鐵研究，發(fā)展了金相技術(shù),后來(lái)還拍出一批低放人倍數(shù)的和其他組織的金相照片。 索比和他的同代人德國(guó)人(a.martens)及法國(guó)人(f.osmond)的科學(xué)實(shí)踐，為 現(xiàn)代光學(xué)金相顯微術(shù)奠定了基礎(chǔ)。至20世紀(jì)初，光學(xué)金相顯微術(shù)口臻完善，并 普遍推廣使用于金屬和合金的微觀分析，迄今仍然是金屬學(xué)領(lǐng)域中的一項(xiàng)基本技

3、術(shù)。金相顯微鏡是用可見(jiàn)光作為照明源的一種顯微鏡可分為止立式和倒置式兩 種。兩者的區(qū)別為：正立式顯微鏡光路短，光路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，光損少，制樣要求高，樣品高度有要 求，方便多視場(chǎng)連續(xù)觀察，鏡頭不易落灰易維護(hù)。倒置式顯微鏡，光路長(zhǎng)，光損較大，光路設(shè)計(jì)較復(fù)雜，制樣要求較低，對(duì)樣 品高低無(wú)要求，檢測(cè)方便快速，不適合多視場(chǎng)分析，同等配置卜倒置顯微鏡的價(jià) 格要高于正立式顯微鏡。正立式顯微鏡倒置式顯微鏡鑒別各種冷、熱加工處理后的組織鑒別和評(píng)定鋼中非金屬夾雜物各類組織的級(jí)別鑒定脫碳（滲碳）層測(cè)量品粒度評(píng)級(jí)組織結(jié)構(gòu)測(cè)量斷口分析金相顯微鏡在有色行業(yè)的應(yīng)用1、通過(guò)金相檢驗(yàn)來(lái)判斷鋁合金制品的質(zhì)量，探討各種缺陷的形成原因，從

4、而改進(jìn)工藝，提高制品的質(zhì)量。2、通過(guò)金相顯微鏡檢查裂紋的大小，來(lái)判斷氧銅屮氧含量；晶粒度評(píng)定等。3、鎂合金加工制品的顯微組織及品粒度評(píng)定4、兩相鈦合金高低倍組織的檢驗(yàn)5、鐵基、銅基制品金相檢驗(yàn)6、鋼結(jié)硬質(zhì)合金金相檢驗(yàn)7、硬質(zhì)合金金相檢驗(yàn)8、材料表而處理后組織鑒別及評(píng)定金相顯微鏡在選購(gòu)中的注意事項(xiàng):金相顯微鏡是高價(jià)值、高精密的光學(xué)儀器，其核心部份是光學(xué)成像系統(tǒng)，產(chǎn) 品品質(zhì)的好壞關(guān)系到成像的效果和分析判斷的準(zhǔn)確性。選購(gòu)金相顯微鏡時(shí)耍注意 以下兩點(diǎn):一、在成像質(zhì)量方面要同時(shí)滿足四個(gè)基本條件。金相顯微鏡是利用光學(xué)成像 原理獲得金屬顯微組織圖像（即金相圖譜），而后對(duì)金相圖譜進(jìn)行定性定量分析, 成像質(zhì)量的

5、高低是衡量金相顯微鏡品質(zhì)好壞的首要指標(biāo)。耍獲得清晰的圖像必須 滿足高反差、高亮度、色述原好和高分辨率這四個(gè)基本條件。而前三個(gè)條件正是 用戶選型時(shí)最容易忽略的，用戶選購(gòu)時(shí)切忌盲廿追求分辨率而忽略其它三個(gè)方 面，只有這樣才能做到物有所值，物盡其用。二、在使用上要考慮金相顯微鏡機(jī)械性能的持續(xù)穩(wěn)定性。除了成像質(zhì)量外， 述應(yīng)考慮到儀器在正常使用下長(zhǎng)期穩(wěn)定保持最佳工作狀態(tài)，我們稱z為機(jī)械性能 持續(xù)穩(wěn)定性。金相顯微鏡是高價(jià)值高精密的光學(xué)儀器，其使用壽命可達(dá)30年以 上，用戶在選購(gòu)時(shí)還要考察生產(chǎn)商在制造上所選用的材質(zhì)、制造精度、機(jī)械設(shè)計(jì) 的科學(xué)性和合理性。長(zhǎng)壽命的顯微鏡在主機(jī)制造材質(zhì)上應(yīng)該以鑄鐵材料為主，避

6、免使用過(guò)多的功能塑料材料。同時(shí)光學(xué)部件為能保持較長(zhǎng)的使用壽命需進(jìn)行防霉 處理，以鍍膜防霉為主避免選購(gòu)藥物防霉。機(jī)械齒輪裝置應(yīng)保證長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度使 用不下滑，性能穩(wěn)定，以諧波齒輪為首選。上述必要條件從實(shí)用角度對(duì)生產(chǎn)商在 制造上提出了更為明確的要求，用戶也應(yīng)遵循以上原則來(lái)選購(gòu)經(jīng)濟(jì)適用的金相顯 微鏡。三、參數(shù)的選擇，用戶在選型過(guò)程屮切忌盲口一味追求各項(xiàng)參數(shù)的高低。因 各廠家采用的技術(shù)實(shí)現(xiàn)手段不同，因此各廠家z間的參數(shù)可比性較差，最好的衡 量指標(biāo)為針對(duì)自身樣品的成像質(zhì)量?，F(xiàn)在各廠家都提供免費(fèi)的樣品拍照和樣機(jī)考 察等服務(wù)，因此用戶完全可以在詳細(xì)比較各廠家成像質(zhì)量后做出選擇。四、售后服務(wù)，用戶在選購(gòu)設(shè)備的過(guò)

7、程中，對(duì)于廠家能夠提供的售后服務(wù)質(zhì) 量也應(yīng)該納入到考核的主要指標(biāo)。因?yàn)樵俸玫脑O(shè)備都有出現(xiàn)故障的可能，廠家能 否提供及吋有效的服務(wù)往往宜接影響到我們的日常工作，尤其是檢測(cè)任務(wù)繁重的 部門(mén)，更應(yīng)該注重售后服務(wù)的質(zhì)量。那在用戶在選購(gòu)的過(guò)程屮應(yīng)該關(guān)注售后服務(wù) 哪些方面呢？ 1、廠家售后服務(wù)部門(mén)的實(shí)力（如售后工程師數(shù)量、工作能力、售 后點(diǎn)的分布等），2、廠家售后服務(wù)體系的完善程度如售后服務(wù)是主動(dòng)性的還是 被動(dòng)性的、售后響應(yīng)時(shí)間、工程師到達(dá)維修現(xiàn)場(chǎng)的吋間、售后服務(wù)包含的內(nèi)涵等。五、增值服務(wù)，既是廠家在捉供完善的售后服務(wù)同時(shí)能夠根據(jù)用戶的實(shí)際操 作水平、相關(guān)應(yīng)用知識(shí)的掌握情況提供有針對(duì)性的培訓(xùn)方案以提升用戶

8、的應(yīng)用水 平，能夠?yàn)橛脩粼诰唧w的產(chǎn)品檢測(cè)實(shí)際工作提供一定的指導(dǎo)。因此說(shuō)增值服務(wù)對(duì) 丁第一次采購(gòu)顯微鏡設(shè)備或者相關(guān)知識(shí)掌握不是很深入的用戶至關(guān)重耍。六、價(jià)格因素，在用戶選擇設(shè)備的過(guò)程中，尤其是進(jìn)口設(shè)備價(jià)格往往是影響 決定最關(guān)鍵的因索之一。但價(jià)格因索應(yīng)該是在充分考慮以上五個(gè)要索的基礎(chǔ)上再 選擇價(jià)格作為最終的決定因索。如果一味考慮價(jià)格而在其它方面比較不足那勢(shì)必 會(huì)在以后的使用中帶來(lái)總總不變其至導(dǎo)致最終選型的失敗。金相試樣的制備金相檢驗(yàn)是研究金屬及合金內(nèi)部組織的重要方法之一，為了在金相顯微鏡下 止確有效地觀察到內(nèi)部顯微組織，就需制備能用于微觀檢驗(yàn)的樣品一一金相試 樣，也可稱之為磨片。金相試樣制備的主要

9、程序?yàn)椋喝右磺稑樱▽?duì)于小樣品）一磨光一拋光一浸 蝕等。一、取樣原則用金相顯微鏡對(duì)金屬的一小部分進(jìn)行金相研究，其成功與否, 可以說(shuō)首先取決所取試樣有無(wú)代表性。在一般情況下，研究金屈及合金顯微組織的金相試樣應(yīng)從材料 或零件在使用中最重要的部位截??；或是偏析、夾雜等缺陷最嚴(yán)重的部位截取。 在分析失效原因時(shí)，則應(yīng)在失效的地方與完整的部位分別截取試樣，以探究其 失效的原因。對(duì)丁生長(zhǎng)較長(zhǎng)裂紋的部件，則應(yīng)在裂紋發(fā)源處、擴(kuò)展處、裂紋尾 部分別取樣，以分析裂紋產(chǎn)生的原因。研究熱處理后的零件時(shí)，因組織較均勻, 可任選一斷面試樣。若研究氧化、脫碳、表面處理（如滲碳）的情況，則應(yīng)在 橫斷面上觀察。有些零部件的“重要

10、部位”的選擇要通過(guò)對(duì)具體服役條件的分析才 能確定。二、試樣截取無(wú)論采取何種截取方法截取試樣，都必須保證不使試樣觀察 面的金相組織發(fā)生變化。軟材料可用鋸、車、刨等方法切??；硬材料可用水冷 砂輪切片機(jī)、電火花切割等方法切??；硬而脆的材料（如白口鑄鐵），也可用 錘擊法獲取。對(duì)丁要測(cè)量表面處理層深的試樣，耍注意切割面與滲層面垂宜。研究軋制材 料時(shí)，如研究夾雜物的形狀、類型、材料的變形程度、品粒拉長(zhǎng)的程度、帶狀 組織等，應(yīng)在平行于軋制方向上截取縱向試樣；如研究材料表層的缺陷、非金 屬夾雜物的分布，應(yīng)在垂直軋制方向上截取橫向試樣。金相試樣較理想的形狀是圓柱形和正方柱體。以具體情況而定。一般可取高 為101

11、5mm,直徑1015mm；方形試樣邊長(zhǎng)為1015mm為宜。在實(shí)際工 作中，由于被檢材料和零件的品種極多，要在材料和零件上截取理想的形狀與 尺寸有一定的困難，一般可按實(shí)際情況決定。但是以試樣的高度為其直徑或邊 長(zhǎng)的一半為宜，形狀與大小以便于握在手中磨制為原則。三、試樣鑲嵌當(dāng)試樣尺寸過(guò)小、形狀特殊（如金屬碎片、絲材、薄片、細(xì) 管、鋼皮等）不易握持，或要保護(hù)試樣邊緣（如表面處理的檢驗(yàn)、表面缺陷的 在室溫下使鑲嵌料固化，一般適用于不宜受壓的軟材料及組織結(jié)構(gòu)對(duì)溫度變化 敏感或溶點(diǎn)較低的材料。熱鑲法是把試樣和鑲嵌料一起放入鋼模內(nèi)加熱加壓, 冷卻后脫模。后者的使用較為廣泛。實(shí)驗(yàn)室使用的上海日用電機(jī)廠生產(chǎn)的x

12、q-2 型金相試樣鑲嵌機(jī)，這種鑲嵌機(jī)操作簡(jiǎn)單，溫度自動(dòng)控制的范圍的選擇便利。檢驗(yàn)等）則要對(duì)試樣進(jìn)行夾持或鑲嵌。主要缺點(diǎn)是模套不能變更，對(duì)試樣的尺寸適應(yīng)性較差，其次是不能強(qiáng)制冷卻。嵌料常用的冇酚卬醛樹(shù)脂、酚糠醛樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯前兩種主要 為呈熱凝性的材料，后兩種為熱塑性材料，并呈透明和半透明性。在酚甲醛樹(shù) 脂內(nèi)加入木粉，即常用的所謂“電木粉"，它可以染成不同顏色。常用熱鑲嵌工 藝見(jiàn)表1-1,熱鑲嵌中會(huì)碰到一些缺陷，這些缺陷的成因、補(bǔ)救辦法見(jiàn)表l-2o四、試樣磨光磨光的目的是要能得到一個(gè)平整的磨面，這種磨面上還留有極細(xì)的磨痕，這 將在以后的拋光過(guò)程屮消除。磨光工序又可分為粗磨和細(xì)

13、磨兩步。1. 粗磨對(duì)于軟材料可用錐刀錐平，一般材料都用砂輪機(jī)磨平。操作時(shí)應(yīng)利用砂輪側(cè)面，以保證試樣磨平。要注意接觸壓力不宜過(guò)大同時(shí)要不斷用水冷卻，防止溫度升高造 成內(nèi)部的組織發(fā)生變化。最后倒角時(shí)防止細(xì)磨時(shí)劃破砂紙。但對(duì)需要觀察脫碳、 滲碳等表面層情況的試樣不能倒角，有時(shí)還要采用電鍍敷蓋來(lái)防止這些試樣邊 緣倒角。粗磨完成后，凡不作表面層金相檢驗(yàn)的棱邊都應(yīng)倒成小圓弧，以免在 以后的工序過(guò)程中會(huì)將砂紙或拋光物拉裂。茯至述可能會(huì)被拋光物鉤住而被拋 飛出外，造成事故。2. 細(xì)磨細(xì)磨的方法有手工磨光和機(jī)械磨光。細(xì)磨的口的是消除粗磨遺留下來(lái)的深而粗的磨痕，為拋光作準(zhǔn)備。細(xì)儒本身 包括多道操作，即在各號(hào)砂紙上

14、從粗到細(xì)順序進(jìn)行。細(xì)磨操作方式冇手工磨光 和機(jī)械磨光兩種。在磨光過(guò)程中如果用水或汽油等潤(rùn)滑冷卻液則稱之為“濕式磨 光"，否則就稱之為“干式磨光從磨光效率及質(zhì)量而言，“濕式磨光”顯然要比 “干式磨光"好。從總體趨勢(shì)來(lái)看，“濕式j(luò) “機(jī)械磨光"將逐步替代“干式j(luò) “手 工磨光"。細(xì)磨的磨削工具是砂紙。砂紙由紙基、粘結(jié)劑、磨料組合而成。手工磨光主 要使用干砂紙，機(jī)械磨光要求使用水砂紙。這兩種砂紙的主要區(qū)別在紙基和粘 結(jié)劑上。水砂紙自然要求紙基=粘結(jié)劑都能防水。它們的磨料基木相同，主耍 有人造剛玉、碳化硅及氧化鋁。按照磨料顆粒粗細(xì)尺寸砂紙分為各種規(guī)格，分 別編號(hào)

15、。磨料尺寸一般用“粒度，'單位。對(duì)用篩選法獲得的磨粒來(lái)說(shuō)，粒度號(hào)是 用i英寸長(zhǎng)度上有多少個(gè)孔眼的篩網(wǎng)來(lái)確定的。例如10號(hào)粒度是指i英寸長(zhǎng) 度上有10個(gè)孔眼的篩網(wǎng)；如果磨粒的粒度以它的實(shí)際尺寸來(lái)表示，就用單 位，這種磨粒也稱為微粉。如28微米的微粉英粒度號(hào)為w28o干、水砂紙的 編號(hào)、粒度尺寸分別見(jiàn)表13、14。手工磨光法是把使用放在埶有平玻璃板或平鐵板的金相砂紙上進(jìn)行推磨。 為了保證試樣試面平整而不產(chǎn)生弧形，在磨面上所施力應(yīng)力求均衡，磨面與砂紙 完全接觸。同時(shí)磨削應(yīng)循單方向進(jìn)行，向而推行時(shí)進(jìn)行磨削，回程時(shí)把試樣提 離砂紙。細(xì)磨時(shí)一般依次從0號(hào)（w40）開(kāi)始，逐一換細(xì)一號(hào)的砂紙推磨，一

16、般鋼鐵試樣磨到04號(hào)砂紙，軟材料如鋁、鎂等合金可磨到05號(hào)砂紙。每換下 一號(hào)細(xì)砂紙時(shí)，應(yīng)將試樣和手沖洗干凈，并將下面墊的玻璃板擦干凈，謹(jǐn)防粗 砂粒掉入細(xì)砂紙上，同時(shí)磨面方向應(yīng)旋轉(zhuǎn)90°,以便觀察上次磨痕是否磨掉。在 細(xì)磨較軟的金相試樣時(shí)，如鋁、鎂、銅等有色金屬是應(yīng)該在砂紙上涂一層潤(rùn)滑劑, 可防止砂粒嵌入軟金屈材料內(nèi)，同時(shí)減少表面撕損現(xiàn)彖。常用的潤(rùn)滑劑有機(jī)油、 石蠟、汽油溶液、汽油、皂化水溶液、甘油水溶液等。機(jī)械磨光法隨著技術(shù)生產(chǎn)的發(fā)展，費(fèi)時(shí)的手工細(xì)磨操作止在被便捷的機(jī)械 細(xì)磨逐步代替。機(jī)械細(xì)磨的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高、同時(shí)由于在磨光過(guò)程中有水不 斷冷卻、潤(rùn)滑熱量及磨粒不斷被帶走，因此不易產(chǎn)

17、生變形層，金相試樣的質(zhì)量 容易控制。機(jī)械細(xì)磨的主要設(shè)備是預(yù)磨機(jī)。預(yù)磨機(jī)主要由一個(gè)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一個(gè)或兩個(gè)轉(zhuǎn) 盤(pán)及冷卻部分組成，電動(dòng)機(jī)的傳速為600r/mino冷卻水直接可接用自來(lái)水，流 量可調(diào)。機(jī)械細(xì)磨要用水砂紙，其規(guī)格分檔情況見(jiàn)表1-4機(jī)械粗磨時(shí)，可選用 粒度號(hào)為50180的水砂紙。細(xì)磨時(shí)相對(duì)應(yīng)于手工推磨的操作過(guò)程分別可選用 粒度號(hào)為240、320、400和600的水砂紙。從水砂 紙的安裝方法來(lái)分水砂紙可 分為兩種形式，一種背而光滑的，安置時(shí)要用卡圈把它固定在傳盤(pán)上，或用少 許的牛油粘合。這是較通用的一種。還冇一種是外形和工作盤(pán)一致的、背面涂有 壓敏膠的水砂紙，使用時(shí)可直接粘貼在轉(zhuǎn)盤(pán)上，十分方便

18、。手工細(xì)磨吋要求的一些事項(xiàng)同樣適用丁機(jī)械細(xì)磨過(guò)程。機(jī)械細(xì)磨吋更應(yīng)注意 勿使金相試樣發(fā)熱。若使用可調(diào)預(yù)濟(jì)機(jī)時(shí)，隨著水砂紙的粒度號(hào)增加，轉(zhuǎn)盤(pán)速 度應(yīng)相應(yīng)減低。先進(jìn)的自動(dòng)磨光機(jī)裝有計(jì)算機(jī)，可對(duì)磨光過(guò)程進(jìn)行程序控制。五、試樣拋光拋光的s的是除去金相試樣磨面上由細(xì)磨留下的磨痕，成為平整無(wú)疵的鏡 而。盡管拋光是金相試樣制備屮的最后一道工序并由此而得光滑的鏡而，但金相 工作者的經(jīng)驗(yàn)是：在金相試樣磨光過(guò)程中要多下功夫，因?yàn)閽伖獾淖饔脙H能去 除表層很薄一層金屬，所以拋光結(jié)果在很大程度上取決于前兒道工序的質(zhì)量。 有吋拋光之前像面上留有少量幾條較深的像痕，即使增加拋光時(shí)間也難以除去, 一般必須重新磨光。故拋光z前應(yīng)

19、仔細(xì)檢查磨而，是否留有單一方向均勻的細(xì) 磨痕否則應(yīng)重新磨光，以免白費(fèi)時(shí)間。這是提高金相試樣制備效率的重要環(huán)節(jié)。 拋光后的表面在放大200倍的顯微鏡下觀察應(yīng)基本上無(wú)磨痕和磨坑，拋光方法 有機(jī)械拋光、電解拋光及化學(xué)拋光等。1. 機(jī)械拋光這種方法使用最廣泛。是在專用的金相樣品拋光機(jī)上進(jìn)行，轉(zhuǎn)速一般在 200600n/mine粗拋時(shí)轉(zhuǎn)速要高些，精拋或拋軟材料時(shí)轉(zhuǎn)速要低些。在拋光 盤(pán)上蒙一層織物，粗拋吋常用帆布、粗呢等，精拋時(shí)常用絨布、細(xì)呢金絲絨與 絲綢等。拋光時(shí)應(yīng)在織物上灑以適量的拋光磨料（又稱拋光粉）。常用的拋光 粉。有以下幾種：氧化鋁（al2o3）碩度僅略低于金剛石及碳化硅。天然的氧化鋁稱為“剛玉

20、”, 廣泛使用的是人工制得的電熔氧化鋁砂粒人造剛玉。剛玉的純度越高越接 近無(wú)（白）色，雜質(zhì)越多暗紅色越深。金相拋光采用白色細(xì)顆粒（0.3lu）氧 化鋁微粉它是最能令人滿意的拋光磨料，用于粗拋和精拋。氧化錚（cr2o3）原是一種不褪色的綠色染料，具有很高的硬度，常用于 拋淬火鋼及鑄鐵等試樣。除氧化銘粉外，現(xiàn)常用塊狀的氧化洛拋光膏。以上兩種拋光磨料要分別將它們制成水懸溶液后使用，一般為一份拋光磨料 加二十份水。開(kāi)始操作時(shí)濃度可以高一點(diǎn)，以后逐漸濃度降低。氧化鎂（mgo） 種粒度極細(xì)的精拋磨料。白色，硬度較低，用于精拋有 色金屬或鑄鐵夾雜物檢驗(yàn)的試樣。極易潮解形成氫氧化鎂或碳酸鎂（若有足夠 的co2

21、存在），磨削性能也隨z喪失，因此氧化鎂應(yīng)該用蒸懈水隨用隨調(diào)制， 平吋氧化鎂應(yīng)密封保藏，切勿受潮。機(jī)械細(xì)磨的主要設(shè)備是預(yù)磨機(jī)。預(yù)磨機(jī)主要由-個(gè)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)-個(gè)或兩個(gè)轉(zhuǎn) 盤(pán)及冷卻部分組成，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為600r/mino冷卻水直接可接用口來(lái)水，流 量可調(diào)。機(jī)械細(xì)像要用水砂紙，其規(guī)格分檔情況見(jiàn)表14機(jī)械粗磨時(shí)，可選用 粒度號(hào)為50180的水砂紙。細(xì)磨時(shí)相對(duì)應(yīng)于手工推磨的操作過(guò)程分別可選用 粒度號(hào)為240、320、400和600的水砂紙。從水砂紙的安裝方法來(lái)分水砂紙可 分為兩種形式，一種背面光滑的，安置時(shí)要用卡圈把它固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上，或用少 許的牛汕粘合。這是較通用的一種。還有一種是外形和工作盤(pán)一致的、背面

22、涂有 壓敏膠的水砂紙，使用時(shí)可直接粘貼在轉(zhuǎn)盤(pán)上，十分方便。手工細(xì)磨時(shí)要求的一些事項(xiàng)同樣適用于機(jī)械細(xì)磨過(guò)程。機(jī)械細(xì)磨時(shí)更應(yīng)注意 勿使金相試樣發(fā)熱。若使用可調(diào)預(yù)磨機(jī)時(shí)，隨著水砂紙的粒度號(hào)增加，轉(zhuǎn)盤(pán)速 度應(yīng)相應(yīng)減低。先進(jìn)的自動(dòng)磨光機(jī)裝有計(jì)算機(jī)，可對(duì)磨光過(guò)程進(jìn)行程序控制。金剛石粉具有極高碩度和良好的磨削作用。拋光軟、碩材料都冇良好的效果。 可用于拋光硬質(zhì)合金等極硬的材料。是極理想的拋光磨料。金剛石研磨膏是出金 剛石粉配以油類潤(rùn)滑劑制成它的特點(diǎn)是拋光效率高，拋光后表面質(zhì)量好。金剛 石研像膏的分檔按金剛石粉粒的實(shí)際尺寸（微米）劃分，如w3.5的研磨膏其 顆粒的最大尺寸為3.5微米。拋光金相試樣用的研濟(jì)膏一

23、般選用w7-5作為粗 拋，選用w2.5-1.5作為精拋。拋光時(shí)注意事項(xiàng)： 拋光吋將試樣的磨面應(yīng)均勻地、平正地壓在旋轉(zhuǎn)的拋光盤(pán)上。壓力不宜 過(guò)大，并從邊緣到中心不斷地作徑向往復(fù)移動(dòng)。 拋光過(guò)程中要不斷噴灑適量的拋光液。若拋光布上地光液太多，會(huì)使鋼 屮夾雜物及鑄鐵中的石墨脫落，拋光面質(zhì)量不佳；若拋光液太少，將使拋光面 變得晦暗而有黑斑。 后期應(yīng)使試樣在拋光盤(pán)上各方向傳動(dòng)，以防止鋼屮夾雜物產(chǎn)生拖尾現(xiàn)彖。 盡量減少拋光面表層金屬變形的口j能性，整個(gè)光時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)，磨痕全 部消除，岀現(xiàn)鏡面后，拋光即可停止。試樣用水沖洗或用酒精洗干凈后就可轉(zhuǎn) 入浸濕或直接在顯微鏡下觀察。2. 電解拋光將試樣放在冇電解質(zhì)的

24、槽屮作為陽(yáng)極，用不銹鋼或鉛扳作陰極。 在接通直流電源后，陽(yáng)極表面產(chǎn)生選擇性溶解,逐漸使表面凸起部分被溶解，而獲得平整的表面（即 被拋光）。此法目前應(yīng)用漸廣，因?yàn)樗俣瓤靐表面光潔，拋光過(guò)程中不會(huì)發(fā) 生塑性變形（機(jī)械拋光不不可避免地發(fā)生塑性變形層，影響顯微分析結(jié)果；冇 時(shí)要反復(fù)拋光、腐蝕才能把變形層除去）。其缺點(diǎn)是工藝過(guò)程不易控制；3. 化學(xué)拋光和化學(xué)機(jī)械拋光化學(xué)拋光是依靠化學(xué)試劑對(duì)樣品的選擇性溶解 作用將磨痕去除的一種方法：例如用12g草酸、23ml氫氟酸、40ml過(guò)氧化氫、50ml蒸懈水的化學(xué)拋光劑。 對(duì)碳鋼、一般低合金鋼的退火、淬火組織進(jìn)行化學(xué)拋光（擦拭法）;效果較好。 此法適用于沒(méi)有機(jī)械

25、拋光設(shè)備的單位?；瘜W(xué)拋光一般總不是太理想的，若和機(jī)械拋光結(jié)合；利用化學(xué)拋光劑邊腐蝕 邊機(jī)械拋光可以捉高拋光效率。六、試樣顯示拋好光后的試樣，若直接放在顯微鏡下觀察，只能看到一片亮光，僅能觀察 某些非金屬夾雜物、灰口鑄鐵中的石墨、粉末冶金制品中的孔隙等，無(wú)法辨別出 各種組成物及其形態(tài)特征。為了把陜而的變形層除去，同時(shí)述要把各個(gè)不同的 組成相顯著地區(qū)分開(kāi)來(lái)，得到有關(guān)顯微組織的信息，就要進(jìn)行顯微組織的顯示 工作。按金相組織顯示方法的本質(zhì)可以分為化學(xué)、物理二類。化學(xué)方法主要是 浸蝕方法，包括化學(xué)浸蝕，屯化學(xué)浸蝕及氧化法，是利用化學(xué)試劑的溶液借化 學(xué)或電化學(xué)作用顯示金屈的組織。本課程實(shí)驗(yàn)使用的全部試樣均采用化學(xué)浸蝕 方法制作。金相試樣表面的化學(xué)浸蝕可以是化學(xué)溶解作用，也可以是電化學(xué)溶解作用。 這取決于試樣材料的組成相的性質(zhì)及它們的相對(duì)量。一般把單相合金或純金屈的化學(xué)浸蝕主要看作是化學(xué)溶解過(guò)程。浸蝕劑首先 把磨面表層很薄的變形層溶解掉，接著就對(duì)晶界起化學(xué)溶解作用。這是因?yàn)榫?界上原子排列得特別紊亂，其口由能也較高，所以晶界處較容易受浸蝕而