鋼結(jié)構(gòu)栓釘施工工藝（精編版）

1、1 8 鋼結(jié)構(gòu)焊釘焊接施工工藝8.1 一般規(guī)定8。1。1 實(shí)用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類鋼結(jié)構(gòu)工程中，公稱直徑為1025mm 的焊釘 （圓柱頭焊釘、 熔焊栓釘、 剪力釘?shù)龋┑暮附邮┕?. 8.1.2參考標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范冷鐓和擠壓用鋼 gb/t6478-2001 電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 gb/t104332002 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb503002001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb502052001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 jgj81-2002 8。1。3 材料1 焊釘1) 焊釘材料的機(jī)械性能應(yīng)符合表8.1 。3-1 規(guī)定。表 8。1。31 焊釘材料及機(jī)械相性能材料標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能ml15 、

2、ml15al gb/t6478 b400n/2s或p0.2320n/2142) 焊釘?shù)男螤畛叽鐟?yīng)符合圖8.1.3-1及表 8。1.3 2 的規(guī)定圖 8.1.3 1 焊釘?shù)男螤畛叽缱ⅲ簣D中 1）表示由制造者選擇可制成凹穴形式.ll12 表 8。1.3-2 焊釘?shù)男螤畛叽纾╩m) 3）焊釘表面質(zhì)量焊釘必不經(jīng)表面處理。其表面應(yīng)平滑、潔凈，不得有銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等；其桿部表面不允許有影響使用的裂縫, 但頭部裂縫的深度（徑向）不得超過0。25（dk-d)mm。2 瓷環(huán)1）焊接瓷環(huán)型式尺寸焊接瓷環(huán)型式和尺寸應(yīng)符合圖8.1 。3-2 和表 8。1.3 3 的規(guī)定 . 其中，b1型適用于普通平焊，也適

3、用于13mm 和 16mm 焊釘?shù)拇┩钙胶福籦2型僅適用于19mm 焊釘?shù)拇┩钙胶?。圖 8.1 。 3-2 焊接瓷環(huán)型式和尺寸表 8.1 。3-3 焊接瓷環(huán)尺寸（mm ）焊釘公稱直徑d d d1d2h min max 10 10。3 10.8 14 18 11 13 13.4 13.9 18 23 12 16 16。5 17 23.5 27 17 19 19。5 20 27 31.5 18 22 23 23.5 30 36.5 18。5 25 26 26.5 38 41。5 22 2）表面質(zhì)量焊接瓷環(huán)不得有露水和雨水痕跡。d 公稱10 13 16 19 22 25 min 9.64 12。57

4、 12。57 18.48 21。48 24。48 max 10 13 16 19 22 25 dk min 17.65 21.58 28.58 31。5 34.5 39.5 max 18.35 22.42 29.42 32.5 35。5 40。5 h* 2。5 3 4。5 6 6 7 k min 6。55 7。55 7。55 9.55 9.55 11.45 max 7.45 8.45 8.45 10。45 10。45 12.55 r min 2 2 2 2 3 3 wa 參考4 5 5 6 6 6 公稱長(zhǎng)度 l140180 40200 50250 60300 80300 80300 注：1、h

5、*為指導(dǎo)值，在特殊場(chǎng)合，如穿透平焊，該尺寸可能不同。2、l1焊后長(zhǎng)度設(shè)計(jì)值。3 8.2 施工準(zhǔn)備8。2。1 技術(shù)準(zhǔn)備1 施工單位應(yīng)按jgj81規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和gb50205標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2 根據(jù)工藝評(píng)定、設(shè)計(jì)和圖紙深化的結(jié)果，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好施工技術(shù)交底。8.2 。 2 材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用合格的焊釘. 根據(jù)焊釘?shù)陌惭b位置按下述要求使用配套瓷環(huán): 1 若直接在壓型鋼板上安裝焊釘，應(yīng)使用穿透型（b2型）的配套瓷環(huán)。2 若直接在鋼梁鋼柱上安裝焊釘，應(yīng)使用普通型（b1型) 的配套瓷環(huán)。8。2.3 機(jī)具準(zhǔn)備1 熔焊栓釘機(jī)專用設(shè)備。使用設(shè)備必須是焊接工藝評(píng)定試件制作

6、的設(shè)備，且工藝評(píng)定結(jié)果合格. 2 角向磨光機(jī) . 配合施工的工具, 用于安裝焊釘時(shí)去處鋼梁上的非導(dǎo)電型油漆。3 焊機(jī) ( 交流、直流均可） 。熔焊時(shí)必須配套安排中型焊機(jī)用于焊釘補(bǔ)焊. 4 烘箱或其它烘烤設(shè)備。必要時(shí)用于焊釘和配套使用瓷環(huán)的烘烤除濕。8。2.4 作業(yè)條件1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面熔焊部位, 不允許有油漆、銹、水、油污及其它影響焊縫質(zhì)量的污漬. 2 作業(yè)場(chǎng)地空氣環(huán)境相對(duì)濕度不大于85% 。8.3 施工工藝8.3.1 工藝流程焊釘焊接施工工藝流程見圖8.3.1 圖 8.3 。1 焊釘焊接工藝流程圖劃線定位清理焊接區(qū)域試焊彎曲 30檢驗(yàn)不合格合格不合格合格正式焊接調(diào)整焊接參數(shù)彎曲 15檢驗(yàn)驗(yàn)收

7、修補(bǔ)4 8。3。2 工藝細(xì)則1 劃線定位1) 工具：鋼板尺、劃針、樣沖、榔頭。2） 操作：用鋼板尺和劃針, 按設(shè)計(jì)要求的位置和間距，在構(gòu)件上劃出焊釘?shù)奈恢貌⒃诤羔斘恢锰幋蛏蠘記_眼. 3）要求 :符合工程設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差1mm 。2 清理焊接區(qū)域 1) 工具 : 角磨機(jī)、鋼絲刷。2）操作：用角磨機(jī)將構(gòu)件施焊部位的涂層打磨干凈，并用鋼絲刷清掃鐵屑?xì)堅(jiān)? 3) 要求 : 焊接鋼構(gòu)件表面不允許有油漆、其它涂層、 水、油脂及其它影響焊縫質(zhì)量的污漬存在。8。3。3 試焊1 機(jī)具 : 熔焊栓釘機(jī)及配套的工裝是植釘槍. 2 操作1) 植釘槍的操作：植釘槍的操作如圖8。3.3 所示 . 熔接長(zhǎng)度按表8。1

8、.3 2 中 wa 欄取值。圖 8。3.3 植釘槍的操作圖2）焊釘熔焊操作：按8。2.5 條進(jìn)行。3 要求：每項(xiàng)工程的每種規(guī)格焊釘在正式施焊前，必須試焊一個(gè)焊釘, 用榔頭敲擊 （或使用套管壓）使焊釘彎曲30，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，檢查是否滿足質(zhì)量要求; 若不能滿足要求, 則應(yīng)修改施工工藝，調(diào)整工藝參數(shù)再試，直到滿足要求為止。使用套管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí), 套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。8。3。4 焊接 1 機(jī)具：同5。2.4 第 1 條。2 操作1) 植釘槍的操作：同8.2.4 第 2 條 1）. 2）熔焊操作過程：（1) 焊接準(zhǔn)備將焊釘放在焊槍的夾持裝置中，把相應(yīng)直徑的保護(hù)瓷環(huán)置于母材上，把焊釘插入

9、瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸 , 如圖 8。2.5-1 所示。5 圖 8。2.5 1 焊接準(zhǔn)備（焊釘端部與母材接觸）（2) 引弧按動(dòng)電源開關(guān)，焊釘自動(dòng)提升, 激發(fā)電弧 , 如圖 8.2 。52 所示 . 圖 8。2.5 2 引弧 ( 按動(dòng)開關(guān) , 引導(dǎo)焊釘產(chǎn)生引導(dǎo)電弧) （3） 焊接焊接電流增大，使焊釘端部和母材局部表面熔化, 如圖 8.2.5-3所示。圖 8.2 。5-3 焊接（強(qiáng)電流使焊釘端與一部分母材熔化）6 （4） 加壓設(shè)定的電弧燃燒時(shí)間達(dá)到后, 將焊釘自動(dòng)壓入母材，如圖8。2.5 4 所示。圖 8。2。5-4 加壓（固定一段時(shí)間后，將焊釘壓入母材中）(5) 斷電切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍

10、保持不動(dòng)，如圖8。2。55 所示。圖 8.2.5-5 斷電（熔化金屬凝固) （6） 冷卻讓焊縫冷卻，焊釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，然后敲碎并清除瓷環(huán)，焊接完成，如圖8。2.5 6 所示。圖 8。2。5-6 冷卻 ( 焊接完成 ) 3 要求1）每班焊接完成的焊釘均要從中抽取兩個(gè)焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使焊釘彎曲30，進(jìn)行彎曲試驗(yàn), 檢查是否合格， 否則應(yīng)修改施工工藝, 調(diào)整焊接參數(shù)。 使用套管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。2）焊接過程中如果有不飽滿或者經(jīng)過修補(bǔ)的焊釘，每個(gè)焊釘均應(yīng)作彎曲15試驗(yàn)。榔頭敲擊方向應(yīng)從焊縫不飽滿的一側(cè)進(jìn)行。7 d）試驗(yàn)樣品的處理經(jīng)彎曲

11、試驗(yàn)的焊釘，如果合格可保留彎曲狀態(tài); 如果不合格可以修補(bǔ)或在該焊釘近處重新補(bǔ)焊一棵焊釘。8。3。6 焊接工藝參數(shù)焊接電壓、電流、及時(shí)間( 焊釘槍提起和插下）等參數(shù)，受設(shè)備和焊釘?shù)挠绊戄^大，施工單位應(yīng)按表 8.3.6根據(jù)所使用的熔焊栓釘機(jī)使用說明和本單位焊接工藝評(píng)定來確定。表 8.3.6 焊釘焊接電壓、電流、時(shí)間焊釘直徑（ mm ）電壓(v）電流(a）時(shí)間(s) 備注10 65 （空載 ) 495605 0.40 13 65 （空載 ) 9451155 0。60 16 65(空載) 12151485 0.70 19 65 （空載 ) 14941826 0。90 22 65(空載）17102090

12、 1.10 25 65(空載) 19802420 1。30 8。4 安全環(huán)保1 焊接操作工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩，穿防護(hù)服。2 單獨(dú)進(jìn)行施工電源布設(shè)。3 熔焊栓釘機(jī)和焊釘槍要接地可靠. 4 焊接時(shí)防止飛濺的熔渣引起火災(zāi). 8。5 質(zhì)量檢驗(yàn)8。5。1 材料檢驗(yàn)1 主控項(xiàng)目1）焊釘和焊接瓷環(huán)的材質(zhì)、品種、 規(guī)格、性能等應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8。1.3 條、gb10433和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊釘和焊接瓷環(huán)的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊釘應(yīng)抽樣進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.1.3條規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。抽樣規(guī)則 : 相同材質(zhì)、 同一生產(chǎn)廠家、 相同工藝

13、生產(chǎn)的不同規(guī)格尺寸的焊釘,可以按數(shù)量在每2 萬(wàn)棵及其以下，組成一個(gè)檢驗(yàn)批，只抽取其中一種焊釘做一組機(jī)械性能復(fù)驗(yàn). 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2 一般項(xiàng)目1）焊釘和焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8。1.3 條和 gb/t10433規(guī)定 . 檢查數(shù)量 : 按量抽查1, 且不少于10 套。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量。2) 焊釘外觀應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.1 。3 條規(guī)定 . 檢查數(shù)量 : 按量抽查1，且不少于10 個(gè). 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。8。5。2 焊釘焊接檢驗(yàn)8 1 主控項(xiàng)目1) 施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和gb50205 、jgj81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。2) 焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋. 檢查數(shù)量： 每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于10 件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1% ，但不應(yīng)少于1個(gè) . 檢查方法 : 用榔頭敲擊（或使用套管壓) 使焊釘彎曲30后用角尺檢查和觀察檢查。使用套管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d. 樣品處理 : 經(jīng)彎曲試驗(yàn)合格的焊釘, 乃保持彎曲狀態(tài)交貨或轉(zhuǎn)序. 2 一般項(xiàng)目焊縫無(wú)氣孔、無(wú)夾渣，焊腳應(yīng)均勻；如果存在下列情況之一，應(yīng)用手工電