入門培訓學員手冊

1、筆記:宗 旨l 造 人，造就善于學習和創(chuàng)新、富有使命感和成就感的五菱人。l 造 車，造百姓喜愛的車，為客戶創(chuàng)造價值。l 造企業(yè)，塑造永續(xù)發(fā)展、社會信賴的現(xiàn)代企業(yè)。問題1：客戶熱忱和客戶滿意之間的區(qū)別是什么？+美好的購買經歷美好的擁有體驗=客戶熱忱問題2：對客戶而言，一次美好的擁有體驗受哪些關鍵因素的影響？客戶的熱忱Ø 安 全Ø 質 量Ø 成 本Ø 準時制Ø 員工發(fā)展5大目標 5項原則 標準化制造質量縮短制造周期不斷改進的公司員工參與經營的公司問題3：在空白處填上正確的原則：l _是指由客戶下定單及至將汽車及時的發(fā)送至客戶手中。l _的口號是：不

2、接受、不制造、不傳遞缺陷。l 要成為一個_的公司，要求我們對于改進持有一種預先采取行動及積極的態(tài)度。l _的公司是影響工作熱情的關鍵因素。l 成長與改進的基礎是_。52 / 52文檔可自由編輯打印筆記:問題1：標準化的目的是什么？問題2：我們日常生活中有一些什么樣的標準化實例呢？世界級分組討論問題1、 如果在車間里發(fā)現(xiàn)某項標準毫無效力，造成浪費，甚至可能釀成危險，你是否仍遵守？2、 何時應該制定標準？我們如何判斷一項標準是否是標準？3、 何時應該更新標準？筆記:工作場地的有序安排定義：工作場地的安全、清潔和有序安排，它為每件物品提供一個特定的位置，并去除任何不必要的東西。目的：工作場地的有序安

3、排，使“偏離標準”的情況顯而易見，它能消除浪費，使日常工作更舒適、精確、方便并降低成本。工作場地的有序安排問題1：5S是指什么？問題2：列出整理中的要點：lll根據(jù)使用頻率把每件物品的編號填入適當?shù)姆诸愔小?、操作人員用于操作的工具5、使用頻率低的汽車選購件；2、設備或工具的備件6、清潔材料3、安全眼鏡；7、機器維護用的特殊清潔工具4、質量檢測表8、操作需要的工具每分鐘：（ ） （ ） （ ）每小時：（ ） （ ）每天：（ ）每月：（ ）每年：（ ）整頓工作可分為三個主要部分：u 根據(jù)使用頻率分類u 確定位置u 給放置位置畫上標記問題3：清掃就是檢查這句話是什么意思？清潔 包括的四個主要部分：

4、u 確定任務u 分派任務u 建立目標u 推廣5S問題4：為什么修養(yǎng)是5S的基礎？筆記:問題1：為什么標準化工作被視為“當前的最佳方式”？問題2：我們什么時候能使用標準化工作？問題3：為什么標準化工作被視為不斷改進的基線？小于大于接近問題4：圈出正確的單詞：u 循環(huán)周期應 單位生產時間。每天改變根據(jù)需求改變從不改變u 單位生產時間應筆記: 正常!穿戴勞保用品滿足要求! 有問題！ 走這里! 按 時!問題1：日常生活中，有哪些目視管理的例子？問題2：目視化與目視管理之間的差異是什么？就以下目視管理的需求提出一種解決方法：改 進 前改 進 前1、在臨時倉儲區(qū)存在一個問題（物料在進入生產線之前，被儲存在

5、該區(qū)域內）。當鏟車司機開車經過一個轉角時，他無法越過物料堆看清前方，這形成了一個事故隱患。雖然管理人員限制其高度為4米。但是，通常物料還是被堆得高于4米。改 進 后就以下目視管理的需求提出一種解決方法：2、工廠管理人員希望采用一種方法把安全記錄（例如事故數(shù)量）告訴每個人。以便當人們進入工廠，首先就能看到它。使其成為每天的良好開端。工廠的安全目標是每年的事故為零。解決方法（草圖）3、總裝車間附近返修區(qū)的班組長知道該修理區(qū)積累的汽車超過某一極限（例如多于12輛汽車）時，說明發(fā)生了問題。他希望該情況能目視化地傳遞，以便管理人員或班組成員通過他們的區(qū)域時，能立即知道工廠內的情況。就以下目視管理的需求提

6、出一種解決方法：4、發(fā)動機拼裝區(qū)的班組成員在發(fā)動機上安裝冷凝管。這里有兩種不同型號的發(fā)動機，每種發(fā)動機所需的管子稍有不同。在他取管子時，必須非常中心，以便拿到正確的管子。解決方案（草圖）筆記:問題：什么是質量？分組練習為你的部門畫一張 客戶供應商 關系圖問題2：制造質量的口號是什么？ 防止差錯和發(fā)現(xiàn)差錯的方法4、人1、 自動停機2、 差錯預防3、 暗燈問題3：對以下四個方法進行定義，并解釋它們如何支持制造質量：自動停機差錯預防暗燈人問題4：將以下活動按事情發(fā)生的先后順序排序（從1至8）；_如發(fā)生偏離，拉下暗燈_事先尋找問題_進行常規(guī)的質量檢查_與班組長討論問題_進行標準化工作_開始對問題進行解

7、決_集中精力進行操作_實施對策質量審核筆記:問題1：什么是縮短制造周期？問題2：哪兩種浪費直接導致制造周期的延長？有3種方法縮短制造周期先進先出（FIFO）拉動式系統(tǒng)簡捷的物流問題3：為什么在超級市場中使用FIFO？為什么在工廠中使用FIFO？超級市場工 廠問題4：在拉動式系統(tǒng)基礎上，我們只生產_的汽車和零部件。問題5：我們將簡捷的物流原則應用到以下三個方面：1）2）3）筆記:問題1：實行精益物料管理是為了：當客戶_，并提供客戶所要求的_。問題2：以下步驟形成一個精益物料管理系統(tǒng)：問題3：有哪三種運輸方式？什么時候使用這三種運輸方式？1)2)3)問題4：物料是如何從臨時倉庫進入生產線旁的？問題

8、5：為什么看板卡和物料索取信號系統(tǒng)被認為是“拉動式”系統(tǒng)？問題6：看板系統(tǒng)的三條規(guī)則是什么？1）2）3）筆記:問題1：在獲得不斷改進之前，什么是絕對必要的？問題2：解釋改進、改變及標準化三者之間的關系并列圖表說明：改變、改變、標準化 筆記：暗燈是一個聲光系統(tǒng)，它使班組成員可以發(fā)出信號尋求支持，并提供了生產線的運行信息。問題1：班組成員何時應拉動暗燈？問題2：暗燈操作的6步驟是什么？1）2）3）4）5）6）問題3：暗燈是如何促進不斷改進的？筆記: 成 長問題是改進的種子！問題1：問題的定義是什么？問題2：對于問題的解決，我們?yōu)槭裁匆幸粋€明確且標準化的過程？問題3：出現(xiàn)問題的位置與問題的原因所在

9、之間有什么差別？問題4：實施補救的目的是什么？問題描述 116541問題定義 2掌握情況確定原因所在 3直接原因原 因原 因原 因原 因原因原因所在為什么 為什么 為什么為什么 為什么 6 5 4根本原因跟 蹤對 策為什么要研究根本原因調查原因基本因果關系調查筆記:定義：全體員工執(zhí)行標準化的維修過程，以使設備和機器的質量與生產率最優(yōu)化。問題1：全員生產維修如何影響以下各項的？安全性：質 量：成本：組織發(fā)展：全員_生產_維修預測、預防和糾正性維修延長設備的使用壽命達到設備的可使用目標問題2：為什么我們要盡可能增加預防和預測性維修活動，并盡可能使糾正性維修的工作量降至最低？問題3：解釋維修班成員和

10、生產班組成員之間的關系：筆記:問題1：我們的三大敵人是什么？問題2：有哪七種類型的浪費？1）2）3）4）5）6）7）問題3：對每種類型的浪費，舉出一個實例：1）5）2）6）3）7）4）問題4：消除浪費的方法有哪些？筆記:問題1：解釋CIP的各個步驟：問題2：掌握目前狀況是什么意思？問題3：為什么對所有CIP過程進行跟蹤非常重要？筆記:企業(yè)文化員 工方法工具問題1：為什么我們把員工比作樹木的“樹干”？問題2：員工參與公司經營的四個要素是什么？問題3：指出對于以下的原則，哪一個要素是必要的：暗燈_全員生產性維修_實際問題的解決_不斷改進的過程_看板_筆記:問題1：危險金字塔的重要意義是什么？問題2

11、：在空格中填入防止事故發(fā)生的方法：我們的目標是：零事故！A、行為；B、工作場地的有序安排；C、個人防護設備；D、危險材料的安全使用；E、人機工程學。1、 包括貯存、使用和處置危險化學品和酸化學品。2、 如果在我們的操作中不當?shù)倪\行 的話，我們將在今后為此付出代價。3、 有助于我們保持一個安全的環(huán)境，因為它確保了每一件物品都有其安全的最佳位置。4、當正確使用了 后，它可以保護我們的眼睛、耳朵、皮膚和肢體。5、我們的 是大量事故發(fā)生的根本原因。問題3：為什么我們要對所有事故進行跟蹤和追蹤？筆記:u 公司將給予員工機會以得到職業(yè)發(fā)展和個人發(fā)展。由此使員工能更好地為公司的成功作出貢獻。問題1：有關人員發(fā)展的步驟是什么？人 員 發(fā) 展時 間 筆記:問題1：寫出一個你認為它具備了良好的（或差的）團隊合作精神的團隊，并列出它所具備的特征。團隊名稱：問題2：作為一個團