門窗安裝工程施工工藝和施工方案

1、（五）門窗安裝工程施工工藝和施工方案A、平開門安裝工程施工工藝和施工方案1、施工準備1）材料及主要工具（1）型材：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證。（2）所用的五金配件應(yīng)與門型號相匹配。所用的零附件及固定 件最好采用不銹鋼件，若用其他材質(zhì)，必須進行防腐處理。防腐材料 應(yīng)符合圖紙要求,且應(yīng)有產(chǎn)品的岀廠合格證。（3）嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的 材質(zhì)相匹配,且具有產(chǎn)品的出廠合格證。（5 ）主要機具：平開切割機、手電鉆、圓鋰刀、半圓鋰刀、十 字螺絲刀、鋼尺、鉆子、電焊機、玻璃刀、直尺、鋼絲鉗、毛筆、手 動吸盤、電動真

2、空吸盤、運玻璃小車、鋼卷尺、工具袋、抹布或棉絲、 安全帶、注膠槍、射釘槍、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子等。2）作業(yè)條件（1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，內(nèi)外墻抹灰完成，或己 打出墻而灰餅點,室內(nèi)己彈好水平線，外墻從上往下己彈好窗邊線及 而磚模數(shù)控制水平線。（2）型材送檢合格，門已做三性試驗合格。（3）施工班組己按要求做好平開門二次分隔設(shè)計，并經(jīng)監(jiān)理、甲方審批通過。(4) 門框、扇己按要求進行大批量加工，加工質(zhì)量符合要求。2、施工工藝1) 工藝流程：彈線找規(guī)矩一門洞口處理一平開門加工一平開門框運輸、定位一 平開門框安裝一一門口四周塞縫一平開門扇安裝一五金配件安裝一 清理、驗收2) 操作要點(

3、1) 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門口邊線,用大線墜將門口邊線 下引，并在每層門口處劃線下引，對個別不直的口洞邊剃鑿處理。高 層建筑可用經(jīng)緯儀找垂線。門口的水平位置應(yīng)以樓層+50 cm水平線 為準，往上反，彈線找直。(2) 墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖確定平開門在墻厚方 向的安裝位置；(3) 就位和臨時固定：根據(jù)己放好的安裝位置線，并將其吊正找 直。無問題后方可用木楔臨時固定。(4 )與墻體固定:用射釘槍將鐵片與墻體固定，鐵片間距應(yīng)小于 6 OOmmo同時保證每邊不少于兩道固定片。(5) 縫前要把基層清洗干凈，刷一道素水泥漿，再用1:2. 5防水 砂漿塞縫，要求塞滿、塞嚴實，隔天澆水養(yǎng)護，三

4、天后取走固定木 楔，同樣方法把木楔洞補實。(6) 平開門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體做法與門框相同。（7）安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗 的五金配件，安裝工藝詳見產(chǎn)品說明書，要求安裝牢固，使用靈活。3、質(zhì)量標準1）主控項目（1）平開門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝 位置、連接方式及平開門的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。平開門的的防 腐處理及塞縫、打膠處理應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）平開門安裝必須牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹。（3）平開門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng) 牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。2）一般項目（1）平開門

5、表面應(yīng)潔凈、平整、光滑色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng) 無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應(yīng)連續(xù)。（2）門附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用、達到各自的 功能，端正美觀。（3）平開門框與墻體間隙填嵌飽滿密實，并采用密封膠密封，密 封膠表而應(yīng)光滑、順直、無裂紋。（4）平開門的橡膠密封條應(yīng)安裝完好，不得脫落。4、成品保護1）平開門應(yīng)如庫存放,下邊應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊。2）門保護膜應(yīng)檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應(yīng)及時將門 框兩側(cè)用木板條綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。3）若采用低堿性水泥或細石碗堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷 凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。4 ）平開門在堵縫

6、前應(yīng)將與水泥砂漿而接觸而涂刷防腐劑進行防 腐處理。5 ）抹灰前應(yīng)將平開門用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成 前，任何工具不得損壞其保護膜，防止砂漿對其表而的侵蝕。6）平開門的保護膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟, 防止表而損傷，影響美觀。7）平開門表而如有膠狀物時，應(yīng)使用棉紗沾專用溶劑搽試干凈, 如有局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。8）架子搭設(shè)、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝、管道安裝及建材運輸?shù)?過程，嚴禁擦、砸、碰和損壞平開門橙料。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）安裝平開門應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼橙框扇不劈楞、 不竄角。2）面層污染咬色，施工時不注意成品保護，未及時進行清理。3）表面

7、劃痕,應(yīng)嚴防用硬物清理平開表面污物。5）槽口內(nèi)的砂漿、雜物清理不干凈,應(yīng)認真把住清理關(guān)，沒經(jīng)檢 查不準裝玻璃。6）尼龍毛條、橡膠條丟失或長度不到位，密封材料應(yīng)按設(shè)計要求 選用，丟失后及時補裝。B、玻璃門工程施工工藝和施工方案1、施工工藝定位、放線f安裝框頂部限位槽f安裝金屬飾面的 底托f安裝豎向門框f安裝玻璃f安裝玻璃門扇上下門夾f門扇定 位安裝f安裝玻璃門拉手2、施工方法與技術(shù)措施：1）定位、放線：由固定玻璃和活動玻璃門扇組合在的玻璃門, 統(tǒng)一進行放線定位。根據(jù)設(shè)計和施工圖紙的要求，放出玻璃門的定位 線，并確定門框位置，準確地測量地面標高和門框頂部標高以及中橫 框標高。2）安裝框頂部限位槽:

8、限位槽的寬應(yīng)大于玻璃厚度2-4mm,槽 深為10-20mmo安裝時，先由所彈中凡線引出兩條金屬裝飾板邊線， 然后按邊線進行門框頂部限位槽的安裝。通過膠合墊板調(diào)整槽口內(nèi)的 槽深。限位槽除木襯外，采用1.5mm鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬 型材等襯里外包不銹鋼等制成。3）安裝金屬飾而的底托：先把底托固定在地面上，然后再用萬 能膠將金屬飾面板粘在木上，方木可采用直接釘在預(yù)埋木磚上，或通 過膨脹螺栓連接的方法固定。若采用鋁合金方管，可以用鋁角固定在 框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上。4）安裝豎向門框：接所彈中心線釘立門框方木，然后用膠合板 確定門框柱的外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾而時要

9、把飾而 對頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側(cè)中門位置。接縫位置必須準確并確 保垂直。5）安裝玻璃:用玻璃吸盤機把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由2 一3人將厚玻璃板抬起，移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部 的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部對準中心線，兩 側(cè)邊部正好封住門框外的金屬飾面對縫口，要求做到內(nèi)外都看不見飾 而接過口。6）固定玻璃:在底托方木上的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾 在中門，方木條距玻璃板面4mm左右，然后在方木條上涂刷萬能膠， 將飾而金屬粘卡在方木條上。7）注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部托槽口的兩側(cè)，以及厚 玻璃與框柱的對縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口，注膠時，由需要

10、 注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速灌注,使玻璃膠在縫隙外形成一條 表而均勻的直線，用塑料片刮去多余的玻璃膠，并用布擦將膠跡。8）玻璃之間對接：玻璃門固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃 時，其對縫要有2 -3mm的寬度，玻璃板邊要進行倒角處理。玻璃固定 后，將玻璃膠注入對接的縫隙中。注滿后，用塑料片在玻璃板對接縫 的兩而將膠刮平，使縫隙形成一條潔凈的均勻直線，玻璃而上用干凈 布擦凈膠跡。9）活動玻璃門扇安裝：門扇安裝前,地而地彈簧與門框頂而的定 位銷應(yīng)定位安裝完畢，兩者必須同軸線，安裝時用吊垂線檢查,確保地 彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線在同一會直線上。10）安裝玻璃門扇上下門夾:把上下金屬門夾分別裝在玻

11、璃門扇 上下兩端，并測量門扇高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫 隙超過規(guī)定值，即門扇高度不夠，可在下下門夾內(nèi)的玻璃底部墊木夾 板條。11）固定玻璃門上下門夾：定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬 上下門夾內(nèi)的兩側(cè)縫隙外，同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木 條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。12）門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用木身的調(diào)節(jié) 螺釘調(diào)岀橫梁平面2mm;再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內(nèi)的轉(zhuǎn) 動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷 軸上；始后把門扇轉(zhuǎn)動900使之與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中 的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，調(diào)節(jié)定位銷的調(diào)節(jié)

12、螺 釘，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右。1 3 ）安裝玻璃門拉手;全玻璃門扇上拉手孔洞，一般在裁割玻 璃時加工完成。拉手連接部分插入洞口時不能過緊，應(yīng)略有松動;如 插入過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部 分涂少許玻璃膠。拉手組裝時，其根部與玻璃靠緊密后再按緊固定螺 釘，以保證拉手沒有松動現(xiàn)象。（六）電氣安裝工程施工工藝和施工方案A、電氣配管安裝工程施工工藝和施工方案1、施工工藝流程熟悉圖紙一選管一切斷一煨彎一按使用場所刷防腐漆一進行部 分管與盒的連接一配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管一管與管和管與盒 （箱）的連接一接地跨接線焊接2、施工方案1）熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置

13、，根據(jù)所穿導(dǎo)線截 而，根數(shù)選擇焊接鋼管管徑，同時檢查鋼管的表而質(zhì)量是否滿足相應(yīng) 技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應(yīng)平整，不得有剝落氣泡，切管用細 齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷 口、斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)鋰平、刮光，使管口整齊光滑。 PVC管壁厚應(yīng)均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸 的多用電工刀或鋼鋸條,直接鋸到底，切口應(yīng)整齊。2、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍,彎曲角 度不宜小于9 0° o3、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管）， 套管用大一級管徑的管加工車制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，套 管長度位連

14、接管外徑的1 . 5-3倍,對口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采 用焊接應(yīng)牢固嚴密。4、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固 定或采用鎖緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配 管與盒（箱）焊接固定時，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連 接）孔內(nèi)，伸進長度應(yīng)小于5mm。管與盒連接時要掌握好入盒長度， 不應(yīng)在預(yù)埋時使管口脫出盒子，也不應(yīng)使管插入盒內(nèi)過長更不應(yīng)后打 斷管頭，致使管口岀現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負值。5、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管路 系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接 處，用相應(yīng)圓鋼焊接好接地跨接線，使整個管

15、路可靠的連成一個導(dǎo)電 的整體，以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故。跨接線直 徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不應(yīng)小于 跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于5 Om mo盒（箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接線截面積，且應(yīng)在盒（箱）的 棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5mm的跨接線。B、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接施工工藝和施工方案1、施工工藝流程1）穿線清掃管路一穿引線鋼絲一選擇導(dǎo)線一放線一引線與電線接扎一 穿線f剪斷電線2）接線剝削絕緣層一接線一焊頭2、施工方案1）清掃管路用壓縮空氣，吹入己敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。如 無壓縮空氣，可

16、在鋼絲上綁上干布，來回拖動,將管內(nèi)雜物和水分擦 凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦, 應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。2）穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用巾1.2-2.0m m的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另 一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較 多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線 頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進。否則要在另一端再穿入一根引線鋼 絲,估計超過原有鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待原有鋼絲有動感時, 即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。3 )放

17、線(1) 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn) 線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。(2) 放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無 放線架時,應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長一 些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導(dǎo)線使導(dǎo)線打成小圈 扭結(jié)。4) 引線與導(dǎo)線接扎當導(dǎo)線數(shù)量為2-3根時，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折 回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要 把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入 管內(nèi)。5) 管內(nèi)穿線(1) 導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護圈帽，以防穿線時損壞 導(dǎo)線絕緣層。(2)

18、 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線 不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。(3) 兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的 電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線在管口 處摩擦損壞絕緣層。（4 ）當導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)時,可把導(dǎo)線端頭剝絕緣層或直 接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。6）剪斷電線（1）導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當留出余量以便以后接線。（2）接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度岀盒口不應(yīng)小于0. 15m； 配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長；出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長度為1.5m。 但對于一些公用導(dǎo)線，在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒

19、內(nèi) 留出一定余量，這樣可省去后來接線中的不必要的接頭。7）導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定（1）割開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。（2）（鋁）芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷 接頭或壓接法連接。（3）截而為10mm2及以下的單股銅芯線，截而為2. 5 mm2及以下 的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅 芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。（4）多股鋁芯線和截面超過2.5 mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊 接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。（5）使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。8 )絕緣包扎(1) 導(dǎo)線連接后，要包扎絕緣帶，恢復(fù)線路

20、絕緣。(2) 在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接 緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層 上包起，先裹入1-2個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中 應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時,最后在絕緣層上纏包1 -2圈, 再進行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應(yīng)再反 方向包扎2- 3回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎1- 2層，使之包扎 完的形狀呈棗核形。C、配電箱安裝施工工藝和施工方案1、施工工藝流程配合土建預(yù)埋箱體一管與箱體連接一安裝盤而箱(盤)固定一安 裝貼臉及箱門一絕緣搖測2、施工方案1) 配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定(1)配電箱運

21、到現(xiàn)場后應(yīng)進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。(2) 根據(jù)主體施工按設(shè)計留置的孔洞，將配電箱固定并找好標 高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固 后再安裝盤而和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門 平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。(3) 寬度超過500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁；箱寬 度3 0 0 mm及其以上時，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過梁，巾6 mm以上鋼筋, 不少于3根,使箱體本身不受壓，箱體周圍用砂漿填實。(4)在240mm墻上安裝配電箱時,要將箱后背凹進墻內(nèi)不小于20mm, 后壁用鋼絲直徑為2mm、孔洞為10mmX 10mm的鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1: 2

22、水 泥砂漿抹好，以防墻而開裂。(5) 配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進展，進行管路與配電 箱的連接。鋼管與配電箱進行絲扣連接時，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎖 緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2 4扣的長度擰上 護圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管與配電箱連接時，可以采用焊 接固定，管口露出箱體長度應(yīng)小于5mm,把管與接地跨接線先做橫向 焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進入配電箱時，應(yīng)在箱 內(nèi)先固定托板或用磚頂住，管入箱長度應(yīng)小于5 mm,也可以先將管口 處做好喇叭口，由箱體內(nèi)插岀，管入箱處應(yīng)保持順直，長短一致；箱 體嚴禁開長孔和用電氣焊開孔。(6) 室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即

23、可進行配電箱盤而板的安 裝。安裝前，應(yīng)對箱體的預(yù)埋質(zhì)量、線管配制情況進行檢驗,確定符 合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后，再進行安裝。安裝前必須清除箱 內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi) 的電源和負荷導(dǎo)線。引入引出線應(yīng)有一定余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線引 入盤面時應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束，中間不應(yīng)有接頭，多 回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂現(xiàn)象。(7) 接線前應(yīng)對進出線進行加工處理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多 股線用頂絲壓接時應(yīng)先涮錫處理。2.5mm2導(dǎo)線入開關(guān)時應(yīng)將導(dǎo)線回 頭后再用頂絲壓接。2）導(dǎo)線與器具連接時應(yīng)符合下列規(guī)定（1）連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動

24、；螺栓連 接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。（2 ）電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應(yīng)連接緊密、 牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走 向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。（3）配電箱安裝應(yīng)牢固、平正,其垂直度允許偏差為3mm0（4）配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻而，不能縮進抹灰層內(nèi)，也不得 突出抹灰層。（5）絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用50 0 V兆歐表對線路進行絕緣搖 測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之 間，零線與地線之間。兩人進行搖測，并做好記錄，作為技術(shù)資料存 檔。（6）檢驗方法及允許偏差配電箱全

25、部安全后應(yīng)對配電箱進行檢查，保證項目和檢驗項目應(yīng) 符合設(shè)計和國家驗收標準，并符合當?shù)卣芾聿块T的要求。其允許 偏差項目應(yīng)滿足下列要求：配電箱高5 0cm以下，允許偏差1. 5mm。 配電箱高50cm以上，允許偏差3 mm。D、照明器具安裝施工工藝和施工方案1、施工工藝流程檢查燈具f組裝燈具f安裝燈具f通電試運行2、施工方案1）根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型 號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈具的配件應(yīng)齊全， 無機械損傷、變形等現(xiàn)象。2）燈內(nèi)配線檢查，燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配 線嚴禁外露，穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損, 多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時,相線必須壓在中心接 點的端子上。3）燈具組裝，根據(jù)燈具說明書及示意圖把各個燈口安裝好。4 ）通電試運行,燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格 后，方允許通電試運行，通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制 是否靈活，準確，開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題