鑄鐵件通用檢驗標準

1、目的：規(guī)范公司對鑄鐵件的檢查驗收。適用范圍：適用于鑄鐵件。探 本標準是鑄件的通用標準，鑄件有特殊要求時，參見相關(guān)鑄件分類驗收標準。 3驗收標準：鑄鐵件材質(zhì)檢驗標準：3.1.1球墨鑄鐵件材質(zhì)檢驗標準：球墨鑄件材質(zhì)驗收標準應(yīng)符合 GB1348或EN1563: 1997球墨鑄鐵的標準，以機 械性能(抗拉強度、延伸率)、球化率和滲碳體含量為驗收依據(jù)，硬度、其它金 相組織及化學(xué)成份做為參考。3.1.1.1球墨鑄鐵牌號及機械性能(單鑄試塊)見下表:球鐵牌號機械性能抗拉強度，(T b (MPa)屈服強度，(T (MPa)延伸率，5(%)硬度(HB)QT400-18> 400> 250> 1

2、8130-180QT400-15> 400> 250> 15130-180QT450-10> 450> 310> 10160-210QT450-12> 450> 310> 12160-210QT500-7> 500> 320> 7170-270QT600-3> 600> 370> 3190-270QT700-2> 700> 420> 2225-305QT550-6> 550> 379> 6187-2553.1.1.2球墨鑄鐵常規(guī)金相組織球鐵牌號球化率基體組織滲碳體QT4

3、00-18> 80%鐵素體FA 80%< 3%QT400-15> 80%鐵素體FA 75%< 3%QT450-10> 80%鐵素體FA 75%< 3%QT450-12> 80%鐵素體FA 75%< 3%QT500-7> 80%鐵素體F+珠光體P< 3%QT600-3> 80%珠光體P+鐵素體F< 3%QT700-2> 80%珠光體P< 3%QT550-6> 80%珠光體P+鐵素體F< 3%3.1.1.3球墨鑄鐵化學(xué)成份球鐵牌號化學(xué)成份C,%| Si，%Mn，%P，% S %Mg，%Re，%Cu,%Q

4、T400-183.1.2灰鑄鐵件材質(zhì)檢驗標準：灰鑄件材質(zhì)驗收標準應(yīng)符合 GB9439或EN 1561:1997灰鑄鐵件的標準，以機械性能（抗拉強度）和硬度為驗收依據(jù)，金相組織及化學(xué)成份做為參考3.1.2.1灰鑄鐵牌號及機械性能（單鑄試塊）見下表：灰鐵牌號機械性能抗拉強度，（T b （MPa）硬度（HB）HT100100-200< 170HT150150-250150-200HT200200-300170-220續(xù)上表HT250250-350190-240HT300300-400210-260HT350350-450230-2803. 1.2.2灰鑄鐵常規(guī)金相組織灰鐵牌號石墨基體組織磷共晶

5、HT150A ,E型石墨珠光體+鐵素體7%HT200A ,E型石墨珠光體4%HT250A型石墨珠光體3 %HT300A型石墨珠光體2%3.1.2.3灰鑄鐵化學(xué)成份球鐵牌號化學(xué)成份C,%Si,%Mn，%P，%S，%HT1503.1.3材質(zhì)檢驗取樣規(guī)范3.1.3.1機械性能檢查：機械性能測試的試棒，每班次每種牌號至少澆一組，有新產(chǎn)品時增加一組，每組澆三根，若鑄件進行退火處理，必須連同試棒（試塊） 一同進行熱處理（若是滲碳體超標需熱處理的件，按熱處理后鑄件本體的金相組 織來驗收）。機械性能試驗：二根用于生產(chǎn)廠測試性能（第一根合格則該批次合 格，余下試棒留存（留有生產(chǎn)日期、包次標識），在工廠存放，存放

6、期三年；若 第一根試棒不合格，測試剩余二根， 若第二根不合格則該批次產(chǎn)品全部報廢；若第二根合格，應(yīng)加試第三根，合格則判定該爐產(chǎn)品合格，若第三根不合格則該批 次產(chǎn)品全部報廢）。材質(zhì)檢測報告存根（原始記錄）保留 11年。常規(guī)灰鑄鐵試棒見下圖：其余常規(guī)球墨鑄鐵試棒見下圖:大小連桿試棒見下圖:其余ASTM536標準（美標）試棒見下圖3.1.3.2金相組織檢查：球鐵鑄件從每包鐵水的最后一型附鑄金相試塊或鑄件 本體 進行檢驗，依次往前直到合格（或本包鐵水所澆鑄件檢驗完）為止。附鑄試塊應(yīng)能 代表本體。試塊不好，破件進行檢驗。對于灰鑄鐵件每爐鐵水至少分析一件附鑄 試塊或本體廢件。若金相有問題，加倍抽查。金相本

7、體試塊應(yīng)按天分類以月為單 位保存，保持期6個月。檢驗報告保留11年。3.1.3.3化學(xué)成份檢查：每天必須分析每爐鐵水（爐前）及至少兩爐鑄件（爐后） 的化學(xué)成分。爐前主要化驗碳、硅和硫；爐后碳、硅、錳、硫、磷、稀土、鎂（灰 鑄鐵件無稀土、鎂兩元素）全部化驗。每天第一爐熔清后必須檢測C、S、Mn、S,之后C、Si每爐化驗檢測。化學(xué)成分記錄要求齊全，歸檔存放保留11年。鑄件尺寸精度3.2.1鑄件尺寸符合圖紙要求，未注尺寸公差采用CT9公差，具體數(shù)值見下表：基本尺寸01010161625254040 6363100100160160250250400400 6306301000尺寸公差鑄件外觀質(zhì)量3.

8、3.1鑄字、標識：鑄件上所要求的鑄字、標識必須完整、清晰、正確，符合圖 紙要求。3.3.2錯箱值：鑄件最大錯箱值不超過 0.8mm。3.3.3澆冒口、飛邊殘留高度：鑄件上澆冒口、披縫等要清理干凈，最大殘留高度不超過0.5mm。3.3.4表面粗糙度：鑄件表面應(yīng)光滑、平整，表面有粘砂、氧化皮、銹蝕等應(yīng)清 理干凈，表面粗糙度應(yīng)小于 Ra25o3.3.5鑄件表面缺陷3.3.5.1生產(chǎn)交貨的鑄件表面質(zhì)量應(yīng)進行 100%目測檢驗。鑄件上不允許存在影響 性能的缺陷（裂紋、冷隔、澆不足、縮孔等）存在。3.3.5.2鑄件非加工面允許不大于 2 x 2mm深1.5mm的單個孔洞存在，并且每X 12.5mm面積范圍

9、內(nèi)的孔數(shù)，不多于3處存在，相鄰缺陷間隔在10mm以上。但 不允許在鑄件壁厚的對應(yīng)面出現(xiàn)，不允許成片的孔眼類缺陷。3.3.5.3鑄件加工面允許存在加工時可以去除的缺陷，一般控制在加工量的2/3。3.3.5.4鑄件非加工表面每棱邊上的磕碰砸傷不得多于 2處，并且每處面積不得 大于2X2mm。3.3.5.5鑄件非加工面上缺陷如果超出的規(guī)定（但缺陷深度不允許超過鑄件壁厚 的二分之一），且不在鑄件的關(guān)鍵部位（密封面、受力部位、應(yīng)力點等）周圍直 徑30毫米范圍內(nèi)時，經(jīng)過允許可以通過焊補或膠補的方法進行修補。4. 鑄件表面防護處理鑄件表面的銹蝕、粘砂、氧化皮等應(yīng)通過拋丸處理干凈。對有防腐處理要求的鑄件，按指定的要求（噴涂、防銹油或防銹漆）進行表面 處理，表面處理后顏色應(yīng)一致且符合要求。 涂層均勻表面光滑，沒有磕碰、劃傷、 流掛、堆集和氣泡等明顯缺陷。表面潔凈，無污物粘連。待確認鑄件表面涂層完 全干透之后，方可進行裝箱工序操作，防止涂層粘連的質(zhì)量問題發(fā)生。5. 鑄件包裝及裝箱鑄件包裝時表面應(yīng)干凈、整潔。鑄件裝箱時，應(yīng)在包裝箱內(nèi)放防潮塑料袋，鑄件擺放整齊、放置牢靠、數(shù)量準確，裝箱后及時將防潮塑料袋扎口密封以防生銹。裝箱后的鑄件，箱內(nèi)必須附帶產(chǎn)品合格證、并填寫產(chǎn)品庫存卡：必須標明裝箱 產(chǎn)品的名稱、產(chǎn)品圖號、模型號、箱編號XXXXX-YYYY-ZZ月曰（年一位數(shù)）-日期碼-當(dāng)日裝