質(zhì)量管理課程設(shè)計(jì)18062

1、5實(shí)施過(guò)程頁(yè)腳內(nèi)容11東是沒(méi)姒吐技術(shù)畧?jiān)篏UANGDONG CONSTRUCTION VOCATIONAL TECHNOLOGY INSTITUTE質(zhì)量管理實(shí)訓(xùn)報(bào)告學(xué)生姓名：蔡麗瑩02黃鳳儀 17黃婉清 19 林華婷 27實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師：羅濤一、案例背景某電纜廠生產(chǎn)的某種電線有二O七年六月8個(gè)生產(chǎn)工序：壓膠、擠橡、硫化、試電、編織、過(guò)油、塑膠、包裝。據(jù)分析，電線的質(zhì)量不穩(wěn)定，有時(shí)廢品率高達(dá)20%A上。為了解決這一問(wèn)題,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，企業(yè)成立了課題組，進(jìn)行了如下的分析和決策。二、問(wèn)題解決1.尋找造成質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高的主要質(zhì)量問(wèn)題根據(jù)需要，從廢品電線中隨機(jī)抽檢獲得110個(gè)數(shù)據(jù)，如表1所示

2、：表1不合格項(xiàng)目壓膠硫化塑膠擠橡苴/、它不合格數(shù)101725553注：試電、編織、過(guò)油、包裝各工序的不合格率極小，故全部合并為“其他”一項(xiàng)。作圖：60.0OK500040 003000%20.00%1000%u.odW擠檢 塑枝 甌優(yōu)1 no ki9000%80 no%70001 '抿計(jì)頻率系列1-親列2圖1-1主要因素排列圖根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料畫(huà)出它的排列圖，如圖1-1所示。從圖1-1中可以看出，造成項(xiàng)目不合格的主要因素是擠橡和塑膠兩個(gè)問(wèn)題。解決了這兩個(gè)問(wèn)題，就可以少出不合格數(shù)80件，降低不合格率72.73%2分析主要質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因通過(guò)上述分析得知，主要質(zhì)量問(wèn)題是“擠橡”。即“擠橡”工序

3、是造成電線質(zhì)量不穩(wěn)定 的關(guān)鍵工序。針對(duì)這一情況，課題組召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，就擠橡工序通過(guò)因果圖進(jìn)行詳細(xì)分析，圖1所示。經(jīng)過(guò)因果圖分析結(jié)論如下：質(zhì)差設(shè)備陳責(zé)任舊心不強(qiáng)牽引人員素內(nèi)外模對(duì) 不好張力不均間短準(zhǔn)不符穩(wěn)溫橡時(shí)導(dǎo)體質(zhì)濕度不混合膠質(zhì)量傷二法十子父排線藥粉有水槽污染多噪音橡料焦橡 丁 質(zhì) 量3.分析關(guān)鍵工序"擠橡”的生產(chǎn)穩(wěn)定情況1在第“ 2”步的分析中，雖然明確了影響擠橡工序質(zhì)量的各種原因，但并不了解擠橡工序質(zhì)量的現(xiàn)狀。因此，從工序中隨機(jī)抽取了22組110個(gè)數(shù)據(jù)（擠橡工序的質(zhì)量特性是擠橡厚度，標(biāo)準(zhǔn)為（1± 0.1） mm ），如表2所示：表2測(cè)量單位：0.01組號(hào)1x2x3x4

4、x5x號(hào)組1x2x3x4x5x1.940.960.041.041.08121.920.021.01.041.0612.940.021.980.980.0131.021.930.041.980.0813.041.021.041.980.02141.940.01.930.021.9804.01.960.081.960.02151.041.960.01.041.0215.01.021.021.081.0161.061.980.021.960.0416.980.960.960.980.04171.01.021.930.041.021710011111110.0.98.94.06.028.06.0.02

5、.08.96811101111101.0.02.04.98.09.08.02.0.93.06901101211011.94.02.04.98.040.06.06.95.06.021111012101100.06.02.0.98.041.02.96.0.04.941101112010011.04.98.12.04.022.96.06.94.96.0圖及分析:根據(jù)圖3-1的形狀可以看出其類型屬于鋸齒型。作頻數(shù)分布表時(shí)，如分組過(guò)多，會(huì)出現(xiàn)此種形狀。另外，當(dāng)測(cè)量方法有問(wèn)題，或讀錯(cuò)測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)這種情況。4.分析關(guān)鍵工序“擠橡”的工序能力通過(guò)第“ 3”步的分析，可以看出直方圖形狀為兩邊低中間高，左

6、右基本對(duì)稱，沒(méi)有明 顯的“失穩(wěn)”情況，說(shuō)明工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。但其工序能力是否滿足技術(shù)要求呢？滿足的程 度如何？請(qǐng)進(jìn)一步分析工序能力，并計(jì)算工序不合格品率？經(jīng)計(jì)算工序能力指數(shù) Cpk,可知擠橡工序的工序能力不足。針對(duì)這一情況，請(qǐng)你提出提高 工序能力的思路和措施（請(qǐng)查閱相關(guān)資料）。課程組在采納你提出的措施的基礎(chǔ)上，又采取了 “三自，一控”的質(zhì)量控制方法（見(jiàn)表3）表3序檢查內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)采用手段號(hào)1操作者對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查按工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)卡尺2區(qū)分合格品與不合格品按工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)卡尺3自己做好加工者，日期，質(zhì)量標(biāo)記自己定標(biāo)記，記錄自檢記錄表4操作者要控制自檢正確率自檢正確率=專檢*1自檢1每天統(tǒng)計(jì)5

7、操作者要求自檢正確認(rèn)真自檢上述措施實(shí)施一段時(shí)間后，為了驗(yàn)證其是否有效，隨機(jī)抽檢產(chǎn)品，取得100個(gè)數(shù)據(jù)，如表4所示。請(qǐng)通過(guò)核算工序能力指數(shù)，計(jì)算工序不合格率， 來(lái)評(píng)價(jià)采取措施后的工序質(zhì)量狀態(tài)。組號(hào)1x2x3x4x5x號(hào)組1x2x3x4x5x1.01.01.021.081.0121.01.021.041.041.012.01.061.021.980.0131.980.021.980.980.013.980.01.041.980.98041.041.021.021.980.0214.980.01.01.980.04151.01.01.041.980.0215.021.021.01.960.0161.

8、01.021.021.041.9806.980.960.980.041.04171.980.980.01.01.021710111110011.0.98.08.04.028.0.98.98.02.0811100111101.04.02.08.98.969.0.02.04.98.0910101201110.0.96.0.96.020.98.02.02.0.981000012111010.98.96.96.98.01.02.0.02.98.041111012111101.04.02.02.98.042.0.02.00.04.96計(jì)算結(jié)果:由題目給出的表，經(jīng)計(jì)算得到下表:計(jì)算結(jié)果樣本個(gè)數(shù)！(n):i

9、110樣本平均數(shù)(Aver):|1.0053樣本標(biāo)準(zhǔn)差(S):：0.0269樣本上偏差(Tu):丨1.100T樣本下偏差(TI):!0.900公差中心為：Tm1900 1 ；由于 X 1.0053 Tm 1，分布中心向右偏移，偏移量偏移系數(shù)為:所以，工序能力指數(shù)為:CPKT 26s453 0.05270.2°.22 °.00531.17336 0.0269因?yàn)镃PT6s0.26 0.02691.2386，所以不合格率為:3CP(13 1.23863.9)(0.000048 0.000233K) 3CP(1 K)(10.0527)3 1.2386 (10.0527)3.5)0

10、.00281根據(jù)CpK 1.1733, p 0.000281查表可判斷工序能力在第二等級(jí)，處于工序能力夠用狀態(tài)，但工序仍需加以控制，否則易產(chǎn)生較多的不合格品，檢查不能放寬。5設(shè)計(jì)控制圖，進(jìn)行工序的日常控制為了鞏固采取措施的成果，使得工序長(zhǎng)期處于 定的控制狀態(tài)，課題組決定利用控制圖 進(jìn)行日常工序質(zhì)量控制。請(qǐng)你依據(jù)前述資料，針對(duì)擠橡工序設(shè)計(jì)X -R控制圖。要確認(rèn)所設(shè)計(jì)的控制圖能夠起到控制作用！同時(shí)，為“擠橡”工序的操作人員提供控制圖的使用說(shuō)明?？刂茍D：1.06O.lft-0.14oa21041.021O_9SO.5i&0.94組FW均值_UCL de l匚l1357511131517192

11、1230-1C3.C B0.06(W40.02一一干均根差 扳壘g圖5-1 X -R控制圖將22組樣本的極差值與均值分別打點(diǎn)于X圖與R圖上，參見(jiàn)圖5-1根據(jù)判穩(wěn)準(zhǔn)則，知X -R圖的控制線延長(zhǎng)，作為控制擠此過(guò)程的變異程度與均值處于穩(wěn)態(tài)。于是，可將上述的 橡用控制圖，供日常管理之用。三、實(shí)訓(xùn)心得和體會(huì)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理已近一學(xué)期，在這半年的學(xué)習(xí)中，不僅對(duì)質(zhì)量管理有了比較系統(tǒng)和科學(xué)的認(rèn)識(shí)，并且學(xué)到實(shí)用的技巧和方法去處理相關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題。本學(xué)期的主要學(xué)習(xí)內(nèi)容是學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量管理的知識(shí)，對(duì)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行初步接觸。主要圍繞著分為十三大部分， 質(zhì)量管理總論，質(zhì)量管理體系，質(zhì)量審核與質(zhì)量認(rèn)證，全面質(zhì)量管理，質(zhì)量

12、管理常用方法， 質(zhì)量控制，質(zhì)量檢查，質(zhì)量經(jīng)濟(jì)，質(zhì)量改進(jìn)，服務(wù)質(zhì)量，顧客滿意，產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任與義務(wù)， 卓越質(zhì)量管理。通過(guò)對(duì)這些章節(jié)的學(xué)習(xí)， 對(duì)質(zhì)量管理有了更深層次的認(rèn)識(shí)，了解到質(zhì)量對(duì)人們的重要性和影響，并且學(xué)習(xí)到質(zhì)量管理和控制的方法，用于解決和控制質(zhì)量問(wèn)題。產(chǎn)品質(zhì)量與人們的工作、生活息息相關(guān)，一旦產(chǎn)品出了質(zhì)量問(wèn)題，輕則造成經(jīng)濟(jì)損失， 重則會(huì)導(dǎo)致人員傷亡等不幸。因產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量不良造成的燃燒、 爆炸、建筑物倒塌、毒氣泄漏、機(jī)毀人亡等惡性事故，給人們?cè)斐傻臑?zāi)難，更是令人觸目驚 心。這些血的沉痛教訓(xùn)， 在現(xiàn)實(shí)生活中屢見(jiàn)不鮮。 學(xué)習(xí)了質(zhì)量管理這門(mén)學(xué)科后， 我們認(rèn)識(shí)到， 這些質(zhì)量問(wèn)題

13、其實(shí)都是可以通過(guò)巧妙的方法，進(jìn)行預(yù)測(cè)、改進(jìn)及控制的。在課堂上學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)理論知識(shí)，就算我們理解得再多，也只不過(guò)是紙上談兵，并沒(méi)有實(shí)際的運(yùn)用與操作，對(duì)質(zhì)量管理的理解就不算透徹。老師為了讓我們更好的理解與應(yīng)用質(zhì)量管理，給我們布置了這個(gè)質(zhì)量質(zhì)量管理實(shí)訓(xùn)作業(yè)。通過(guò)兩周的實(shí)訓(xùn)，我們對(duì)質(zhì)量管理方法中的排列圖、直方圖、工序能力指數(shù)、不合格率及控制圖有了更深刻的了解，并且解決了案例中 出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。在這過(guò)程中，我們能感受到EXCEL的強(qiáng)大功能和質(zhì)量管理方法的重要性，它能把問(wèn)題數(shù)據(jù)化， 把數(shù)字圖表化，讓我們能更容易地了解到產(chǎn)品在哪里出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，更快地找出解決辦法，使質(zhì)量得以及時(shí)控制及改進(jìn)。在對(duì)數(shù)字進(jìn)行處理的過(guò)程中，我們遇到了挺多問(wèn)題，如對(duì)EXCEL表格的運(yùn)用不夠熟練，對(duì)一些統(tǒng)計(jì)函數(shù)公式不是很熟悉，對(duì)工序