鍋爐、壓力容器和管道焊接技術(shù)的新發(fā)展

1、鍋爐、壓力容器和管道焊接技術(shù)的新發(fā)展近10年來(lái)，國(guó)內(nèi)外鍋爐、壓力容器和管道的焊接技術(shù) 取得了引人注目的新發(fā)展。隨著鍋爐、壓力容器和管道工作 參數(shù)的大幅度提高及應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，對(duì)焊接技術(shù)提出 了愈來(lái)愈高的要求。所選用的焊接方法、焊接工藝、焊接材 料和焊接設(shè)備首先應(yīng)保證焊接接頭的高質(zhì)量，同時(shí)必須滿足 高效、低耗、低污染的要求。因此，在這一領(lǐng)域內(nèi)，焊接工 作者始終面臨復(fù)雜而艱巨的技術(shù)難題，要求不斷尋求最佳的 解決方案。通過(guò)不懈的努力已在許多關(guān)鍵技術(shù)上取得重大突 破，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到成功的應(yīng)用，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效 益，使鍋爐、壓力容器和管道的焊接技術(shù)達(dá)到了新的發(fā)展水 平。鑒于鍋爐、壓力容器和管道

2、涉及到許多重要的工業(yè)部門， 其中包括火力、水力、風(fēng)力，核能發(fā)電設(shè)備，石油化工裝置， 煤液化裝置、輸油、輸氣管線，飲料、乳品加工設(shè)備，制藥 機(jī)械，飲用水處理設(shè)備和液化氣儲(chǔ)藏和運(yùn)輸設(shè)備等，焊接技 術(shù)的內(nèi)容是相當(dāng)廣泛的。本文因篇幅所限，僅就鍋爐、壓力 容器和管道用鋼，先進(jìn)的焊接方法和焊接過(guò)程機(jī)械化和自動(dòng) 化三方面的新發(fā)展作如下概括的介紹。鍋爐壓力容器和管道用鋼的新發(fā)展1鍋爐用鋼的新發(fā)展在鍋爐、壓力容器和管道用鋼這三類鋼中，鍋爐用鋼的 發(fā)展最為迅速。這主要是近10年來(lái)，火力發(fā)電站用燃料一 煤炭的供應(yīng)日趨緊張，降低燃料的消耗已成為世界性的迫切 需要。為此，必須提高鍋爐的效率。通常鍋爐效率每提高5%, 燃

3、料的消耗可降低15%.而鍋爐的效率基本上取決于其運(yùn)行 參數(shù)一蒸汽壓力和蒸汽溫度。最近，上海鍋爐廠生產(chǎn)6006 70mw超臨界鍋爐的蒸汽壓力為254bar,過(guò)熱蒸汽溫度為 569°c,鍋爐的熱效率約為43%.如果鍋爐的運(yùn)行參數(shù)提高到 特超臨界級(jí)，即蒸汽壓力為28 obar蒸汽溫度為620 °c,鍋 爐的熱效率可提高到47%.目前世界上特超臨界鍋爐的最高 工作參數(shù)為3 50bar/700°c/7 20°c,鍋爐的熱效率達(dá)到了 50%.這里應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)指出，隨著鍋爐效率的提高，鍋爐煙氣中 的s02、n ox和c02的排放量逐漸下降。因此從減少大氣污 染的角度出發(fā)，

4、設(shè)計(jì)制造高工作參數(shù)的特超臨界鍋爐也是必 然的發(fā)展趨勢(shì)。鍋爐蒸汽參數(shù)的提高直接影響到鍋爐受壓部件的強(qiáng)度 性能。在超臨界和特超臨界工作條件下，鍋爐的主要部件， 如膜式水冷壁，過(guò)熱器，再熱器、高壓出口集箱和主蒸汽管 道的工作溫度均已達(dá)到鋼材蠕變溫度范圍以內(nèi)。制作這些部 件的鋼材在規(guī)定的工作溫度下，除了具有足夠的蠕變強(qiáng)度外, 還應(yīng)具有高的耐蝕性和抗氧化性以及良好的焊接性和成形 性能。從鍋爐主要部件用鋼的發(fā)展階段來(lái)看，即便是工作溫度 相對(duì)較底的水冷壁部件，也必須采用鎔含量大于2%的cr -mo 鋼或多組元的crm ovtib鋼。按現(xiàn)行的鍋爐制造規(guī)程，這類 低合金鋼，當(dāng)管壁厚度超過(guò)規(guī)定的界限時(shí)，焊后必須進(jìn)

5、行熱 處理。由于膜式水冷壁的外形尺寸相當(dāng)大，工件長(zhǎng)度一般超 過(guò)30m,焊后熱處理不僅延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，而且大大提高了 制造成本。為解決這一問(wèn)題，國(guó)外研制了一種專用于膜式水 冷壁的新鋼種7crmovtib1010.最近，該鋼種已得到美國(guó)asme 的認(rèn)可，并已列入美國(guó)asme材料標(biāo)準(zhǔn)，鋼號(hào)為a213-t24. 這種鋼的特點(diǎn)是含碳量控制在以下，硫含量不超過(guò),因此 具有相當(dāng)好的焊接性。焊前無(wú)需預(yù)熱。當(dāng)管壁厚度不大于 10mm,焊后亦可不作熱處理。在特超臨界的蒸氣參數(shù)下，當(dāng)蒸氣溫度達(dá)到700°c,蒸 氣壓力超過(guò)370bar時(shí)，水冷壁的壁溫可能超過(guò)60(tc。在這 種條件下，必須采用9 %cr或1

6、2%cr馬氏體耐熱鋼。這些鋼 種對(duì)焊接工藝和焊后熱處理提出了嚴(yán)格的要求，必須采取特 殊的工藝措施，才能確保接頭的焊接質(zhì)量。對(duì)于鍋爐過(guò)熱器和再熱器高溫部件，在超臨界和特超臨 界蒸汽參數(shù)下，其工作溫度范圍為560650°co在低溫段通 常采用912%cr鋼，從高溫耐蝕性角度考慮，最好選用12%cr 鋼。在600 °c以上的高溫段，則必須采用奧氏體輅牒高合金 耐熱鋼。根據(jù)近期的研究成果，對(duì)于高溫段過(guò)熱器和再熱器 管件，為保證足夠高的高溫耐蝕性和抗氧化性，應(yīng)當(dāng)選用鎔含量大于20%的奧氏體鋼，例如25cr-20n inbn, 23"-18nicuwnbn, 22c r-15

7、ninbn,和 20cr-25nimonb ti 等。在相當(dāng)高的蒸汽參數(shù)下下，在過(guò)熱器出口段,由于奧氏體鋼蠕變強(qiáng)度不足，不能滿足要求，而必須采用鎳基合金， 如 alloy617.現(xiàn)代奧氏體耐熱鋼與傳統(tǒng)的奧氏體耐熱鋼相比，其最大特點(diǎn)是含有多組元的碳化物強(qiáng)化元素，從而在很大程度上提 高了鋼材的蠕變強(qiáng)度。對(duì)于超臨界鍋爐機(jī)組的高壓出口集箱和主蒸汽管道等厚壁部件主要采用改進(jìn)型的9-12%c r馬氏體鎔鋼。曠12 %馬氏體鎔鋼的發(fā)展規(guī)律與前述的奧氏體耐熱鋼相似，即從最原始的cr-mo二元合金向多組元合金演變，其主 攻方向是盡可能提髙鋼材的高溫蠕變強(qiáng)度，減薄厚壁部件的 壁厚，以簡(jiǎn)化制造工藝和降低制造成本。上

8、述鋼種由于嚴(yán)格 控制了碳、硫、磷含量，焊接性明顯改善。在國(guó)外超臨界和 特臨界鍋爐已逐步推廣應(yīng)用，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。2壓力容器用鋼的新發(fā)展 近年來(lái)，壓力容器用鋼的發(fā)展與鍋爐用鋼不同，其主攻方向是提高鋼的純凈度，即采用各種先進(jìn)的冶煉技術(shù)，最大 限度地降低鋼中的有害雜質(zhì)元素，如硫、磷、氧、氫和氮等 的含量。這些冶金技術(shù)的革新，不僅明顯地提髙了鋼的沖擊 韌性，特別是低溫沖擊韌性，抗應(yīng)變時(shí)效性、抗回火脆性、 抗中子幅照脆化性和耐蝕性，而且可大大改善其加工性能， 包括焊接性和熱加工性能。對(duì)比采用常規(guī)冶煉方法和現(xiàn)代熔煉方法軋制的16mnr鋼 板的化學(xué)成分和不同溫度下的缺口沖擊韌度和應(yīng)變時(shí)效后 的沖擊韌性

9、，數(shù)據(jù)表明，超低級(jí)的硫、磷、氮含量顯著地提 高了普通低合金鋼的低溫沖擊韌度和抗應(yīng)變時(shí)效性。高純凈化對(duì)深低溫用9%n i鋼的極限工作溫度下的缺口 沖擊韌度也起到相當(dāng)良好的作用，按美國(guó)astma 353和a553 鋼標(biāo)準(zhǔn)，該鋼種在-196°c沖擊功的保證值為27j.但按大型液 化天然氣儲(chǔ)罐的制造技術(shù)條件，9%ni鋼殼體-196°c的沖擊功 應(yīng)70j ,相差倍之多。這一問(wèn)題也是通過(guò)9%ni鋼的純凈化處 理而得到完滿的解決。同時(shí)還大大改善了 9%ni鋼的焊接性。 焊接不必預(yù)熱，焊后亦無(wú)須熱處理。對(duì)于厚度30mm以下的 9%ni鋼，焊前不必預(yù)熱，焊后亦無(wú)需熱處理。這對(duì)于大型l ng儲(chǔ)

10、罐的建造，具有十分重要的意義。把9%ni鋼標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分和力學(xué)性能并與髙純度9%ni 鋼相應(yīng)的性能進(jìn)行對(duì)比，它們之間的明顯差異。在高壓加氫裂化反應(yīng)容器中，由于工作溫度高于450°c, 殼體材料必須采用或3crlm o低合金抗氧鋼。但這類鋼在45ctc 以上溫度下長(zhǎng)期使用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生回火脆性，使鋼的韌性明顯 下降，給加氫反應(yīng)的安全運(yùn)行造成隱患。近期的大量研究證明，上列鎔鈕鋼的回火脆性主要起因 于鋼中p、sn、sb和as等微量雜質(zhì)。合金元素si和mn也 對(duì)鋼的回火脆性起一定的促進(jìn)作用。因此必須通過(guò)現(xiàn)代的冶 金技術(shù)，把鋼中的這些雜質(zhì)降低到最低的水平。目前，許多 國(guó)外鋼廠已提出嚴(yán)格控制鋼中雜質(zhì)

11、含量的供貨技術(shù)條件。現(xiàn) 代煉鋼技術(shù)能夠達(dá)到了最低雜質(zhì)含量的上限，可大大降低和 3crlmo鋼的回火脆性敏感性，其回火脆性指數(shù)j低于100, 而普通的鋼的j指數(shù)高達(dá)300.由此可見，壓力容器用鋼的純凈化是一種必然的發(fā)展趨 勢(shì)。近幾年來(lái)，各類不銹鋼在金屬結(jié)構(gòu)制造業(yè)中應(yīng)用急速增 長(zhǎng)，其年增長(zhǎng)率為, xx年世界不銹鋼消耗量為2150萬(wàn)噸, 其中我國(guó)不銹鋼的用量占極大部分用于各種壓力容器和管 道，包括部分輸油輸氣管線。為滿足各種不同的運(yùn)行條件下的耐蝕性要求，并改善不 同施工條件下的加工性能，近期開發(fā)了多種性能優(yōu)異的不銹 鋼，其中包括超級(jí)馬氏體不銹鋼、超級(jí)鐵素體不銹鋼，鐵素 體一奧氏體雙相不銹鋼和超級(jí)鐵素

12、體一奧氏體不銹鋼。這些 新型不銹鋼的共同特點(diǎn)是超低碳、超低雜質(zhì)含量、合金元素 的匹配更趨優(yōu)化，不僅顯著提高了其在各種腐蝕介質(zhì)下的耐 蝕性，而且大大改善了焊接性和熱加工性能。在一定的厚度 范圍，超級(jí)馬氏體不銹鋼焊前可不必預(yù)熱，焊后亦無(wú)需作熱 處理。這對(duì)于大型儲(chǔ)罐和跨國(guó)海底輸油輸氣管線的建設(shè)具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。目前已在壓力容器和管道制造中得到實(shí)際應(yīng)用的馬氏體不銹鋼、鐵素體一奧氏體雙相不銹鋼和超級(jí)雙相不銹鋼, 這些不銹鋼合金系列與常規(guī)不銹鋼之間存在較大的差異。3管道用鋼的新發(fā)展管道用鋼的發(fā)展在很多方面與前述的鍋爐與壓力容器 用鋼相似。實(shí)際上很多鋼種和鋼號(hào)都是相同的，其中只有輸 氣管線用鋼可以認(rèn)為是獨(dú)

13、立的分支。近10年來(lái)，輸送管線 的工作應(yīng)力已從4 obar提高到looba r,甚至更高。最近臺(tái) 灣省建造了一座1600mw抽水蓄能電站，其壓水管道采用了x100型高強(qiáng)度鋼。目前在世界范圍內(nèi)，輸送管線中采用的最高強(qiáng)度級(jí)別的 鋼種為x80型，相當(dāng)于我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)l555,其最低屈服強(qiáng)度 為555mp a.國(guó)外已計(jì)劃將x100型高強(qiáng)度鋼用于輸送管線。鑒于管線的焊接都在野外作業(yè)，要求鋼材具有良好的焊 接性，因此管線用鋼多釆用低碳，低硫磷的微合金鋼，并經(jīng) 熱力學(xué)處理。鍋爐、壓力容器和管道焊接方法的新發(fā)展鍋爐、壓力容器和管道均為全焊結(jié)構(gòu)，焊接工作量相當(dāng) 大，質(zhì)量要求十分高。焊接工作者總是在不斷探索優(yōu)質(zhì)、高

14、 效、經(jīng)濟(jì)的焊接方法，并取得了引人注目的進(jìn)步。以下重點(diǎn) 介紹在國(guó)內(nèi)外鍋爐、壓力容器與管道制造業(yè)中已得到成功應(yīng) 用的先進(jìn)高效焊接方法。1鍋爐膜式水冷壁管屏雙面脈沖mag自動(dòng)焊接生產(chǎn)線為提高鍋爐熱效率，節(jié)省材料費(fèi)用，大型電站鍋爐式水 冷壁管屏均采用光管+扁鋼組焊而成。這種部件的外形尺寸 與鍋爐的容量成正比。一臺(tái)600mw電站鍋爐膜式水冷壁管屏 的拼接縫總長(zhǎng)已超過(guò)萬(wàn)米。因此必須采用高效的焊接方法。 在上世紀(jì)90年代以前，國(guó)內(nèi)外鍋爐爐制造廠大多數(shù)采用多 頭埋弧自動(dòng)焊。在多年的實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，這種埋弧焊方法 存在一致命的缺點(diǎn)，即埋弧焊只能從單面焊接，管屏焊后不 可避免會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的撓曲變形。管屏長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，

15、變形愈大, 必須經(jīng)費(fèi)工的校正工序。不僅提髙了生產(chǎn)成本，而且延長(zhǎng)了 成產(chǎn)周期。因此必須尋求一種更合理的焊接方法。上世紀(jì)80年代后期，日本三菱重工率先開發(fā)膜式水冷 壁管屏雙面脈沖mag自動(dòng)焊新焊接方法及焊接設(shè)備，并成功 地應(yīng)用于焊接生產(chǎn)。這種焊接方法在日本俗稱mpm法，其特 點(diǎn)是多個(gè)mag焊焊頭從管屏的正反兩面同時(shí)進(jìn)行焊接。焊接 過(guò)程中，正反兩面焊縫的焊接變形相互抵消。管屏焊接后基 本上無(wú)撓曲變形。這是一項(xiàng)重大的技術(shù)突破。經(jīng)濟(jì)效益顯著。 數(shù)年后哈爾濱鍋爐廠最先從日本三菱公司引進(jìn)了這項(xiàng)先進(jìn) 技術(shù)和裝備，并在鍋爐膜式壁管屏拼焊生產(chǎn)中得到成功的應(yīng) 用。之后，逐步在我國(guó)各大鍋爐制造廠推廣應(yīng)用，至今已有 十

16、多條mpm焊接生產(chǎn)線正常投運(yùn)。管屏mpm焊接的主要技術(shù) 關(guān)鍵是必須保證正反兩面的焊縫質(zhì)量，包括焊縫熔深，成形 和外形尺寸基本相同。這就要求在仰焊位置的焊接采用特殊 的焊接工藝一脈沖電弧mag焊。焊接電源和送絲系統(tǒng)應(yīng)在管 屏全長(zhǎng)的焊接過(guò)程中產(chǎn)生穩(wěn)定的脈沖噴射過(guò)渡。因此必須配 用高性能和高質(zhì)量的脈沖焊接電源和恒速送絲機(jī)。這些焊接 設(shè)備的性能和質(zhì)量愈高，管屏反面焊縫的質(zhì)量愈穩(wěn)定，合格 率愈高。實(shí)際上，哈鍋廠從日本三菱重工引進(jìn)的原裝機(jī)只配 用了晶閘管控制的第二代脈沖mig/mag焊電源，送絲機(jī)也只 是傳統(tǒng)的等速送絲機(jī)，管屏反面焊縫的合格率達(dá)不到10 0%, 總有一定的返修量，為進(jìn)一步改進(jìn)膜式壁管屏mp

17、m焊機(jī)的性 能，最近國(guó)產(chǎn)的管屏mpm焊機(jī)配用了第三代微要控制逆變脈 沖焊接電源和測(cè)速反饋的恒速送絲機(jī)，明顯提高了反面焊縫 的合格率。2鍋爐受熱面管對(duì)接高效焊接法鍋爐受熱面過(guò)熱器和再熱器部件管件接頭的數(shù)量和壁 厚，隨著鍋爐容量的提高而成倍增加，600mw電站鍋爐熱器 的最大壁厚已達(dá)13mm,接頭總數(shù)超過(guò)數(shù)千個(gè)。傳統(tǒng)的填充冷 絲tig焊的效率以遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)展的要求，必須 采用效率較高的且保接頭質(zhì)量的溶焊方法。為此，哈鍋和上 鍋相繼從日本引進(jìn)了厚壁管細(xì)絲脈沖mig自動(dòng)焊管機(jī)，其效 率比傳統(tǒng)的tig焊提高35倍。后因經(jīng)常出現(xiàn)根部未焊透和 弧坑下垂等缺陷而改用tig焊封底mig焊填充和蓋面工藝

18、, 改進(jìn)的焊接工藝雖然基本上解決了根部未焊透的問(wèn)題，但降 低了焊接效率，增加了設(shè)備的投資，同時(shí)也使操作程序復(fù)雜 化。最近，上鍋，哈鍋又從國(guó)外引進(jìn)了熱絲tig自動(dòng)焊管機(jī)。 熱絲tig焊的原理是將填充絲在送入焊接熔池之前由獨(dú)立的 恒壓交流電源供電。電阻加熱至65080(tc高溫，這就大大 加速了焊絲的熔化速度，其熔敷率接近于相同直徑的mtg焊 熔敷率。另外，tig方法良好的封底特性確保了封底焊道的 熔質(zhì)量，因此，熱絲tig焊不失為小直徑壁厚管對(duì)接焊優(yōu)先 選擇的一種焊接方法。然而不應(yīng)當(dāng)由此全面否定脈沖mig焊 在小直徑壁厚管對(duì)接中應(yīng)用的可行性。曾通過(guò)大量的試驗(yàn)查 明，在厚壁管mig焊對(duì)接接頭中，根部

19、末焊透90%以上位于 超弧段，而弧坑下垂起因于連續(xù)多層焊時(shí)熔池金屬熱量積聚 導(dǎo)致過(guò)熱。如將焊接電源電弧的功率作精確的控制，則完全 可以消除上述缺陷的形成。但由于引進(jìn)的mig焊自動(dòng)焊管機(jī) 原配的焊接電源為晶閘管脈沖電源，無(wú)法實(shí)現(xiàn)電弧功率的程 序控制如改用當(dāng)代最先進(jìn)的全數(shù)字控制逆變脈沖焊接電源 或波形控制脈沖焊接電源，則可容易地按焊接工藝要求，對(duì) 焊接電弧的功率作精確的控制，確保接頭的焊接質(zhì)量。我們建議對(duì)現(xiàn)有的管子對(duì)接自動(dòng)焊mig焊機(jī)組織二次開 發(fā)，將原有的晶閘管焊接電源更換成全數(shù)字控制逆變脈沖焊 接電源，并采用plc和人機(jī)界面改造控制系統(tǒng)，充分發(fā)揮m ig焊的高效優(yōu)勢(shì)。3厚壁容器縱環(huán)縫的窄間隙埋

20、弧焊厚壁容器對(duì)接縫的窄間隙埋弧焊是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低 耗的焊接方法。自1985年哈鍋從瑞典esab公司引進(jìn)第一臺(tái) 窄間隙埋弧焊系統(tǒng)以來(lái)，窄間隙埋弧焊已在我國(guó)各大鍋爐、 化工機(jī)械和重型機(jī)械等制造廠推廣使用，近20年的實(shí)際生 產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，窄間隙埋弧焊確實(shí)是厚壁容器對(duì)接焊的最佳選 擇。為進(jìn)一步提高窄間隙埋弧焊的效率，國(guó)內(nèi)外推出串列電 弧雙絲窄隙埋弧焊工藝與設(shè)備，但至今未得到普遍推廣應(yīng)用。 這不僅是因?yàn)樵黾恿瞬僮鞯碾y度，更主要的是交流電弧的焊 道成形欠佳，不利于脫渣，容易引起焊縫夾渣。最近，美國(guó)林肯公司向中國(guó)市場(chǎng)推出交流波形參數(shù)可任 意控制的ac/dc1000型埋弧焊電源。采用這種新一代的計(jì)算 機(jī)控制

21、埋弧焊電源，可使串列電弧雙絲埋弧焊的工藝參數(shù)達(dá) 到最佳的組合。不但可以獲得窄間隙埋弧焊所要求的焊道形 成，而且還可進(jìn)一步提高交流電弧焊絲的熔敷率?？梢灶A(yù)期， 波形控制ac/dc埋弧焊電源的問(wèn)世必將對(duì)串列電弧雙絲窄間 隙埋弧焊的推廣應(yīng)用作出積級(jí)的貢獻(xiàn)。4大直徑厚壁管生產(chǎn)中的高效焊接法隨著輸送管線工作參數(shù)不斷提升，大直徑厚壁管的需求 量急劇增加，制造這類管材量經(jīng)濟(jì)的方法是將鋼板壓制成形, 并以1條或2條縱縫組焊而成。由于厚壁管焊接工作量相當(dāng) 大，為提高鋼管的產(chǎn)量，通常采用3絲，4絲或5絲串列電 弧高速埋弧焊。5絲埋弧焊焊接16mm厚壁管外縱縫的最高焊 接速度可達(dá)156m/h,焊接38mm厚壁管外縱

22、縫的最高焊接速 度可達(dá)100mm/h.最近，我國(guó)某鋼鐵公司將投資數(shù)十億建設(shè)一條大直徑厚 管生產(chǎn)線，其中內(nèi)外縱縫焊接機(jī)擬釆用5絲串列電弧高速埋 弧焊工藝。為確保達(dá)到最高焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，最好配用高性能 的pow erwaveac/dcl 000數(shù)字控制焊接電源。5風(fēng)力發(fā)電站生產(chǎn)中的高效焊接方法眾所周知，我國(guó)當(dāng)前正面臨電力十分緊張的狀況，而且 火力發(fā)電廠煙氣大量排放對(duì)大氣的污染也令人擔(dān)憂。因此發(fā) 展綠色能源已成為世人關(guān)注的焦點(diǎn)。在世界范圍內(nèi)風(fēng)力發(fā)電 作為一種可再生的清潔能源因運(yùn)而生，產(chǎn)并以相當(dāng)高的速度 發(fā)展，年增長(zhǎng)率約為20%.近來(lái)，我國(guó)也開始重視風(fēng)力發(fā)電的 建設(shè)，制定相應(yīng)的規(guī)劃，可望在今后5年內(nèi)將有

23、較快的發(fā)展。風(fēng)力發(fā)電站主要由基礎(chǔ)、底座、立柱、風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī) 和饋電系統(tǒng)等組成，其中底座和立柱為焊接結(jié)構(gòu)，采用不同 厚度的低碳鋼或低合金鋼板卷制而成。錐形立柱總長(zhǎng)可達(dá)1 00m,底部最大直徑為，壁厚4070mm,項(xiàng)部直徑約m,壁厚 1235 m.總重量約80t.每根立柱熔敷金屬的重量約70 0 1500kg.可見焊接工作量相當(dāng)可觀而且必須采用高效焊接法。 最近瑞典esab公司專為風(fēng)力發(fā)電站立柱焊接推出兩對(duì)雙絲 串列電弧埋弧焊接法。如采用4根c時(shí)的焊絲，最高熔敷率 可達(dá)38kg/h,而普通的單弧雙絲焊的熔敷率僅為15kg/h. 錐體簡(jiǎn)身縱縫采用兩對(duì)雙絲串列電弧焊，配用的焊接電源型 號(hào)相應(yīng)為laf

24、1250和t af1250.立柱環(huán)縫采用焊接操作機(jī)與頭尾架翻轉(zhuǎn)機(jī)組合的專用 焊接裝置，頭架轉(zhuǎn)盤由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可精確控制工件 旋轉(zhuǎn)速度，以確保焊縫的高質(zhì)量。鍋爐、壓力容器和管道焊接自動(dòng)化的新發(fā)展在我國(guó)鍋爐、壓力容器和管道制造行業(yè)中，各大中型企 業(yè)的焊接機(jī)械化和自動(dòng)化程度相對(duì)較高，像哈鍋，上鍋這樣 的企業(yè)已達(dá)到80%以上。不過(guò)，在國(guó)際上對(duì)焊接機(jī)械化和自 動(dòng)化作了重新定義。焊接機(jī)械化是指焊接機(jī)頭的運(yùn)動(dòng)和焊絲 的給送由機(jī)械完成，焊接過(guò)程中焊頭相對(duì)于接縫中心位置和 焊絲離焊縫表面的距離仍須由焊接操作工監(jiān)視和手工調(diào)整。 焊接自動(dòng)化是指焊接過(guò)程自啟動(dòng)至結(jié)束全部由焊機(jī)的執(zhí)行 自動(dòng)完成。無(wú)需操作工作任何調(diào)

25、整，即焊接過(guò)程中焊頭的位 置的修正和各焊接參數(shù)的調(diào)整是通過(guò)焊機(jī)的自適應(yīng)控制系 統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。而自適應(yīng)控制系統(tǒng)通常由高靈敏傳感器，人工智 能軟件、信息處理器和快速反應(yīng)的精密執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。按 照上述標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量，我國(guó)鍋爐，壓力容器和管道焊接的自動(dòng) 化率是相當(dāng)?shù)偷?。極大多數(shù)僅實(shí)現(xiàn)了焊接生產(chǎn)的機(jī)械化。因 此，為加速本行業(yè)焊接生產(chǎn)現(xiàn)代化的進(jìn)程，增強(qiáng)企業(yè)的核心 競(jìng)爭(zhēng)力，應(yīng)盡快提高焊接自動(dòng)化的程度。按照當(dāng)前中央提出 的"以人為本”的理念。焊接自動(dòng)化具有更深刻的意義。它 不僅僅是提高了焊接生產(chǎn)率和穩(wěn)定了焊接質(zhì)量，而更重要的 是使焊工遠(yuǎn)離了有害的工作環(huán)境，減輕或消除了職業(yè)病的危 害。以下列舉幾個(gè)在壓力容器

26、和管道制造中已得到實(shí)際應(yīng) 用現(xiàn)代化自動(dòng)焊接裝備實(shí)例。以說(shuō)明其基本結(jié)構(gòu)和功能以及 在焊接生產(chǎn)中所發(fā)揮的作用。1厚壁壓力容器對(duì)接接頭的全自動(dòng)焊接裝備德國(guó)bab cock-borsig公司與瑞典esab公司合作于1997 年開發(fā)了一臺(tái)大型龍門式全自動(dòng)自適應(yīng)控制埋弧裝備。專用 于、厚壁容器筒體縱縫和環(huán)縫的焊接。自1998年正式投運(yùn) 至今使用狀況良好，為了型厚壁容器對(duì)接縫的自動(dòng)埋弧焊開 創(chuàng)了成功的先例。該裝備配置了串列電弧雙絲埋弧焊焊頭，由計(jì)算機(jī)軟件 控制的abw系統(tǒng)和激光圖像傳感器。在焊接過(guò)程中激光圖像傳感器連續(xù)測(cè)定接頭的外形尺 寸，測(cè)量數(shù)據(jù)通過(guò)計(jì)算機(jī)由智能軟件快速處理，并確定所要 求的焊接參數(shù)和焊頭

27、位置。也就是說(shuō)每焊道的尺寸和焊道的 排列是由系統(tǒng)的軟件以自適應(yīng)的方式控制的。系統(tǒng)軟件可調(diào)整每一填充焊道的4個(gè)焊接參數(shù)：焊接速 度，焊接電流，焊道的排列和各填充層和蓋面層的焊道數(shù)。 因此，該系統(tǒng)可使實(shí)時(shí)焊接參數(shù)自動(dòng)適應(yīng)接頭整個(gè)長(zhǎng)度上橫 截面和幾何尺寸的偏差。焊接速度是控制不同區(qū)域內(nèi)的熔敷 金屬量，而焊接電流是控制焊道的高度和熔敷金屬量。焊道 的排列是決定每層焊道間的搭接量。每層的焊道數(shù)則取決于 每層的坡口寬度。該設(shè)備的主控制器和監(jiān)視器以pc機(jī)為基 礎(chǔ)。多年的使用經(jīng)驗(yàn)表明，該裝備不僅大大提高厚壁容器的 焊接生產(chǎn)率，而且確保形成無(wú)缺陷的厚壁焊縫，同時(shí)顯著降 低了焊工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。2厚壁管

28、件全自動(dòng)多站焊接裝置火力和核電站的主蒸汽管道，其壁厚已超過(guò)loomni,焊 接工作量相當(dāng)大，迫切需要實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)的全自動(dòng)化，以提 高生產(chǎn)率。每個(gè)焊接工作站由焊接操作機(jī)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，滾輪 架，夾緊裝置和焊接機(jī)頭及焊接電源等組成。所有的焊接工 作站由中央控制器集成控制。適用的管徑范圍為13 9558mm, 壁厚18 "100mm.管件長(zhǎng)度大于1800mm.可全自動(dòng)焊接直管對(duì) 接，直管與彎管接頭，直管與法蘭以及直管與端蓋對(duì)接接頭。焊接方法采用窄坡口熱絲tig焊。在該自適應(yīng)控制系統(tǒng)中，采用黑白攝像機(jī)檢測(cè)坡口邊緣 的位置。采用彩色攝像機(jī)監(jiān)控電弧和填充絲的位置。通過(guò)檢 則焊絲加熱電流控制填充絲的垂直方向的位置。這種控制方 法是利用黑白攝像機(jī)的圖像，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)圖像處理，確定內(nèi) 外邊緣的照度差。當(dāng)焊接條件變化時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)調(diào)整攝相 機(jī)快門的曝光