鍍鋅鋼管施工工藝

1、鍍鋅鋼管施工工藝2.1 施工工藝施工準(zhǔn)備T材料檢查驗收T測量下料T套絲上管件T防腐處理T焊接（法蘭）連接T試壓沖洗T系統(tǒng)調(diào)試。2.2 施工淮備2.2.1 材料要求1、鍍鋅鋼管 （或電線管 ）壁厚均勻 ,焊縫均勻 ,無劈裂、砂眼、棱 刺和凹扁現(xiàn)象除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆 （ 埋入現(xiàn)澆混 凝土?xí)r, 可不刷防腐漆 , 但應(yīng)除銹 ）鍍鋅管或刷過防腐 漆的鋼管外表 層完整,無剝落現(xiàn)象 , 應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。2、管箍使用通絲管箍絲和清晰不亂扣 , 鍍鋅層完整無剝落 , 無劈 裂,兩端光滑無毛刺 , 并有產(chǎn) 品合格證。3、鎖緊螺母 （根母）外形完好無損 ,絲扣清晰 ,并有產(chǎn)品合格證4、護(hù)

2、口有用于薄、厚管之區(qū)別 ,護(hù)口要完整無損 , 并有產(chǎn)品合格 證5、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求 , 鍍鋅層完 整無損 , 并有產(chǎn)品合格證6、螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件2.2.2 主要機(jī)具煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、 壓力案子、套絲機(jī)、套管機(jī)、 切割機(jī)。2.3 操作工藝1、預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計圖 , 加工好各種鋼管、支架、吊架、抱箍等鐵件以及各 種彎管。明配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍如有一個彎時 , 可不小于 管外徑的 4 倍加工方法可采用冷煨法和熱煨法 , 支架、吊架應(yīng)按設(shè)計 圖要求進(jìn)行加工支架、 吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時 , 應(yīng)不小于以下規(guī)定 扁鐵支

3、架30mM 3mm角鋼支架25mmX 25mM 3mm埋注支架應(yīng)有燕尾 埋注深度應(yīng)不小于 120mm。2、切割加工（1）鋼管切割常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪切割機(jī)進(jìn)行切 管, 將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確 , 放在鉗口內(nèi)卡 牢固 , 斷口處平齊 不歪斜 , 管口刮銑光滑 , 無毛刺 , 管內(nèi)鐵屑除凈將管子用臺虎鉗或龍門 壓架鉗 緊牢固 , 再把絞板套在管端 , 均勻用力不得過猛 , 隨套隨澆冷 卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰管徑20mm及其以下 時,應(yīng)分二板套成；管徑在25mn及其以上時，應(yīng)分三板套成。管子切斷后，管口應(yīng)磨光，打掉毛刺飛邊。（2）管螺紋加工采用電動套絲機(jī)，在套絲過

4、程中，要經(jīng)常加機(jī) 油潤滑和冷卻，管螺紋要形成圓錐狀，螺紋應(yīng)端正、清楚、不得有毛 刺，亂絲、斷絲和缺絲總長不得超過螺紋全長的 10%。套絲完畢后， 隨限清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑，斷絲缺絲 不大于螺紋全扣數(shù) 10%。（3）管道螺紋連接一般采用圓錐形外螺紋連接，連接管接頭填 料采用麻絲加白鉛油， 麻絲為亞麻或線麻， 也可用聚四氟乙烯生料帶。 裝緊后應(yīng)留有螺尾，一般應(yīng)留出 2-3 牙螺紋。填料纏繞要適當(dāng)，不得 把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路，各種填料在螺 紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換填料。螺紋連接時應(yīng)選用合適的管鉗或鏈鉗， 不可在管鉗或鏈鉗的手

5、柄 加套管以增長手柄來擰緊管子，管鉗或鏈鉗規(guī)格及適用范圍如下表：名稱規(guī)格（In）適用管徑范圍（DNm）管鉗1215 201420 251832 502450 803680 100鏈鉗1425 321832 502450 803650 1254250 150（4）管子是否彎曲，采用目測法或滾動法檢查，當(dāng) DNC 50mm 彎曲度不大，可用兩把錘子敲擊進(jìn)行調(diào)直。 對于有多處彎的管子應(yīng)逐一敲平，對于大管徑管道彎曲可采用千斤頂調(diào)直，嚴(yán)禁采用熱調(diào)直。 鍍鋅鋼管彎曲允許偏差：鍍鋅鋼管1米長度全長25mDNC 100mmDN> 100mmDNC 100mmDN> 100mm彎曲偏差0.5mm1m

6、m< 13mm< 25mm（5）鍍鋅鋼管及管件鍍鋅層破損處應(yīng)刷好防銹漆外刷銀粉各兩 遍。3、鋼管安裝鍍鋅鋼管W 50采用絲接， 50采用法蘭盤連接。施工前檢 驗管材及管件是否符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格 證，材質(zhì)等級與設(shè)計所采用的管子應(yīng)一致， 管道表面應(yīng)無裂紋、縮孔、 夾渣、折疊、重皮等缺陷，管道及管件尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，絲扣管件、螺紋密封面應(yīng)完整，無斷絲、毛刺等缺陷，精度及表面光 潔度應(yīng)達(dá)到制造標(biāo)準(zhǔn)。4、管路連接（ 1）管路連接方法 :1）管箍絲扣連接套絲不得有亂扣現(xiàn)象 ; 管箍必須使用通絲管箍上 好管箍后 , 管口應(yīng)對嚴(yán)外 露絲應(yīng)不多于 2 扣2）套管連

7、接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.53倍； 連接管口的對口處應(yīng)在套管 的中心 , 焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密3）坡口（喇叭口）焊接管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺， 找平齊用氣焊加熱管端 , 邊 加熱邊用手錘沿管周邊 , 逐點均勻向外敲 打出坡口 , 把兩管坡口對平齊 , 周邊焊嚴(yán)密（2）管與管的連接：管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接 管口鋰光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密；管徑25mm及其以上鋼管，可采用 管箍連接或套管焊接。1 ）管路超過下列長度 , 應(yīng)加裝接線盒 , 其位置應(yīng)便于穿線無彎時,45m;有一個彎時,30m;有二個彎時,20m;有三個彎時,12m2）管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離;50mm2及以 下為 30m; 70 95mm2寸，為 20m;120 240mm2寸,為 18m;5、管路敷設(shè)與連接 :（1）管路敷設(shè) : 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值 , 管路在 2m 以內(nèi)時,偏差為3mm全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2 a 檢查管路是否 暢通, 內(nèi)側(cè)有無毛刺 , 鍍鋅層或防銹漆是否完整無損 , 管子