霸州北方模具終驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、霸州北方模具終驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)北方集團(tuán)沖壓模具終驗(yàn)收技術(shù)要求沖壓模具終驗(yàn)收技術(shù)要求主編:編寫：霸州北方公司技術(shù)中心2017年4月15 0 1北方集團(tuán)沖壓模具終驗(yàn)收技術(shù)要求更改記錄2北力集團(tuán)沖壓模具終驗(yàn)收技術(shù)要求冃錄一、概述41.1. 冃的41.2. 適用范圍41.3. 責(zé)任4二、沖壓模具設(shè)計(jì)與制造要求52.1. 設(shè)計(jì)依據(jù)52.2. 共性要求52.3. 模具材料以及熱處理62.4. 鑄件壁厚82.5. 圖紙要求102.6. 不同工序模具的其他詳細(xì)要求132.7. 鈑金標(biāo)識(shí)要求152.8. 外觀要求16三、存檔文件匯總223丄模具設(shè)計(jì)方案評(píng)審階段223.2.模具驗(yàn)收資料收集階段223北方集團(tuán)沖壓模具終驗(yàn)收

2、技術(shù)要求一、概述1.0的明確霸州北方技術(shù)中心對(duì)外購(gòu)沖壓模具驗(yàn)收的技術(shù)要求。2. 試用范圍本技術(shù)要求使用于外購(gòu)件沖壓模具（壽命為項(xiàng)目生產(chǎn)綱領(lǐng)+30萬(wàn)次）設(shè)計(jì)與制造要求及驗(yàn)收過程的相關(guān)質(zhì)量活動(dòng)。3. 責(zé)任霸州北方技術(shù)中心負(fù)責(zé)本技術(shù)要求的編制、解釋及修訂等工作。4北方集團(tuán)沖壓模具終驗(yàn)收技術(shù)要求二、沖壓模具設(shè)計(jì)與技術(shù)要求2.1.設(shè)計(jì)依據(jù)模具設(shè)計(jì)采用三維設(shè)計(jì)（推薦使用catiav5或ug）,其設(shè)計(jì)依據(jù)為:霸州北方技術(shù)屮心產(chǎn)品幵發(fā)科正式發(fā)布的產(chǎn)品數(shù)模（catia格式）； 霸州北方技術(shù)中心產(chǎn)品開發(fā)科正式發(fā)布的gd&t圖紙；ewo更改;2.2.共性要求2.2.1. 模具從設(shè)計(jì)到驗(yàn)收的過程屮，應(yīng)

3、以零件為單位建立模具檔案至少包含但不局限于以下內(nèi)容：缺陷風(fēng)險(xiǎn)分析紀(jì)錄、模具設(shè)計(jì)會(huì)簽記錄、會(huì)議紀(jì)要、更改記錄、試模記錄、模具鑄件質(zhì)保書、沖壓零件檢測(cè)記錄、模具刃口材料及硬度、模具表面處理記錄、模具焊接圖、模具檢査記錄等。2.2.2. 模具采用如下結(jié)構(gòu)：實(shí)型鑄造結(jié)構(gòu)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu)或鋼板模具結(jié)構(gòu)。2.2.3. 對(duì)于零件坯料輪廓在700mm*150mm以內(nèi)的，可以采用標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu)或鋼板模具結(jié)構(gòu)，超出以上范圍的零件使用實(shí)型鑄造結(jié)構(gòu)。2.2.4. 模具設(shè)計(jì)必須考慮鑄造工藝性、加工工藝性和維修方便性。鑄件本體為實(shí)型鑄造，應(yīng)保證強(qiáng)度、剛度和外觀質(zhì)量，5北方集團(tuán)沖壓模具終驗(yàn)收技術(shù)要求所有鑄件必須經(jīng)過時(shí)效處理

4、，且不允許有疏松，氣孔，夾渣等鑄造缺陷，外表清砂良好。鑄件本體帶2根聯(lián)體驗(yàn)棒，直徑30mm*220mm,并提供鑄件檢驗(yàn)報(bào)告，加工時(shí)不可切除驗(yàn)棒。2.2.5. 標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu)和鋼板模架結(jié)構(gòu)的模具要設(shè)置模柄或標(biāo)識(shí)模具中心，即使能夠使用模柄安裝的模具也要設(shè)置壓板的安裝空間。2.2.6. 模具標(biāo)準(zhǔn)件，原則上采用fi本三住或三協(xié)標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)內(nèi)模具供應(yīng)商 標(biāo)準(zhǔn)件選用大連盤起、上海三住、北京世茂，氮?dú)飧滓筮x用hyson、kaller或 quiri）o2.2.7. 模具的型面部分不允許進(jìn)行堆焊。模具供應(yīng)商因零件修改或模具 缺陷而進(jìn)行的堆焊（包括使用的電焊條），須經(jīng)過零部件供應(yīng)商認(rèn)可。2.2.8. 零件尺寸公差嚴(yán)格

5、按照產(chǎn)品圖紙要求執(zhí)行。2.3. 模具材料以及熱處理2.3.1. 模具材料建議按照以下進(jìn)行選用。供應(yīng)商可以采用更好的模具材料和表面處理方式，但是新的模具材料和表面處理力*式必須提供詳細(xì)的資料，并經(jīng)過確認(rèn)。23.1.1. 拉延成形類模具?凸模、凹模及壓邊圈使用mo-cr鑄鐵（gm241），硬度不低于hrc50料厚彡1.4mm時(shí)使用鑲塊，如crl2mov、skd11：；6北力*集團(tuán)沖壓模具終驗(yàn)收技術(shù)要求?變形劇烈及高強(qiáng)度鋼板（抗拉強(qiáng)度350mpa）的零件其模具工作部分應(yīng)采用crl2mov或者skd11,淬火硬度要達(dá)到hrc5860。必要時(shí)進(jìn)行表面處理，以達(dá)到零件質(zhì)量要求。？熱成型模具鋼采用cr7v、

6、qro90（高 壽命的鉻-銦4凡熱作合金t具鋼）、dievar、ash7等。23.1.2. 沖裁類模?零件料厚1.4mm普通板或料厚1.2mm高強(qiáng)度板的刃u鑲塊可采用空冷鋼（icd5），淬火硬度hrc5458;?零件料厚1.4mm普通板或料厚高強(qiáng)度板采用crl2mov材料，淬火硬度為hrc5862;?上型切邊刀要求全部采用波浪刃口；?所有鑲塊以及廢料刀均采用背托； ?修邊刀塊的懸刀量不允許超過10mm23.1.3.翻邊整形類模具?零件料厚1.4mm普通板或料厚1.2mm高強(qiáng)度板的凸凹模材料采用mo-cr鑄鐵（gm241），硬度不低丁 hrc50,如型面復(fù)雜則采用空冷鋼（icd5）,淬火硬度hr

7、c5458,或crl2mov,淬火硬度為hrc5862;?零件料厚彡1.4mm普通板或料厚1.2mm高強(qiáng)度板的凸凹模材料采用crl2mov,淬火硬度為hrc5862; ?分體或鑲塊式基座（底板）采用fc300的材料；7北方集團(tuán)沖壓模具終驗(yàn)收技術(shù)要求?所有鑲塊以及廢料刀均采用背托；?各翻邊刀塊的懸刀量不允許超過10mm。23.1.4. 對(duì)于鋼模，其工作部分采用crl2mov或skd11,淬火硬度為hrc5862,非工作區(qū)采用45鋼。23.1.5. 針對(duì)形狀復(fù)雜的高強(qiáng)度零件，模具工作部分材料需進(jìn)行表面td處理。23.1.6. 壓料（退料）頂出器可采用鑄造結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)其強(qiáng)度要求，決定用鑄鐵或鑄鋼。2

8、.3.2. 同一副模具各工作部分模具材料硬度要均勻。2.3.3. 對(duì)于looompa及以上的高強(qiáng)度零件，其模具工作部分必須選用“一勝百”優(yōu)質(zhì)模具鋼材以及相應(yīng)的熱處理技術(shù)，需要時(shí)進(jìn)行表謝處理。2.4.鑄件壁厚2.4.1. 模具的鑄件壁厚必須不低于下面的標(biāo)準(zhǔn)。2.4.1.1. 單動(dòng)拉伸模具北力*集團(tuán)沖壓模具終驗(yàn)收技術(shù)要求2.4.1.2. 切邊沖孔模具2.4.1.3. 翻邊整形模具9北力*集團(tuán)沖壓模具終驗(yàn)收技術(shù)要求2.4.2. 模具供應(yīng)商可提出更優(yōu)方案供參考，但是沒有得到書面認(rèn)可之前，模具供應(yīng)商必須按照該文件中的要求開展工作。2.4.3. 鋼板模的上下模板材質(zhì)要求采用45#，厚度根據(jù)模具長(zhǎng)度l<

9、;500mm 的厚度 40mm, 500 < l < 1000 厚度采用 45mm，l > 1000mm 厚度采用50mm （根據(jù)模具工作內(nèi)容，一般大于1000的模具采用鑄造實(shí)型），成型類模具的上下模板厚度不小于50mm；2.5.圖紙要求2.5.1. 工藝圖紙2.5.1.1. 工藝流程圖（d/l圖）必須表達(dá)清楚，尺寸完整準(zhǔn)確，能正確指導(dǎo)工藝數(shù)模設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)。2.5.1.2. 工藝方案圖包含但不局限于以下內(nèi)容：10北方集團(tuán)沖壓模具終驗(yàn)收技術(shù)要求?完成零件沖壓加工的所有工序數(shù)及各工序加工內(nèi)容，并用不同符號(hào)加以區(qū)分，工序用opio、op20?表示。落料工序用op05表示；各工序沖

10、壓加工方向。當(dāng)加工方向相對(duì)零件車身坐標(biāo)發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注明其旋轉(zhuǎn)順序和旋轉(zhuǎn)角度；?各工序零件送進(jìn)、流出方向；?廢料刀的布置位置及修邊、沖孔廢料的排出方式；?各工序模具設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線與零件車身坐標(biāo)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系;?拉延工藝補(bǔ)充部分的詳細(xì)圖形、回彈量計(jì)算及修正措施；？拉延工序到位標(biāo)記位置（安放在切除的廢料部位），若為左右兩個(gè)零件，可以用左右標(biāo)記“l(fā)、r”代替到底標(biāo)記；？零件板料毛坯尺寸標(biāo)注，中間工序的修邊線及其完整尺寸標(biāo)注；斜楔加工方向、加工范圍及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；?各加工工序草圖（含工序名稱、工序加工內(nèi)容、使用設(shè)備、模具編號(hào)等）；?頂桿布置圖、廢料流向示意及方案圖中各種符號(hào)說明。2.5.2. 工藝數(shù)模

11、耍求2.5.2.1. 工藝建模采用三維cad軟件，要求輸出catiav5的文件格式及stp格式。11北方集團(tuán)沖壓模具終驗(yàn)收技術(shù)要求2.5.3. 圖紙規(guī)范2.53.1. 實(shí)行總圖設(shè)計(jì)，鑲拼結(jié)構(gòu)及其它復(fù)雜零件單獨(dú)岀圖，并有詳細(xì)的工程標(biāo)注。2.53.2. 所有圖紙資料均應(yīng)以可編輯形式交付，文字一律使用中文，分為電子文件光盤、硬拷貝兩種。2.5.33.制圖原則及圖面布置耍求，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，采用第一視角畫法。2.53.4. 圖紙的所有尺寸及零部件選用及加工均采用公制iso標(biāo)準(zhǔn)，不得選用英制系列。2.53.5.圖紙硬拷w的幅寬按a0或a1，圖面比例按1:1，1:2, 13,1:42.53.6. 模具設(shè)計(jì)

12、圖紙應(yīng)反映送料方向、頂桿位置、頂桿行程長(zhǎng)度、閉合高度、模具重量、模具吊運(yùn)方式、沖壓生產(chǎn)的操作要求等內(nèi)容。模具定位應(yīng)有明確指示，定位應(yīng)方便、可靠。2.53.7. 模具設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)包括所有零部件的工程圖紙，圖紙上應(yīng)標(biāo)明加工尺寸、制造公差、形位公差、表面光潔度、硬度和技術(shù)要求等加工所需的全部信息。2.53.8. 斜鍥機(jī)構(gòu)的工作行程圖應(yīng)畫在相應(yīng)的模具圖之屮。2.53.9. 同一機(jī)構(gòu)中的彈性件，其壓力曲線應(yīng)一致。若有預(yù)壓力的，其預(yù)壓力也應(yīng)一致。并且應(yīng)將其壓力曲線圖和預(yù)12北方集團(tuán)沖壓模具終驗(yàn)收技術(shù)要求 壓力畫注在模具圖中2.5.3.10. 所有材料應(yīng)在工裝圖的材料明細(xì)表中寫明備料尺寸、熱處理要求及供應(yīng)商等

13、，并在模具驗(yàn)收前提供相應(yīng)的中文版標(biāo)準(zhǔn)、熱處理方法及焊接規(guī)范等正式文件。特殊要求的材料及其表面處理，還應(yīng)在工裝圖中予以說明。2.5.3.11. 非標(biāo)件的鑄件材料，熱處理方法及焊接方法應(yīng)在“模具維修保養(yǎng)操作指導(dǎo)書”屮寫明。2.5.3.12. 氣動(dòng)原理圖和電動(dòng)原理圖應(yīng)作為整套模具圖的一部分單獨(dú)畫出。2.5.3.13. 模具圖的標(biāo)題欄應(yīng)采用統(tǒng)一的格式。2.5.3.14. 所有圖紙必須明確注明所使用的產(chǎn)品數(shù)模版本號(hào)。2.6.不同工序模具的其他詳細(xì)要求2.6.1. 落料模2.6.1.1. 落料模（根據(jù)工藝需要）屬于合同范圍，除工藝需耍外，原則上凡有利于提高零件材料利用率的開落料模，模具供應(yīng)商需提供開落料模

14、和不開落料模兩者的分析結(jié)果，并進(jìn)行討論確定。2.6.2.拉伸模2.6.2.1. 般說明：拉伸模凹模盡量為整體式。若是分體式結(jié)構(gòu)，凹模鑲塊應(yīng)為可拆卸式。13北方集團(tuán)沖壓模具終驗(yàn)收技術(shù)要求2. g.2.2.附加潤(rùn)滑：拉伸模生產(chǎn)原則為生產(chǎn)鋼廠出廠的料片不再涂油或不鋪蓋拉伸薄膜。2.6.23.零件定位：每邊需要一至兩個(gè)定位器，位置可調(diào)。2.g.2.4.拉伸筋：拉伸筋必須是鑄出的，即從壓邊圈上銑出。2.6.3.切邊/沖孔模2.63.1. 般說明：不同材料的切刀用在同一副模具上是不允許的，特殊情況需要書面許可。零件切邊線的法向位置與刀口方向最大角度為15°。對(duì)咬邊和整形要求較高的位置，切邊沖孔應(yīng)

15、為90°垂直方向。用于上模鑲塊的螺釘和銷釘必須考慮防松防脫落的措施2.63.2. 切刀：所有剪切上下刀都必須是拼塊，原則上拼塊長(zhǎng)度不大于300mm。上刀必須備有卸料釘。切刀鑲塊必須底面研磨好，貼合度高于80%。在復(fù)雜輪廓區(qū)域，增加切刀鑲塊。廢料刀需設(shè)置背托。2.63.3. 凹模鑲套：對(duì)于沖孔類必須采用凹模鑲套或鑲塊。2.63.4. 沖孔/切邊凸模（切邊刀口）：所有沖孔/切邊凹模的圖紙和cnc數(shù)裾都需提供，優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)凸模。2.63.5. 側(cè)沖孔的沖頭盡量選用帶彈釘銷的沖頭。2.6.4. 整形模2.6.4.1. 零件在模具中依靠零件型妞或?qū)дN定位。14北力*集團(tuán)沖壓模具終驗(yàn)收技術(shù)要求

16、2.6.4.2. 翻邊刀和整形刀的拼接面盡可能少。2.6.43.在模具調(diào)整時(shí)允許使用不等數(shù)量的調(diào)整墊片，試模結(jié)束后需用一整塊墊片代替。并且該墊片必須使用螺栓固定在模具上。2.6.5. 斜鍥模2.6.5.1. 斜鍥機(jī)構(gòu)盡量采用整體標(biāo)準(zhǔn)件，自制斜楔機(jī)構(gòu)需要考慮拆卸維護(hù)等操作性；2.6.5.2. 斜鍥機(jī)構(gòu)不能影響零件的進(jìn)出；2.6.53.側(cè)沖孔或者側(cè)切邊時(shí)必須使用v型導(dǎo)板式斜鍥。2.65.4. 一個(gè)方向受力的斜鍥必須考慮側(cè)向力的抵消。2.6.5.5. 斜鍥機(jī)構(gòu)要求有足夠的強(qiáng)度。2.7.鈑金標(biāo)識(shí)要求零件號(hào)應(yīng)按客戶要求的相關(guān)文件執(zhí)行，與epl保持一致。在零件號(hào)后腰標(biāo)注該零件的左厶屬性，左側(cè)零件使用字母“

17、l”，右側(cè)零件使用字母“r”。原則上標(biāo)識(shí)面為零件內(nèi)表面，同時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)在匹配面、工作面、 gd&amp;t基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔附近；如因零件尺寸過小而無(wú)法在零件上標(biāo)識(shí) 的，經(jīng)客戶同意后，可以取消鈑金件上的標(biāo)識(shí)；由于模具原因制造日期采用周次進(jìn)行標(biāo)識(shí)，如13kw11表示2013年第11周生產(chǎn)的產(chǎn)品。15北方集團(tuán)沖壓模具終驗(yàn)收技術(shù)要求2.8.外觀油漆2.8.1.銘牌模具標(biāo)牌通常包括：模具基本內(nèi)容標(biāo)牌、下?？焖俣ㄎ患跋職鈮|頂桿=1:指不牌、自動(dòng)化裝置標(biāo)牌等。模具標(biāo)牌原則上安裝在模具的上模正中央位置。標(biāo)牌材質(zhì)：鋁合金。標(biāo)牌厚度：1.0mm-1.2mm。固定方式：鉚接或螺釘連接。顏色要求：標(biāo)牌原色，字體黑

18、色。文字要求：黑體（boldface）。2.8.1.1.模具標(biāo)牌基本內(nèi)容（鑄造模具） 模具標(biāo)牌基木內(nèi)容格式詳見圖3.6-1。3.6-116北方集團(tuán)沖壓模具終驗(yàn)收技術(shù)要求說明：1、材質(zhì)：鋁制銘牌，厚度1mm;定方式：鉚接;2、3、底色為鋁制本色，字體顏色為黑色，線條為黑色，寬度0.15mm；4、logo位置居中；5、公司名稱：中英文對(duì)照，居中，中文字體黑體、字號(hào)3.5,英文字體黑體、字號(hào)2.5,行間系數(shù)1.5;6、信息欄內(nèi)：中英文對(duì)照，左對(duì)齊，中文字體黑體，字號(hào)2.5,英文字體黑體、字號(hào)2.2,行間系數(shù)1.2;7、信息欄外：左對(duì)齊，字體黑體，字號(hào)2.2;2.8.1.2.鑄造標(biāo)識(shí)?送料方向在模具的

19、上、下模左右兩側(cè)中間部分別鑄造送料方向標(biāo)記（陽(yáng)文）厚5mm。涂白色（ral9010）規(guī)格如圖3.6-33.6-317北方集團(tuán)沖壓模具終驗(yàn)收技術(shù)要求安裝方向模具正前方鑄造出60mm高、40mm寬的“f”旁邊鑄造鑄件材質(zhì)（上、下模）作為正面標(biāo)記（陽(yáng)文），涂白色（ral9010）。模具左、右兩側(cè)鑄造出60mm高、40mm寬的“l(fā)h”、“rh”（上、下模）作為側(cè)面標(biāo)記（陽(yáng)文），涂白色（ral9010）。對(duì)于小型模具，鑄造空間不足時(shí)文字可以40mm高、30mm寬。鋼板模具標(biāo)識(shí)文字采用油漆噴涂，字號(hào)、顏色同鑄造標(biāo)識(shí)。？重量標(biāo)識(shí)總重量大于1噸的模具在右側(cè)鑄造出模具重量（小數(shù)點(diǎn)后保留1位數(shù)字）。上模標(biāo)出上模重

20、量，下模標(biāo)出下模重量和總重量。如采用外壓邊圈，須同時(shí)鑄造壓邊圈重量。涂白色（ral9010）。字體高40mm、寬30mm、厚度5mm （陽(yáng)文）。例上模重量標(biāo)注為：upper wt. *t壓邊圈重量標(biāo)注為：b/h wt. *t下模重量標(biāo)注為：lower wt. *t模具總重標(biāo)注為：total wt. *t對(duì)于小型鑄造空間不足的模具及鋼板模具采用油漆噴涂，字號(hào)、顏色同鑄造標(biāo)識(shí)。?產(chǎn)品標(biāo)識(shí)18北方集團(tuán)沖壓模具終驗(yàn)收技術(shù)要求在模具正面中部偏右側(cè)或者左、右兩側(cè)鑄造出模具編號(hào)、零件號(hào)（注意：根據(jù)空間只要求有一處即可且必須與二維圖紙上的零件圖號(hào)一致），涂白色（ral9010）、字體高40mm、寬30mm、厚度5mm。對(duì)于小型鑄造空間不足模具及鋼板模具采用油漆噴涂，字號(hào)、顏色同鑄造標(biāo)識(shí)。2.8.2.模具涂色 2.8.2.1.基體顏色模具鑄造基體涂防銹底漆，代碼:藍(lán)灰(ral7031)3.6-4車型識(shí)別色模具上模四周涂車型識(shí)別色，色帶寬50mm。如根據(jù)項(xiàng)目要求確定。車型識(shí)別色送料方向送料力向19北方集團(tuán)沖壓模具