鋼結(jié)構(gòu)廠房——監(jiān)理要點(diǎn)

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房的監(jiān)理要點(diǎn)、總貝U（一）工程名稱：（二）項(xiàng)目地點(diǎn)：（三）建設(shè)各方主體： 項(xiàng)目業(yè)主：項(xiàng)目設(shè)計(jì)： 項(xiàng)目監(jiān)理： 地質(zhì)勘察： 施工單位：（四）項(xiàng)目建筑面積：m20 建筑高度：m建筑結(jié)構(gòu)形式：主要結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震等級(jí)為六度。建筑工程等級(jí)為二級(jí)。（五）本項(xiàng)目特點(diǎn)1、本工程采用獨(dú)立柱基基礎(chǔ)，以粘土層作持力層，承載力特征值fak > 220kPa 地基及基礎(chǔ)采用等級(jí)為 C30砼，墊層采用C10砼。2、本工程地腳螺栓施工誤差：中心偏移 5.0m砼m，水平度L/1000。3、本工程鋼構(gòu)要求：（1）材料：1）梁、柱等主材均采用Q345 B鋼，其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、

2、冷彎性能等力學(xué)性能及碳、硫、磷等化學(xué)成分均應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 1994 的規(guī)定；2）地震區(qū)鋼材尚應(yīng)滿足：a、 鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1/2 ob、 鋼材應(yīng)有明確的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20% oc、鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格沖擊韌性。3）檁條采用冷彎薄壁型鋼 Q235鋼熱浸鍍鋅，雙面鍍鋅量不小于 275 kg /卅，支 撐采用Q235 B鋼及HPB235及鋼筋。拉條采用HPB235級(jí)鋼筋。4）高強(qiáng)度螺栓采用10.9級(jí)摩擦型，優(yōu)先采用大六角頭螺栓，亦可采用扭剪型高 強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)應(yīng)遵照鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連結(jié)的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收 規(guī)范JBJ

3、82 91 o5）普通螺栓采用Q235 B鋼，螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件須符合緊 固件機(jī)械性能、螺釘和螺栓 GB/T 3098.1 2000的規(guī)定。6）地腳螺栓采用Q235 B鋼。7）焊接材料：Q345 B號(hào)鋼焊接，手工焊時(shí)焊條采用 E50XX型; Q235 B與 Q345 B號(hào)鋼焊接及Q235 B號(hào)鋼間焊接，手工焊時(shí)焊條采用 43XX型，焊條 應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T 5117和低合金鋼焊條GB/T 5118的規(guī)定。8）自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊所采用的焊絲和焊劑，應(yīng)保證其熔敷金屬的力學(xué)性能不低于熔化焊用鋼絲GB/T 14957、埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑 GB/T 5293 和低合金鋼埋弧焊用焊劑

4、GB/T12470中相關(guān)規(guī)定，抗拉強(qiáng)度不低于相應(yīng)手 工焊焊條的數(shù)值。（2）制作、運(yùn)輸和安裝：1）鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205 2001。2）所有構(gòu)件均須放樣確定無(wú)誤后方可下料制作，材料表僅供參考。3）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、 氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。4）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面采用噴砂處理，抗滑移系數(shù)Q235鋼為0.45、Q345鋼為0.50。5）焊接和高強(qiáng)度螺栓連接并用，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的原則施 工。6）連接用高強(qiáng)度螺栓不得兼作臨時(shí)螺栓。7）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持

5、干燥，不得在雨中作業(yè)。8）螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致，使整體美觀。9）高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，摩擦型高強(qiáng)度螺栓孔徑應(yīng)比螺栓公稱直徑大1.5 2.0 伽。10）嚴(yán)禁采用錘擊螺栓強(qiáng)行穿入或用氣割擴(kuò)孔。11）高強(qiáng)度螺栓施工順序應(yīng)由中間向兩端逐步交錯(cuò)進(jìn)行。12）柱腳螺栓應(yīng)采用雙螺母緊固，為防止螺母松動(dòng)，螺母應(yīng)與錨栓墊板電焊。13）雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接，焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去 濕除潮的措施。14）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)力超過(guò)四級(jí)應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采用其他防風(fēng)措施。15）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于 90%。16）焊縫質(zhì)量等級(jí)除梁、柱翼板與端板間焊縫及對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫外， 其他均 為三級(jí)

6、焊縫。焊接制作應(yīng)按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 81 2002的規(guī) 定執(zhí)行。17）構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采用防止構(gòu)件變形和損傷的措施， 安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格 檢驗(yàn)。18）安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系， 并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。在結(jié) 構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前，應(yīng)采用臨時(shí)支撐措施并有必需的強(qiáng)度和剛度， 以保證安 全。19）輕型鋼結(jié)構(gòu)安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的跨開(kāi)始，剛架安裝完畢后，應(yīng)立即將期間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后，以 此為基礎(chǔ)，向房屋另一端安裝。20）不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物。不得在構(gòu)件上加焊非設(shè)計(jì)要求的 其他構(gòu)件。21）連接中采用的普通螺栓及

7、錨栓，在構(gòu)件調(diào)整固定后，應(yīng)將螺栓絲扣打毛，或 采用其他有效措施，以防止松動(dòng)。（3）涂裝：1）除銹一在制作前，鋼構(gòu)件表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理。梁、柱等主材均采用噴砂拋 丸除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)不低于 Sa21/2 ;檁條、墻梁采用熱浸鍍鋅防銹、仿佛、 鍍鋅量為250 275g/卅，零星構(gòu)件可采用手工機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)不低于 St2.。2）涂漆一鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后涂刷兩道紅丹醇酸防銹底漆。構(gòu)件安裝完畢后應(yīng)將預(yù)留的未刷底漆的部分或運(yùn)輸安裝過(guò)程中碰壞的涂漆部分補(bǔ)刷底漆，最后再涂刷兩道云鐵醇酸中間漆（室內(nèi)部分漆膜總厚度不小于125ym）。雨蓬部分在現(xiàn)場(chǎng)刷兩道醇酸磁面漆，顏色業(yè)主確定，漆膜總厚度不小于150ym。3

8、）鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后到涂底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò) 6h,在此期間構(gòu)件表面應(yīng)保持 潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。4）涂裝應(yīng)在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進(jìn)行。5）施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。6）每道涂層涂裝后，構(gòu)件表面至少在 4小時(shí)內(nèi)不得被雨淋或玷污。7）安裝完畢后，高強(qiáng)度螺栓周圍及吊車梁與制動(dòng)梁的板縫處補(bǔ)刷防銹漆封閉其 縫隙以防銹蝕。8）±000以下部分的鋼柱表面涂刷摻2%水泥重量的NaNO2的水泥砂漿，然后 外包C10砼，外抱砼高出室內(nèi)地面不小于 150 mm，厚度不小于50 mm，且柱腳 加勁肋不得外露。9）梁、柱等鋼構(gòu)件防火詳見(jiàn)建筑防火專篇。10）螺栓連接接觸

9、面部位（包括兩端板的接觸面及柱腳底版的底面）及工地焊縫 兩側(cè)各50 m范圍內(nèi)螺栓連接及焊接前不涂漆。（4）鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)：鋼結(jié)構(gòu)使用過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)材料特性（如涂裝材料使用年限，結(jié)構(gòu)使用環(huán)境條件 等），定期對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要維修（如對(duì)鋼結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行涂裝，更換損壞構(gòu)件等）， 以確保使用過(guò)程中的結(jié)構(gòu)安全。二、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）監(jiān)控依據(jù)及要點(diǎn)1.1為加強(qiáng)本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)分部工程施工質(zhì)量監(jiān)控，保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，特制 訂本細(xì)則。1.2 本細(xì)則編制依據(jù)：施工合同、監(jiān)理委托合同、設(shè)計(jì)文件、監(jiān)理規(guī)劃、建 設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范、建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)（中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)編著，中國(guó)計(jì)劃 出版社出版）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502

10、05-2001 ）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001 ）1.3監(jiān)理工作控制要點(diǎn)：原材料、鋼構(gòu)焊接、鋼構(gòu)組裝、吊裝。1.4 監(jiān)理工作方法：平行抽檢，見(jiàn)證取樣，旁站，階段性驗(yàn)收；監(jiān)理措施：合 同、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施。1.5質(zhì)量目標(biāo)：合格。爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良。（二）原材料進(jìn)場(chǎng)監(jiān)控2.1原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)程序：（報(bào)驗(yàn)表格為A9）（原材料樣品、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、 復(fù)試報(bào)告）2.2 鋼材質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、檢查方法：（監(jiān)控方法：平行檢查、見(jiàn)證 取樣）2.2.1鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼 材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方

11、法：檢查質(zhì)量合格證、中文標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)報(bào)告。2.2.2 對(duì)下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 和設(shè)計(jì)要求：1、國(guó)外進(jìn)口材料；2、鋼材混批；3、板厚40mm,且設(shè)計(jì)有z 向性能要求的；4、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；5、對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù) 量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.2.3 外觀質(zhì)量檢查： 表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其厚度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的 1/2 ； 表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923 規(guī)定的C級(jí)或C級(jí)以上； 鋼材偏邊或斷口處不應(yīng)有分層夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn) 方法：觀察檢查。2.3焊接材料質(zhì)量

12、監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法：（監(jiān)控方法：平行檢查） 2.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。全 數(shù)檢查。查閱質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。2.3.2 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。按量 抽查1%，且不應(yīng)少于10包。觀察檢查。2.4連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、檢查方法：（監(jiān)控方法：平 行檢查、見(jiàn)證取樣）2.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，普 通螺栓，鉚釘、自改釘、拉鉚釘、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母，墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配 件，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)度六角頭螺

13、栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓付出廠應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：查閱產(chǎn)品的質(zhì)量合格證文件、 中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2.4.2 高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)、預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：扭矩系數(shù)、預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，每批8套?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)：2000t為一批，每批三組試件。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)證取樣，查閱復(fù)驗(yàn)報(bào) 告。2.4.3 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨、包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染 臟物，螺絞不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3

14、箱。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.5 金屬壓型板質(zhì)量監(jiān)控安全要點(diǎn)、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法：（監(jiān)控方法：平行 檢查）2.5.1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能應(yīng) 符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：查閱質(zhì)量 證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。2.5.2 壓型金屬泛水板包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料性能應(yīng) 符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品 質(zhì)量合格證明文件、檢查報(bào)告等。2.5.3 壓型金屬板的規(guī)格尺寸允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每規(guī)格抽查 5%，且不少于3件。檢驗(yàn)方法：

15、觀察 和用10倍放大鏡檢查及尺量。2.6 涂裝材料質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法。2.6.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固結(jié)劑和品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證檢驗(yàn)報(bào) 告。2.6.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的 檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查 產(chǎn)品和質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。2.6.3 防腐涂料和防火涂料和型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相簽；開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢查方法：觀

16、察檢查。2.6.4 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊及其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱質(zhì)量合格證明文件、 檢驗(yàn)報(bào)告。（三）鋼零部件加工和焊接監(jiān)控3.1 原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)程序：（報(bào)驗(yàn)表格為 C009）（自檢資料、試驗(yàn)報(bào)告）5表C009工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表工程名稱:致：（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我單位于年 月日進(jìn)場(chǎng)的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備數(shù)量如下（見(jiàn)附件）?，F(xiàn)將質(zhì)量證明文件及自檢結(jié)果報(bào)上，擬用于下述部位：。請(qǐng)予以審核。附件：1、材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄2、質(zhì)量證明文件3、自檢結(jié)果工程項(xiàng)目經(jīng)理部（章） 項(xiàng)目經(jīng)理: 日 期:審查意見(jiàn)：經(jīng)檢查，上述工程材料/

17、構(gòu)配件/設(shè)備，符合/不符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求，準(zhǔn)予 /不準(zhǔn)予 進(jìn)場(chǎng)，同意/不同意使用于擬定部位。項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：（章） 總/專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：3.2 監(jiān)理工程師對(duì)加工焊接機(jī)械、機(jī)具對(duì)照技術(shù)標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)核對(duì)數(shù)量，檢 查機(jī)械，機(jī)具性能是否完好，進(jìn)場(chǎng)日期是否滿足施工需求。3.3 材料切割的質(zhì)量監(jiān)控、檢查數(shù)量、方法。1mm的缺棱。全數(shù)3.3.1 鋼材切割面或剪切面，應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于 檢查。觀察或放大鏡檢查，有疑義時(shí)作滲透或超聲波探傷。3.3.2 切割允許偏差氣剖 項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 切割面平面度 割紋深度 局部缺口深度(mm)±3.00.05t且不大于2.00.31.

18、0項(xiàng)目零件寬度、長(zhǎng)度 邊緣缺棱型鋼端垂直度允許偏差（mm）±3.01.02.0抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)，觀察檢查或用鋼尺、卷尺檢查。3.4矯正和成型質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量和方法。3.4.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在-16 C,低合金結(jié)構(gòu)鋼在-12 C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎 面加熱矯正時(shí)，不應(yīng)超過(guò)900 C,加熱矯正應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：查閱制作工 藝報(bào)告和施工記錄。3.4.2 矯正后的鋼筋表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的1/2。全數(shù)檢查，觀察和實(shí)測(cè)。3.4.3 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001表7.35的規(guī)定。抽

19、 查10%，且不應(yīng)少于3件。3.5制孔質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量及方法。3.5.1本工程，螺栓孔加工質(zhì)量等級(jí)按C級(jí)?？字睆皆试S偏差±mm圓度2.0mm。 抽查10%，且不少于3件。游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。螺栓孔孔距允許偏差孔距范圍< 500 5011200 12013000 > 3000同組內(nèi)任意兩孔間距±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0抽查10%且不少于3件，鋼尺量測(cè)。（當(dāng)孔距大于上述允許偏差，應(yīng)用與母材料質(zhì)相匹配的焊后重新制孔）3.6鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)，檢查數(shù)量及方法。3

20、.6.1焊條、焊劑等焊接材料與母材料匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技 術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定，在使用前應(yīng)按說(shuō)明及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和 存放。全數(shù)檢查。查閱質(zhì)量證明文件與烘焙記錄。3.6.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目 及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。全數(shù)檢查。查閱焊工上崗證。3.6.3 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波控傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷法應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345或鋼熔化焊對(duì)接按射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。二級(jí)焊縫探傷比例 20%，檢查 等

21、級(jí)B級(jí)，評(píng)定等級(jí)川級(jí)。364 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬 間過(guò)渡較平滑。焊渣和飛濺物基本清除干凈。抽查 10%，且不少于3件。觀察 檢查。365 焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷，二級(jí)焊道不得有表面氣孔夾渣弧坑 裂紋，電弧擦傷等缺陷。抽查10%，不少于3件。觀察檢查或用放大鏡焊縫量 規(guī)檢查。(四) 緊固件連接工程4.1普通緊固件連接質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查方法、數(shù)量：4.1.1 普通螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 GB3098的規(guī)定。每規(guī)格抽查8個(gè)。檢查質(zhì) 量合格證明。4.1.2自攻釘、拉鉚釘?shù)?，其?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和壓型鋼板夾芯板屋面

22、及墻體建筑構(gòu)造01J925-1的要求。抽查10%，且不少于3個(gè)。觀察尺量檢查。4.1.3 普通螺栓應(yīng)牢固可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。抽查10%且不少于3個(gè)。 觀察和用小錘檢查。4.1.4 自攻釘、拉鉚釘與鋼板連接應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。抽查10%，且不少于3個(gè)。觀察和用小錘檢查。4.2高強(qiáng)度螺栓安裝質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查方法、數(shù)量：4.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn) 和復(fù)驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件磨擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行磨擦面抗滑構(gòu)實(shí)驗(yàn)系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2 高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副初終擰扭矩值為：初擰扭矩：T' c= R PC dC©

23、24: T' c 0.5 X (206250 ) X320X24© 30 T'c 0.5 X(325390 ) X390X30終擰扭矩：T' c=K PC dC© 24： T' c = (206250 ) X320X24© 30 T' c (325390 ) X390X30(終擰完成148h內(nèi)進(jìn)行扭矩檢查)抽查10%，且不少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：用扭矩扳手現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。4.2.3 終擰完后，絲扣應(yīng)外露23扣。抽查5%，不少于10個(gè)。觀察檢查。4.2.4 連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、飛刺、焊接物飛濺或物氧 化，浮銹、油漆

24、涂料等。全數(shù)觀察檢查。4.2.5 螺栓孔應(yīng)能自由穿入，且不許用氣割擴(kuò)張，孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2螺栓直徑。全數(shù)卡尺檢查。(五) 、鋼構(gòu)件組裝工程5.1焊接H型鋼質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量和方法：(監(jiān)控方法：旁站、平行檢 查)5.1.1 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm，翼緣板 拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹拼接縫的間距不就小于 300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。方法：觀察和用鋼尺檢查。5.1.2 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2001附錄C表C.0.1規(guī)定。檢 查數(shù)量：抽查10%。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、塞尺。5.1.3 吊車梁和吊車珩架不應(yīng)下?lián)?/p>

25、。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：拉線尺 量。5.1.4 焊接連接組裝允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2001B附錄C表中C.0.2的規(guī) 定。檢查數(shù)量：抽查10%。檢查方法：尺量。5.1.5 頂緊接觸面應(yīng)有75%的以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：抽查 10%。檢驗(yàn)方 法：用0.3mm塞尺檢查。5.1.6 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2001附錄中C.03C.0.9 要求。檢查數(shù)量：抽查10%。檢驗(yàn)方法：鋼尺、拉線。（六）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程6.1基礎(chǔ)和支承面質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、方法：（監(jiān)控方法：旁站、平行 抽檢）6.1.1 鋼柱的支承面、栓（地）腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目

26、允許偏差檢查數(shù)量：抽查10%。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀水準(zhǔn)含儀、鋼尺量測(cè)。支承面 標(biāo)高±3.0水平度V/1000栓（地）腳螺栓中心偏移 5.0預(yù)留孔中心偏移10.06.1.2 杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列表要求：項(xiàng)目允許偏差 檢查數(shù)量：抽查10%。檢查方法：觀察及尺量檢查。底面標(biāo)咼一 5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不應(yīng)大于10.0位置14.06.2 鋼屋架、梁、柱安裝校正質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、方法、監(jiān)控方法。6.2.1 鋼屋架、梁的垂直度和側(cè)向彎曲應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng)目允許偏差 抽查10%，用吊線、鋼尺、檢查?？缰写怪倍萮/250，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高e< 30m e/1000且不應(yīng)大于1.06.3單層鋼結(jié)構(gòu)全體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 H/1000 ,且不應(yīng)大于25.0 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲 e/1500 ,且不應(yīng)大于25.0 檢查數(shù)量：主要立面全部檢查。檢查方法：采用經(jīng)緯儀測(cè)量。6.4鋼柱、吊車梁、墻架的安裝應(yīng)允許偏差分別符合 GB50205-2001B附錄E 表E.0.1、E.0.2、E.0.3的要求。檢查數(shù)量：抽查10%。檢查方法：經(jīng)緯儀吊線、 鋼尺量測(cè)。6.5鋼構(gòu)的吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要