廠房鋼結(jié)構(gòu)制作方案

1、1 目錄一、工程概況二、制定管理網(wǎng)絡(luò)三、制作準備四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程五、質(zhì)量保證體系和實施措施六、生產(chǎn)進度計劃和確保計劃實施措施七、安全、文明施工保證體系和實施措施2 南京華宏新材料有限公司鎂壓鑄廠房一工程鋼結(jié)構(gòu)工程制作方案編制：審核：批準：江 蘇 溧 陽 鵬 程 鋼 結(jié) 構(gòu) 有 限 公 司二00 四 年 七 月3 鋼結(jié)構(gòu)工程制作方案一、工程概況1、基本簡介：本工程為南京華宏新材料有限公司鎂壓鑄廠房一，長 120。48 米,寬 66。48 米,最高為 11。3 米,為 4 連跨,跨距為 18 米、12 米二種，建筑面積為 8923 平方米，廠房主結(jié)構(gòu)為門式鋼結(jié)構(gòu)。2、施工引用驗收標準為鋼結(jié)構(gòu)

2、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb502052001）和有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作的各種規(guī)范標準。3、制作方案依據(jù)南京市冶金建筑設(shè)計院提供的設(shè)計圖及深化圖而施工。二、制定管理網(wǎng)絡(luò)（附后：生產(chǎn)組織體系圖）三、制作準備1、加工設(shè)備的準備見表： (附后 ：鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表）2、圖紙會審：根據(jù)施工圖組織有關(guān)的技術(shù)人員和施工）人員，對施工設(shè)計圖紙進行全面認真的會審，充分理解設(shè)計意圖，并對各部尺寸和材料規(guī)格進行核對 ,并對其中有疑問的地方,通過設(shè)計單位交底和設(shè)計院變更文件，把問題解決在制作施工前。由公司技術(shù)質(zhì)量科組織有關(guān)技術(shù)員配合生產(chǎn)車間進行文字技術(shù)交底. 3、圖紙翻樣 :由技術(shù)部負責設(shè)計工程詳圖,進行節(jié)點構(gòu)造細化

3、,翻樣后列出各樣鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸類，交于物資部。4、制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（ gb50205-2001）輕型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(上海市標準）， dbj08-684 97等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝品及質(zhì)量標準。5、材料采購、檢驗：物資部采購員進行材料采購。采購時應(yīng)注意選用本公司有長期合作關(guān)系，有良好信譽的單位。材料進廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等部門按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范對材料進行檢驗：（a）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準

4、和設(shè)計文件的均不得采用。（b）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時 .其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2。（c）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（d）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。6、材料堆放：合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、 成方、成垛。發(fā)放時便于點數(shù)和取用 ;最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)

5、料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致。四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖如下：5 2、放樣、下料和切割制作整體設(shè)計材料訂貨鋼材矯正計算機放樣數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接矯正、鉆孔質(zhì)量檢查涂漆漆膜檢測檢驗提交編號包裝發(fā)運標準件采購節(jié)點板加工6 （a）按施工圖上幾何尺寸，以1：1 比例在樣臺上放出實樣以示出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工依據(jù).允許偏差見下表：項目允許偏差（ mm) 平行線離和分段尺寸0.5 對角線1。0 長度、寬度長度 0+0。5 寬度 00.5 孔距0。5組孔中心距離0.5加工樣板的角度200(

6、b）鋼材下料前先對材料進行矯正,矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。(c）利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下表：項目允許偏差（ mm）零件外形尺寸1.0 孔0.5 基準線（裝配或加工）0。5 對角線1。0加工樣板的角度200(d)根據(jù)工藝要求在放樣和下料時預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切7 割、刨邊和銑平等加工余量。（e)零件的切割與下料線的允許偏差符見下表：項目允許偏差 (mm）手工切割20 自動、半自動切割1。5精密切割1.0（f)切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵

7、銹、油污等除干凈,切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物 ,斷口上不得有裂紋和大于1mm 的缺棱，并清除毛刺。（g）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0。03mm (h）機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm，機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。3、矯正和定型（a）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于160時,采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0。5mm. （b）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。（c）h 型鋼先采用 jz-40 矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正 . （d）零件采用加工

8、成形時，加熱溫度宜控制在90010000c；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 7000c 之前結(jié)束加工 . 4、邊緣打磨：對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端8 銑床等機具、設(shè)備進行。5、成孔（a）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔，無特殊情況，不得氣割割孔。（b）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔， 以保證螺栓位置、 尺寸準確 . 6、組裝（a）板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。（b）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、 焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050 范圍內(nèi)的鐵銹、手刺和油污必須清除干

9、凈。（c）布置拼裝胎具時，其它定位必須考慮預(yù)放大鏡出焊接收縮及齊頭、加工的余量（d）為減少變形，盡量采用取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作。（e）裝配好后的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找 . 7、鋼結(jié)構(gòu)的焊接（a）材料: （1）電焊條： 按照設(shè)計及規(guī)范要求選用電焊條,焊條須具有出廠合格證明，如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同9 意，嚴禁使用過期、 藥皮脫落、焊芯生銹的焊條 ,焊接前將焊條進行烘焙處理 . （2）作業(yè)條件：a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、準備好所需施焊工具，焊接電流。c、焊工經(jīng)過考試并取得

10、合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時 ,則重新考核后才能上崗。d、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后才準施焊。（b）焊接工藝（1）焊條使用前 ,必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙后放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（2）首次采用的鋼種和焊接材料， 必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才能采用. （3）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊 ,其中每一層焊道完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷的，必須清除后再焊。（4）要求焊成凹面角焊縫， 可采用船位焊接金屬與母材間平緩過渡。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理 ,必須報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后方可處理。（6）嚴禁在

11、焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。10 （7）鋼構(gòu)件重要焊接縫頭，要在焊件兩端配置弧板，其材質(zhì)和坡口式應(yīng)于構(gòu)件相同。 焊接完畢用氣割除平并修磨平整，不得用錘擊落。（8）要求等強度的對接變形與應(yīng)力，我公司采取如下措施：a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接. d、長焊縫焊接可采用分中逐步焊法或間斷焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件

12、。f、采用剛性固定法：用夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g、錘擊法:錘擊焊縫其周圍區(qū)域，可以減少收縮力及變形. 8、預(yù)拼裝（a）預(yù)拼裝應(yīng)在構(gòu)件出廠前進行， 每批構(gòu)件抽 1020%，但不少于 1 組。（b）預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、平穩(wěn)的平強式胎架上進行。（c）預(yù)拼裝中所有的構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯11 于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定,單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐,應(yīng)不少于二個支承點。（d）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準、中心線明確標示,并與平臺基線和地面基線一致，控制基準應(yīng)于設(shè)計要求一致如需變換預(yù)拼裝基準位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認可。（e）所有進行預(yù)拼裝的構(gòu)件， 必須是制

13、作完畢經(jīng)專職檢驗員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。9、鋼構(gòu)件涂裝工程（a）涂裝準備（1）根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，選用底漆和面漆。（2）準備除銹機械，涂刷工具 . （3）涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收,并符合設(shè)計要求。（4）防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行,油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。（b） 涂裝工藝流程： 基面清理底漆涂裝面漆涂裝(c）拋丸除銹及涂裝施工（1）基面清理a、鋼構(gòu)件工程在涂裝前先檢查構(gòu)件制作是否驗收合格。b、涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物處理干凈。c、為保證涂裝質(zhì)量，采用自動控制拋丸除銹機進行除銹，該除銹方法是一種廣泛采用，效率高

14、，除銹徹底，比較先進12 的除銹工藝。（2）底漆涂裝a、調(diào)和防銹漆 ,控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致. b、底漆涂刷方向應(yīng)一致，接搓整齊. （3）面漆涂裝a、待底漆干燥后，再涂刷面漆。b、面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆,兌制稀稠合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻，涂刷后不流墜，無顯刷紋。c、在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆相同。（4）涂層檢查與驗收a、涂裝后構(gòu)件的外觀應(yīng)顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。b、涂層厚度的測定 ,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，一般測定 3 點厚度,取其平均值。五、質(zhì)量保證體系和實施措施1、為確保工程質(zhì)

15、量，采取強化質(zhì)量管理體系（附后：質(zhì)量保證體系圖），實行工序控制，落實質(zhì)量責任制，使每條線每個崗位具體落實到人,出了總問題有章可循 ,有據(jù)可查 ,并從管理人員到具體操作人員，與經(jīng)濟掛鉤進行管理,實施開展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動。2、執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，全部材料由專職材料員采購，進廠時由技術(shù)員、質(zhì)量員、材料員共同驗收，確認質(zhì)量合格方可入場，對需要13 復(fù)測的材料 ,急時做好復(fù)測工作，合格后方可使用,對外加工的構(gòu)件或半成品，進場時應(yīng)簽收驗貨，其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量合格方可進場. 3、嚴把制作質(zhì)量關(guān)。在制作過程中嚴格按規(guī)定、規(guī)范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收。如出現(xiàn)質(zhì)量問題，無論是管

16、理上還是生產(chǎn)上的均嚴肅處理，必須做到“四不放過” ：（e）問題產(chǎn)生不明不放過；（f）對問題沒有整改措施不放過；（g）總是產(chǎn)生的責任者不明不放過（h）對問題產(chǎn)生的責任者處理不明不過。4、加強工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)有專職技術(shù)資料員，按照“準確、真實、及時、完整 的要求，整理好技術(shù)資料并歸檔。六、生產(chǎn)進度計劃和確保計劃實施措施1、生產(chǎn)進度計劃見進度計劃表（附后）2、根據(jù)本廠特點及勞動力、設(shè)備的投放情況，力爭提前完成生產(chǎn)任務(wù)。3、以計劃工期為依據(jù) ,及時檢查工程進度情況， 一旦出現(xiàn)未達到計劃要求 ,立即解決 ,確保計劃按時完成，同時做好成品保護工作，減少修補和重復(fù)勞動，保證工作順利進行，達到縮短工

17、期與提前完工的目的. 七、安全、文明施工保證體系和實施措施“安全為了生產(chǎn) ,生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是對每個職工生命安全的有效保障， 為使用本產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中， 無事故的發(fā)生 ,我廠將嚴格遵照國家建設(shè)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定及有關(guān)建設(shè)工程安全技術(shù)法規(guī)標準,本廠特制定以下安全生產(chǎn)保證措施：14 1、把我廠制定的一套安全生產(chǎn)責任制在車間廣泛宣傳和貫徹,做到使每個人心中有數(shù)， 設(shè)立專職安全員 ,每日對班前安全技術(shù)交底,把安全生產(chǎn)與經(jīng)濟效益掛鉤 ,對安全違章人員嚴格處罰。2、建立三級安全教育制度 ,加強安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督,把安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計劃、步驟和重點。發(fā)現(xiàn)安全隱患立即提出整改措施 . 3、生產(chǎn)廠區(qū)建立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標志,使全廠職工都有“不傷害自己，不傷害他人 ,不被他人傷害”的安全意識。4、對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，嚴禁無證人員上崗操作。5、進入廠區(qū)的所有人員必須戴好