壓力容器及管道制造、安裝焊接規(guī)范

1、壓力容器及管道制造、安裝焊接規(guī)范適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力容器（塔、換熱器、貯槽、吸附器等）及管道的焊接（包括壓力容器及管道的部件、管件等） 。本規(guī)范要求不僅適用于本廠產(chǎn)品制造,也適用于現(xiàn)場安裝。一、要求 : 容器、管道制造及安裝中除必須遵循本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本要求外，還必須遵循有關(guān)國標(biāo)、部標(biāo)、產(chǎn)品圖樣的技術(shù)要求、 用戶在合同中提出的技術(shù)要求及其有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定等。二、圖樣 : 1、各類壓力容器圖樣和技術(shù)文件應(yīng)符合壓力容器圖樣和技術(shù)文件要求的暫行規(guī)定外，在總圖上必須注明 : 1）容器的類別、名稱、容積、 （幾何容積）設(shè)計溫度、設(shè)計壓力介質(zhì)、主要受壓元件的材質(zhì)、焊縫系數(shù)和腐蝕裕度等；2）制造和安裝

2、所依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)代號和標(biāo)準(zhǔn)名稱；3）耐壓試驗、氣密試驗和檢驗要求; 4）特殊技術(shù)要求，如鋼板探傷、焊后熱處理及容器安裝使用說明等; 5）每條焊縫（不受力構(gòu)件或容器外支座等的焊縫采用標(biāo)注焊接符號者除外）均編焊縫號碼。2、管道圖樣上必須載明：1）各條焊縫按 gb324-80焊縫代號規(guī)定，標(biāo)注焊接符合；2）管道設(shè)計壓力設(shè)計溫度、介質(zhì)、材質(zhì)、焊縫系數(shù)等；3）檢驗要求。壓力容器焊接工藝由專職焊接工程師負(fù)責(zé)制訂,并監(jiān)督實施 .現(xiàn)場安裝的焊接技術(shù)要求，一般應(yīng)由本廠提出，并委派專門人員或由安裝單位指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督、執(zhí)行、檢查。如遇重大技術(shù)問題，由用戶、安裝單位及本廠共同協(xié)商解決。三、對容器、管道結(jié)構(gòu)上的

3、要求：容器管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計除必須符合一機(jī)部、石油部、化工部頒發(fā)的鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，焊縫設(shè)計應(yīng)考慮制造時便于焊接，且應(yīng)考慮便于無損探傷，并使氣密性試驗時便于觀察、檢漏。1、固定的全位置焊縫打底層以及僅能進(jìn)行單面焊的鋁容器、管道的環(huán)焊縫應(yīng)采用嵌入環(huán)式的不銹墊板焊。ht002083 參照ls14510-11 2、不等厚度焊件的對接焊，較厚一側(cè)的板材應(yīng)作14削薄。鋁焊件厚壁的過濾應(yīng)帶有一段（至少為25mm)的園頸，在其余應(yīng)符合jb74180鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件和jb1580-75鋁制焊接容器技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定. 3、壓力容器的單面焊縫不作封底焊時，應(yīng)設(shè)法對焊根部進(jìn)行外觀

4、檢查或按規(guī)定要求進(jìn)行無損探傷。4、避免焊縫集中或形成十字焊縫。容器兩相鄰?fù)补?jié)的縱縫須互相錯開，其間距應(yīng)大于 3 倍壁厚且不小于 100 毫米弧長，管道相鄰兩節(jié)的縱縫應(yīng)錯開大于50 毫米弧長 . 5、避免焊縫及其附近（小于3 倍壁厚的距離內(nèi)）開孔，如必須開孔者，則應(yīng)在待開孔中心兩側(cè)各不小于 1。5 倍開孔直徑的范圍內(nèi)進(jìn)行100%的無損探傷。6、不得在容器、管道的縱、環(huán)焊縫上再焊接其他另件。若必須焊另件者，與其焊縫距離至少應(yīng)大于 3 倍壁厚且不得小于50 毫米. 7、容器上的接管、管道支管與主管的相貫焊縫應(yīng)盡量采用雙面焊，并保證焊透或刨（鏟）至完好金屬。8、角焊縫與母材應(yīng)有園滑過濾。四、對安裝單位

5、的要求 : 安裝單位必須配備合格而可靠的焊接設(shè)備、無損探傷及材料試驗設(shè)備 (也可委托其他單位進(jìn)行檢驗及試驗工作） 。配備相應(yīng)合格的焊接檢驗人員和焊接技術(shù)人員。若安裝單位將焊接工作分包或委托其他單位承擔(dān)者,則受委托單位變符合規(guī)程的規(guī)定。如焊后需熱處理 ,則還必須配備相應(yīng)而可靠的熱處理設(shè)備。并提供實測溫度記錄。同時附測溫儀器、設(shè)備的計量機(jī)關(guān)檢查鑒定合格證。在下雨（下雪）、有風(fēng)或相對濕度 80的露天作業(yè)情況下進(jìn)行焊接時，須有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。五、焊接技術(shù)人員：安裝單位或由本廠派出的焊接技術(shù)人員,應(yīng)對焊接工藝和所焊材料有足夠的知識和經(jīng)驗。其職責(zé)是：執(zhí)行焊接技術(shù)文件（如有關(guān)焊接規(guī)程、規(guī)范、焊接工藝要求等)

6、；對焊工進(jìn)行培訓(xùn)和考核 ;對焊工給予明確的技術(shù)指導(dǎo)； 解決制造或安裝中的焊接技術(shù)問題； 參與分析、裁決焊縫返修和焊接質(zhì)量事故. 焊接技術(shù)人員有權(quán)制止違反工藝規(guī)程（范）和工藝紀(jì)律的操作，并對不合格的焊縫提出返修或報廢處理意見；有權(quán)處理材料代用等問題并對其正確性負(fù)責(zé)；有權(quán)提出和采取必要的技術(shù)措施，以保證焊接質(zhì)量. 焊接技術(shù)人員應(yīng)逐月、逐項記錄安裝單位及每個焊工的焊工的焊縫一次合格率（或焊縫返修率 )。安裝過程中的焊接技術(shù)總是如遇有分時，應(yīng)由用戶、安裝單位及本廠有關(guān)人員共同研究(或試驗）協(xié)商解決。六、焊工：制造廠或安裝單位的焊工，必須按國家勞動人事部頒發(fā)的“鍋爐及壓力容器焊工考試規(guī)則“的要求進(jìn)行培訓(xùn)

7、、考核，并取得合格證。對于鋁及其合金的氬弧焊工及擔(dān)任特殊工作（如特殊材料、特殊位置或方法等）的焊工，則應(yīng)根據(jù)具體情況，由焊接技術(shù)人員確定考試項目和要求。本標(biāo)準(zhǔn)附表中的規(guī)定系指安裝管道焊工手工焊的必考項目和要求。制造廠有責(zé)任委派代表或由安裝單位指派焊接技術(shù)人員，對安裝焊工的手工焊進(jìn)行考核，經(jīng)考核合格后 ,方允許擔(dān)任安裝的焊接工作。制造玫應(yīng)參與檢查安裝焊接質(zhì)量。七、焊接工藝評定：在制作及安裝容器、管道之前，應(yīng)對所采用的焊接材料、焊接工藝、規(guī)范參數(shù)等進(jìn)行焊接工藝評定，以證實制造或安裝單位對這一焊接方法能否保證質(zhì)量。焊接工藝評定應(yīng)符合國家勞動人事部“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求， 在執(zhí)行過程中允許按

8、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂實施細(xì)則。八、焊接填充金屬：應(yīng)根據(jù)線母材成份、機(jī)械性能、工藝性能及工件使用條件等合理選擇焊接填充金屬。焊條（焊絲 )入庫時必須具有材質(zhì)證明，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行各項復(fù)驗. 焊條應(yīng)按規(guī)定溫度經(jīng)烘干使用，并保證干燥貯藏。焊絲則應(yīng)在焊前進(jìn)行去油（銹） 、清理（或清洗 )隨后在干燥條件下存放。儲藏室允許焊工僅領(lǐng)取一天工作所需的焊條（焊絲），每天工作后所剩余的焊條(焊絲）須在下班前歸還儲藏室。焊接材料的代用時，均須辦理代用手續(xù)，等焊接技術(shù)人中同意（須考慮是否重新進(jìn)行焊接工藝評定）后方可代用。九、焊接輔助材料 : 焊接用保護(hù)氣體必須具有合格證或成份分析單，并符合氣體標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；焊劑(藥）等均須

9、具備質(zhì)量證明書（或合格證),并按規(guī)定烘干后使用。十、坡口加工：管道及容器（指本廠設(shè)計、制造的壓力容器）的焊接坡口由焊接技術(shù)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、焊接工藝評定合理選用 ,并在圖樣上注明，繼而制訂焊接工藝卡（管道可不專門制訂焊接工藝卡） 。采用火焰或等離子切割加工的焊接坡口，焊前應(yīng)對坡口進(jìn)行打磨或機(jī)械加工；焊前應(yīng)清理焊接區(qū)的銹污、氧化物、油漆、油污、水份等雜質(zhì)；焊接檢驗員應(yīng)在施焊前檢查坡口的加工及清理 (洗）質(zhì)量，對不合要求的坡口等有權(quán)提出返工或焊接區(qū)的再清理（洗）意見. 十一、焊前準(zhǔn)備：焊接檢驗人員應(yīng)檢查對接焊縫的對口錯邊量應(yīng)符合jb4180 及 jb158075 等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣

10、氣候（如寒冷、風(fēng)和雨雪）的影響。在+5以下的環(huán)境溫度下進(jìn)行焊接、切割時要采取適當(dāng)措施 （如預(yù)熱、加熱和搭棚遮擋）。以保證焊接所要求的溫度、濕度。焊前搭地線應(yīng)夾持可靠，不得將搭鐵焊在工件或浮擺在工件上。采用裸焊絲進(jìn)行焊接時 ,焊工應(yīng)戴手套，手套上不得有油漆、油、水或其他臟物。十二、預(yù)熱：根據(jù)材料性質(zhì)和焊縫截面的不同，確定是否進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱規(guī)范應(yīng)在焊接工藝卡或其他有關(guān)技術(shù)文件中予以規(guī)定。焊接時需預(yù)熱的材料，在定位焊前亦應(yīng)按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度均應(yīng)進(jìn)行檢測，可用測溫毛或熱電偶溫度計測溫。十三、定位焊：應(yīng)由考核合格的焊工進(jìn)行定位焊.定位焊焊縫隙必須無裂紋。定位焊縫上如有裂紋不得采用焊接方法封

11、蓋 ,而應(yīng)將焊縫磨光，并采用與打底焊道相同的焊接方法重焊。定位焊所用的填充材料應(yīng)與基本焊縫相同。十四、裝配用卡具、定位件等的焊接：對焊后易造成不良影響的材料應(yīng)避免采用焊接卡具或定位件等。必要時,最好使用比母材強(qiáng)度低且適于焊接的材料，使用與其相應(yīng)的填充金屬，將其焊接在工件上，如母材焊時需預(yù)熱，則定位件、卡具等的焊接也須相應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱. 在去除定位件前，應(yīng)先將焊縫磨平；敲去定位件時，不得損傷工件表面，在去除定位后應(yīng)將殘留焊縫磨光。根據(jù)材料及工件的技術(shù)要求，必要時需對上述焊接部位進(jìn)行著色（或磁粉）檢驗。十五、焊接：受壓部位諸焊縫的焊接均應(yīng)與相應(yīng)的焊接工藝評定一致.所有對接焊縫不允許產(chǎn)生大于母材負(fù)偏差值

12、深度的缺陷并應(yīng)設(shè)法消除上述缺陷。在多層焊時，每層焊縫表面可見缺陷應(yīng)仔細(xì)清除并修磨后再焊下一層. 工件表面不得有打弧點，如若發(fā)生者，則須補焊或修磨。焊縫表面應(yīng)清除焊渣及飛濺,必要時須用砂輪打磨。角焊縫應(yīng)按平或凹形表面進(jìn)行焊接，應(yīng)避免過高的角焊縫。角焊縫厚度按圖樣標(biāo)注，若未標(biāo)注數(shù)據(jù)者，則其厚度近較小壁厚的0.7 倍計算。在焊接中斷和結(jié)束時 ,應(yīng)特別注意保證接頭及收弧處無缺陷。應(yīng)盡量避免在焊后進(jìn)行修整，當(dāng)須進(jìn)行修整時,修整工作應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。修整不得使母材強(qiáng)度和焊縫的質(zhì)量下降。若對焊縫質(zhì)量有疑慮時，應(yīng)取試件進(jìn)行檢查。十六、焊后熱處理焊后熱處理應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和壁厚、結(jié)構(gòu)、焊條填充金屬的成份、焊接條件、強(qiáng)

13、度特性、無損探傷檢驗百分比及工件使用條件而定(有時還應(yīng)考慮附加條件的要求)。熱處理須按有關(guān)規(guī)程及材料和焊條 (焊絲）制造廠的規(guī)定（或推薦)要求制訂專門的熱處理工藝規(guī)范。不同材質(zhì)焊接接頭須根據(jù)產(chǎn)品要求和結(jié)構(gòu)特點進(jìn)行試驗以確定正確的焊后熱處理規(guī)范。產(chǎn)品焊后熱得處理時，其焊接試樣板均須產(chǎn)品同爐進(jìn)行。各種熱處理規(guī)范和參數(shù)均須做好記錄。最終熱處理后的工件不得再進(jìn)行焊接，特殊情況確需焊接者，必在經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。十七、焊縫標(biāo)志：每條焊縫焊畢應(yīng)清晰地標(biāo)上施焊焊工的印記（焊工號）及焊縫拍片號。標(biāo)記可采用鋼印或刻寫等。十八、焊縫的檢驗：焊接接頭的抽驗比例、 檢驗方法和評定要求應(yīng)根據(jù)圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.有無損探傷要求 ,且只能進(jìn)行單面焊的厚壁件焊縫，在完成打底焊層和第2 層焊縫后，須進(jìn)行射線探傷經(jīng)過外觀檢查合格后方可進(jìn)行射線探傷。用于破壞性試驗的焊接試樣的熱處理狀態(tài)必須工件最后熱處理相一致。凡參加安裝的焊工，最初