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1、液壓公司工作方案與目標(biāo) 食品公司工作方案目標(biāo) 液壓公司工作方案與目標(biāo) 根據(jù)近期一個(gè)月的工作開展和摸索,結(jié)合譚總的工作指導(dǎo)思想,符合公司和市場(chǎng)的需求。在接下來的工作中要突出以下重點(diǎn): 1、 新品工程落實(shí)、跟蹤。前期的籌劃(含本錢、質(zhì)量控制) 2、 現(xiàn)有成熟產(chǎn)品的新工藝突破,降低過程和采購(gòu)本錢。確保公司30%的目標(biāo)毛利,同時(shí)保證毛利有所增長(zhǎng) 3、 現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)現(xiàn)“精益生產(chǎn)”,到達(dá)“6s”管理標(biāo)準(zhǔn)(質(zhì)量、平安、文明生產(chǎn)) 基于以上三點(diǎn),制定了相應(yīng)的工作目標(biāo),重點(diǎn)分為三個(gè)大目標(biāo) (一、)生產(chǎn)目標(biāo):100%滿足商務(wù)需求,現(xiàn)場(chǎng)在制品控制在月度生產(chǎn)總量的20%(主機(jī)長(zhǎng)線) 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的工作內(nèi)容,根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能,按

2、照工序的節(jié)拍定出最大、最小生產(chǎn)量(明確開機(jī)率到達(dá)95%以上)液壓挺柱事業(yè)部組成一條以小批量,多品種的生產(chǎn)專線。到達(dá)每月20萬件的生產(chǎn)能力,本錢獨(dú)立核算,從采購(gòu)至成品的本錢比之現(xiàn)狀降低20%。 達(dá)成目標(biāo)的工作難點(diǎn)有: 1、 共用零部件,量每年小于10萬件,單一零件本錢高于量產(chǎn)零件20% 2、 磨具開發(fā)分?jǐn)傎M(fèi)用大于量產(chǎn)零件磨具分?jǐn)傎M(fèi)用15% 3、 內(nèi)部的過程加工工序人工費(fèi)用高出量產(chǎn)工序人工費(fèi)用10% 4、 設(shè)備利用率低于80%,調(diào)試時(shí)間增加導(dǎo)致設(shè)備折舊增加 5、 公司現(xiàn)本錢核算方式為,事業(yè)部所有產(chǎn)品整體式分?jǐn)?,?dǎo)致消耗本錢增加 6、 廢品率的攤銷本錢高于量產(chǎn)零件10%以上 7、 如沒有連續(xù)訂單,過

3、程在制品增加。供給商在本錢核算時(shí)將以2、6、7條核算在內(nèi),綜合采購(gòu)本錢增加 (二)質(zhì)量目標(biāo): 1、零公里投訴“0”。 2、售后投訴機(jī)械挺柱“0”液壓挺柱售后在xx年12月前“2次”,xx年3月到達(dá)“0”。3、過程合格率在xx年12月前99%以上。xx年4月到達(dá)100%。 4、供給商的項(xiàng)次合格率xx年12月到達(dá)95%。xx年4月到達(dá)99%。 5、xx年12月供給商的偶然件漏序到達(dá)“0” 要達(dá)成目標(biāo)需分為三個(gè)階段實(shí)施 1、 根據(jù)現(xiàn)在的加工方式,按照每個(gè)產(chǎn)品、每個(gè)零部件、同一加工方式。出存在的問題,發(fā)生的頻率 2、 將出的問題進(jìn)行分類,分為a、現(xiàn)場(chǎng)可立即整改b、需要增加防錯(cuò)裝置或者工藝改良 3、 驗(yàn)

4、證階段(含評(píng)價(jià))。對(duì)工藝不能保證,需進(jìn)行100%分選才能保證的將固化在工藝上 達(dá)成目標(biāo)的工作難點(diǎn): 1、 客戶零公里投訴很多為人為操作控制,難免出現(xiàn)錯(cuò)誤 2、 供給商首先要到達(dá)“0”缺陷供貨 3、 設(shè)備的可靠性(自動(dòng)化設(shè)備的穩(wěn)定,故障時(shí)沒有檢測(cè)的零件直接進(jìn)入合格件) 4、 現(xiàn)場(chǎng)的不合格品管理要做到及時(shí)處理,并放置到工作臺(tái)面以下 5、 基層管理人員的技能需要專業(yè)化提升 6、 需要“sqe”長(zhǎng)期駐外,從工序至全過程全面提升控制能力。符合公司質(zhì)量方針“過程受控、系統(tǒng)穩(wěn)定”。內(nèi)部質(zhì)量管理配合其開展工作,及時(shí)提供在公司內(nèi)發(fā)現(xiàn)的供給商質(zhì)量問題 (三)現(xiàn)場(chǎng)到達(dá)全面的精益生產(chǎn)、“6s”的管理標(biāo)準(zhǔn) 達(dá)成目標(biāo)需要分為兩個(gè)階段 一階段:學(xué)習(xí)“精益生產(chǎn)”“6s”專業(yè)知識(shí),并形成全員學(xué)習(xí),要有明確的培訓(xùn)方案。(含培訓(xùn)目標(biāo)、內(nèi)容、時(shí)間、評(píng)價(jià))時(shí)間約為6個(gè)月。 二階段:第一步在其中一個(gè)環(huán)節(jié)(磨削)開始推行,列出明確的目標(biāo),制定出可行方案。時(shí)間約為3個(gè)月,根據(jù)結(jié)果、數(shù)據(jù)記錄決定全面推廣 要想到達(dá)以上目標(biāo),需克服和解決一下難點(diǎn) 1、 忙于現(xiàn)狀,找問題讓自己忙起來。轉(zhuǎn)變成解決問題忙起來,思考忙起來 2、 基層管理人員

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