金屬板材的滾壓成型

1、金屬板材的滾壓成型來源：中數(shù)休閑 發(fā)表時間：2008-11-19瀏覽次數(shù):298【字體：大中小】1板料滾壓成型的功能及用途板料滾壓成型通用于等斷面制件的大批量生產(chǎn)。由于使用多對輥輪的連續(xù)成型，可以滾制出許多壁薄、質(zhì)輕、剛度大而且斷面形狀復(fù)雜的制件型材 （如圖1所示）。加上順序滾壓過程中可以與沖洗、起狀、卷筒、焊接等多種 工藝裝置連動，形成流水作業(yè)，故生產(chǎn)效率極高，成本低廉，是現(xiàn)代加工制 品中廣泛應(yīng)用和大力推廣的特種工藝加工方法。 如自行車鋼圈的生產(chǎn)，自來 水管的生產(chǎn)，塑料龍骨的生產(chǎn)，波汶板的生產(chǎn)以及國外廣為應(yīng)用的不銹鋼窗 框的生產(chǎn)。抽制M融總川2滾壓成型的原理與設(shè)計(jì)要點(diǎn)滾壓成型原理如圖2所示，

2、是由多對成型輥輪順次對板料變形并向前送 進(jìn)的滾壓成型。成型在工藝上與彎曲工序極為相似，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)主要有：2.1斷面的展開長度和彎曲展開一樣，要考慮中性層的移動。2.2在彎曲半徑很小時，要考慮到拉伸給截面寬度的增加。2.3以輪廓外形所制定的軸線在各工步中保持一致。2.4每對輥輪對型材壁的彎曲角度有所限制，否則將產(chǎn)生滾壓不暢（卡殼）、制品不光滑，起皺現(xiàn)象。彎曲數(shù)據(jù)如下：板材厚S <1mm彎曲角：30°40°板材厚S =12.5mm彎曲角：30°40°板材厚S >1.5 mm彎曲角：30°40°塑性好的材料取上限，塑性差的材料取

3、下限。連續(xù)彎曲要考慮金屬的加 工硬化。2.5起始變形時，豎壁彎曲和底部彎曲不能同時進(jìn)行。2.6最后一對成型輥輪形狀應(yīng)考慮彈性回跳數(shù)據(jù)。在滾壓成型中，目前理論尚不完整，以實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和類比推斷為主，在金 屬板材變形機(jī)理上展開。3.1制件花型展開圖開始設(shè)計(jì)時，首先考慮斷面形狀。以制件的彎曲過程逐漸展開，直至回 復(fù)到平直板料的連續(xù)圖形，就稱之為花型展開圖，如圖3所示。A弗時護(hù)或?qū)⒄归_過程的形狀，疊放在同一張紙上的花型展開圖進(jìn)行分析研究、無 論對形狀簡單還是復(fù)雜的斷面都是十分有效的，進(jìn)而可以從整體上考慮從一個輥輪孔型移至下一個輥輪孔型的時候，高度、寬度方向和彎曲加工有無不 合理的地方。制件形狀要避免出現(xiàn)太

4、深的溝槽和急劇過渡的尖角。3.2成型順序成型順序大致有三種方法：3.2.1從板料中心起順次向兩邊成型的方法、這是最為廣泛應(yīng)用的方法。由于中間起成形使材料流向兩邊， 不用擔(dān)心發(fā)生不合理的拉伸干涉。圖 3即屬于這種成形順序。3.2.2從板料的兩邊開始成型，再順次成型到中間的方法。這種方法常用于管形件的成型之中，在先使邊緣成型更為方便時以及用 邊緣成型提高邊緣縱彎強(qiáng)度等場合下，均采用這種方法。見圖4:焊接管的成型。323板料中間和兩邊同時對各個部份件成型的方法。這常用于寬料的成型之中，最初對整體件緩和的過渡彎曲，然后再對急 劇過渡角度作精加工。4不銹鋼窗框的滾壓成型實(shí)例圖5 BSG7003不銹鋼窗框

5、斷面圖4.1材料13Gr相當(dāng)于30#鋼，其塑性和成型性能良好，可以選用較高 的滾壓成型速度：（2030）m/min。4.2彎曲處彎曲半徑約為板厚的 2倍左右。取1.52mm4.3成型順序4.3.1從板料中心起順次向兩邊成型4.3.2先滾彎曲點(diǎn)后滾彎曲角4.4滾壓成形的工步設(shè)想從平直的板料抓住成型的順序和成型的作眼點(diǎn)對成形的過程就有譜了, 開始一步一步滾壓成產(chǎn)品，中間彎曲角度不要過猛。圖6是BSG7003制件滾壓成型時的工步展開圖。 共分成八個工步。就是 說由八對輥輪組成，第一對為平整輥輪，其余七對為成形輥輪。第一對成形 輪（第二工步）彎曲角度越小，板料的咬入狀態(tài)越好，并防止了邊緣的延伸。 工步多少沒有嚴(yán)格框定。均以形順暢，變形到位為主。LtlJ5結(jié)束語目前型材的廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品越