模具工程師組立試新模時(shí)協(xié)助能力

1、ConfidentialConfidential 本課程主要目的是提供衝模製造初階工程師本課程主要目的是提供衝模製造初階工程師, ,協(xié)助資協(xié)助資深工程師於深工程師於模具組立段及試模段所需之流程步驟及確認(rèn)之模具組立段及試模段所需之流程步驟及確認(rèn)之相關(guān)事項(xiàng)的訓(xùn)練相關(guān)事項(xiàng)的訓(xùn)練。內(nèi)容包括內(nèi)容包括: :協(xié)助模具組立順序協(xié)助模具組立順序、組立步驟組立步驟、試新模常見(jiàn)問(wèn)試新模常見(jiàn)問(wèn)題及排除注意要項(xiàng)題及排除注意要項(xiàng), ,以相關(guān)圖片以相關(guān)圖片進(jìn)行解說(shuō)進(jìn)行解說(shuō)。上課對(duì)象上課對(duì)象: :衝模製造師衝模製造師2 2及衝模維修師及衝模維修師22師師3 3上課時(shí)間上課時(shí)間: :共共 4 小時(shí)小時(shí) 講講 師師: :衝模製造

2、師衝模製造師3(3(含含) )以上資位以上資位 職系職系課程特色課程特色: :以流程及步驟進(jìn)行講解以流程及步驟進(jìn)行講解,輔以照片做說(shuō)明輔以照片做說(shuō)明。 Confidential 本課程的學(xué)習(xí)目標(biāo)是介紹如何協(xié)助資深本課程的學(xué)習(xí)目標(biāo)是介紹如何協(xié)助資深工程師組立段及試模段之流程步驟工程師組立段及試模段之流程步驟、應(yīng)注意、應(yīng)注意事項(xiàng)事項(xiàng)常見(jiàn)問(wèn)題及解決對(duì)策常見(jiàn)問(wèn)題及解決對(duì)策，使學(xué)員了解並思使學(xué)員了解並思考可加以應(yīng)用之範(fàn)圍考可加以應(yīng)用之範(fàn)圍。 在這個(gè)課程中，你將學(xué)習(xí)到在這個(gè)課程中，你將學(xué)習(xí)到 瞭解協(xié)助工程師模具組立瞭解協(xié)助工程師模具組立、試模流程步試模流程步驟及相關(guān)注意事項(xiàng)驟及相關(guān)注意事項(xiàng)，試模段常見(jiàn)問(wèn)題

3、及排除，試模段常見(jiàn)問(wèn)題及排除。Confidential 目目 錄錄Confidential1.模具組立流程 模具組立的順序及模具組立之成敗，會(huì)影響到模具的壽命及衝件精度穩(wěn)定度，組立順序流程如下：Confidential 1)設(shè)計(jì)工程師切入提供產(chǎn)品零件圖、Layout圖、模具圖面(詳見(jiàn)教材編號(hào):GYWZ1.3S)，並提供技術(shù)指導(dǎo)； 2)模具零件的整理與清點(diǎn):整組存放，整組清點(diǎn)； 3)模具零件的查檢包括模板、工件的形狀、尺寸、材質(zhì)硬度是否與圖面一致； 4)零件刻字在各工件非工作面上刻上模號(hào)、件號(hào)，做為標(biāo)示辨別； 5)模件退磁去除加工磁性，使用退磁機(jī)； 6)倒角包括入子、模仁、模板框口的倒角以及剝料

4、板入子的沖子入口側(cè)倒角； 7)打磨並清理模板去除模板表面以及框口內(nèi)的鐵屑和雜物； 2.2-1.模具Confidential8)標(biāo)準(zhǔn)件點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)沖子、入子、模仁,主導(dǎo)柱整組，副導(dǎo)柱整組、灌膠Pin、 Pilot、Lift、Stopper、 Disk、等高套筒、壓板、彈簧、定位銷、剝料套、墊片、螺絲等；9)準(zhǔn)備相關(guān)之鉗工銼刀、缺氧膠、酒精、乾淨(jìng)的布、銅棒、內(nèi)六角板手等工具。2-1.模具2.Confidential1)將主導(dǎo)柱外表用煤油或酒精清洗乾淨(jìng)後，用乾淨(jìng)布包紮好放入冷凍庫(kù)。2)將上、下模座外圍用一般平挫刀，將毛邊及菱角去除。3)下模座、背面保養(yǎng)孔倒角約 C0.5，定位孔及主導(dǎo)柱孔倒角約 R1.0

5、，並需特別做拋光處理。4)模座底面落料孔四周倒 C0.5，注意正面不可倒角。5)將上、下模座用油石配合煤油推平去除毛邊，並用氣槍吹乾後，再用酒精清洗乾淨(jìng)。 2-2、模座部分2.Confidential6)當(dāng)主導(dǎo)柱固定於模座後，鎖上背面之 M8 螺絲固定導(dǎo)柱,確認(rèn)止檔塊分之高度,並鎖上固定於上、下模座上，並裝上鋼珠襯套。7)上模座導(dǎo)柱導(dǎo)套孔,先以酒精擦拭並確認(rèn)無(wú)毛邊,協(xié)助將上模座平穩(wěn)蓋至下模座，留意主導(dǎo)柱無(wú)碰撞到導(dǎo)套孔。8)在上模座上方放置重物壓住。9)經(jīng)約12hr以上，模座組立完成。10)在上、下模座前側(cè)刻上模號(hào)、料號(hào)、Pitch、DH、材料寬度及厚度等模具資料。2-2、模座部分2.Confi

6、dential1)對(duì)照模板圖面，確認(rèn)孔及孔位是否有未加工或加工錯(cuò)誤的。2)準(zhǔn)備下模副導(dǎo)柱襯套及定位銷，並以酒精擦拭乾淨(jìng)。3)模板的副導(dǎo)套孔、模板定位孔及導(dǎo)料板定位孔等孔位，需上、下導(dǎo)倒R1並拋光。4)下模板框口正面毛邊去除不倒角,背面倒0.2C 。5)下模背板敲楔塊孔,正面倒R1,下料孔不倒角。 6)活動(dòng)件放入下?？蚩诖_認(rèn)是否能活動(dòng)。7)下模板及背板內(nèi)孔清洗乾淨(jìng)。2.2-3、下模板部分Confidential8)準(zhǔn)備平行塊，將下模板定位銷孔對(duì)準(zhǔn)背板定位孔，以定位銷做定位輕敲入，使下模板與背板結(jié)合，M6螺絲鎖緊。9)將活動(dòng)件、浮料銷等放置定位,並確認(rèn)活動(dòng)件活動(dòng)狀況。10)將定位銷前端引導(dǎo)部伸出下

7、墊板后,放到下模座上,合梢對(duì)到模座合梢孔(孔內(nèi)需先塗潤(rùn)滑油)使用螺絲,輕輕鎖住下模板,將合梢敲入,再將M10螺絲鎖緊(對(duì)角方式分別鎖緊)。2.2-3、下模板部分Confidential1)將副導(dǎo)柱預(yù)先清洗乾淨(jìng)，如同主導(dǎo)柱一樣清洗並包紮好後，放入冷凍庫(kù)。2)確認(rèn)剝板、剝料背板及相關(guān)模仁尺寸、孔位，與圖面是否符合。3)剝料板與背板及入子皆進(jìn)行倒角作業(yè)，尤其模仁刀口進(jìn)入處需特別注意。4)沖子與剝板入塊刀口需是先合過(guò)，確認(rèn)是否順暢。5)副導(dǎo)柱孔及定位銷孔需特別倒角並拋光處理。2.2-4、剝板部分Confidential1)導(dǎo)料板倒角，對(duì)照?qǐng)D面之材料進(jìn)料方向，進(jìn)料方向入口需倒大並拋光，便於送料， 注意s

8、ide cut檔料處不可倒角。2)導(dǎo)料板上面外圍陵線倒 c0.20.5。3)導(dǎo)料板定位銷孔需倒角拋光，並將定位銷敲入，敲入深度與下模板定位孔，配合至可方便順利拿取即可。 2-5、導(dǎo)料板部分2.Confidential1)沖子固定板及背板比對(duì)圖面尺寸，是否有加工錯(cuò)誤。2)定位銷孔及副導(dǎo)套孔四周倒R1並拋光，框口用#400油石或鑽石銼刀將毛邊去除(不倒角) 。 3)模板兩平面使用#600#1000油石及煤油推平,去除毛頭及酒精將模面及內(nèi)孔清洗乾淨(jìng) 4)將沖頭夾持部放入模板框口,檢查沖頭取放是否順暢(沖頭合完不要放入)。5)將定位銷敲入沖子固定板蓋上墊板，並協(xié)助將上模座也蓋上。6)檢查上,下模座間距

9、離是否正確，若不正確則需重新是否有干涉或清除不乾淨(jìng)。7)灌完膠12hr以後,拆卸之上墊板須清乾淨(jìng),將機(jī)臺(tái)定位銷及彈簧放入上模座。8)將沖子固定板、背板、上模座，以定位銷定位並螺絲鎖緊。2-6、沖子固定板部分2.Confidential2.7模具合模確認(rèn)1)協(xié)助工程師將沖子安裝於沖子固定板上，輕輕將剝料板部分，合於上模座(沖子固定板、背板以結(jié)合)確認(rèn)活動(dòng)是否順暢。2)確認(rèn)完成後，先不裝壓力銷，使沖子漏出剝料板平面，鎖上等高套筒吊剝板螺絲。3)下模座部分之浮料銷彈簧也先不裝入。4)注意模具止檔塊，需全部裝上。5)確認(rèn)調(diào)整桿是否退至最外側(cè)位置。6)然後上模座部分合於下模座部分，以矽鋼片確認(rèn)止檔塊是否

10、有間隙，若有間隙產(chǎn)生，則沖子與下模模仁即有干涉狀況，需排除至無(wú)間隙。7)當(dāng)合模完成後,再將所有壓力銷、彈簧等標(biāo)準(zhǔn)件裝上，待機(jī)臺(tái)試模。2.Confidential2.8 模具組立完成檢查要項(xiàng)組立完成後檢查模面是否平整?；顒?dòng)件是否活動(dòng)靈活 。墊片廢料孔是否有堵住現(xiàn)象。 模座上側(cè)模具資料是否齊全。調(diào)整桿是否調(diào)到達(dá)位置。 調(diào)整桿和主導(dǎo)套或滾珠櫬套是否有干涉。Notes： 根據(jù)組立修改工件情況修正模具圖面，以提供設(shè)計(jì)工程師更新圖檔。2.Confidential3.模具試模流程 試模作業(yè)在模具製造中，除了需要專業(yè)技能外(磨床、鉗工)，更要有著細(xì)心、耐心及模具結(jié)構(gòu)觀念基礎(chǔ)，才能在第一時(shí)間的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及解決問(wèn)題

11、。 在試模的過(guò)程中，協(xié)助資深工程師有效及快速完成新模試模工作，並對(duì)模具做維修處理及改善作業(yè)，整個(gè)試模流程，請(qǐng)見(jiàn)下圖：Confidential1)初次試新模時(shí),確認(rèn)試材寬度、厚度、材質(zhì)符合指定規(guī)格,且經(jīng)品保單位查驗(yàn)過(guò)為合格材料,試模過(guò)程相關(guān)參數(shù)應(yīng)詳實(shí)記載,為後續(xù)製造作業(yè)規(guī)範(fàn)及條件設(shè)定表製定依據(jù)來(lái)源資料。2) 第二組模(N1以後)試模時(shí),以發(fā)行之製造作業(yè)規(guī)範(fàn)及條件設(shè)定表為依據(jù)設(shè)定相關(guān)參數(shù)。3)將模具各調(diào)整工站確認(rèn)調(diào)至最外位置，以免損壞模仁；4)試模機(jī)臺(tái)的選用考慮機(jī)臺(tái)頓數(shù)、精度、行程、機(jī)臺(tái)床面大小、落料孔大小、架模高度等。4.1 機(jī)臺(tái)、材料確認(rèn)事項(xiàng)4. 當(dāng)模具組立完成後，便要上機(jī)臺(tái)做試模動(dòng)作，機(jī)臺(tái)週

12、邊之設(shè)備及試模材料等相關(guān)工具需事先準(zhǔn)備完成。Confidential2-1.作業(yè)步驟:1) 操作者將材料自放置區(qū)移至機(jī)臺(tái)前之送料架上2) 登記材料批號(hào)及 coil no. 於自主檢查表上.3) 材料如弧形變異大,可在送料前用矯直機(jī)矯正,以防止 平面度超出規(guī)格.2-2.注意/確認(rèn)事項(xiàng):1)確認(rèn)材料料號(hào)、批號(hào)、 coil no及核對(duì)IQC合格標(biāo)籤.並確認(rèn)材料是否有有害物質(zhì)合格標(biāo)示2)確認(rèn)外觀不得氧化變形.4.2材料投入作業(yè) 4.Confidential2-3.材料堆放或搬運(yùn)時(shí)，側(cè)邊壓傷 一般在材料做推疊或搬運(yùn)時(shí)需注意材料負(fù)荷狀況，並留意盡可能不要受到碰撞，試模人員在送料前，確認(rèn)材料是否有扭曲變形，

13、有則剪除。4.2材料投入作業(yè)(續(xù)) 4.Confidential4.3開(kāi)機(jī)作業(yè) 3-1.作業(yè)步驟:1)先開(kāi)啟操作面板後方總電源開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至ON處.2)(AIDA)此時(shí)操作面板上數(shù)個(gè)紅燈會(huì)亮,按下復(fù)歸鍵,使紅燈熄滅,接下來(lái)則開(kāi)啟電源鍵. 3)(AIDA)將馬達(dá)正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)鍵旋轉(zhuǎn)至順時(shí)針?lè)较?4)(AIDA)按下馬達(dá)啟動(dòng)鍵開(kāi)啟馬達(dá),並確認(rèn)各 安全裝置是否正常.5.1)(AIDA)按加速鍵到100SPM後,溫機(jī)分鐘以上.5.2)(KYORI)溫機(jī)分鐘以上. 6)送料機(jī)及收料機(jī)是否正常. AIDA衝床操作面盤 4.Confidential1-1)檢視空氣壓力為 (a)4-6kg/cm min(或0.4-0.

14、6Mpa)(AIDA). (b)4-6kg/cm min(或0.4-0.6Mpa)(KYORI).1-2)檢視空壓油是否正常.1-3)面板儀表確認(rèn)(不得亮紅燈).2)馬達(dá)正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)鍵,在逆時(shí)針?lè)较蛭恢弥褂脮r(shí)機(jī)為,送料途中發(fā)生誤送時(shí),(先以降速鍵,將馬達(dá)轉(zhuǎn)速降至0時(shí),方可啟動(dòng)正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)至逆時(shí)針?lè)较蛭恢?)再以兩手操作,按下操作鈕,上模隨即往上昇,以避免模具及送料途中之料帶損壞.3)上方為啟動(dòng)鍵,下方為停止鍵.4)確認(rèn)機(jī)臺(tái)/模治具是否有害物質(zhì)合格標(biāo)籤. 4.3開(kāi)機(jī)作業(yè)(續(xù)) 3-2.注意/確認(rèn)事項(xiàng):4.Confidential4.4架模調(diào)機(jī)作業(yè) 4-1)準(zhǔn)備工具材料: 26MM梅花扳手、36MM

15、梅花扳手、5MM六角扳手、6MM六角扳手、13MM棘輪扳手、17MM棘輪扳手、行程調(diào)整板手4-2)作業(yè)步驟:1) 預(yù)先將衝程長(zhǎng)度調(diào)至大約所需規(guī)格.2) 調(diào)整/確認(rèn)滑塊與床臺(tái)間之高度(原則上此高度需較模具之高度高於510M/M),3) 模具推上機(jī)臺(tái)前須先以油石將模具上下模面及機(jī)臺(tái)上下臺(tái)面磨平及擦拭乾淨(jìng),再將模具推置於床臺(tái)中間位置. 4) 調(diào)整模具之送料PITCH及材料厚度.5)協(xié)助將模具架上機(jī)臺(tái)上下模座固定並確認(rèn).6)調(diào)整材料送料線高度是否正確.4.Confidential4.5試模中常見(jiàn)問(wèn)題及改善 5-1)模具試模之料屑、壓痕問(wèn)題 模具在進(jìn)行沖裁加工後，本應(yīng)廢料存在於下模刀口內(nèi)，但卻跳在模面上

16、,造成壓痕或誤送現(xiàn)象.4.Confidential5-2)下模刀口側(cè)邊表面放電(披覆)處理4.Confidential5-3)導(dǎo)料板倒角不當(dāng)123位置1處,需倒為約45度斜角，並拋光處理.位置 2 & 3 兩側(cè)倒圓角,並拋光處理.導(dǎo)料板倒角重點(diǎn)：4.Confidential5-4)浮料銷或模仁讓位不當(dāng)例：材厚 0.3 mm,浮料高度1.0mm.C0.5C1.1 若浮料銷或成形模仁上，若模仁沒(méi)有做好讓位或倒角，也將會(huì)使送料不順或料條誤送.4.Confidential5-5)圓孔沖子崩角或?qū)Я厢樛嵝?、表面粗?當(dāng)圓孔沖子崩角，即會(huì)產(chǎn)生毛頭，圓孔尺寸變小，亦會(huì)造成導(dǎo)料針定位不正確，而造成端子

17、尺寸變異不穩(wěn)定，導(dǎo)料針因組立時(shí)不注意造成歪斜，也會(huì)發(fā)生料條帶上挾料狀況。4.Confidential5-6)模具、機(jī)臺(tái)及材料相對(duì)應(yīng)關(guān)係未達(dá)平行送料機(jī)送料機(jī)&模具歪斜模具歪斜送料機(jī)送料機(jī)床臺(tái)床臺(tái)料帶料帶未到未到定位定位最佳定位最佳定位 模具位置與機(jī)臺(tái),模具與材料送料方向,當(dāng)沒(méi)有互相平行時(shí),也將造成送料不順情形；模座上皆有設(shè)計(jì)定位銷，請(qǐng)確實(shí)對(duì)正機(jī)臺(tái)之定位孔。4.Confidential5-7)料條扇形 料帶在經(jīng)衝壓工過(guò)程中,其料帶會(huì)遭受來(lái)自衝剪衝剪,彎曲成形彎曲成形,壓料壓料力力,和料帶本身橈度和料帶本身橈度,其料帶會(huì)產(chǎn)生曲率呈一扇形其料帶會(huì)產(chǎn)生曲率呈一扇形. 扇形不但影響衝模本身的順?biāo)托?/p>

18、不但影響衝模本身的順?biāo)托?更會(huì)導(dǎo)致後製程電鍍及裝配無(wú)更會(huì)導(dǎo)致後製程電鍍及裝配無(wú)法上線法上線,除上述外,其非常態(tài)的壓傷,成形的拉扯亦是造成扇形的要因. 一般採(cǎi)其特性,利用調(diào)整桿打點(diǎn)衝擠來(lái)抵消其變形橈度打點(diǎn)衝擠來(lái)抵消其變形橈度,其他異物的清掃及模具的鉗工修整都是必要的優(yōu)化措施.模具上預(yù)設(shè)扇形調(diào)整工站4.Confidential5-8)調(diào)整桿及模仁應(yīng)急位置位移 一般模具上都會(huì)有設(shè)置調(diào)整桿，以便可以快速的做為調(diào)整出所需要的尺寸公差範(fàn)圍，調(diào)整時(shí)請(qǐng)於下死點(diǎn)狀況下,進(jìn)行調(diào)整工作,以免調(diào)整過(guò)多而造成模具損壞.若沒(méi)有設(shè)計(jì)調(diào)整桿時(shí),就須要位移模仁的位置以達(dá)到尺寸規(guī)格.(加墊矽鋼片)+0.1-0.1(以磨床磨除)例

19、:有一折彎位置需向右位移 0.1 mm調(diào)整桿注意：則上下對(duì)應(yīng)之模仁及沖子皆要一起做位移.以點(diǎn)焊機(jī)將模仁及矽鋼片焊接在一起4.Confidential點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊作業(yè)1)將點(diǎn)焊機(jī)電源開(kāi)啟.2)調(diào)整所需之電壓大小(矽鋼片愈厚，電壓須愈大) 。3)測(cè)試按鈕,可先做測(cè)試，及取消前一次的設(shè)定。4)將模仁及矽鋼片緊靠、及正極線搭接。(如下圖)5)腳踩腳踏板(負(fù)極)，進(jìn)行點(diǎn)焊動(dòng)作。1325-8)調(diào)整桿及模仁應(yīng)急位置位移(續(xù))4.Confidential5-9)模具優(yōu)化 材料料條上,出現(xiàn)磨擦痕跡(如下圖) ，雖不影響尺寸，但也會(huì)卻會(huì)造成外觀上的不良,則模具模仁及沖子站需特別的進(jìn)行拋光處理.折彎摩擦痕模具浮料塊造

20、成之擦痕4.Confidential木盤(塑膠盤)、紙帶、標(biāo)籤 6.包裝收料作業(yè) 6-2)作業(yè)步驟:水平收料-使用水平/直立(需放倒90度)收料機(jī)盤子與收料機(jī)接合方式由固定式改為壓住式當(dāng)紙帶直徑小於10CM時(shí),需用0.3KG重物壓住料帶,使得紙帶保持一定張力.紙帶放置高度低於端子盤面5CM,使得紙帶傾斜進(jìn)入端子盤,減少紙帶與盤子干涉.端子進(jìn)入盤子前先有一鐵桿支撐,使得端子和盤子下緣不會(huì)產(chǎn)生干涉. 6-1)材料準(zhǔn)備：4.Confidential1-1) 確認(rèn)材料末端檢知開(kāi)關(guān)是否正常.1-2) 製品不得有外觀不良.1-3) 初次量試生產(chǎn)時(shí),應(yīng)收集相關(guān)收料盤、紙帶型號(hào)及包裝數(shù)量、方向等詳實(shí)記載,為後續(xù)包裝作業(yè)規(guī)範(fàn)製定依據(jù)來(lái)源資料。2-1) 第二組模(N1以後)量試包裝時(shí),以發(fā)行之包裝作業(yè)規(guī)範(fàn)依據(jù)作業(yè)。3-1) 自主檢驗(yàn)依檢驗(yàn)規(guī)格執(zhí)行.3-2) 每盤需留樣及標(biāo)明材料與沖製