鋼煙囪液壓頂升施工方案20130816

1、20萬噸/年碳四芳構(gòu)化裝置鋼煙筒施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXX工程公司邢臺(tái)柏晶項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、管理目標(biāo)四、項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)五、施工方法與措施六、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量 七、施工進(jìn)度計(jì)劃安排八、資源需求計(jì)劃九、安全技術(shù)措施十、文明施工技術(shù)措施一、編制依據(jù)1、施工合同2、施工圖紙3、施工組織設(shè)計(jì)4、施工現(xiàn)場及當(dāng)?shù)刭Y源情況5、企業(yè)有關(guān)技術(shù)、管理標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況1、工程基本情況20/萬噸年碳四芳構(gòu)化工程是將液化氣通過脫烯烴、脫丙烷、丁烷異構(gòu)化、脫氫和醚化轉(zhuǎn)化為MTBE（甲基叔丁基醚）和副產(chǎn)品（氫氣、芳烴、正丁烷、丙烷、乙醇等產(chǎn)品）的過程。在正常、事故、緊急、非正常生產(chǎn)工況下的產(chǎn)生

2、的易燃?xì)怏w，須經(jīng)火炬焚燒處理后放空，為此設(shè)立一地面火炬系統(tǒng)，封閉式地面火炬系統(tǒng)由地面焚燒爐、地面燃燒爐支柱、地面燃燒器、防風(fēng)墻、分級燃燒系統(tǒng)以及長明燈點(diǎn)火裝置所組成。地面火炬系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能力為70t/h，該工段位于廠區(qū)的西北角，地面焚燒爐筒體直徑為11.6m、高度為35m，主要使用材質(zhì)為Q345R。2、主要工程量地面焚燒爐壁板主要分別由=8mm，=10mm，=12mm，Q345R的鋼板組成，筒體及附屬構(gòu)件重量共計(jì)101噸，施工工期45天。3、工程特點(diǎn)本工程鋼制煙囪制作安裝主要處于7、8月高溫、多雨季節(jié)，施工環(huán)境差。外圍擋風(fēng)墻高度7米，筒體吊裝時(shí)只能靠對講機(jī)聯(lián)系，吊裝指揮難度大。煙囪直徑大，筒體壁

3、厚比較薄，對施工工藝要求高，施工難度大。4、施工部署： 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，項(xiàng)目部確定由我公司一專業(yè)鉚工組進(jìn)行煙囪的施工。在預(yù)制場搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)，進(jìn)行煙囪壁板及附件的預(yù)制。通過車輛運(yùn)輸至組裝現(xiàn)場，在現(xiàn)場搭設(shè)組裝平臺(tái)，現(xiàn)場配備1臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行吊裝，安裝工藝采用同步液壓頂升倒裝CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊接的焊接工藝。三、管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)符合國家驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)。2、施工工期施工工期45日歷天3、職業(yè)安全健康目標(biāo)杜絕死亡事故和重傷事故，輕傷率不超過2；杜絕火災(zāi)事故；杜絕職業(yè)病發(fā)病率。4、環(huán)境管理目標(biāo)、指標(biāo)最大限度節(jié)約施工材料和水電能源；對噪音源進(jìn)行控制：噪音限制執(zhí)行GB1252390標(biāo)準(zhǔn)。四、項(xiàng)目

4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20052、鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20583-20113、承壓設(shè)備無損檢測JB4730-20054、承壓設(shè)備焊接工藝評定 5、 企業(yè)有關(guān)技術(shù)、管理標(biāo)準(zhǔn)。五、施工方法與措施1、組裝工藝流程圖: 基礎(chǔ)驗(yàn)收-施工現(xiàn)場平面布置-施工前準(zhǔn)備-倒裝施工設(shè)施就位、安裝-壁板及附件的預(yù)制和運(yùn)輸-第一帶壁板的組裝、焊接-依次組裝焊接第二代壁板，直至底層壁板-裙座的組裝、焊接-施工機(jī)具撤離-質(zhì)量檢查、交付下一道工序2、施工方法2、1 基礎(chǔ)驗(yàn)收1)在煙筒現(xiàn)場組裝之前，必須對基礎(chǔ)的外型尺寸、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，其測量數(shù)據(jù)必須紀(jì)錄并報(bào)業(yè)主。

5、2)煙筒基礎(chǔ)表面尺寸的檢查驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；B、支煙筒壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定:有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于7mm，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于13mm；另外0°、 90°、180°、 270°(即東、南、西、北)方位標(biāo)記要定位準(zhǔn)確、清楚。2、2 預(yù)制、操作平臺(tái)的制作1）預(yù)制平臺(tái)制作鋼板預(yù)制時(shí)，需要搭設(shè)20米x30米的預(yù)制平臺(tái)，平臺(tái)下鋪設(shè)I20a工字鋼，上部鋪設(shè)=6花紋板。 2）壁板內(nèi)外腳手架搭設(shè)A、扣件式鋼管落地腳手架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(

6、JGJ130-2001)B、腳手架搭設(shè)參數(shù)設(shè)置主桿基礎(chǔ)本工程腳手架的基礎(chǔ)由土建單位用混凝土硬化。地基承載能力能夠滿足腳手架的搭設(shè)要求。立桿間距：(1)腳手架立桿縱距1m，橫距1m，步距1.5m；水平4.5m(即二步三跨)。內(nèi)排架距離外側(cè)土壁或構(gòu)筑物0.30米。(2)腳手架的立桿采用采用長為3m鋼管。(3)立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20cm左右。(4)立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。大橫桿、小橫桿設(shè)置：1）大橫桿為腳手架頂部平臺(tái)，大橫桿在腳手架高度方向2.8m。每側(cè)外伸長度為150mm。2）外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以

7、形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。3）橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數(shù)為 0.80；C、腳手架搭設(shè)要求：滿堂腳手架搭設(shè)高度為 3 米，采用雙管立桿；采用的鋼管類型為 48×3.5，鋼管強(qiáng)度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新出廠的鋼管要有材料質(zhì)證單。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。3）移動(dòng)平臺(tái)制作為焊接煙筒內(nèi)壁焊縫，需要使用DN25的焊管制作高度為600mm，寬度為400mm，長度為1000mm的平臺(tái)移動(dòng)平臺(tái)6個(gè)。4）脹圈預(yù)制脹圈主梁為16a槽鋼

8、， 加強(qiáng)板用t=12 Q235-A鋼板。2.3壁板預(yù)制及運(yùn)輸方案 按排板圖進(jìn)行下料切割，下料采用氣焊切割的方法。 煙囪壁板在安裝前需進(jìn)行卷弧，將壁板在卷板機(jī)卷至所需要弧度后，放置已做好的胎具上（胎具弧長與壁板弧度相同，以保持壁板弧度不變），進(jìn)行下一帶板卷制，直至最后一帶壁板。將卷制好的帶板及胎具用12。5米的板車及25噸吊車倒運(yùn)到安裝現(xiàn)場。罐壁板在預(yù)制現(xiàn)場運(yùn)至安裝現(xiàn)場過程中，要用胎具，以防壁板發(fā)生變形，影響安裝質(zhì)量?，F(xiàn)場存放壁板也要放在胎具上。2.4構(gòu)件及附件預(yù)制和安裝1）加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件的成型加工，要控制焊接變形。加強(qiáng)圈控制焊接變形的措施：加強(qiáng)圈在平臺(tái)預(yù)制，每圈預(yù)制成4段，焊接時(shí)采用焊接變形

9、比較小CO2氣體保護(hù)焊工藝，以減小焊接變形。成型后弧形曲率和翹曲長度不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%，且不大于4mm； 2)加強(qiáng)圈在壁板組裝過程中安裝，第一帶壁板的加強(qiáng)圈安裝應(yīng)在第二代壁板最后一道縱縫焊接前，第一帶板頂上到預(yù)定高度后進(jìn)行加強(qiáng)圈安裝，采取分段預(yù)制吊裝。第二帶壁板加強(qiáng)圈在第二帶提升到預(yù)定高度后安裝，其他帶板以此類推。3)加強(qiáng)圈的對接焊縫與壁板的縱縫應(yīng)錯(cuò)開至少200mm。2、5 壁板組裝和提升裝置的安裝1)、以煙筒底中心為圓心，畫出壁板內(nèi)側(cè)安裝位置線，用樣沖和白色記號筆等作出記號并按弧長約500mm為間距，焊接內(nèi)側(cè)和外側(cè)限位擋鐵，內(nèi)側(cè)與外側(cè)限位擋鐵間距取最厚壁板厚度+35mm為宜，按照排板

10、圖位置畫出壁板安裝位置線，待安裝。2)、用平板車將預(yù)制場成型卷板放置在胎具上拉入施工現(xiàn)場后，用25T吊車將壁板垂吊于安裝位置線，調(diào)整好基本垂直度和壁板外側(cè)圓弧度后，用斜撐(角鋼80×6)固定點(diǎn)焊，斜撐點(diǎn)的數(shù)量為每塊壁板23個(gè)，壁板外側(cè)斜撐固定采用與外側(cè)水泥擋風(fēng)墻底邊固定，然后安裝第二塊壁板，與第一塊板垂直縫的間隙控制在23mm之內(nèi)(含)，并用鎖具固定，調(diào)整垂直度，固定斜撐至最后一塊封門板。封門板根據(jù)實(shí)際尺寸下料組裝，每帶壁板的鉛垂直度不應(yīng)大于3mm，半徑偏差±13mm，3)、第一帶板組裝，每道縱縫背面點(diǎn)焊2-3組加強(qiáng)板，控制焊接變形。在第一帶板安裝時(shí)同時(shí)進(jìn)行頂升裝置的安裝調(diào)

11、試，脹圈的成型等準(zhǔn)備工作。環(huán)縫組對任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量不大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于2mm，壁板焊縫的角度變形12mm，局部凹凸變形15mm。 4)、第一帶板頂升第一帶板頂升方法見本方案3.2條5)、各層壁板的組裝第二層及其以下各層壁板組裝除遵循頂層壁板組裝有關(guān)要求外，還需注意以下幾點(diǎn)要求：A、按壁板排板圖劃出第二層(以上各層均如此)每塊壁板縱縫在底層(或下一層)壁板上的安裝位置線。用安裝背杠固定新安裝的壁板。B、壁板安裝就位時(shí)，應(yīng)在背杠位置上墊上組裝墊板。C、第二層及以上各層壁板組裝的允許偏差不應(yīng)大于該層壁板高度的0.3%；D、壁板組焊時(shí)，各層壁板內(nèi)表面應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定；1.縱向焊

12、縫錯(cuò)邊量:當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)不大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。2.環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量均不得大于1。5mm；當(dāng)上圈壁板厚度等于或大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不大于2mm。3.相鄰兩壁板上口水平度允許偏差不大于2mm；在整圓周上任意兩點(diǎn)水平度的允許偏差小于6mm。4.縱焊縫角變形6mm，煙囪垂直度偏差不大于1/250。E、整圈壁板調(diào)整合格后，應(yīng)拆除墊板，并進(jìn)行立縫焊接。F、立縫焊接后，應(yīng)拆除立縫組對弧形板，并分等分進(jìn)行環(huán)縫組對，定位焊的間距為300mm，長度為50mm左右。

13、丁字縫必須定位焊，其長度為100mm，然后進(jìn)行環(huán)向焊縫的焊接。G、允許偏差檢查底層壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑允許偏差(mm)D12.5 焊縫的棱角用1m長的弧形板檢查，棱角(mm)12壁板的局部凹凸變形(mm)153。煙筒液壓頂升方法3、1液壓千斤頂?shù)倪x擇1)煙筒最大提升重量為單臺(tái)：101T。液壓千斤頂頂升裝置最大載荷名稱：16T液壓千斤頂；數(shù)量：10臺(tái)；載荷總重：101T；頂升能力：160T；負(fù)荷比：63%。2)每圈板提升高度2米，頂升液壓千斤頂最大起升高度2.5米。3)單臺(tái)頂升液壓千斤頂額定負(fù)載16T，共10臺(tái)同時(shí)頂升，合計(jì)負(fù)載能力160T。4)脹圈主梁為16a槽鋼 。 加強(qiáng)板用t=

14、12 Q235-A鋼板。脹力用3臺(tái)*20T機(jī)械千斤頂。3、2液壓頂升方案第一帶板完成后，即可安裝第二代板，方法同第一帶板（2.3要求）并留有一道活口不焊，在第二層帶板吊裝的同時(shí)，在煙筒第一帶板內(nèi)壁安裝脹圈。調(diào)整提升設(shè)備，準(zhǔn)備提升。提升時(shí)，用中央控制臺(tái)按鈕盤按上升扭，完成一步提升，再按下降扭，使油缸活塞復(fù)位。第二步同第一步操作。在提升高度差較大時(shí)，關(guān)閉其他油缸，單獨(dú)提升局部較低部位的油缸，至平高時(shí)停止提升。一步步提升至使頂層壁板高出下層壁板30mm50mm，在下層壁板內(nèi)外側(cè)，錯(cuò)開點(diǎn)焊限位擋板，保證內(nèi)側(cè)平齊。用提升機(jī)構(gòu)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是以間隙大小，逐個(gè)支架進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)關(guān)閉油泵，釋放下卡頭，

15、手動(dòng)擰開油箱下回路閥門，油缸在重力下向下移動(dòng)，并及時(shí)關(guān)閉。反復(fù)調(diào)節(jié)，至符合要求。第二帶板安裝后，將脹圈落下與底部連接，方法與第一帶板相同。1)準(zhǔn)備工作A、安裝頂升液壓千斤頂支架架并用斜撐固定于底板上。B、安裝液壓千斤頂并進(jìn)行調(diào)試。C、安裝脹圈，用千斤頂脹緊，并檢查合格。D、壁板斜鐵、限位板等準(zhǔn)備工作完成。E、頂升人員配置：頂升操作人員1名；指揮員1名；起重工1名；液壓千斤頂觀察員10名；值班電工1名；機(jī)修工1名；電焊工4名；鉚工4名F、 信號配置：紅綠指揮旗各1面，哨子6個(gè)。2)頂升A、經(jīng)各專業(yè)檢查合格后由指揮員下達(dá)頂升指令。B、所有液壓千斤頂操作工把所有液壓千斤頂均備上載荷，且管壁不能離地。

16、C、所有液壓千斤頂同時(shí)勻速起重分10CM高度一個(gè)步驟循序上升。D、頂升到位，下一圈壁板圍板，組對點(diǎn)焊完成后將液壓千斤頂松降，頂升裝置復(fù)位。E、用液壓將內(nèi)模復(fù)位以次循環(huán)。F、頂升時(shí)，各專業(yè)用對講機(jī)進(jìn)行指揮和聯(lián)系。3)液壓千斤頂頂升操作系統(tǒng)安全保證措施A、為保證液壓千斤頂頂升機(jī)都能協(xié)調(diào)一致地上升和下降，同時(shí)每個(gè)液壓千斤頂在微量不同步時(shí)能達(dá)到調(diào)整，以消除頂升中高低的局部誤差，確保整個(gè)頂升階段的施工安全。B、頂升時(shí)派專人沿壁板內(nèi)巡視，以防止壁板體在上升過程中，內(nèi)?；蚱渌b置與頂升支架立柱卡澀。C、纜風(fēng)繩安裝根據(jù)現(xiàn)場情況，當(dāng)煙囪壁板過高時(shí)安裝攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩用=18的鋼絲繩3根，均布與煙囪周圍。風(fēng)載荷計(jì)算

17、：煙筒直徑11.6m，煙筒高35m，迎風(fēng)面積：A=11.6×35=406m2風(fēng)載荷標(biāo)準(zhǔn)值：n=·2·s·0其中：風(fēng)振系數(shù)=1，基本風(fēng)壓0=0.2KN/m2，風(fēng)壓高度系數(shù)：2=1.95，風(fēng)載荷體形系數(shù)：2=0.5，k=1×1.95×0.5×0.2=0.195 KN/m2，煙筒受到的風(fēng)載荷N=A·n=406×0.195=79.17 KN纜風(fēng)繩受力 T=（79.17×15）/30cos45°=55 KN取安全系數(shù)為3，鋼絲繩的破斷拉力為：55×3=165 KN。故選用18鋼絲繩。4

18、煙筒焊接4.1焊接工程量序號規(guī)格材質(zhì)材料標(biāo)準(zhǔn)備注111624×12×7974Q345RGB713211624×10×10000Q345RGB713311624×8×13992Q345RGB7134.2、焊接方法煙筒縱環(huán)縫采用CO2氣體保護(hù)焊焊接方法。4.3、焊接材料煙筒縱環(huán)縫焊接，焊絲選用ER50-6，焊絲直徑1.2m，焊接順序及參數(shù)執(zhí)行焊接工藝評定PS-007；4.4煙筒縱環(huán)縫焊接 1）坡口形式橫向焊縫焊接，筒體上側(cè)的坡口要求刨成30°-40°的單邊V形，縱向焊縫焊接，筒體立縫的坡口要求刨成60°-65

19、°的V形。 2）坡口的制備最好采用機(jī)械法刨削，如現(xiàn)場加工有困難，也可以用火焰切割法加工，但要求采用半自動(dòng)割機(jī)，以保證坡口的形狀和尺寸準(zhǔn)確。 3）焊接順序：橫向焊縫焊工沿圓周均布，同向同時(shí)焊接的施焊，以分段退焊法操作，多層多道焊接的每次層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，并確保起弧收弧處的弧坑要飽滿。 壁板縱縫施焊前，必須在縱縫的上口和下口150mm處焊接防變形板，并避免在工件表面隨便引弧，采用同時(shí)對稱施焊。4.5焊接人員1）焊工應(yīng)具有焊工操作證及焊工合格證書，做到持證上崗。2）CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)專門組織焊工焊接培訓(xùn)，讓操作者熟悉CO2氣體保護(hù)焊操作程序及規(guī)范。3）焊接前應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方

20、可焊接作業(yè)。4.6焊接注意事項(xiàng)1）焊口及兩側(cè)50mm內(nèi)鐵銹、毛刺、泥土、油污、水、冰雪應(yīng)處理干凈，應(yīng)保持焊縫干燥。2）焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊條經(jīng)烘干后存放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。負(fù)溫度下使用焊條外露不易超過2小時(shí)，超過時(shí)應(yīng)重新烘焙，烘焙次數(shù)不應(yīng)超過2次。焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)抽查焊條的烘干記錄。3）CO2氣體純度不低于99.5%，含水量不得超過0.05%，瓶內(nèi)氣體壓力低于1N/mm2應(yīng)停止使用，在負(fù)溫度下焊接時(shí)要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。4）嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧年，對接、T型接頭施焊應(yīng)在其兩端設(shè)置的引、熄弧板上起（落）弧。5）在焊接過程中如濕度過大，應(yīng)在施焊前用氧乙炔焰將焊道烤干。如果

21、風(fēng)速超過9m/小時(shí)，需搭設(shè)防風(fēng)罩。6）在進(jìn)行多層多道焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時(shí)清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并用磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈后重焊。4.7焊縫的檢驗(yàn)與修補(bǔ)1)焊縫的外觀檢查A、焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈，焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；B、焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)焊縫的修補(bǔ)A、深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑；打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度應(yīng)等于或大于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊并打磨平滑；B、焊縫表面缺陷超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊；六、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量

22、1）檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃表序號檢驗(yàn)和試驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)參加人員1設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)設(shè)備安裝之前GB50218-2005總承包商代表、土建技術(shù)員、安裝技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長2基準(zhǔn)點(diǎn)、線設(shè)置安裝前GB50218-2005技術(shù)員、班組長、質(zhì)檢員3材料進(jìn)貨檢驗(yàn)材料入庫前GB50218-2005材料員、材料責(zé)任師、質(zhì)檢員4排版圖制作過程中GB50218-2005技術(shù)員、班組長、質(zhì)檢員5焊接制作中GB50218-2005技術(shù)員、班組長、質(zhì)檢員6無損檢測焊接后GB50218-2005監(jiān)理、甲方、技術(shù)員、質(zhì)檢員7幾何尺寸制作后GB50218-2005技術(shù)員、班組長、質(zhì)檢員8分項(xiàng)工程檢驗(yàn)分項(xiàng)完成后GB50218-2005技

23、術(shù)員、質(zhì)檢員9分部工程檢驗(yàn)分項(xiàng)工程全部完成后GB50218-2005分部負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員2）質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制人員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見證人1設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)技術(shù)員質(zhì)檢員GB50218-2005甲方、監(jiān)理、技術(shù)員2基準(zhǔn)點(diǎn)、線設(shè)置技術(shù)員質(zhì)檢員GB50218-2005甲方、監(jiān)理、技術(shù)員3材料進(jìn)貨檢驗(yàn)技術(shù)員質(zhì)檢員GB50218-2005甲方、監(jiān)理、技術(shù)員4排版圖技術(shù)員質(zhì)檢員GB50218-2005甲方、監(jiān)理、技術(shù)員5焊接技術(shù)員質(zhì)檢員GB50218-2005甲方、監(jiān)理、技術(shù)員6幾何尺寸技術(shù)員質(zhì)檢員GB50218-2005甲方、監(jiān)理、技術(shù)員7、 施工進(jìn)度計(jì)劃安排 本工段于2013-8-1進(jìn)場進(jìn)行施工準(zhǔn)備。201

24、3-8-10代板卷制。2013-8-15進(jìn)行安裝。2013-9-20完成16代板的安裝。 月份 進(jìn)度8月108月20日9月1日9月10日9月20日施工準(zhǔn)備臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)煙囪卷板煙筒安裝交工驗(yàn)收八、資源需求計(jì)劃1）主要施工機(jī)具一覽表 序號機(jī) 械 或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊25噸1徐工2009設(shè)備安裝內(nèi)供龍門吊20段1河南2008設(shè)備安裝內(nèi)供3板車12米1河北2008設(shè)備安裝內(nèi)供4卷板機(jī)201河南2007設(shè)備安裝內(nèi)供5交流電焊機(jī)BX-50010上海200835KW設(shè)備安裝內(nèi)供6焊條烘箱06001上海2005設(shè)備安裝內(nèi)供7空壓機(jī)10 m31上

25、海200813KW設(shè)備安裝內(nèi)供8等離子切割機(jī)2上海200522KW設(shè)備安裝內(nèi)供9液壓千金頂16t10上海2005設(shè)備安裝外租10磨光機(jī)100-15020日本2002設(shè)備安裝內(nèi)供11手動(dòng)倒鏈5T、3T20北京2009設(shè)備安裝內(nèi)供12經(jīng)緯儀DS32蘇州2008設(shè)備安裝內(nèi)供13水準(zhǔn)儀BX50012蘇州2009設(shè)備安裝內(nèi)供2）勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 工 種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況7月8月9月鉚工663起重工111氣割工221電焊工101010維修電工111力工332合計(jì)232318九、安全施工技術(shù)措施1、保證施工安全的技術(shù)措施搞好安全生產(chǎn)、預(yù)防傷亡事故，關(guān)鍵在于管理。搞好管理的基礎(chǔ)是必須具有安全意識，提

26、高對安全生產(chǎn)重要性的認(rèn)識，掌握有關(guān)建筑施工安全動(dòng)技術(shù)的知識，認(rèn)真踏實(shí)地工作，只有這樣才能使安全生產(chǎn)走上科學(xué)化、規(guī)范化的軌道。針對本工程的特點(diǎn)結(jié)合實(shí)際現(xiàn)制定以下安全生產(chǎn)措施：1、 施工現(xiàn)場全體人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)制度，上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)間不準(zhǔn)打鬧、開玩笑，嚴(yán)禁帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場，非現(xiàn)場工作嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)逗留或做其它工作。2、 根據(jù)工程的具體特點(diǎn)，做好切合實(shí)際的安全技術(shù)書面交底。定期與不定期地進(jìn)行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動(dòng)，使全體員工提高自我保護(hù)能力。3、 建立工地安全施工管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置專人負(fù)責(zé)，并制定有關(guān)獎(jiǎng)懲制度，違者必糾。4、 據(jù)工程特點(diǎn)，在施工以前要對起重用的液壓千斤頂和機(jī)

27、械設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。5、 現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50194-93、JGJ46-88等的規(guī)定，電工需持證上崗。6、 起重機(jī)的行使道路必須堅(jiān)實(shí)可靠，起重機(jī)不得停置在斜坡上工作。7、 嚴(yán)禁超載起重，歪拉斜吊，要盡量避免滿負(fù)荷行使，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生事故。8、 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。 9、 高空作業(yè)人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。10、 起重作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。11、 構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。12、 要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用，電焊、氣割時(shí)要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，使用時(shí)要注意保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m。 13、 在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。14、 施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解施工期的氣象資料，提前做好防臺(tái)風(fēng)，防雨等措施。15、 對各種使人和物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的洞口，必須設(shè)置防護(hù)欄桿，必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。