機械工程師考試試題及答案 word

1、機械工程師考試試題及答案 機械工程師資格考試模擬試題(全) 1尺寸線，尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用(細實線)畫出。2采用第一視角投影法表示工件視圖時，后視圖在左視圖的最(右側)。3金屬材料的剖面線一般是與水平方向成45度的平行線，但在(主要輪廓線與水平方向 成45度)時，可畫成與水平方向30度或45度的平行線。4尺寸公差是指(允許尺寸的變動量)。5在金屬及合金中，主要是(金屬鍵)，但有時也不同程度混有其他鍵。6晶體的主要特征是具有一定的熔點，另一個特征是(各向異性)。7鐵碳合金相圖中，共析轉變溫度為(727)。8含碳量 (2.11%)為碳鋼， (2.11%)為鑄鐵。9碳鋼調質處理后獲得的

2、組織應為(索氏體)。10高速鋼片銑刀淬火后其變形應采用(回火矯正法)最為有效。11中碳結構鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地熱缺陷和 帶狀組織，通過(正火)處理可以消除這些缺陷。12 38CrMoAl鋼膛桿通嘸采用(滲氮)化學熱處理。13汽車變速齒輪一般采用(滲碳)化學熱處理。14碳鈉米管的強度是鋼的(100)倍。15導光纖維的用途是(傳輸能量)。16可以進行切削加工、鍛造、焊接、熱處理的硬質合金是(鋼結硬質合金)。17汽車方向盤、飛機艙內的裝飾板、隔音板窗框等最后使用質堅、性韌、鋼度大的工 程塑料(ABS塑料)。18內燃機火花塞選用(氧化鋁)陶瓷材料。19化工管道泵等要

3、求耐腐蝕耐老化性能的零件，可選用(聚四氟乙烯)工程塑料。20三大固體材料是指(金屬材料 陶瓷材料 高分子材料) 21測定金屬材料化學成分最傳統(tǒng)、較準確的方法是(化學分析法)。22測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正 火和調質后的硬度，多采用(布氏)硬度計。23機床床身通常采用(灰鑄鐵)。24鐵碳相圖中有三條恒溫轉變線分別表示(包晶轉變 共析轉變 共晶轉變)。25鋼的淬硬性高低取決于(鋼的含碳量)。26淬火油槽的溫度一般控制在(80)以下。27鈹青銅可采用(固溶時效)強化。28為避免和減少鋼件熱處理時的氧化、脫氧最好采用(真空爐)。29高速鋼直柄麻花鉆采用(氧

4、硫碳氮硼共滲)化學熱處理，耐用度最高。30 65Mn鋼彈簧類零件常用的強韌化的方法是(等溫淬火)。31機床導軌表面硬化最后采用(超音頻淬火)熱處理。32灰鑄鐵拉延模必須進行(鉻鈮共滲)強韌化處理，才能顯著提高模具壽命。33球墨鑄鐵制作拉延模時，經(jīng)正火、回火后，還需進行(氮碳共滲)化學熱處理。34車床上加工外圓及孔時出現(xiàn)混亂波紋，是由于(車床主軸軸向竄動大)。35下述工件加工時哪一種(不易夾緊的平板類工件)采用順銑方式較為適合。36哪一種因素最可能引起外圓磨削時工件表面燒傷(砂輪太硬)。 37 (部分互換裝配法)裝配方法應按照概率法求解裝配尺寸。38為保證機床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精

5、度， 配裝配法)。39機床主軸運轉時出現(xiàn)了哪一種現(xiàn)象就表明其支承的滾動軸承工作游隙過?。褐鬏S支 承部位溫度明顯升高40一般切削加工的速度用(m/min)表示，電火花線切削加工的速度則用(mm2/min)表 示。41不同材料、不同鑄造方法生產(chǎn)鑄件所能得到的最小壁厚不一樣，用砂型鑄造灰鑄鐵 件時，能獲得的最小壁厚為(3mm） 42如采用封閉澆鑄系統(tǒng)， 直澆口面積， 內澆口面積之比應為(1.15:1.1:1)。43當獲得鋁合金的最小壁厚在0.6-0.8mm時，應采用(壓鑄)鑄造。44不同的壓力加工方法使金屬內部受力不同， 45鍛造比重不采用工件變形前后的(體積比)來表示。46自由鍛分為手工鍛造和機器

6、鍛造兩種，目前采用最多的是機器鍛，產(chǎn)生的鍛件形狀 和尺寸主要由(操作工的技術水平)決定。47沖壓工藝使用的原材料多屬于(可塑性)較好的金屬材料，如普通低碳鋼，銅，鋁合 金等。48三大類焊接方法指(熔焊 釬焊 壓焊) 49在焊接生產(chǎn)中(電焊)焊接方法占主導地位。50焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和(弧柱區(qū))組成。51焊接電弧溫度可達(5000K-30000K) 52電焊過程中，每5分鐘內有2分鐘用于換焊條和清渣，帶電源的持續(xù)負載率為(60%)。55汽車車身普遍采用(陰極電泳)涂漆方式。 56汽車行業(yè)應用最廣泛的涂膜干燥方式是(對流輻射)。57噴涂純鉬層的最好選擇是(火焰噴涂)。58長效防腐鋅、鋁涂層的

7、最佳選擇是(電弧噴涂)。59目前應用噴涂技術最多的行業(yè)是(航空發(fā)動機)。60鍍鋅鋼板，鍍鋅薄板和鋼帶，鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時采用(連續(xù)電鍍)生產(chǎn)方式。61應用最廣泛的(鍍鋅)工藝，約占總電鍍量的60%以上。62用于制罐工業(yè)用薄板的防護層是(鍍錫)。63用于發(fā)動機汽缸內壁，活塞環(huán)等零件的電鍍是(鍍鉻)。64電火花成型的加工質量和脈沖電源參數(shù)的選擇有關，為了提高加工效率，應調節(jié)哪 個參數(shù)?應如何調?：放電時間 峰值電流 同時增大65金屬表面的激光熱處理，常采用的是(二氧化碳)激光器?為什么?：功率大66設備預防性保養(yǎng)(PM)的目的是(延長設備壽命 保證加工質量 避免突發(fā)事故)。67婦女進入生產(chǎn)加工車間，

8、通常要求帶帽子，其原因是(避免長發(fā)卷繞旋轉部件內)。68沖壓設備中為避免沖頭沖斷手指， 上有左右手同時按的按鈕沖頭才能下落的操作裝置)。69在易觸電的電氣設備上操作時，防止觸電的最重要的措施是(B)。A帶橡皮手套操作B將電氣設備接地和接零C不接觸電氣設備中不帶電的導電部分D電氣設備四周用金屬護攔防護70在工業(yè)生產(chǎn)中，由于能源，資源的轉換，在生產(chǎn)過程中引起廢水，廢氣，廢渣，廢 熱和放射性物質的排放，從而污染大氣、水體、和土壤;或是以產(chǎn)生噪聲、振動、電磁輻射 等給周圍環(huán)境帶來危害，能產(chǎn)生這些有害影響的場所、設備和裝置的單元常被稱為( A)。A工業(yè)污染源B工業(yè)污染物C污染企業(yè)D工業(yè)廢物71工業(yè)廢氣中

9、的主要污染物是( A )。 A二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨類有機物B二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、臭氧C二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、臭氧D二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳72工業(yè)廢水中的主要污染物是( A)。A重金屬、有機物、懸浮物、放射性物質、色度、氨、氮、磷及油類B重金屬、碳化鈣微生物C細菌、懸浮物、放射性物質D碳化鈣、重金屬、細菌、放射性物質73在中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法中，國家對固體廢物污染環(huán)境的防 治采用的“三化”治理原則為(C )。A填埋化、覆蓋化、和無害化; B全部減量化、全部資源利用化和全部處理無害化原則C減量化、資源化、無害化，即實行減少固體廢物

10、的產(chǎn)生、充分合理利用固定廢物和 無害化的處置固體廢物的原則D減量化、資源化、無害化，即減少廢滲濾液的產(chǎn)生、充分合理利用滲濾液和無害化 處理滲濾液的原則74我國公民基本道德規(guī)范是( B)。A愛國守法、正直誠信、團結互助、艱苦樸素、忠于職守B愛國守法、明禮誠信、團結友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻C愛國守法、謙虛謹慎、團結合作、勤勤懇懇、自力更生D愛國守法、誠信公正、互敬互愛、勤儉自強、敬業(yè)奉獻 75我國公民道德建設實施綱要提出了職業(yè)道德的基本內容(A )。A愛崗敬業(yè)、誠實守信、辦事公道、服務群眾、奉獻社會B愛崗敬業(yè)、誠實守信、公平公正、熱情周到、無私奉獻C愛崗敬業(yè)、誠實守信、公平合理、任勞任怨、無私奉獻

11、D愛崗敬業(yè)、誠實守信、合理合法、勤勤懇懇、奉獻社會76會計法規(guī)定( B)主管全國的會計工作。A國務院B國務院財政部門C國家稅務總局D國家紀委77 ( B)通稱“財務三表”A資產(chǎn)負債表、利潤分配表、應收應付表B資產(chǎn)負債表、利潤表、現(xiàn)金流量表C資產(chǎn)負債表、現(xiàn)金流量表、收支平衡表D資產(chǎn)負債表、利潤分配表、財務審計表78企業(yè)會計制度首次將(B )納入會計制度，從而能夠保證會計核算信息與客觀經(jīng) 濟事實相符。A歷史成本原則B實質重于形式原則C謹慎性原則D客觀性原則79我國現(xiàn)行稅種流轉稅類包括(增值稅 消費稅 營業(yè)稅)。80我國尚未專門就知識產(chǎn)權制定統(tǒng)一的法律，而是根據(jù)知識產(chǎn)權的不同類型制定有不 同的單項法

12、律，法規(guī)和規(guī)章，從而構成了我國知識產(chǎn)權的法律體系。這些單項法律是(著作 權法 專利法 商標法和反不正當競爭法)。81我國專利法規(guī)定，授予發(fā)明和實用新型專利權的實質條件是(新穎性 創(chuàng)造性 實用 性)。82有限責任公司的股東的全部出資經(jīng)法定驗資機構驗資后， (D)向公司登記機關申請 設立登記。 A出資最多的股東B全體股東C董事長D全體股東指定的代表或共同委托的代理人83股份有限公司在(董事會認為必要時)情況下可以不用召開臨時股東大會。 答案如下：1.細實線2.右側3.主要輪廓線與水平方向成45度4.允許尺寸的變動量5.金屬鍵6.各向異性7.7278.2.11% 9.索氏體10.回火矯正法11.正火

13、12.滲氮13.滲碳14.100 15.傳輸能量16.鋼結硬質合金17.ABS塑料18.氧化鋁19.聚四氟乙烯20.金屬材 料 陶瓷材料 高分子材料21.化學分析法22.布氏23.灰鑄鐵24.包晶轉變 共析轉變 共 晶轉變25.鋼的含碳量26.8027.固溶時效28.真空爐29.氧硫碳氮硼共滲30.等溫淬火31.超音頻淬火32.鉻鈮共滲33.氮碳共滲34.車床主軸軸向竄動大35.不易夾緊的平板類 工件36.砂輪太硬37.部分互換裝配法38.修配裝配法39.主軸支承部位溫度明顯升高40.m/min mm2/min 41.3mm 42.1.15:1.1:1 43.壓鑄44.相同的45.體積比46.

14、操作工的技 術水平47.可塑性48.熔焊 釬焊 壓焊49.電焊50.弧柱區(qū)51.5000K-30000K 52.60% 55.陰極電泳56.對流輻射57.火焰噴涂58.電弧噴涂59.航空發(fā)動機60.連續(xù)電鍍61.鍍鋅62.鍍錫63.鍍鉻64.放電時間 峰值電流 同時增大65.二氧化碳 功率大66.延長設備壽命 保證加工質量 避免突發(fā)事故67.避免長發(fā)卷繞旋轉部件內68.沖床上有左右手同時按的按 鈕沖頭才能下落的操作裝置69.B 70.A 71.A 72.A 73.C 74.B 75.A 76.B 77.B 78.B 79.增值 稅 消費稅 營業(yè)稅80.著作權法 專利法 商標法和反不正當競爭法8

15、1.新穎性 創(chuàng)造性 實 用性82.D 83.董事會認為必要時 第二章 工程材料2.1金屬材料1 .材料的基本力學性能主要包括哪此內容?答：力學性能主要指標有硬度、強度、塑性、韌性等。 硬度：制造業(yè)中，通常采用壓入法測量材料的硬度，按試驗方 法不同，分有布氏硬度(HB)、洛式硬度(HR)、維氏硬度(HV)，表達材料表面抵抗外物 壓入的能力。布氏硬度(HB)是用一定載荷交淬火鋼球壓入試樣表面，保持規(guī)定時間后卸載， 為布氏硬度值(HB)， 通常不標注;布氏硬度(HB)測試法一般用于HB<450。洛氏硬度(HR)以壓痕深淺表示材料的 硬度。洛式硬度有三種標尺，分別記為HRA、HRB和HRC，采用

16、不同的壓頭和載荷。生 產(chǎn)中按測試材料不同，進行選擇，有色金屬和火正火鋼，選用HRB，淬火鋼選用HRC;硬 質合金、表面處理的高硬層選用HRA進行測量。維氏硬度(HV)根據(jù)單位壓痕表面積承受的 壓力定義硬度值，壓頭為錐角136度金鋼石角錐體， 肖氏硬度(HS)是回跳式硬度，定義為一定重量的具有金鋼石圓頭和鋼球的標準沖頭從一定 高度落下，得到的回跳高度與下落高度的比值，適用于大型工作的表面硬度測量。 強度：常的強度指標為屈服強度s，通過拉伸試驗確定，定義 為材料開始產(chǎn)生塑性變形的應力， 料在拉伸時沒有明顯的屈服現(xiàn)象，因此將試樣產(chǎn)生0.2%塑性變形時的應力值，作為屈服強 度指標，稱為條件屈服強度，用

17、0.2表示。 抗拉強度b是材料產(chǎn)生最大均勻變形的應力。b對設計塑性低 的材料如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的零件具有直接意 義。設計時以抗拉強度確定許用應力，即=b/K(K為安全系數(shù))。 塑性：通過拉伸試驗確定塑性指標，包括伸長率()和斷面收 縮率()，分別定義為斷裂后試樣的長度相對伸長和截面積的相對收縮，單位是%。它 們是材料產(chǎn)生塑性變形重新分布而減小應力集中的能力的度量。和值愈大則塑性愈好， 金屬材料具有一定的塑性是進行塑性加工的必要條件。塑性還可以提高零件工作的可靠性， 防止零件突然斷胂。 韌性：沖擊韌度指標k或Ak表示在有缺口時材料在沖擊載荷下 斷裂時塑性變形的

18、能力及所吸收的功，反映了應力集中和復雜應力狀態(tài)下材料的塑性， 而且對溫度很敏感，單位為kgf?m/cm2。2.設計中的許用應力與材料的強度有何關系?如何確定設計中的許用應力?答：設計中規(guī)定零件工作應力必須小于許用應力，即屈服 強度除以安全系數(shù)的值=s÷K， 料，如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的具有直接意義。設計時 以抗拉強度b確厚許用應力，即=b÷K(K為安全系數(shù))。3.簡述低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的劃分標準及其各自的性能特點。 答：低碳鋼(Wc為0.10%0.25%)，若零件要求塑性、韌性 好，焊接性能好，便如建筑結構、容器等，應選用低碳鋼;中碳鋼(

19、Wc為0.25%0.60)， 若零件要求強度、塑性、韌性都較好，具有綜合機械性能，便如軸類零件，應選用中碳鋼;高碳鋼(Wc為0.60%1.30%)，若零件要求強度硬度高、耐磨性好，例如工具等，應選用高 碳鋼。4.簡述鐵碳相圖的應用。(P28相圖21-2)答：(1)為選材提供成份依據(jù)Fe-Fe3C相圖描述了鐵碳合金的平衡組織隨碳的質量分數(shù)的 變化規(guī)律， 碳合金。(2)為制訂熱加工工藝提供依據(jù)Fe-Fe3C相圖總結了不同成份的鐵碳合金在緩慢冷卻 時組織隨溫度變化的規(guī)律，這就為制訂熱加工工藝提供了依據(jù)。a.鑄造 根據(jù)Fe-Fe3C相圖可以找出不同成份的鋼或鑄鐵的熔點，確定鑄造溫度。b.鍛造 根據(jù)Fe

20、-Fe3C相圖可以確定鍛造溫度。始軋和始鍛溫度不能過高，以免鋼材 氧化嚴重和發(fā)生奧氏體晶界熔化(稱為過燒)。 共析鋼的終軋和終鍛深度控制在稍高于GS線(A3線);過共析鋼控制在稍高于PSK線(A1線)。 實際生產(chǎn)中各處碳鋼的始鍛和始軋溫度為11501250，終軋和終鍛溫度為750850。c.焊接 可根據(jù)相圖來分析碳鋼的焊接組織， 均勻性和焊接應力。d.熱處理 熱處理的加熱溫度都以相圖上的臨界點A1、A3、Acm為依據(jù)。5.常材料硬度的測定法有哪三種?它們主要適應于檢驗什么材料?答：(1)硬度(HB)測定法：布氏硬度測定是用一定直徑D(mm)的鋼球或硬質合金球為壓頭，施以一定的試驗力F(kgf或

21、N)，將其壓入試樣表面，經(jīng) 規(guī)定保持時間t(s)后卸除試驗力，試樣表面將殘留壓痕。測量壓痕球形面積A(mm2)。布氏 硬度(HB)就是試驗力F除以壓痕球形面積A所得的商。布氏硬度試驗特別適用于測定灰鑄 鐵、 (2)洛式硬度(HR)試驗：洛式硬度是以測量壓痕深度來表示材料的硬度值。洛式硬度試 一種是圓錐角=120°的金鋼石圓錐體;另一種是一定直徑的小淬火鋼 球。常的三種洛式硬度如表2.1-2所示。洛氏硬度試驗常用于檢查淬火后的硬度。 標尺 符號 壓頭類型 總試驗力F(N)測量硬度范圍 應用舉例A HRA金鋼石圓錐5.884 22-88硬質合金、表面薄層硬化鋼B HRB1.558鋼球98

22、0.7 20-100低碳鋼、銅合金、鐵素體可鍛鑄鐵C HRC鋼金石圓錐1471 20-70淬火鋼、高硬鑄件、珠光體可鍛鑄鐵(3)維氏硬度(HV)試驗： 其壓頭是兩對面夾角=136°的 金鋼石四棱錐體。壓頭在試驗力F(N)的作用下，將試樣表面壓出一個四方錐形的壓前，經(jīng) 一定保持時間后，卸除試驗力，測量出壓痕對角線平均年度并計算壓痕的表面積A(mm2)， 得到HV=0.1891F÷d2。6.請畫表列出常金屬材料的分類。 答： 鋼 碳素結構鋼 合金結構鋼 碳素工具鋼 合金工具鋼 不銹鋼 耐熱鋼 耐磨鋼 低合金結構鋼 合金滲碳鋼 合金調質鋼 合金彈簧鋼 滾珠軸承鋼 鑄鐵 灰鑄鐵 球

23、墨鑄鐵 可鍛鑄鐵 蠕墨鑄鐵 合金鑄鐵 鋁合金 鑄造鋁合金 變速鋁合金 超硬鋁合金 鍛鋁合金 防銹鋁合金 硬鋁合金 銅合金 黃銅 青銅 鋅黃銅 鋁黃銅 錳黃銅 錳鐵黃銅 錫青銅 鋁青銅 鈹青銅7.材料選用的主要依據(jù)是什么?答：在設計和制造工程結構和機構零件時，考慮材料的使用性能、材料的工藝性能和經(jīng) 濟性。(1)根據(jù)材料的使用性能選材：使用性能是零件工作過程中所應具備的性能(包括力學 性能、物理性能、化學性能)，它是選材最主要的依據(jù)。在選材時，首先必須準確地判斷零 件所要求的使用性能， 法如下：a.分析零件的工作條件，確定使用性能b.進行失效分析，確定零件的主要使用性能c.根據(jù)零件使用性能要求提出

24、對材料性能(力學性能、物理性能、化學性能)的要求。 過分析、 冊中各類材料的性能數(shù)據(jù)和大致應用范圍進行選材。(2)根據(jù)材料的工藝性能選材：工藝性能表示材料加工的難易程序。所以材料應具有良 好的工藝性能，即工藝簡單，加工成形容易，能源消耗少，材料利用率高，產(chǎn)品質量好。 要應考慮以下工藝性：a.金屬鑄造性能b.金屬壓力加工性能c.金屬機械加工性能d.金屬焊接性能e.金屬熱處理工藝性能(3)根據(jù)材料的經(jīng)濟性選材：選材必須考慮經(jīng)濟性，使生產(chǎn)零件的總成本降低。零件的 總成本包括制造成本(材料價格、零件自重、零件的加工費、試驗研究費)和附加成本(零件壽 命，即更換零件和停機損失費及維修費等)。2.2其它工

25、程材料 1.工程塑料一般具有哪些特性和主要用途?答：工程塑料是指在工程中做結構材料的塑料，這類塑料一般具有較高機械強度，或具 備耐高溫、耐腐蝕、耐磨性等良好性能，因而可代替金屬做某些機械零件。 表2.2-1常熱塑性工程塑料的性能和應用 名稱 聚酰胺(PA,尼龍)聚四氟乙烯(PTFE塑料王) ABS塑料 聚甲醛(POM)聚碳酸酯 性能特點 耐冷熱、耐磨、耐溶劑、耐油、強韌;易吸濕膨賬 磨擦系數(shù)小、化學穩(wěn)定性 好、耐腐蝕、耐冷熱、良好電絕緣性 耐熱、耐沖擊;耐腐蝕性差 耐熱、耐疲勞、耐磨;成型 尺寸精度差 沖擊韌度、尺寸穩(wěn)定性、低溫性能、絕緣性和加工成型性均好、高透光率、化 學穩(wěn)定性差 應用 軸承

26、、齒輪、葉片、襯套 閥門、管接頭、護套、襯里等 汽車、家電、管道、玩 具、電器等制品 軸承、齒輪、葉片等 機械零件、防彈玻璃、燈罩、防護面罩 表2.2-2常用熱工程塑料的性能和應用 名稱 酚醛塑料 環(huán)氧塑料 性能特點 強度和剛度大，尺寸穩(wěn)定。耐熱性，耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性;性脆易碎， 抗沖擊強度低 強度高、耐熱性、絕緣性和加工成型性好;成本高，固化劑有毒性 應用 電器開關、插頭、外殼、齒輪、凸輪、皮帶輪、手柄、耐酸泵 塑料模具、精密量 具、絕緣器材、層壓塑料、澆注塑料2.簡述工程塑料零件的工藝流程。 答：3.什么是陶瓷材料?陶瓷材料有哪此特點?答： 陶瓷材料是多相多晶材料，結構中同進存在著晶

27、體相、玻璃相和氣相，各組成相的結構、 量、形態(tài)、大小和頒均對陶瓷性能有顯著影響。陶瓷材料具有高硬度(>1500HV)、耐高溫(溶 點>2000)、抗氧化(在1000高溫下不氧化)、耐腐蝕(對酸、堿、鹽有良好的耐蝕性)以主 其他優(yōu)良的物理、化學性能(優(yōu)于金屬的高溫強度和高溫蠕變能力，熱膨脹系數(shù)小。熱導率 低，電阻率高，是良好的絕緣體，化學穩(wěn)定性高等)。陶瓷材料是脆性材料，故其抗沖擊韌 度和斷裂韌度都很低。陶瓷材料的抗壓強度比其抗拉強度大得多(約為抗拉強度的1040倍)，大多數(shù)工序陶瓷材料的彈性模量都比金屬高。由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式 硬度HRA、HT45N、小負荷維氏硬度或

28、洛氏硬度表示。4.特種陶瓷的分類和基本性能特點。答： 特種陶瓷類別 氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷 基本性能特點 強度硬度高;耐高溫;高的抗蠕變能力;耐蝕性和絕緣性獸。 不能受熱沖擊 硬度高，磨擦系數(shù)小，有自潤滑性和耐磨性，蠕變抗力高，熱膨脹系數(shù)小， 抗熱振性好;化學穩(wěn)定性好，優(yōu)異的電絕緣性能 高溫強度高，導熱性好;其穩(wěn)定性、抗蠕變 能力、耐磨性、耐蝕性好;且耐放射元素的幅射 耐熱性和導熱性好，膨脹系數(shù)低，抗熱振性 和熱穩(wěn)定性好;高溫絕緣性好，化學穩(wěn)定性好，有自潤滑性，耐磨性好 以金屬氧化物(Al2O3等)或碳化物(如TiC、WC、TaC等)粉料，再加入適量的粘接劉(

29、如Co、Cr、Ni、Fe、Mo等)通過粉末冶金的方法制成，具有某些金屬性質的陶瓷，它是制造萬具、戡具和耐磨零件 的重要材料5.什么是納米材料?納米材料有哪些主要的特性?答： 這種物質就可稱為納米材料。 由于納米顆粒在磁、 磁性材料、電子材料和光學材料等領域具有廣泛的應用前景。 添加納米粉體的材料與相同組成的普通粉體材料相比，材料的萬分本身雖然并未改變， 但活性增強，主要表現(xiàn)為高抗菌、防污、耐磨、強度加大，材料重量只是鋼的十分之一， 是它的強度卻是鋼的100倍。人們通蟇改變塑料、石油、紡織物的原子、分子排列，使它們 具有透氣、耐熱、高強度和良好的彈性等特征。例如被稱為納米材料中的“烏金“的碳納米

30、 玡具有非常奇異的物理化學性能。 的1萬倍;它的強度是鋼的100倍， 具有經(jīng)受10萬Mpa而不被破碎的奇異效果。2.3熱處理1、 簡述鋼的熱處理工藝方法和目的。 由于其強度是其他纖維的20倍， 答： 改變鋼的內部組織，提高鋼的性能，延長機器使用壽命的熱加工工藝稱為鋼的熱處理工藝。 恰當?shù)臒崽幚砉に嚥粌H可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒， 消除偏析，除低內應力，使組織均勻化;還可改善鑄、鍛件毛坯組織、降低硬度，便于切削 加工;通過熱處理工藝可以強化金屬材料、充分挖掘材料潛力，降低結構件重量、節(jié)省材料 和能源，提高機械產(chǎn)品質量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲勞性、耐腐蝕性等，從而

31、延長 機器零件和工模具的使用壽命。2、 鋼的整體熱處理包括哪此工藝內容?各自的主要目的何在?答：鋼的整體熱處理包括：a)退火 將金屬或合金加熱到適當溫度，保持一定時間然后 緩慢冷卻(如爐冷)的熱處理工藝稱為退火。包括:完全退火、不完全退火、去應力退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火(擴散退火)、 再結晶退火等b)正火 將鋼材或鋼件加熱到Ac3(亞共析鋼)Acm(過共析 鋼)以上3050，保溫適當?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。目的是細 化組織、降低硬度、改善切削加工性能，改善顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱處理工藝作準備等。c)淬火 將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一 定時間，然后以

32、適當速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。鋼 制零件經(jīng)淬火處理可以獲得高強度、高硬度和高耐磨性，滿足要求。d)回火 鋼件淬火后，再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫 一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火?；鼗鸬哪康氖菫榱苏{整淬火組織， 降低或消除淬火內應力，降低硬度，提高鋼的塑性和韌性，獲得所需要的力學性能。淬火并 高溫回火習慣稱為“調質處理”，能獲得良好的綜合力學性能。3、 鋼的表面淬火方法有哪幾種?答： 使表面得到一定深度的淬硬層， 火焰加熱淬火、感應加熱淬火和激光淬火。(1)火焰淬火 應用氧-乙炔火焰對零件表面進行加熱，隨之淬 火冷卻的工藝?；鹧娲慊鸫阌矊由疃纫?/p>

33、般為26mm。此法簡便，無需特殊設備，適用 于單件或小批量生產(chǎn)的各種零件。如軋鋼機齒輪、軋輥、礦山機械的齒輪、軸、機床導軌和 齒輪等。缺點是加熱不均勻，質量不穩(wěn)定，需要熟練工操作。(2)感應加熱淬火 利用感應電流通過工件所產(chǎn)生的熱效應，使工件表面、局部或整體加 熱并進行快速冷卻的淬火工藝。電流頻率愈高，淬硬層愈淺，電流的透入深度與電流的平方 根成反比。根據(jù)電流頻率不同，感應加熱可分為：高頻感應加熱(1001000kHz)，淬硬層 為0.22mm，適用于中小齒輪、軸等零件;中頻感應加熱(0.5-10kHz)，淬硬層為28mm， 適用于在中型齒輪、軸等零件;工頻感應加熱(50Hz)，淬硬層深度為&

34、gt;10-15mm，適宜于直 徑>300mm的軋輥、軸等大型零件。感應加熱淬火質量好，表層組織細、硬度高(比常規(guī)淬 火高2-3HRC)、脆性小、生產(chǎn)效率高、便于自動化，缺點是設備一性投資較大，形狀復雜的 感應器不易制造，不適宜單件生產(chǎn)。4、 鋼的化學熱處理工藝方法有哪幾種?其目的是什么?答：化學熱處理是將工件置于某種化學介質中，通過加熱、保溫和冷卻使介質中某些元 素滲入工件表層以改變工件表層的化學成份和組織， 方法。常用化學熱處理的工藝方法有：滲碳、碳氮共滲和滲氮等。滲碳的目的是提高工件表 層的碳含量， 韌性。這樣，工件既能承受大的沖擊，又能承受大的摩擦和接觸疲勞強度。齒輪、活塞銷等

35、零件常采用滲碳處理。碳氮共滲的目的是為了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性和疲勞 強度。與滲碳相比，其耐磨性、抗蝕性比滲碳層高。零件變形小、速度快。滲氮的目的是提 耐疲勞和耐蝕性以及熱硬性(在600650溫度下保持較高硬度)， 用于交變載荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速傳動精密齒輪、高速柴 油機曲軸、 耐熱零件，如閥門、排氣閥等。5、 消除鑄件的內應力應采用什么熱處理工藝?答：消除鑄件內應力采用退火工藝(又稱人工時效)，鑄鐵件鑄造成型后產(chǎn)生很大內應力 不僅降低鑄件強度而且使鑄件產(chǎn)生翹曲、 又稱人工時效。將鑄件緩慢加熱到500560適當保溫(每10mm載面保溫2h)后，隨爐緩

36、冷至150200出爐空冷。去應用退火一般不能超過560，以免共析滲碳體分解、球化、 降低鑄造強度、硬度。 第三章 產(chǎn)品設計3.1新產(chǎn)品設計開發(fā)程序1、 簡述一般新產(chǎn)品設計的主要程序過程是哪些?答：新產(chǎn)品設計的主要程序包括：產(chǎn)品可行性分析、產(chǎn)品概念設計、產(chǎn)品技術設計和設 計評價與決策。 產(chǎn)品可行性分析是通過對市場需求、 開發(fā)的可行性， 想，但未形成具體方案的階段。設計主意生成是概念設計中的重要的一個步驟，也是創(chuàng)新設 計的重要內容之一。 術參數(shù)，進行總體布局設計和結構設計，編寫設計計算說明書等。評價過程是對各方案的價 值進行比較和評定，而決策是根據(jù)目標選定最佳方案，做出行動的決定。2、 舉出市場調

37、查內容中有關同行調查的主要內容。 答：競爭對手與分析、技術水平、生產(chǎn)能力、經(jīng)營銷售狀況與方法、市場占有率。.機械工程師考試試題及答案(2)3、 敘述設計任務書編制的主要內容。 答：設計任務書編制的主要內容有：產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品的功能和使用范圍，基本參數(shù)和主 要技術指標， 產(chǎn)品設計、試驗、試制的周期。4、 產(chǎn)品設計技術方案的評價主要包括哪三方面，每個方面的具體 內容有哪些?答：評價方案在技術上的可行性和選進性，包括工作性能指標、可靠性、使用維護性。 5、 簡述結構設計的三原則。 答：結構設計的三原則：明確、簡單、安全可靠。1)明確：指對產(chǎn)品設計中所應的問題都應在結構方案中獲得明確 的體現(xiàn)和分擔; 2

38、)簡單：在確定結構時，應使其所含零件數(shù)目和加工工序類型盡 可能減少，零件的幾何形狀力求簡單，減少或簡化與相關零件的裝配關系及調整措施; 3)安全可靠：包括結構構件安全性、功能的安全、運行的安全性、 工作的安全性和對環(huán)境的安全性等五個相關聯(lián)的方面，設計時應綜合考慮。6、 簡述設計評價目標三個方面的內容。 答：設計評價目標三個方面的內容：1)技術評價：評價方恈在技術上的可行性和先進性2)經(jīng)濟性評價：評價方案的經(jīng)濟效益，包括成本、利潤、實施方 案的費用及回收期3)社會評價：方案實施后對社會的效益和影響，是否符合國家科 技、產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，是否符合環(huán)保要求等。7、 敘述設計評價的方法有三，即經(jīng)驗評價法、

39、數(shù)學評價法和試驗 評價法，請說明這三種方法分別采用的場合。 答：經(jīng)驗評價法用于方案不多，問題不太復雜的場合;數(shù)學評價可得到定量的評價參數(shù)， 適用于多數(shù)的評價場合;試驗評價法用于一些比較重要， 8、 敘述各種設計評價方法的優(yōu)缺點。 答：經(jīng)驗評價法可對方案做定性的粗略評價，過程較為簡單，多用于方案不多，問題不 太復雜的場合;數(shù)學評價可得到定量的評價參數(shù)，適用面較廣;試驗評價法用于一些比較重 要，且僅靠分析計算不夠有把握的場合，評價結果較為準確，但成本較高。3.2機械設計基本技術要求1、機械零件設計中最基本的計算是什么?計算的理論依據(jù)是什么?答： 算，基本最基本的是強度準則計算。 強度準則是指零件危

40、險載面上的應力不得超過其許用應力。其表達式為：，式 中是零件的許用應力， lim材料的極限應力，數(shù)值根據(jù)零件的失效形式確定，靜強度斷裂時，lim為材料的靜 強度極限;疲勞斷裂時，lim為材料的疲勞極限;塑性變形時，lim為材料的屈服極限。 2、說明高精度主軸設計時，剛度校核的內容。 答：零件或部件在工作時所產(chǎn)生的彈性變形不超過允許值，稱為滿足剛度要求。高精度 主軸剛度校核的內容包括主軸(梁)、支點(軸承)在載荷作用下發(fā)生的綜合彈性變形(伸長、撓 曲、扭轉)校核。3、機械結構工藝性包含哪些內容和要求?答：結構工藝性設計涉及零件生產(chǎn)過程的各個階段：材料選擇、毛坯生產(chǎn)方法、機械加 工、熱處理、零件裝

41、配、機器操作、機器維護等。 結構工藝性的基本要求：在滿足工作前提下，合理選擇材料，機器的整體布局和結構尺 量簡單，合理劃分零、部件并使其幾何形狀簡單，合理確定毛坯，減少機械加工余量;考慮 加工的可能性、方便性、精度和經(jīng)濟性，盡可能采用成熟的結構。4、舉例說明機械設計工藝設計中“如何有利于保證順利裝配、拆卸和維護”手段。 答：以軸系零件的設計為例：為便于軸上零件的裝入，軸端應有倒角;為便于軸承的裝 拆，用于軸承軸向定位和固定的軸肩高度應小于軸承內圈的高度。5、什么是產(chǎn)品的可靠性，可靠性評價通常有哪些表達指標?答： 可以是元件、器件、設備或系統(tǒng)?！皶r間”可以是小時、周期、次數(shù)、里程或其他單位表示

42、的周期。 可靠性的評價指標1)可靠度(無故障概率)：對不可修復的產(chǎn)品，是指直到規(guī)定時間區(qū)間終了為止，能完成 規(guī)定功能的產(chǎn)品數(shù)與在該時間區(qū)間開始時刻投入工作的產(chǎn)品數(shù)比;對可修復的產(chǎn)品，是指一 個或多個產(chǎn)品的無故障工作時間達到或超過規(guī)定時間的次數(shù)與觀察時間內無故障的總次數(shù) 之比; 2)累計失效概率(故障概率)：產(chǎn)品在規(guī)定條件規(guī)定時間內失效的概率?？煽慷扰c累計失 效概率構成一個完整的事件組; 3)平均壽命(平均無故障工作時間)：產(chǎn)品在使用壽命期內的某個觀察期間累計工作時間 與故障次數(shù)之比; 4)失效率(故障率)：工作到某時刻尚未失效的產(chǎn)品，在該時刻后單位時間內發(fā)生失效的 概率。6、說明確定可靠性關鍵

43、件和重要件的原則。 答：確定可靠性關鍵件和重要件的原則是：1)故障會導致人員傷亡、財產(chǎn)嚴重損失的產(chǎn)品; 2)人壽命周期費用考慮是昂貴的產(chǎn)品; 3)只要它發(fā)生故障即會引起系統(tǒng)故障的產(chǎn)品; 4)影響系統(tǒng)可用性，增加了維修費用和備件數(shù)量的產(chǎn)品; 5)難以采購的或用新工藝制造的產(chǎn)品; 6)需進行特殊處理、儲存或防護的產(chǎn)品。7、請簡述古典磨擦定律的主要內容及其不完全正確(或不完善)之處。 答：滑動磨擦定律(流體磨擦除外)古典磨擦定律認為：1)磨擦力與表面接觸面積無關，但與接觸物體表面的材料及狀態(tài)(粗糙度、溫度、濕度 等)有關，即與磨擦因數(shù)有關; 2)靜磨擦力正比于法向載荷，即F=Fn(為摩擦因數(shù)); 3

44、)動摩擦力的方向與接觸物體的相對運動方向相反; 4)動摩擦因數(shù)小于靜摩擦因數(shù); 5)動摩擦力與相對滑動速度無關。 古典摩擦定律雖不完全正確， 算中廣泛采用。而現(xiàn)代摩擦學研究發(fā)現(xiàn)，以下情況表明，古典摩擦定律有待進一步完善：1)當法向載荷較大時，即真實接觸面積接近于表觀接觸面積時， 摩擦力與法向載荷呈非線性關系，摩擦力增加很快; 2)粘彈材料的摩擦力與接觸面積有關，只有金屬等具有一定屈服 限材料的摩擦力才表觀接觸面積無關。3)嚴格地說，摩擦力與滑動速度有關，金屬的摩擦力隨速度變化不大; 4)粘彈性材料的靜摩擦系數(shù)不大于動摩擦系數(shù)。8、減少機械摩擦和磨損的主要措施有哪些?答：減少機械摩擦的主要措施有

45、：1)合理選擇配對使用摩擦副的材料(如鋼對青銅); 2)確定零件表面合理的粗糙度值; 3)使用潤滑油和有極壓作用的添加亮晶劑，在摩擦表面生成邊界膜; 4)以滾動接觸代替滑動接觸;減少磨損的主要措施有：1)合理選擇配對使用摩擦副的材料; 2)確定零件表面合理的粗糙嚦和硬度值; 3)使用潤滑劑，實現(xiàn)液體潤滑或混合潤滑; 4)以滾動接觸代替滑動接觸; 5)通過零件表面強化、表面涂層提高其耐磨性。9、防止和減少機械結構振動的原則措施有哪些?答：1)選用剛度大、重量經(jīng)、阻尼性能好的材料作為結構的主體材料2)采用合理的壁厚和筋壁布置，提高結構剛度、減少結構重量; 3)采用適當?shù)慕Y構形式和工藝，如機床大件的

46、雙層壁不出砂結構和焊接結構等，增加結 構內摩擦，提高結構阻尼能力; 4)使系統(tǒng)工作時產(chǎn)生的沖擊力(如銑刀齒的切入，工作臺換向，旋轉件的離心力等)與瓻 統(tǒng)結構的固有頻率相互遠離，避免產(chǎn)生共振; 5)根據(jù)系統(tǒng)的動態(tài)特性，采用外部輸入能量的方法，實現(xiàn)減振的主動控制; 6)在系統(tǒng)采用各類減振器(固體摩擦、液體摩擦、電磁聲和渦流阻尼)，減少振動的振 幅; 7)采用粘彈性聚合物或滯彈性松弛高阻尼合金附著在振暐處吸附振動能量， 量消散掉等; 8)采用隔振地基或隔振器(墊)隔除外部振動能量向系統(tǒng)內部傳入; 9)對于旋轉運動件 特別是高速)，質量頒布要均勻對稱，重心應在其旋轉中心線上， 避免信心產(chǎn)生的離心力作用

47、; 10)對于機床，尺量采用連續(xù)、平衡的切削過程，避免產(chǎn)生各種周期的和非周期的力沖 擊(如飛刀銑削、滑枕、工作臺往得運動時換向等)，而導致強迫振動乃至共振。10、簡述怇準件設計的意義。 答：1)減輕設計工作量，縮短設計周期，有利于設計人員將主要精力用于關鍵零部件的 設計; 2)便于建立專門工廠采用最先進的技術大規(guī)模地生產(chǎn)標準零部件， 料、節(jié)約能源、降低成本、提高質量和可靠性、提高勞動生產(chǎn)率; 3)增大互換性，便于維修; 4)便于產(chǎn)品改進，增加產(chǎn)品品種; 5)采用與國際標準一致的國家標準，有利于產(chǎn)品走向國際市場。 因此， 行，不斷提高設計產(chǎn)品的標準化程度。3.3機械零、部件設計1、指出齒輪傳動的特點及適用范圍。 答：齒輪傳動是現(xiàn)代機械中應用最廣的一種傳動形式。齒輪傳動的優(yōu)點是：瞬時傳動比 恒定，工作平穩(wěn)，傳動準確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力;適用的功率和速 度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到300m/s;傳動效率高， =0