熱網(wǎng)管道焊接正文

1、1 作業(yè)項(xiàng)目概況1.1 作業(yè)內(nèi)容內(nèi)蒙古國(guó)華準(zhǔn)格爾發(fā)電廠#1、#2機(jī)組機(jī)組供熱改造工程管道焊接。1.2 作業(yè)范圍及主要工作量1.2.1 作業(yè)范圍 設(shè)計(jì)包括1、2機(jī)組中低壓聯(lián)通管抽汽至擴(kuò)建端的蒸汽管道；熱網(wǎng)首站內(nèi)二期輔機(jī)設(shè)備和汽水管道；對(duì)原來(lái)一期3、4機(jī)組熱網(wǎng)供氣管道和熱網(wǎng)疏水至除氧器管道改造。1.3 主要技術(shù)特點(diǎn) 內(nèi)蒙古國(guó)華準(zhǔn)格爾發(fā)電廠#1、#2機(jī)組機(jī)組供熱改造工程由西安瑞華能源設(shè)計(jì)咨詢(xún)有限公司設(shè)計(jì)，其特點(diǎn)：管徑大、閥門(mén)數(shù)量多、技術(shù)難度大、焊接工作量大?，F(xiàn)場(chǎng)焊接主要涉及管件材質(zhì)Q235-B、20#；選用焊接材料TIG-J50/E5015。1.4 對(duì)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的要求1.4.1嚴(yán)格按圖紙或規(guī)程要求組對(duì)

2、焊口，材質(zhì)代用及坡口形式變化等一切與原設(shè)計(jì)圖紙不符的應(yīng)有設(shè)計(jì)變更單或書(shū)面材料，并及時(shí)將變更通知焊接專(zhuān)業(yè)。1.4.2 電氣維護(hù)：負(fù)責(zé)電焊機(jī)的一次電源線(xiàn)及電源開(kāi)關(guān)敷設(shè)，必要的時(shí)候在焊接區(qū)域內(nèi)安裝照明設(shè)施。1.4.3金屬檢驗(yàn)：按焊口探傷委托單探傷，及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果反饋給焊接技術(shù)人員。2 編制依據(jù)2.1 執(zhí)行和引用的設(shè)計(jì)圖紙2.1.1 西安瑞華能源設(shè)計(jì)咨詢(xún)有限公司圖紙1.2.1 J0301熱網(wǎng)首站抽汽管道安裝圖 1.2.2 J0302熱網(wǎng)首站循環(huán)水管道安裝圖1.2.3 J0303熱網(wǎng)首站疏水管道安裝圖1.2.4 J0304熱網(wǎng)首站加熱器有關(guān)管道安裝圖1.2.5 J0305熱網(wǎng)首站疏水箱有關(guān)管道安裝圖1.

3、2.6 J0306 1、2機(jī)組汽機(jī)房熱網(wǎng)抽汽管道安裝圖1.2.7 J0307 3、4機(jī)組汽機(jī)房熱網(wǎng)抽汽管道改造安裝圖1.2.8 J0308 1、2機(jī)組熱網(wǎng)疏水管道安裝圖1.2.9 J0309 3、4機(jī)組熱網(wǎng)疏水管道改造安裝圖1.2.10 J0201 熱網(wǎng)系統(tǒng)流程圖2.2 執(zhí)行和引用的規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T86920042.2.2 焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T67919992.2.3 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-20022.2.4 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821-20022.3 執(zhí)行和引用的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和已批準(zhǔn)

4、的相關(guān)質(zhì)量文件2.3.1 電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程（焊接篇） DL/T5210.72.4 執(zhí)行和引用的安全健康和環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)和已批準(zhǔn)的相關(guān)文件2.4.1 電力建設(shè)安全操作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.4.2 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法及相關(guān)法規(guī) 2003年5月2.4.3 ISO14000環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)及OHSAS18000職業(yè)安全系列標(biāo)準(zhǔn)3 作業(yè)準(zhǔn)備3.1 作業(yè)的主要責(zé)任人、職責(zé)及應(yīng)具備的條件3.1.1 技術(shù)員負(fù)責(zé)供熱管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制、施焊前的技術(shù)交底、焊工資質(zhì)的審核。深入實(shí)際的監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，配合質(zhì)檢員做好焊縫表面質(zhì)量檢查工作；負(fù)責(zé)對(duì)供熱管道編制焊接材料預(yù)算

5、，并督促和配合班組定期對(duì)施工機(jī)械、儀表、進(jìn)行檢查和維護(hù)。3.1.2 質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量檢查及初步評(píng)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映、及時(shí)處理，防患于未然；對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行工地專(zhuān)檢，對(duì)違章操作人員應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門(mén)，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格的焊工有權(quán)停止其焊接工作。3.1.3 班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)供熱管道焊接人員的調(diào)配、機(jī)具的管理，負(fù)責(zé)監(jiān)督班組的自檢工作，配合質(zhì)檢員做好焊接質(zhì)量的檢查；應(yīng)具有一定的組織能力和專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平。3.1.4 安全員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目焊接的安監(jiān)工作，督促施工人員嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和有關(guān)安全制度、規(guī)程進(jìn)行施工；在施工過(guò)程中對(duì)違章作業(yè)人員有權(quán)停止其施焊，并做好安全教育工作。3.1.5 施焊焊工所有參

6、加施焊的焊工必須熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并經(jīng)過(guò)技術(shù)交底；必須具有承擔(dān)相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，無(wú)證者嚴(yán)禁操作。3.2 作業(yè)應(yīng)具備的技術(shù)條件3.2.1 圖紙應(yīng)經(jīng)會(huì)審，內(nèi)容應(yīng)清晰全面。3.2.2 焊接機(jī)具準(zhǔn)備齊全且檢查合格后；焊條按要求烘干。3.2.3 對(duì)特殊情況需要現(xiàn)場(chǎng)制作坡口的，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。3.3 作業(yè)需具備的安全環(huán)境條件3.3.1 施焊周?chē)鷳?yīng)放置足夠數(shù)量的滅火器。3.3.2 存在立體交叉作業(yè)應(yīng)作好隔離防護(hù)措施，夜間施焊，作業(yè)區(qū)域應(yīng)有充足的照明。3.3.3 管道內(nèi)施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須配備軸流風(fēng)機(jī)。3.4 力能供應(yīng)3.4.1 施工用氣體3.4.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔采用單瓶送氣。3.4.1

7、.2 乙炔站的門(mén)窗應(yīng)向外開(kāi)啟，站內(nèi)嚴(yán)禁有明火，照明裝置應(yīng)符合防爆要求。必須與周?chē)鳂I(yè)區(qū)域隔離，滿(mǎn)足防火防爆要求；自然通風(fēng)良好，道路運(yùn)輸通暢，不影響工程的施工作業(yè)。3.4.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)的氬氣采用氣瓶分散供應(yīng)的方式。3.5 作業(yè)的主要機(jī)具及其要求3.5.1供熱管道焊接采用唐山松夏電焊機(jī)廠生產(chǎn)的YD400AT、北京時(shí)代產(chǎn)ZX7-400逆變式焊機(jī)，使用前應(yīng)經(jīng)設(shè)備部門(mén)檢驗(yàn)合格后，方可使用。3.5.2 電焊機(jī)20臺(tái)、氬弧焊把20套、氬氣流量計(jì)20塊、多頭小電筒20個(gè)、300A電焊把40把、手提式面罩20個(gè)、扁鏟、手錘若干。4 作業(yè)的質(zhì)量措施4.1 本施工項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量合格率100

8、%，優(yōu)良率98%；無(wú)損探傷一次合格率95%；嚴(yán)密性試驗(yàn)一次成功。4.2 質(zhì)量職責(zé)技術(shù)員對(duì)施工質(zhì)量在技術(shù)上負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工；負(fù)責(zé)供熱管道焊接技術(shù)文件的編制技術(shù)交底，深入實(shí)際的進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督工作。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)供熱管道焊接的質(zhì)量監(jiān)督和專(zhuān)檢工作。深入現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)制止違規(guī)施工嚴(yán)格按照要求檢查焊縫質(zhì)量。施焊人員應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)取技術(shù)人員的交底，對(duì)承擔(dān)的施焊項(xiàng)目及所采用的焊接工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)清楚無(wú)誤，在施焊過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)報(bào)班長(zhǎng)及技術(shù)員。4.2.2 加強(qiáng)對(duì)焊接人員質(zhì)量意識(shí)的教育，嚴(yán)格執(zhí)行焊接技術(shù)措施。工地采取行政的、經(jīng)濟(jì)的手段保證焊接工藝的嚴(yán)格執(zhí)行。焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)明確責(zé)任人，調(diào)查分析

9、產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，以防同樣問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生；改善施環(huán)境，以滿(mǎn)足工藝方面的要求。4.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表4.5 根據(jù)規(guī)范要求列出本施工項(xiàng)目安裝記錄的項(xiàng)目4.5.1 焊工自檢記錄表4.5.2 分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表4.5.3 分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表4.5.4 焊接質(zhì)量等級(jí)評(píng)定結(jié)果通知單 焊 工 自 檢 記 錄 表工程編號(hào)： 共 頁(yè)第 頁(yè)分項(xiàng)工程名稱(chēng)工程類(lèi)別焊鋼 號(hào)焊接材料焊 絲件規(guī) 格焊 條焊工鋼印代號(hào)焊 口（縫 ） 總 數(shù)檢查記錄焊口編號(hào)接頭清理焊縫尺寸要求缺陷及處理情況檢查日期注：“接頭已清理”和“焊縫尺寸符合要求”時(shí)，以“”表示，“未清理”和“焊縫尺寸不符合要求”以“

10、15;”表示。班組長(zhǎng)： 焊工：分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表工程編號(hào)： 共 頁(yè)第 頁(yè)分項(xiàng)工程名稱(chēng)工程類(lèi)別施焊焊工的鋼印代號(hào)焊件鋼號(hào)焊接材料牌號(hào)應(yīng)檢查數(shù)量規(guī)格規(guī)格 檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng) 指標(biāo) 結(jié)果 焊縫號(hào) 焊縫成型焊縫余高焊縫寬窄差焊腳尺寸未焊透咬邊錯(cuò)口彎折裂紋弧坑氣孔夾渣單個(gè)檢查表面質(zhì)量評(píng)定等級(jí)實(shí)檢焊點(diǎn)數(shù)（個(gè)）合格優(yōu)良率（%）分項(xiàng)工程接頭表面質(zhì)量評(píng)定等級(jí)備注優(yōu)良注：驗(yàn)評(píng)結(jié)果符合合格級(jí)標(biāo)準(zhǔn)者，在相應(yīng)指標(biāo)下記“”：優(yōu)良者記“”。合格級(jí)與優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)相同記“”。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 工地質(zhì)檢員： 班（組）長(zhǎng)： 年 月 日填分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表工程編號(hào)： 分 項(xiàng) 工 程 名 稱(chēng)工程類(lèi)別序號(hào)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目總焊口數(shù)（個(gè)

11、）實(shí)檢焊口數(shù)（個(gè)）抽檢率（%）檢查結(jié)果單項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定等級(jí)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目合格優(yōu)良率（%）分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量評(píng)定等級(jí)優(yōu)良 附 注工程部： 質(zhì)檢部門(mén)： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：監(jiān)理公司： 工地質(zhì)檢員： 班（組）長(zhǎng)： 年 月 日填5 作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1 作業(yè)程序施工準(zhǔn)備焊接焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)檢部驗(yàn)收資料整理5.2 人員及工器具準(zhǔn)備5.2.1 確認(rèn)焊工資格所有參加本項(xiàng)目焊接的人員，均應(yīng)按DL/T6791999焊工技術(shù)考核規(guī)程要求考試合格，并在有效期內(nèi)。5.2.2 工器具準(zhǔn)備5.2.2.1 電焊機(jī)一、二次線(xiàn)應(yīng)布置整齊，固定牢靠。修復(fù)電焊機(jī)應(yīng)通知專(zhuān)業(yè)人員，焊工不得擅自拆卸一次電源線(xiàn)和開(kāi)關(guān)，保證焊機(jī)工作狀態(tài)良好。5.2.2.2

12、焊工上崗前應(yīng)仔細(xì)檢查所有工具，焊把及二次線(xiàn)應(yīng)絕緣良好，防止觸電和燒傷。5.2.3 技術(shù)交底技術(shù)員采用書(shū)面形式介紹供熱管道的焊接情況，內(nèi)容包括：焊件材質(zhì)、規(guī)格及使用的焊接工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。交底完畢后交底人及施焊人員應(yīng)分別簽字，經(jīng)技術(shù)交底后焊工應(yīng)對(duì)所承擔(dān)項(xiàng)目的焊接工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清楚無(wú)誤。5.2.4 焊材領(lǐng)用焊工接受完交底后由技術(shù)員簽發(fā)焊條領(lǐng)用單，焊工持經(jīng)技術(shù)員簽字的焊條、焊絲領(lǐng)用單到焊條庫(kù)領(lǐng)取焊絲、焊條，材料員在發(fā)放焊材時(shí)要準(zhǔn)確，記錄要齊全。堿性焊條在使用前應(yīng)經(jīng)350恒溫一小時(shí)，焊條領(lǐng)取后應(yīng)即裝在保溫筒內(nèi)，使用過(guò)程中隨用隨取。5.3 坡口清理與裝配5.3.1 坡口清理采用機(jī)械方法打磨，將坡口內(nèi)、外壁

13、每側(cè)各1015mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值不超過(guò)壁厚10%，且不大于1mm。鈍邊0.5-2mm，局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整至規(guī)定尺寸。5.3.2 兩對(duì)接焊縫的距離一般不小于150mm，當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。并且管道在對(duì)口時(shí)應(yīng)避免焊縫十字交叉，以減少應(yīng)力集中。5.4 焊接5.4.1 點(diǎn)固焊工藝與正式焊一致，如有缺陷應(yīng)立即清除重焊。焊口在裝配時(shí)應(yīng)均勻點(diǎn)固多點(diǎn)，每點(diǎn)長(zhǎng)度20mm。嚴(yán)禁在管子表面引燃電弧、試驗(yàn)電流、焊接臨時(shí)支撐物。5.4.2 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高并且焊后不易清理的管道，采用氬弧焊

14、打底。供熱管道，所有支吊架可采用手工電弧焊直接焊接。5.4.3 焊接時(shí)，管子或管道內(nèi)不應(yīng)有穿堂風(fēng)。5.4.4 若采用氬弧焊打底時(shí)焊層厚度不小于3mm，根部焊縫檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。氬弧焊時(shí)做必要的防風(fēng)措施，保證焊接不受影響。5.4.5 填充和蓋面焊時(shí)采用TIG或SMAW，單道焊擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍；焊工在焊接時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察母材和焊材的熔化狀態(tài)，注意熔池和收弧的質(zhì)量，以避免產(chǎn)生弧坑裂紋。5.4.6 焊縫外觀缺陷處理措施a 焊縫咬邊超標(biāo)：用電磨機(jī)小心打磨咬邊處，手工電弧焊補(bǔ)焊，焊后修整焊縫。b焊縫余高超標(biāo)：用電磨機(jī)或磨光機(jī)小心打磨修整,并使焊口圓滑過(guò)渡。c 表面弧坑：用電磨

15、小心打磨，如果打磨后焊縫低于母材，應(yīng)補(bǔ)焊，焊后修整焊縫。對(duì)這類(lèi)焊接缺陷，焊工應(yīng)掌握正確的熄弧方法。5.4.7焊縫內(nèi)部缺陷處理措施確認(rèn)焊接缺陷的部位，用角磨機(jī)對(duì)缺陷部位進(jìn)行打磨，確認(rèn)缺陷全部清除后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊工藝與正式焊接相同，處理根部缺陷（如未熔合、未焊透、穿透性氣孔等）時(shí)，磨穿后的焊口根部應(yīng)采用TIG或SMAW補(bǔ)焊。5.4.8 焊接注意事項(xiàng)：禁止在管子表面起弧和試驗(yàn)電流；焊條、焊絲和手工工具不許放在管子里。5.5 焊縫表面質(zhì)量檢5.5.1 自檢：焊縫完成后焊工應(yīng)進(jìn)行100%自檢，自檢內(nèi)容包括：接頭的清理、焊縫尺寸及缺陷的處理情況。5.5.2 專(zhuān)檢：焊工自檢結(jié)束后，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行

16、相應(yīng)比例的專(zhuān)檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)通知焊工處理。5.5.3 無(wú)損檢驗(yàn)：專(zhuān)檢結(jié)束后，金屬室應(yīng)根據(jù)焊口檢驗(yàn)委托單對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例按圖紙要求進(jìn)行（受監(jiān)焊口無(wú)損檢驗(yàn)率100%），以檢查焊縫嚴(yán)密性。5. 6 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)方法5.6.1 焊接表面質(zhì)量等級(jí)評(píng)定先評(píng)出單個(gè)檢查點(diǎn)質(zhì)量的等級(jí)，然后再評(píng)定分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量等級(jí)。一道焊口為一個(gè)檢查點(diǎn)。當(dāng)有90%以上的檢查點(diǎn)表面質(zhì)量為優(yōu)良時(shí)，則分項(xiàng)工程表面質(zhì)量評(píng)為優(yōu)良，否則評(píng)為合格。5.6.2 各種檢測(cè)結(jié)果質(zhì)量等級(jí)評(píng)定5.6.2.1 無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率95%可評(píng)為優(yōu)良，95%時(shí)焊縫只能評(píng)為合格。5.6.2.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)有滲漏焊縫時(shí)，可以返修后重做試驗(yàn)

17、。經(jīng)一次返修后試驗(yàn)無(wú)滲漏仍可評(píng)為優(yōu)良，但返修超過(guò)一次只能評(píng)為合格。5.6.3 綜合質(zhì)量評(píng)定根據(jù)各項(xiàng)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目的評(píng)定結(jié)果，用統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定分項(xiàng)工程的焊接綜合質(zhì)量等級(jí)。在所有驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目全部合格的基礎(chǔ)上，主要驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目為優(yōu)良時(shí)綜合質(zhì)量評(píng)為優(yōu)良，否則評(píng)為合格。6 作業(yè)的安全環(huán)境技術(shù)措施6.1 本作業(yè)的安全環(huán)境目標(biāo)：不發(fā)生重大火災(zāi)及設(shè)備損傷事故、不發(fā)生人身傷亡事故。6.2 作業(yè)的安全技術(shù)措施6.2.1供熱管道焊接作業(yè)前必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)交底，施焊過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全工作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。6.2.2 作業(yè)人員應(yīng)仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所，如有危險(xiǎn)隱患應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員，否則不準(zhǔn)施焊。腳手架應(yīng)盡量用鐵板鋪設(shè)，防止焊接

18、過(guò)程中燃燒；施工用氧乙炔氣采用集中送氣，降低火災(zāi)發(fā)生的可能性。6.2.3 由于焊工工作多數(shù)為單獨(dú)作業(yè)，容易被傷害，班組長(zhǎng)及安全員應(yīng)經(jīng)常對(duì)每個(gè)工作點(diǎn)進(jìn)行檢查監(jiān)督?？拥纼?nèi)、管道內(nèi)或其它狹窄空間內(nèi)焊接時(shí),必須設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。6.2.4 電焊機(jī)二次線(xiàn)應(yīng)絕緣良好，避免布置二次線(xiàn)時(shí)發(fā)生電弧擊傷設(shè)備，導(dǎo)致二次事故的發(fā)生。電焊機(jī)不用時(shí)應(yīng)將開(kāi)關(guān)關(guān)掉。防止由于電焊機(jī)過(guò)熱燒損絕緣保護(hù)，而發(fā)生火災(zāi)。6.2.5行燈變壓器應(yīng)由電工布置維護(hù)。遇人觸電，應(yīng)立即切斷電源，并馬上采取急救措施。6.2.6 正確佩戴安全帽,安全帶高掛低用。工器具放在工具袋內(nèi),禁止亂拋亂扔.6.2.7 與起重工配合工作時(shí),注意焊接二次線(xiàn)不得與鋼絲繩接

19、觸。6.3 作業(yè)的安全文明施工要求6.3.1 施焊人員在施焊時(shí)應(yīng)將周?chē)h(huán)境保持好，及時(shí)回收焊條頭。工地安全員負(fù)責(zé)本工地安全文明施工的組織與監(jiān)督工作，深入實(shí)際的進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)，組織好安全教育工作。6.3.2 供熱管道焊接時(shí)，二次線(xiàn)盡量使用50mm2銅芯電纜。二次線(xiàn)在拉拽過(guò)程中應(yīng)做到橫平豎直，破損處應(yīng)用絕緣膠布纏好，防止與設(shè)備產(chǎn)生電弧擊傷設(shè)備。6.3.3 嚴(yán)禁在設(shè)備上亂涂亂畫(huà)和隨意起弧。6.4 作業(yè)的成品保護(hù)和環(huán)境保護(hù)的要求6.4.1 焊工在施焊時(shí)不得在設(shè)備上隨意試驗(yàn)電流，防止造成成品的損傷。6.4.2 焊機(jī)二次線(xiàn)應(yīng)有良好的絕緣，避免在布置二次線(xiàn)時(shí)產(chǎn)生電弧擦傷設(shè)備。6.4.3 焊條頭及焊條包裝盒不

20、得隨意扔棄，避免對(duì)環(huán)境造成污染。6.5 作業(yè)的危急預(yù)防及應(yīng)對(duì)措施6.5.1 墜落：高空作業(yè)應(yīng)檢查架子板是否牢靠，高處作業(yè)人員應(yīng)將安全帶懸掛在可靠位置。在作業(yè)過(guò)程中保護(hù)好自己的工具，防止落下。6.5.2 火災(zāi)：施焊作業(yè)前應(yīng)將作業(yè)范圍內(nèi)的可燃性廢棄物清理干凈，防止火災(zāi)的發(fā)生。加強(qiáng)對(duì)氧乙炔氣體的管理，采用分散送氣方式。施工過(guò)程中應(yīng)在施焊范圍內(nèi)布置一定數(shù)量的滅火器及其他消防器材。6.5.3 觸電：經(jīng)常檢查電焊機(jī)集裝箱接地情況，拉合閘時(shí)戴干燥的絕緣手套；禁止私接電源。6.5.4 職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)措施6.5.4.1 塵毒作業(yè)防護(hù)措施a供熱管道焊接時(shí)應(yīng)保證有良好的通風(fēng)，減少焊接煙塵；在通風(fēng)不好的場(chǎng)所施

21、焊時(shí)應(yīng)安裝可移式排煙罩或留通風(fēng)口，強(qiáng)制排煙。b焊工在焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)戴防塵口罩，以減少焊接煙塵或有害粉塵的呼入。6.5.4.2 防止弧光傷害措施a 使用相應(yīng)型號(hào)的護(hù)目鏡片。b施焊時(shí)穿好工作服，戴好手套和鞋蓋。c減少焊接密集作業(yè)。6.6 危險(xiǎn)點(diǎn)識(shí)別及對(duì)策表（附表）6.7 職業(yè)健康與環(huán)境危險(xiǎn)識(shí)別及對(duì)策表（附表）6.8工藝卡（附表）焊 接 工 藝 卡工藝卡編號(hào)：BYHJ-01部件名稱(chēng)： 碳鋼大徑管編制日期：2012/08/10版 本：A母材鋼號(hào)Q235-B焊接方法WS + DS直 徑 1420、1220焊 絲TIG-J50壁 厚10mm12mm焊條牌號(hào) E5015對(duì) 口 標(biāo) 準(zhǔn)坡口型式V型內(nèi)壁錯(cuò)口值1間

22、隙2-3mm坡口角度300-350外壁錯(cuò)口值1鈍邊0.5-2mm焊 接 工 藝 參 數(shù)焊層焊接方法焊材型號(hào)焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電源極性一層二層三層四層WS DSDSDSTIG-J50E5015E5015E50152.53、24.04.090-130110-140110-140110-14025-3025-3025-3025-30正接反接反接反接保護(hù)氣體/焊劑氣體成分： Ar 流 量： 8-10L/min 背面氣體/焊劑氣體成分： 流 量： 焊 后 熱 處 理加熱速度： 回火溫度： 保溫時(shí)間：降溫速度： 加熱方式： 測(cè)溫方式：技術(shù)說(shuō)明：1 現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取必要的防風(fēng)、防

23、雨措施。2 氬氣純度應(yīng)大于99.99%第 16 頁(yè) 共 15 頁(yè)C 類(lèi) 工 程 焊 接 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 評(píng) 定 標(biāo) 準(zhǔn) 表工程編號(hào)： 分項(xiàng)工程名稱(chēng)： 工程編號(hào)：序號(hào)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)及要求性 質(zhì)部件規(guī)格質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)焊口(縫)總數(shù)抽檢數(shù)量檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)指標(biāo)檢 驗(yàn) 要 求C1C2項(xiàng)目指標(biāo)合格優(yōu)良實(shí) 測(cè) 結(jié) 果1焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型有有一般焊縫過(guò)渡園滑、接頭良好焊縫余高2）有有100403100504焊縫寬窄差2）有有103104對(duì)接單面焊未焊透3）有有D800h1.15,且2,I0.15L錯(cuò)口有有D300外壁0.1,且4D800外壁0.25,且4咬邊有有主要h0.5,I0.21,且40h0.5,I0.1L且30(D426,100)彎折有有D1001/100D1003/200裂紋有有主要無(wú)弧坑有有無(wú)氣孔有有主要無(wú)夾渣有有主要無(wú)2無(wú)損探傷射線(xiàn)有主要主要達(dá)到SD143-85規(guī)定的級(jí)3嚴(yán)密性嚴(yán)密性有有主要主要焊口經(jīng)返修,水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏水壓試驗(yàn)一次成功,焊口無(wú)滲漏注:1) 管子壁厚；h缺陷深度；L焊縫長(zhǎng)度；I缺陷總長(zhǎng)；D管子外徑； 2）指焊縫全長(zhǎng)平均值。 3）指手工電弧焊。項(xiàng)目部： 工地技術(shù)負(fù)責(zé)人： 工地質(zhì)檢員： 評(píng)定日期： 危 險(xiǎn) 識(shí) 別 及 對(duì) 策 表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目、場(chǎng)所和使用工機(jī)具可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)級(jí)