邵陽市盛世嘉園住宅小區(qū)8、9號樓施工方案word工程設計

1、第一部分 施工方案第一章 工程概況及工程特點一、工程概況1. 工程基本概況1.1 工程名稱：盛世嘉園住宅小區(qū)8、9號樓 1.2 建設單位：邵陽市金瑞房地產(chǎn)開發(fā) 1.3 設計單位：邵樣式第二設計研究院1.4 工程地點:邵陽市火車南站旁2. 建筑概況2.1 建筑面積：14233m2. 2.2 平面尺寸：22.8m×85.2m2.3 層數(shù)：主體六層、2.4 層高：層高3m。2.5 建筑總高度：20.85m 2.6 建筑功能部位功能備注一層門面二六層住宅2.7 砌體工程：內(nèi)、外墻、梯間墻均為240粘土實心磚。部分室內(nèi)隔墻采用120mm磚墻。2.8 室內(nèi)外裝飾、裝修：2.8.1 室內(nèi)裝修表：名

2、稱樓地面內(nèi)墻面頂棚踢腳和墻裙一層門面水泥砂漿-水泥砂漿踢腳水泥砂漿888仿瓷涂料混合砂漿頂棚水泥砂漿踢腳住宅部分客廳、餐廳、臥室水泥砂漿混合砂漿混合砂漿頂棚水泥砂漿踢腳廚房、衛(wèi)生間水泥砂漿水泥砂漿水泥砂漿頂棚-陽臺、入戶花園水泥砂漿面磚墻面混合水泥砂漿頂棚水泥砂漿踢腳樓梯間水泥砂漿888仿瓷涂料混合砂漿頂棚面磚踢腳2.8.2 室內(nèi)外裝飾： 2、8、9#外墻采用面磚飾面，顏色為三色。 2.9 屋面：屋面一：高聚物改性瀝青卷材防水屋面（三級防水）。 2.10 其它：建筑類別：二類；建筑設計耐久年限：50年；屋面防水等級：二級；地下室防水等級：二級。 3. 結構概況3.1 結構體系：底層為框架，上部

3、為為磚混結構。3.2 抗震設防：抗震設防烈度為6度3.3 抗震等級：框架抗震等級均為三級。3.4 耐火等級：一級3.5 基礎采用夯擴樁，建筑物安全等級級。基礎為獨立承臺基礎。3.6 鋼筋砼結構部分，采用級、級、級鋼筋；本工程砼強度采用了C10、C25、C30。 4. 工程場地條件4.1 場地平整已完成，基坑已開挖。夯擴樁已經(jīng)施工完畢。4.2 場外主要進場道路已形。4.3 施工用水、用電已接至施工現(xiàn)場。場外主要排水管網(wǎng)已形成。4.4 ±0.00m相當于237.30m。二、工程特點1. 工程量大，結構復雜。邵陽地理位置特殊，位于資江之濱。這特殊的地理特點使得工程地下水位高，質量要求高。因

4、此施工時必須采用一系列先進的施工技術和施工方法，來達到設計要求。2. 本工程建筑面積12433m2，住宅樓二六層、一層商鋪。包括承臺、主體、全部初裝修、室內(nèi)外給排水工程、消防栓給水、室內(nèi)照明及動力配電線路接至進戶配電箱、建筑物和設備的防雷接地等。土建施工部分要求土建分部分項工程安排緊湊，布置合理，盡可能利用工作面流水交叉作業(yè)，確保大人力、物力、財力的投入，提高機械化施工水平；各專業(yè)密切配合，充分協(xié)調(diào)。3.本工程獨立承包，土建與水、電設備安裝及其他專業(yè)分包隊交叉作業(yè)，如何協(xié)調(diào)各專業(yè)在同一空間作業(yè)且做好成品保護工作和在合同工期內(nèi)順利完成工程是工程施工的難點。4. 根據(jù)本工程施工場地及其周圍環(huán)境的要

5、求，施工準備時期，在場地西面搭建鋼筋加工平臺和堆放場地，生活用地在場地南面搭建了兩層樓高活動板房，施工現(xiàn)場東面為現(xiàn)場辦公室。因此科學合理的利用現(xiàn)有空地，以保證工程的順利進行。5. 轉換層大截面梁施工，轉換層大梁截面有多種，轉換層是結構的關鍵部位，如何保證轉換層大梁的施工質量是結構施工的關鍵，設計要求從原材料抓起，必須保證原材料和半成品符合規(guī)定要求。6. 本工程質量標準要求高，質量目標為確保優(yōu)良、爭創(chuàng)“芙蓉杯”，工程施工質量必須體現(xiàn)出全省施工質量的最高水平，各分部分項工程在過程施工中就必須按芙蓉杯的標準嚴格要求。因此，本工程能否實現(xiàn)對業(yè)主各項目標的承諾，實施高起點，嚴格過程控制和搞好對分包的服務

6、是總承包管理是關鍵，總包單位必須具有很高的總包管理水平，檢查、指導、督促各分包單位共同實現(xiàn)工程總目標。第二章 施工組織與部署一、施工組織1. 施工目標1.1 工期目標：總工期280天。1.2 質量目標：確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)“芙蓉杯”。1.3 分部目標：確?；A、主體、屋面、裝飾、給排水、電氣安裝工分部工程優(yōu)良。1.4 安全目標：杜絕死亡和重傷事故，減少輕傷，確保安全生產(chǎn)。重大事故“五無”（無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災），輕傷事故頻率1.2，安全等級創(chuàng)優(yōu)良。1.5 管理目標：按ISO9002標準進行現(xiàn)場管理，創(chuàng)湖南省施工現(xiàn)場文明工地。1.6 環(huán)境保護目標：實現(xiàn)綠地工地，綠色建筑，最大限度

7、的保證場區(qū)環(huán)境的良好。2. 施工組織本項目將全面實行項目經(jīng)理責任制和項目成本核算制，以生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和動態(tài)科學管理為基本特征，按照ISO9002標準對該項目進行全過程、全方位的科學管理。2.1 選擇優(yōu)秀項目經(jīng)理，在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)骨干管理人員組建強有力的項目管理班子,項目經(jīng)理部機構圖（見附圖一）2.2 項目勞務層項目經(jīng)理部根據(jù)該工程的工程量、合同工期、施工進度計劃，以施工組織設計為依據(jù)，編制勞動力需用計劃。由勞務招標據(jù)此及時、足額、保質地提供勞動力。勞務層的內(nèi)部管理由勞務隊經(jīng)理負責，外部則由項目經(jīng)理部進行指導、監(jiān)督、管理、控制。二、施工部署1. 部署原則1.1 按總包管理模式對該項目進行管

8、理，圓滿實現(xiàn)對業(yè)主承諾的各項目標。1.2 在施工機具設備，周轉材料，勞動力等方面加大一次性投入，進而達到集中優(yōu)勢力量在最短的時間完成本工程,創(chuàng)造出最好的和甲、乙方雙贏的目的。1.3 采用先進合理適用的新技術、新工藝、新材料，在確保質量、安全的前提下加快工程進度，降低工程成本，多快好省地完成工程任務。1.4 按項目法進行施工管理，以項目經(jīng)理為首的整個項目部，嚴格按照ISO9002系列標準，使施工全過程處于受控狀態(tài)。2. 施工部署2.1施工工序先地下，后地上，先結構，后裝飾，在結構施工階段以土建施工為主，安裝各種預留預埋穿插進行，裝飾施工階段各專業(yè)工種與土建交叉作業(yè)，同步施工。合理劃分施工段，各自

9、流水作業(yè)。根據(jù)本工程結構類型、面積、施工操作面等情況，結合施工現(xiàn)場特點以及建設單位要求和工期情況。進行流水作業(yè)。進入主體施工階段，8#、9#棟住宅樓由二個獨立的施工隊伍分別對各住宅樓進行流水作業(yè)。 2.2勞動組織由于本工程量大，工期短，施工中可充分利用各分區(qū)的作業(yè)面，全面組織施工。因此土建施工的所需勞動力相對較多。2.3工期安排總工期280天，其中承臺、地梁、部分20天，主體結構150天，裝飾50、安裝20天、室外附屬工程20天，收尾清理10天，竣工驗收10天。2.4生產(chǎn)設施規(guī)劃2.4.1砼制備與運輸輸送采用2臺井吊位置詳見施工總平面工程開始后，現(xiàn)場西面設置1臺350升攪拌機負責零星砼、砌體砂

10、漿、抹灰砂漿的拌制。進入主體施工階段，主體砌體施工開始，根據(jù)施工需要增加一臺攪拌機。2.4.2 垂直、水平運輸A. 考慮對整個建筑物的覆蓋和本工程工期緊的特點，本工程垂直、水平運輸選擇2臺井吊。2.4.3 鋼筋工程在8號幢前邊為鋼筋加工車間及鋼筋堆場。2.4.4 模板工程在8號幢前邊布置木作加工機械，進行模板制作。根據(jù)本工程的特點及質量、進度要求，地下室底板、承臺、地梁模板采用木模；柱配制成定型模板；梁、板模采用快拆體系，采用單面覆九夾板，板厚18mm，模板的背楞采用50×100木枋，雙面刨光； 2.4.6 土建與安裝，主體與裝飾，室內(nèi)室外配合協(xié)調(diào)組織。建立以業(yè)主、設計院、監(jiān)理、質監(jiān)

11、、總監(jiān)及各專業(yè)分包單位為組員的施工協(xié)調(diào)組，對整個工程施工進行整體協(xié)調(diào)配合組織，定期召開協(xié)調(diào)會，解決施工中可能出現(xiàn)的問題，將問題排除在施工過程中，保證施工計劃的實施，達到預定工期目標。在施工前進行專業(yè)圖紙會審、綜合會審，將存在的問題及早解決，編制詳細的施工技術交底，使施工人員都了解設計意圖。開工前編制詳細的施工組織設計、主要分部工程的施工方案、施工預算，使各專業(yè)施工單位對施工組織設計形成統(tǒng)一的認識，有計劃、有組織、有措施地組織施工。整個過程中以施工計劃為核心，合理安排施工工藝，組織好交叉作業(yè)，及時作好各專業(yè)管道敷設、預埋預留，保證施工生產(chǎn)的順利進展，加強各專業(yè)施工生產(chǎn)單位的施工準備工作、現(xiàn)場生產(chǎn)

12、組織、施工質量、安全、施工進監(jiān)度的控制、檢查、驗收，若發(fā)現(xiàn)與計劃有偏差，及時調(diào)整使之符合計劃要求。2.5 辦公、生活設施規(guī)劃南面設現(xiàn)場辦公室、物資處、材料室，生活設施布置。圍墻：臨建區(qū)設置圍墻，工地入口處設大門，圍墻用3米高磚砌封閉。垃圾處理：設垃圾桶收集，然后集中處理運出場外。2.6 施工準備2.6.1 技術準備：A. 作好調(diào)查工作a.氣象、地形和水文地質情況調(diào)查。b.地上、地下情況的調(diào)查。c.各種物資資源和技術條件的調(diào)查。B.做好與設計的結合、配合工作a. 會同建設單位、監(jiān)理公司、規(guī)劃局引測軸線定位點、標高控制點。b. 根據(jù)設計方案，對新材料、新工藝、新機具進行事先調(diào)研工作。c. 組織學習

13、、內(nèi)審施工圖，全面熟悉和掌握施工圖的全部內(nèi)容，領會設計意圖，檢查各專業(yè)之間的預埋件、預留洞的尺寸位置是否統(tǒng)一或遺漏，提出施工圖疑問和有利于施工的合理化建議，準備進行施工圖會審。d. 進行技術交底。工程開工前，項目總工程師組織施工人員、質安人員、班組組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點以及質量、安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各施工環(huán)節(jié)。e. 編制施工圖預算、材料需用計劃。預算人員根據(jù)施工圖及進度計劃編制工程預算、材料計劃、向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。f. 編制新技術、新工藝、新結構

14、、新設備、新材料的試驗方案和相應的操作工藝，編制季節(jié)性施工措施。g. 進行鋼筋抽樣下料，鋼筋抽樣人員認真學習施工圖，提前抽樣下料并開始制作。2.6.2 資源準備工程技術部與機務部應事先落實各種大型機械，按計劃組織進場，工程部按計劃落實優(yōu)秀的作業(yè)隊伍按計劃進場，合理組織各工種的配合作業(yè)。材料部組織落實工程所需用材料進場及各種材料的資源。2.6.3 現(xiàn)場準備A.施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)給定永久性坐標和高程，按建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設置場區(qū)永久性控制測量標樁。B.做好“四通一平”工作確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通、通訊暢通（對外通話接通，和場地平整。a.臨時道路的鋪設：在施工現(xiàn)場南

15、面修筑臨時施工道路，按單行道考慮，道路寬4米，路面的做法自下而上為：素土夯實， 100厚C10砼，砼路面要隨打隨抹，分塊搗制，每塊長度6米。b.臨時用電：（進場后編制專題施工方案）本工程采用大型機械較多，現(xiàn)場設配電室、采用架空線從業(yè)主指定接電處接至配電室?，F(xiàn)場變壓器大小830KVA。配電房設置在西北角處，為保證以后的回填土，配電房下做了架空層。c. 臨時用水：（進場后編制專題施工方案）進水管采用50鋼管從西南角接入現(xiàn)場，在場內(nèi)沿基坑四周暗埋。各用水點根據(jù)用水量布設相應直徑的給水管，將水送至各用水點。C. 組織施工機具進場根據(jù)施工總平面圖和機械進場要求，組織機械設備進場，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉

16、等工作。D. 組織建筑材料進場根據(jù)建筑材料、構（配）件和制品需要量計劃組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。E. 做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計要求，認真落實雨季施工和高溫季節(jié)施工設施和技術組織措施。F. 施工組織準備組織技術人員編寫施工組織設計、項目質量保證計劃、項目安全機構、項目管理制度等。2.7 質量控制2.7.1 項目成立以項目總工牽頭的質量管理小組，負責施工方案的編制，新材料、新技術的選用現(xiàn)場施工質量的檢查、評比、技術資料的收集、整理等工作。2.7.2 現(xiàn)場設立小流水施工、大面積樓地面砼施工，防水施工，高強砼施工等QC小組，將工程的一些重點、難點作為質量控制點，使質量的管理有的

17、放矢。2.7.3 從原材料的進場抓起，直至施工的各個程序，每個部位進行質量跟蹤檢查，使工程質量處于安全受控狀態(tài)；選擇質量水平高的作業(yè)隊伍，作業(yè)隊伍實行招標錄用；進行定期或不定期的質量檢查評比，優(yōu)勝劣汰。2.7.4 建立質量激勵機制，以“芙蓉杯”的質量標準對管理人員和作業(yè)隊伍進行獎罰，從而提高全員質量意識。2.7.5 在業(yè)主、監(jiān)理及各級主管部門監(jiān)督下，加大分包隊伍的管理力度，確保其它分部工程質量目標的實現(xiàn)。2.8 主要經(jīng)濟技術指標2.8.1工期控制本工程進度控制采用網(wǎng)絡技術，網(wǎng)絡計劃不僅考慮各工序的主次關系，且綜合考慮機械設備，材料供應，勞動力的相關聯(lián)系，使各工序協(xié)作配合交叉流水作業(yè)。微機跟蹤管

18、理工程進度，從而達到各分部分項工程控制點要求，在280個日歷天內(nèi)完成業(yè)主要求的整個施工任務。2.8.2質量指標 采用全面質量管理方法對施工質量進行系統(tǒng)控制，嚴格執(zhí)行ISO9002標準進行管理，全方位加強工作，保證工程質量，對暴露出的質量薄弱環(huán)節(jié)采取PDCA循環(huán)。分部分項工程優(yōu)良率必須在95%以上，中間驗收合格率100%，并實行工程質量獎罰制度，力奪“芙蓉杯”。2.8.3安全指標嚴格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責任制，安全生產(chǎn)教育，積極做好危險區(qū)域、危險工種的安全防護工作，做到無工傷死亡事故，年度輕傷頻率控制度在1.2左右。2.8.4機械設備完好率及利用率積極做好現(xiàn)場機械設備的維護、維修和保養(yǎng)工作，保證機械

19、設備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設備完好率達到95%，利用率達到75%。第三章 主要施工方法一、測量工程整個工程測量工作量大，精度要求高，測量工作對主體結構的質量和施工進度影響較大，是本工程的一個技術重點和難點，項目上將成立專門的測量組，配備全站儀和計算機數(shù)據(jù)處理軟件來保證測量的質量。 本工程以2個內(nèi)控點作為定位點為依據(jù)，根據(jù)設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線和標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范GB50026-93的要求，以先整體后局部，先控制后細部，逐級控制、逐級加密的原則對整個工程進行整體控制，再進行各個區(qū)段控制點的加密和放樣工作

20、。高程控制采用分級布網(wǎng)的原則，先高精度、后低精度。1本工程施工測量特點11主軸線相互垂直交叉，可采用方格網(wǎng)直線坐標法定位，輔助線與主軸線成45度夾角，可采用及坐標方法定位來解決。12如何控制塔樓的豎向偏差和電梯井壁位置軸線和垂直度，要求豎向誤差在各層允許偏差不大于3mm，各樓房全高累計偏差不大于20mm，由此保證軸線豎向傳遞的精度和測量方法，成為施工測量放線工作的關鍵。13根據(jù)工程結構的特點，對軸線的傳遞采用內(nèi)部控制為主，外部控制為輔，多項復核控制，充分利用現(xiàn)有的測量設備。2建立施工方格控制網(wǎng)本工程首級平面控制采用國家二級閉合導線網(wǎng)，控制網(wǎng)要覆蓋整個場區(qū)，為便于施工導線點采用坐標高程點。依據(jù)首

21、級控制網(wǎng)與建筑物軸線關系放樣出各基礎軸線和柱列軸線位置。根據(jù)建筑物的外形以及視線情況，在結構外設置控制網(wǎng)點，控制點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，必要時可用混凝土包裹以防施工中擾棟網(wǎng)點，造成測量誤差。（做法如下圖）觀測點做法大樣測設步驟：2.1 首先用經(jīng)緯儀對現(xiàn)場建設單位提供的控制點進行復核，要求邊長相對誤差小于1/10000，角度誤差小于3，滿足以上要求后，方可進行軸線控制網(wǎng)的測設，否則應會同建設單位、規(guī)劃局等單位進行協(xié)商解決。2.2 根據(jù)建設單位提供經(jīng)校核的控制點，根據(jù)建筑物坐標點和各棟號軸線尺寸將坐標點引到指定地方，并加以保護。3高程測設水準測量在整個測量工作中所占比例很大，也是

22、測量工作的重要組成部分，本工程高程控制利用國家四等水準測量，把高程引測到導線點上做為施工時高程的依據(jù)。從場區(qū)水準控制點，依據(jù)就近原則，將標高引測至各施工區(qū)的塔吊標準節(jié)上。先用精密水準儀根據(jù)二個水準控制點，在各向上引測處準確的測出相應的起始標高線。用鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，各層的標高線，均應由各處的起始標高線向上直接量取，高差超過一整尺長時，應在該層精確測定第二條起始標高線，作為在向上引測的依據(jù)。向上量高差時，所用鋼尺應經(jīng)過檢定，尺身應鉛直并用標準力，同時要進行尺長和溫度改正。4. 沉降觀測點控制4.1沉降觀測點的埋設：按照設計對建筑物沉降觀測布點的要求埋設觀測點。4.2沉降觀測：根據(jù)設計

23、規(guī)范要求做好沉降觀測時間安排，定人、定設備、定時進行沉降觀測，并作好記錄。5施工測量措施5.1 建立3人的現(xiàn)場測量專業(yè)組，專人負責，隸屬工程技術部管理。5.2按照規(guī)定的日期、方法由專門檢測單位進行校正儀器。5.3 測量儀器的控制、保養(yǎng)嚴格按照公司內(nèi)部有關的規(guī)定進行。5.4建立測量復核制度，工程控制點、控制線施測后，須經(jīng)項目工程技術部主任組織復核；細部尺寸施測由各施工段、各專業(yè)隊人員負責，工程技術部測量人員組織復核；總控制網(wǎng)線，高程控制網(wǎng)點測設完畢后須經(jīng)項目總工復核。6驗線工作6.1驗線工作應做到防患于未然，然后建立合理的復合制度，每一工序均有專人復核。6.2驗線所用的儀器、工具應另行備量，按計

24、量法進行檢定。6.3獨立驗線：驗線人員、儀器、測設方法要盡量與放線時有所區(qū)別。6.4驗線的主要部位：6.4.1 原始坐標基準點及定位條件；6.4.2 所建立的軸線控制網(wǎng)；6.4.3 原水準點及輔助水準點；7.測量記錄7.1每次測量均需完整的、詳細的記錄，作為主要的施工技術資料進行歸檔保管。7.2工程竣工后，匯總施測的所有成果資料，并寫出施測技術總結報告。二、土方工程及降排水因本工程基坑支護、人工挖孔樁均已經(jīng)施工完，在進場后就可以直接施工承臺、基礎梁及底板。1土方工程1.1本工程的土方工程主要包括地下室基坑開挖、承臺地梁開挖及結構外墻以外的基坑回填。三、 鋼筋工程 本工程使用的鋼筋為級、級和級鋼

25、筋，鋼筋量大。鋼筋直徑632，鋼筋的連接有焊接、電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊接、直螺紋連接和綁扎連接等多種接頭形式，焊接接頭級鋼筋用E43型焊條焊接，、級鋼筋用E50型焊條焊接。在施工現(xiàn)場搭設了臨時鋼筋加工平臺進行鋼筋加工制作。鋼筋加工制作綁扎必須符合設計及施工規(guī)范要求。1.原材料在本工程開工前，本公司將提供幾家合格的鋼筋廠家報建設單位和監(jiān)理單位批準，然后按批準的廠家進行購料。鋼筋原材料進場時，必須要求附有鋼筋出廠合格證出廠檢驗報告單。進場后，本公司試驗人員應及時通知監(jiān)理公司進行現(xiàn)場取樣，送檢。待合格送檢報告單出來報監(jiān)理公司后方可正式下料加工。2.鋼筋制作鋼筋加工時，要將鋼筋加工表與設計圖紙復

26、核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要編號掛牌堆放整齊。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤長度3鋼筋的接頭鋼筋的接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。3.1底板鋼筋：d16采用焊接接頭。3.2 梁鋼筋：25d16采用焊接接頭、d25的采用直螺紋連接接頭

27、。3.3墻、柱豎向鋼筋25d16的均采用電渣壓力焊連接。且每層一次接頭。d16采用綁扎，d25的，采用直螺紋連接。3.4受力鋼筋的接頭位置應在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用綁扎接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過50%，當采用焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)。4. 鋼筋保護層 混凝土墻、柱、梁的受力鋼筋的保護層厚度按國家規(guī)范標準要求。板的受力鋼筋的砼保護層厚度同砼墻；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm；墻、板中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10

28、mm。 縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度（從鋼筋外邊緣到混凝土外邊緣的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑。5鋼筋綁扎5.1.1底板鋼筋綁扎流程安放獨立承臺地梁鋼筋綁扎綁扎基礎底板底筋安放鋼筋支架綁扎底板面筋立墻、柱鋼筋墻、柱鋼筋定位焊接5.1.2底板鋼筋的綁扎C. 下層鋼筋的彎鉤應全部朝上，不得倒向一邊，上層鋼筋彎鉤均朝下。E.根據(jù)設計要求，雙向板底部鋼筋：短跨筋應置于下排，長跨筋放于其上。板負筋：短跨筋應置于上網(wǎng)上側，長跨筋應置于其下。板負筋應彎直鉤。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，須置于梁下部縱筋之上。5.1.3墻柱鋼筋的綁扎A. 承臺、底板、地梁筋綁扎完后即可進行墻柱筋插筋，墻豎向筋首次

29、結頭留在底板上。B. 在插墻柱筋前沿墻邊搭設雙排臨時操作腳手架，利于墻水平筋柱箍筋綁扎，綁扎完后，將腳手架拆出。C. 雙層墻筋之間設6“ ”型拉筋，間距600，是梅花形布置，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，擺放間距約為1m，墻筋綁扎時應留設人員通道，以利人員進出。E.柱縱筋配筋率大于3%時應采用焊接箍；因嵌砌填充墻等形成的短柱，在短柱范圍內(nèi)柱箍筋應通長加密。梁柱箍筋、預埋件不得與梁柱主筋焊接。F. 水電安裝預埋、預留應注意不得任意切斷主筋。校正驗收，作好隱蔽驗收工作。5.2主體工程鋼筋綁扎5.2.1墻筋綁扎A.在綁扎插墻筋前沿墻邊搭設雙排臨時操作腳手架，利于墻水平筋柱箍筋綁扎，綁扎完后，將腳手架拆出。

30、B.雙層墻筋之間設6“ ”型拉筋，間距600×600，呈梅花形布置，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，墻筋綁扎時應留設人員通道，以利人員進出。C.墻的豎筋鋼筋彎鉤應朝向砼內(nèi)，為保證墻筋不變形，綁扎時應吊線控制。D.水電安裝預埋、預留應注意不得任意切斷主筋。E.校正驗收，作好隱蔽驗收工作。5.2.2柱筋綁扎A.對插筋上的銹皮、水泥等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋，搭設綁扎架子。B.柱筋接頭設在樓面上兩個搭接長度處，按50%位置錯開設置，按先計算好的箍筋數(shù)量套在插筋上。C.電渣壓力焊先從柱子四角開始，然后焊接其余主筋，然后用粉筆畫箍筋間距，最后從下至上地逐根綁扎箍筋，開口間隔放在四角主筋上并放平，柱

31、箍筋彎鉤角度按135度。D.箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均要綁扎，平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。E.當柱子截面有變化時，下層柱筋露出部分要事先收縮準確。5.2.3梁板筋綁扎A.梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進行，板、次梁與梁交叉處，板筋在上，次梁居中，主梁在下。對于雙層配筋梁，在兩層主筋間墊25短筋，以保證兩層鋼筋間距準確。箍筋彎鉤疊窒處，在梁中應交錯綁扎在不同的架力筋上。B.梁板筋綁扎順序：主梁筋次梁筋板主筋板負筋。在梁板綁扎時應注意梁的標高，軸線關系、梁的截面尺寸、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量等。次梁與主梁相交時，次梁筋位于主筋之上。C.板筋鋪設前，先在模板上彈好主筋和分布

32、筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間可隔點交錯綁扎；雙向板鋼筋相交點應全部綁扎。板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。D.梁、板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預制，規(guī)格50×50×保護層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設置，分別在梁的底部和兩側面，板筋墊塊1m2放一個，墊在主筋下角并綁牢。上下層板筋之間安放小馬凳，間距1000mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座處。砼澆搗時，派專人負責鋼筋修理和糾偏工作。E.鋼筋綁扎時，按施工圖和規(guī)范要求進行。所有柱墻的預埋插筋除應滿足錨固長度外，應與

33、下部筋綁牢，必要時附加水平筋焊牢，但注意不能傷及主筋，墻體水平筋除應滿足錨固長度外，還應鉤住其暗柱的豎筋。F.在接長柱、墻豎向筋時，為避免其自由懸空過長，可使用木制定位卡或搭設鋼管架固定，確保鋼筋位置準確。G.板筋綁扎完后禁止在上面任意踩踏，應用竹跳板鋪通道行走。H.綁扎鋼筋時嚴禁鋼筋貼模板，以防滲水。I.鋼筋綁扎結束自檢后，交質監(jiān)站、監(jiān)理公司、業(yè)主等單位進行隱蔽驗收合格后，并做好驗收記錄方可進行砼澆搗。6轉換層大梁的鋼筋綁扎本工程8#棟轉換層設大截面梁，由于截面配筋量大，鋼筋品種類型多，給施工造成困難，故須制定專項措施指導施工。6.1學習圖紙、會同設計單位，建設單位共同研究施工方案，搞清主次

34、梁關系，各種編號的鋼筋位置、數(shù)量、品種、規(guī)格。6.2認真編制料單，力求配料準確，各種框架梁筋的成品應單獨編號、堆放。6.3確定綁扎次序，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象，班組在綁扎前應認真理會圖紙和交底，次梁面筋應在主梁面筋上，次梁面二排筋應置于主梁面二排筋之上。6.4梁綁扎時只支設梁底模，待梁筋綁扎完成后封側模。6.5為防止出現(xiàn)鋼筋上部沒有保護層，可采取適當降低主梁箍筋的高度即加大其上部保護層，雙排筋用25短筋間隔，梁筋綁扎完后，再楔入砼墊塊，保證梁底和梁側保護層厚度，梁中部構造配料，必須與箍筋綁扎牢固，其余做法同一般梁。6.6由于轉換層鋼筋粗、間距密、自重大，單靠鋼箍不能擔負鋼筋自重，因此要設置鋼筋支架以

35、輔助鋼筋綁扎，鋼筋支架按不同梁截面尺寸用60×60角鋼焊接組合而成。在安裝好的梁底模上，按間距約3m一道安放支架，支架就位后，沿梁軸方向在支架的兩邊用8槽鋼與支架的上、下橫桿的端面焊接，作垂直及水平支撐，以保持支架的穩(wěn)定性。6.7在安放好的鋼筋支架上，依次排放梁底及梁面部分鋼筋和箍筋，梁筋綁扎時，由中間往兩側逐層往上排放和綁扎，當綁扎到最頂層鋼筋時，鋼筋適當與支架焊接，兩側的鋼筋及梁腰筋也適當與支架焊接。然后，在全部拆除支架的臨時支撐后，安裝梁側模板及鋪樓面模板，綁扎樓面鋼筋。6.8梁鋼筋綁扎要隨扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)錯漏要立即糾正，并及時辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，才能允許安梁側模和安裝樓面模板

36、。6.9對于構造復雜部位在事前放好節(jié)點大樣后配料，在綁扎鋼筋過程中，安排專職施工員負責檢查核對，避免錯漏。6.10遇到梁的面鋼筋間距太密，振動棒難以插入時，在綁扎鋼筋中，每隔500mm有意識地留出一道80mm寬的縫，以便振動棒能順利挺入進行振搗作業(yè)。7.鋼筋工程中的注意事項7.1柱子外伸鋼筋錯位的防治措施在外伸部分加設定位箍筋三道，按圖紙位置安好，然后用鐵卡卡好固定與主筋點焊，砼澆筑前復檢一遍。在澆搗砼時振動棒等盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。澆筑柱內(nèi)砼時不得將砼直接入模，應采取翻鍬法下料。7.2鋼筋遺漏的防治措施綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，

37、檢查鋼筋規(guī)格是否齊全、準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁扎完后，應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺漏。鋼筋構件采用掛牌，運輸?shù)绞┕さ攸c，便于清點、檢查。建立檢驗制度，班組要進行自檢，鋼筋在綁扎過程中，各工長要跟班檢查，發(fā)現(xiàn)遺漏及時修補，項目質安員采用巡視檢查，最后由監(jiān)理人員作最后檢查。7.3鋼筋工程的質量驗收在進行鋼筋工程驗收時，首先必須有合格的鋼筋原材試驗報告與鋼筋焊接頭的合格報告等質量保證資料。鋼筋的錨固長度必須符合規(guī)范和設計要求。鋼筋的間距及根數(shù)應嚴格按照設計圖紙，不得漏筋、少筋。8.鋼筋工程質量控制流程圖（見附圖）四、砼

38、工程1. 概述澆筑砼過程要派木工跟班，檢查支架模板，派鋼筋工跟班修整鋼筋，派瓦工跟班用磨板、壓尺修整澆筑完的樓面，做成平整的糙面，施工縫預先確定并留成直縫，施工縫處繼續(xù)澆筑時要求：砼強度達到1.2Mpa，清理和濕潤施工縫，在距離施工縫1m范圍內(nèi)采用人工搗固，工地備塑料溥膜，在澆筑砼過程中若出現(xiàn)雨天，立即覆蓋未凝固的砼，大雨到來時設臨地施工縫，停止?jié)仓?，當雨停后排除積水，并清除被雨沖刷的砼。2.柱砼澆筑2.1砼澆筑前在柱底先鋪50100mm厚與砼質量相同的砂漿層，砂漿采用自拌，井吊吊入現(xiàn)場。2.2每次下料500厚用插入式振動器振搗，直至柱頂，振搗時振動棒不要在砼面層停留，避免面層砼先行振實，影響

39、砼分層，插入工振動器插入后，應上下抽動，幅度50100mm，振動棒可深入下層50mm，以助長結合。2.3振動棒不得碰撞鋼筋或模板，每插一點振動時間約為2030S，拔出振動棒時要緩慢操作，以保證插點附近砼能及時填補插點空隙。2.4柱高標號砼澆筑到柱頂時應按設計要求延長到梁板的范圍內(nèi)，防止低標號砼流入柱內(nèi)。3.墻砼的澆筑3.1墻、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm的與混凝土同標號的水泥砂漿。3.2墻砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層深度不小于50mm，再緩慢上提振實。下料應按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，

40、避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。3.3澆筑墻體洞口時,要使洞口兩側混凝土高度大體一致。對墻洞口下墻體混凝土封模后無法直接澆筑，待澆搗到該位置后再封模和加固。振搗時，振搗棒應距洞邊300MM以上，并從兩側同時振搗，以防洞口變形。洞口下部模板應開口并補充振搗。3.4施工縫設置：墻體宜留在門洞口過梁跨度的1/3范圍內(nèi)。4.梁板砼澆筑4.1梁板砼澆筑時，應待柱墻砼沉實后進行，梁板同時進行。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振

41、動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。4.2每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點核芯區(qū)等。4.2.1砼澆筑前，專業(yè)人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、清除模板內(nèi)的雜物、澆水濕潤模板。4.2.2每段砼澆筑前應確定好砼的流向，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。4.2.3砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。4.2.4砼振搗密實后及時進行壓實、收光和砂毛工作。4.2.5砼豎向構件在

42、常溫下澆水養(yǎng)護14d，水平構件養(yǎng)護14d。4.2.6柱與梁板不同標號時，要注意澆搗的順序，避免核芯區(qū)內(nèi)流入低標號砼。4.2.7用于評定質量的試塊，在監(jiān)理人員監(jiān)督下取樣、制作，并在規(guī)定的時間內(nèi)送檢。5混凝土的養(yǎng)護 對已澆筑完畢的混凝土，應在12h后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7h，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14h；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取涂刷養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護，夏季高溫時對樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。6.2 混凝土配合

43、比的控制混凝土試配：施工前由投標人中心試驗室進行研制試配，確定混凝土配合比。原材料的確定：水泥、砂、石、水、外加劑等原材料要嚴格控制質量。 為了保證混凝土的施工質量，必須對混凝土內(nèi)的溫度進行科學、合理的控制，使其內(nèi)外溫差最大不超過25攝氏度。本工程采用預埋測溫管，內(nèi)置溫度計方法。根據(jù)本工程幾何形狀尺寸，按照相關規(guī)范要求埋設測溫點。并在每個測位的高度方向設2個測點，滿足了測溫需要，砼澆筑5d內(nèi)每隔2h測一次，后每隔4h測一次。6.5混凝土的保溫和養(yǎng)護混凝土澆筑完收光后，在砼表面蓋一層塑料薄膜和一層草袋，以保溫保濕。當混凝土內(nèi)溫度與氣溫接近時，方可拆除保溫層，并澆水濕潤養(yǎng)護不少于14天。14d，現(xiàn)

44、場每一班抽檢一次坍落度，嚴禁用加水的方法增加坍落度，其余施工同普通砼。8. 砼施工縫8.1施工縫的留設柱留設于基礎頂面、梁下面50mm； 板連成整體的大截面的梁留設于板底以下2030mm處。 單向板留設于平行于板短邊的任何位置。 有主梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留設于次梁跨度的三分之一范圍內(nèi)。墻留設于底板上500及頂板梁下口50mm處。外擋土墻的施工縫處埋設300寬3mm厚的止水鋼板。9. 砼質量缺陷防治砼質量缺陷主要有以下幾類：表面缺陷：蜂窩、麻面、露筋、孔洞、縫隙夾碴、缺棱掉角。外形不正，構件移位，表面不平整、變形。 內(nèi)在缺陷、強度不足，保護性能不強?；炷廉a(chǎn)生裂縫：干縮裂縫、溫度裂縫

45、、不均勻沉降裂縫。以上缺陷嚴重影響了砼的外在質量和內(nèi)在質量，甚至成為結構隱患，必須予以處理： A、對表面缺陷須用鋼絲刷清洗濕潤，用1:21:2.5水泥砂漿分層抹平修正并予養(yǎng)護。 B、對于裂縫，應將砼表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深1520mm的V形縫，清掃濕潤，刷素水泥漿一遍，再用1:21:2.5水泥砂漿分層抹壓，表面收光；細小裂縫可直接用水泥漿抹補。 C、對蜂窩嚴重，露筋較深部位，應剔除突出粗骨料，充分濕潤后，用高一級標號細石砼搗實，補平。D、裂縫寬度在0.1mm以上，可用環(huán)氧樹脂膠灌漿修補。 E、構件走模，可鑿除走模砼，予以整補，鋼筋移位嚴重應會同有關方面予以處理，或重新施工。10混凝土施工注意

46、事項10.1砼澆筑時，應注意鋼筋成品保護。10.2澆搗前檢查用電線路是否暢通（包括發(fā)電機及其接線），檢查照明、振動棒運轉是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。10.3工長和技術部門根據(jù)砼工程量的大小，確定材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑速度的需要，材料部門做好材料的協(xié)調(diào)調(diào)配工作。10.4澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。10.5防水混凝土應避免在雨天施工，質量部門應與氣象部門保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準備好足夠的塑料簿膜，以作應急處理。若施工中遇到雨天，要用塑料布遮蓋新攪混凝土。10.6不同強度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等

47、級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑），中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。10.7混凝土澆筑完畢后凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除，澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。冬季施工時用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板、梁混凝土時污染鋼筋。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻。方向及深淺一致。10.8混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結構高度超過3m時，采用振動溜管使混凝土下落。10.9澆筑剪力墻

48、中門窗洞口位置混凝土時，應從門窗洞口兩側同時下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段混凝土宜自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。11.混凝土工程質量控制流程圖（見附圖）五、模板工程模板工程質量的好壞，決定了砼質量的好壞，所以必須高度重視。1.地下室工程模板施工1.2剪力墻及梁板采用18厚的雙面覆塑九夾板（規(guī)格為1830×920×18mm），支撐采用鋼管腳手架散裝散拆。1.3墻模自身固定采用豎向木枋（200）和水平48鋼管（間距同螺桿

49、）組成，外墻用12螺栓加焊止水環(huán)對拉以控制截面尺寸螺桿步距=500，橫向間距2米以下=500，2米以上=600，在支墻模時，綁扎好的墻筋上當梅花狀綁扎墊塊，預防墻筋緊貼模板，墻在加固支撐時應與滿堂腳手架連成體，關且內(nèi)外撐鋼管落地，防止砼澆筑時墻身內(nèi)外移動，落地撐橫距1500，步距為1000一道，墻模用1930×820×18夾板散裝、散拆，內(nèi)外墻同時進行由下而上，中間鉆孔穿防水螺桿，臨時緊固，整面墻模安裝完后，用線錘校正模板的垂直，再用斜撐和鋼管、穿墻螺桿固定，立墻模時先進行兩端，后進行中間，穿墻螺栓在澆筑砼前須緊固一道。墻模盡量用整板，穿墻止水螺桿設3道止水片。有人防要求的

50、墻體不得設穿墻螺桿，采用內(nèi)頂外撐法支模，即墻截面內(nèi)安放短鋼筋頭，控制墻截面，模板外用落地支撐固定墻模并與滿堂架連接。2.主體工程模板施工本工程配置三套模板，分棟號分別進行流水作業(yè)。為確保砼成型質量，矩形柱采用18厚雙面涂塑九夾板，規(guī)格為1930×820×18，次龍骨為50×100木枋，主龍骨用48雙排鋼管抱箍，用12的螺桿加固；梁模、板模采用快拆體系，采用1930×820×18九夾板，板厚18mm，模板的背楞采用50×100mm木枋，雙面刨光；墻模采用采用18厚雙面涂塑九夾板，規(guī)格為1930×820×18，次龍骨為

51、50×100木枋，主龍骨用48雙排鋼管，用12的螺桿固定。2.1墻模施工墻模自身固定采用豎向木枋（200）和水平48鋼管組成，內(nèi)外墻均用12螺栓對拉以控制截面尺寸，橫向間距2.0米以下=500，2.0米以上=600，在支墻模時，綁扎好的墻筋上當梅花狀綁扎墊塊，預防墻筋緊貼模板造成露筋現(xiàn)象，墻在加固支撐時應與樓面預埋件連成體，外墻采用鋼絲繩，花籃螺栓緊固，內(nèi)墻采用落地鋼管對頂法加固，防止砼澆筑時墻身內(nèi)外移動，墻斜拉索橫距2000，內(nèi)墻對頂撐橫距2000。立墻模時先進行兩端，后進行中間，穿墻螺栓在澆筑砼前須全面檢查一道緊固情況。如有漏緊處，應派專人緊固，防止?jié)仓艜r出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，安裝墻模

52、盡量用整板。（墻模做法見附圖）2.2柱模施工2.2.1本工程柱模采用預先配制編號，現(xiàn)場拼裝。2.2.2本工程柱截面尺寸較大，且均為矩形柱，豎向模板采用50×100木枋加固=200mm，高度方向采用48鋼管夾箍和對拉螺桿緊固。2.2.3模板支撐應與滿堂腳手架相連，每根柱的各面必須設置兩個連接點，三道鋼管支撐落地穩(wěn)定模板，防止砼澆筑時沖擊荷載造成柱模位移。2.2.4柱模校正，采用吊線錘的方法進行，直至達到規(guī)定的要求，方可緊固。（柱模做法見附圖）2.3梁板模板2.3.1梁模板A.在柱模上口彈出梁軸線，梁位置和水平線。B.梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁

53、底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。C.支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪力撐。D.梁側模板，根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。為了防止梁側模根部漲模，在梁底加設梁卡。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁來確定。E.當梁高超過750mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。2.3.2樓板模板A.根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的砼重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距間距為6001200mm，小龍骨間距為40

54、0600mm，支柱排列要考慮設置施工通道。B.通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。C.鋪模板是可以四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。D.樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。2.3.3梁板支撐系統(tǒng)支撐用可調(diào)鋼支撐，立桿間距樓層次梁800，板1000。2.4樓梯模板為提高樓梯砼的整體性和成品保護，本工程樓梯模板采用封閉式支模方法，即踏步面用模板封閉，螺栓穿梯板緊固，樓梯在剪力墻相應位置開槽，與剪力墻砼一起澆筑，樓梯模板在支設前應放出足尺大樣，根據(jù)踏步的尺寸配制倒三角，現(xiàn)場拼裝。3.模板及支撐設置必須符合以下規(guī)定：3.1保證工程結構和構件各

55、部尺寸和相互位置的正確。3.2具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及施工荷載。3.3 構件簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎和砼的澆筑、養(yǎng)護。3.4 拼縫嚴密、不漏漿。3.5 使用前應涂刷隔離劑。3.6拆除模板時不可以用力過猛，不允許硬撬，造成砼缺棱角，模板及支撐系統(tǒng)拆除后要及時移走，保持現(xiàn)場清潔。3.7模板拆除后，要派專人負責去除板上鐵釘，板面粘結的砼，并及時涂刷脫模劑，以延長模板使用壽命。4. 砼強度達到如下規(guī)定，方可拆模：4.1在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可予拆除側模。4.2模板的拆除順序為：柱墻模板樓板模板梁側模板梁底模板4.3拆模時混凝土強度

56、應達到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不早于兩天；承重模板應在混凝土強度達到施工規(guī)范規(guī)定的強度時拆模，這里所指混凝土強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達到100%時方可拆除。4.4底模拆除在以下時間進行：4.4.1板跨度在2M內(nèi)，砼達50%強度可拆除；板跨為28m內(nèi)砼強度則為75%；8m以外則為100%。 4.4.2 梁跨8m內(nèi)75%可拆；8m外則為100%才能拆。 4.4.3 挑梁2m內(nèi)75%可拆；2m外100%可拆。4.4.4底模拆除時，應在底部保留臨時支撐，上下層對正。所拆除的模板應按編號分類堆放，并清理、整邊、上脫模劑。模板拆除還應注意如下幾點： A.按先支后拆、后支先拆的順序，輕敲輕拆。B.梁支撐應從跨中拆向兩端。C.上層澆砼時下層嚴禁拆除支撐。5.模板施工注意事項5.1混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留空洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。5.2梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的澆灌質量，此處不合模數(shù)的部位一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡亂拼湊。5.