基于關(guān)鍵鏈技術(shù)的進(jìn)度管理方法和傳統(tǒng)方法的對(duì)比研究

1、    基于關(guān)鍵鏈技術(shù)的進(jìn)度管理方法和傳統(tǒng)方法的對(duì)比研究    陸興華摘  要：關(guān)鍵鏈技術(shù)是約束理論在項(xiàng)目進(jìn)度管理中應(yīng)用的延伸，其在進(jìn)度管理中重點(diǎn)是應(yīng)用于管理制約系統(tǒng)的瓶頸，把有限資源作為影響進(jìn)度的首要因素進(jìn)行分析。本文在引入關(guān)鍵鏈技術(shù)的理論基礎(chǔ)和核心思想的基礎(chǔ)上，對(duì)應(yīng)用關(guān)鍵鏈技術(shù)的進(jìn)度管理方法和傳統(tǒng)方法進(jìn)行比較，為后續(xù)關(guān)鍵鏈技術(shù)應(yīng)用于項(xiàng)目進(jìn)度管理提供了理論依據(jù)。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵鏈技術(shù);項(xiàng)目進(jìn)度管理;對(duì)比研究1關(guān)鍵鏈技術(shù)的理論基礎(chǔ)（1）約束理論約束理論（toc）是 goldratt1 博士在其開創(chuàng)的優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的全新的管理哲學(xué)，其目的

2、是找出在不同的生產(chǎn)條件下事物發(fā)展的內(nèi)在規(guī)律，并用科學(xué)的邏輯思維方式尋找有效的解決問題方法，可用一句話來表達(dá)約束理論：找出妨礙實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)目標(biāo)的約束條件，并對(duì)它進(jìn)行系統(tǒng)的消除的改善方法。約束理論的應(yīng)用步驟為：找出制約項(xiàng)目的瓶頸確定瓶頸資源利用方案非瓶頸資源決策服從于瓶頸資源采取合理的方式提高系統(tǒng)瓶頸提升制約因素的能力是否出現(xiàn)新的瓶頸結(jié)束。（2）聚合理論聚合理論是在數(shù)理統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上發(fā)展來的，用圖1進(jìn)行描述。在圖1中，xi（i=1，2.n）表示在50%概率下工序i的持續(xù)時(shí)間，yi（i=1，2.n）表示與之對(duì)應(yīng)的工序i的安全時(shí)間，y表示整個(gè)線路上所有工序安全時(shí)間總和。圖中a、b兩種情況的不確定性完全相同，

3、分別用方差 和 來表示，則有（1.1）（1.2）假如a、b兩種情況工序持續(xù)時(shí)間的不確定性相同，就有 = ，也就是 ，又因?yàn)?，所以 ，因此b情況下設(shè)置的安全時(shí)間可以有效的縮短項(xiàng)目工期，隨著工序的增多其應(yīng)用效果也會(huì)愈發(fā)明顯。（3）中心極限定理中心極限定理的前提是隨機(jī)變量相互獨(dú)立，在樣本均值在隨機(jī)變量符合大樣本條件時(shí)，總近似服從于正態(tài)分布，因此只要工序的數(shù)量增加到一定值符合大樣本條件時(shí)，結(jié)果無論各工序工期如何分布，其最終的分布總會(huì)趨向于正態(tài)分布。在實(shí)際項(xiàng)目中，即便某個(gè)工序出現(xiàn)延遲，但當(dāng)項(xiàng)目工序較多時(shí)，對(duì)項(xiàng)目的整個(gè)工期影響不大。（4）人的心理學(xué)假設(shè)人的心理學(xué)假設(shè)主要包括學(xué)生綜合征、墨菲定律、帕金森定

4、律、安全時(shí)間過度估計(jì)。2關(guān)鍵鏈技術(shù)的核心思想關(guān)鍵鏈技術(shù)將資源約束因素和人的因素綜合考慮在內(nèi)，同時(shí)引入了緩沖區(qū)和緩沖管理的概念，可以在任何項(xiàng)目進(jìn)度路線上插入緩沖區(qū)來削弱工序的安全時(shí)間來避免資源沖突和不確定性情況的影響2。關(guān)鍵鏈技術(shù)的緩沖區(qū)網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)圖如圖2所示。關(guān)鍵鏈技術(shù)管理項(xiàng)目的基本步驟為：估計(jì)工序的完成時(shí)間確定關(guān)鍵路徑平衡資源沖突識(shí)別關(guān)鍵鏈設(shè)置緩沖區(qū)并管理緩沖區(qū)。（1）估計(jì)工序完成時(shí)間。關(guān)鍵鏈的思想是在充分考慮人的心里因素和行為因素對(duì)工序的影響下，在50%完工概率下來估計(jì)工序的持續(xù)時(shí)間，將工序的不確定性集中放在緩沖區(qū)中，以期縮短項(xiàng)目的總工期。（2）確定關(guān)鍵路徑。將項(xiàng)目分解成若干個(gè)單元，構(gòu)建各個(gè)

5、單元之間邏輯關(guān)系，繪制項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖，根據(jù)總時(shí)差最小或者持續(xù)時(shí)間最長(zhǎng)的來確定關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序。（3）平衡資源沖突。關(guān)鍵鏈技術(shù)管理項(xiàng)目的過程中考慮的各個(gè)工序之間的資源約束情況，當(dāng)多個(gè)工序使用同一資源時(shí)，需要進(jìn)行資源沖突的平衡。（4）識(shí)別關(guān)鍵鏈。在消除安全時(shí)間、解決資源沖突后，重新對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，計(jì)算各個(gè)工序活動(dòng)最長(zhǎng)的路徑就是關(guān)鍵鏈。（5）設(shè)置緩沖區(qū)并管理緩沖區(qū)。項(xiàng)目的不確定性風(fēng)險(xiǎn)被緩沖區(qū)有效吸收，緩沖區(qū)設(shè)置后對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控，通過對(duì)緩沖區(qū)的消耗的監(jiān)控情況，決定下一步對(duì)項(xiàng)目所要采取措施。3關(guān)鍵鏈技術(shù)和傳統(tǒng)進(jìn)度管理對(duì)比關(guān)鍵鏈技術(shù)是在傳統(tǒng)的cpm、pert方法基礎(chǔ)上逐漸形成的，其表現(xiàn)形式均為網(wǎng)絡(luò)圖，

6、均以通過壓縮關(guān)鍵工序的持續(xù)時(shí)間來達(dá)到縮短項(xiàng)目工期的目的，但關(guān)鍵鏈技術(shù)和傳統(tǒng)進(jìn)度管理還是有很大區(qū)別，具體如下：（1）對(duì)待資源態(tài)度不同。傳統(tǒng)進(jìn)度管理方法只考慮工序間的邏輯關(guān)系，不考慮資源約束對(duì)工序的影響;關(guān)鍵鏈技術(shù)不僅考慮工序間的邏輯關(guān)系，還結(jié)合工序間邏輯關(guān)系及資源約束進(jìn)行考慮，合理分配資源，提高項(xiàng)目進(jìn)度。（2）對(duì)待風(fēng)險(xiǎn)因素態(tài)度不同。傳統(tǒng)進(jìn)度管理方法為了減少項(xiàng)目延期風(fēng)險(xiǎn)，采用90%的完工概率制定計(jì)劃3;關(guān)鍵鏈技術(shù)通過50%可能完工概率進(jìn)行估計(jì)，插入三大緩沖區(qū)，通過對(duì)緩沖區(qū)管理來消除不確定性因素對(duì)項(xiàng)目的影響。（3）對(duì)待人的行為因素態(tài)度不同。傳統(tǒng)進(jìn)度管理方法不考慮人的行為因素，只是注重技術(shù)的因素，由于

7、學(xué)生綜合征、墨菲定律、帕金森定律、安全時(shí)間過度估計(jì)等造成工期延誤;關(guān)鍵鏈技術(shù)分考慮人的行為因素，以50%可能完工概率估計(jì)工期，給員工一種工作緊迫感，避免了人的行為因素對(duì)項(xiàng)目造成工期延誤。（4）網(wǎng)絡(luò)圖表現(xiàn)形式不同。傳統(tǒng)進(jìn)度管理方法只考慮工序邏輯關(guān)系，只有一條起點(diǎn)和終止節(jié)點(diǎn)非常明確的關(guān)鍵路徑;關(guān)鍵鏈技術(shù)考慮工序間邏輯關(guān)系以及資源約束的影響，通過不同資源優(yōu)先規(guī)則可能得到多個(gè)關(guān)鍵鏈路。（5）確定關(guān)鍵線路次數(shù)不同。傳統(tǒng)進(jìn)度管理方法通過計(jì)算一次確定關(guān)鍵路徑;關(guān)鍵鏈技術(shù)通過均衡資源沖突、插入緩沖區(qū)識(shí)別關(guān)鍵鏈，不斷完善，直至最終確定關(guān)鍵鏈。4結(jié)論論文介紹了關(guān)鍵鏈技術(shù)的基本理論，核心思想及其實(shí)現(xiàn)方法，并對(duì)傳統(tǒng)的進(jìn)度管理方法與使用關(guān)鍵鏈技術(shù)方法進(jìn)行了對(duì)比分析得到了兩種方法在對(duì)待資源態(tài)度，對(duì)待風(fēng)險(xiǎn)因素態(tài)度，對(duì)待人的行為因素態(tài)度，網(wǎng)絡(luò)圖表現(xiàn)形式，確定關(guān)鍵線路次數(shù)方面有所不同，為后續(xù)應(yīng)用關(guān)鍵鏈技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度管理的項(xiàng)目提供理論依據(jù)。參考文獻(xiàn)1  goldratt，e. cox，j. the goal：a process of ongoing improvement（3rd edition）m. america：north river press，2004：159-163.2&#