電動截止閥解體檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、北京京橋熱電有限責(zé)任公司 調(diào)節(jié)閥檢修作業(yè)指導(dǎo)書北京京橋熱電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/JQRD-105.07-138-2013電動截止閥檢修作業(yè)指導(dǎo)書2013-09-01發(fā)布 2013-09-01實(shí)施這兩個日期均為2013-09-01北京京橋熱電有限責(zé)任公司 發(fā) 布第III頁 共10頁Q/JQRD-105.07-138-2013 前 言1.總則為了保證設(shè)備檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求和文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)，特編制檢修作業(yè)指導(dǎo)書。所有參加本項(xiàng)目的工作人員，質(zhì)量監(jiān)督檢查驗(yàn)收人員必須遵循質(zhì)量保證程序，安監(jiān)人員必須遵循安全保證程序。2.使用說明2.1 檢修作業(yè)指導(dǎo)書由檢修工作負(fù)責(zé)人攜帶、填寫和管理，用于設(shè)備檢修

2、的指導(dǎo)和驗(yàn)收工作。2.2 檢修工作開始前，由工作負(fù)責(zé)人向所有工作人員宣講檢修作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容和要求。2.3 檢修作業(yè)指導(dǎo)書填寫要完整，內(nèi)容要真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰，根據(jù)情況未填寫處注明原因或?qū)憽盁o”，不能空缺。2.4 第7項(xiàng)工具、材料明細(xì)中，每一項(xiàng)核實(shí)完成后在“”內(nèi)打“”，不符合注明情況。2.5 第8項(xiàng)中8.1條需要準(zhǔn)備的備件中“備件數(shù)量”一欄，為設(shè)備檢修必備的數(shù)量；“核實(shí)情況”一欄在設(shè)備檢修前填寫，與必備數(shù)量相符的打“”，不符的注明情況。第8.2條根據(jù)本次檢修前設(shè)備狀況需要補(bǔ)充的備件內(nèi)容在設(shè)備檢修前填寫。2.6 第9項(xiàng)修前設(shè)備狀況內(nèi)容在設(shè)備檢修前填寫。2.7 第10項(xiàng) 檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，

3、每完成一項(xiàng)在“”內(nèi)打“”。2.8 作業(yè)指導(dǎo)書中所預(yù)留空白部分填寫不夠用時，可另加附頁并作注明。如第10.6項(xiàng)檢修記錄單等。2.9 第11項(xiàng)設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡中的檢修項(xiàng)目填寫要具體全面，如#1燃機(jī)#1循環(huán)水泵大修；驗(yàn)收簽字要及時；檢修性質(zhì)選項(xiàng)在A、B、C級前的“”內(nèi)打“”。2.10 第12項(xiàng)備品備件檢查（檢驗(yàn)）記錄表內(nèi)容在設(shè)備檢修前填寫。2.11 第14項(xiàng)不合格項(xiàng)目審批單中，沒有不合格驗(yàn)收項(xiàng)目不用填寫；零星驗(yàn)收（包括一、二、三級）不合格項(xiàng)目審批單填寫到生技部級別，分段驗(yàn)收項(xiàng)目填寫到副總經(jīng)理/總工程師級別。2.12 第16項(xiàng)本檢修項(xiàng)目其它反饋由工作負(fù)責(zé)人填寫：包括檢修人員、運(yùn)行人員、驗(yàn)收人員的反饋

4、建議。2.13 其它說明：分段驗(yàn)收項(xiàng)目需要再填寫設(shè)備檢修分段驗(yàn)收單。2.14作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行完畢后，由生技部專工驗(yàn)收合格后存檔。 起草部門：京豐項(xiàng)目部起草人：古文鍇修改人：朱建華審核人：徐玉華復(fù)核人：仝茂峰批準(zhǔn)人：馬萬軍目 錄1 目的12 適用范圍13 引用標(biāo)準(zhǔn)14 作業(yè)條件15 風(fēng)險分析/危害辨識15.1 檢修總體危害辨識15.2 解體階段的風(fēng)險分析15.3 檢修階段的風(fēng)險分析15.4 回裝階段的風(fēng)險分析25.5電動截止閥試運(yùn)階段的風(fēng)險分析25.6 文明施工作業(yè)措施26 組織及人員分工26.1 組織措施26.2 用工人員組織27 工具、材料明細(xì)28 備品備件38.1 需要準(zhǔn)備的備件38.2 根

5、據(jù)本次檢修前設(shè)備狀況需要補(bǔ)充的備件39 修前設(shè)備狀況（如缺陷、運(yùn)行情況、滲漏情況等）310 檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)410.1 修前準(zhǔn)備410.2 電動截止閥檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)410.3 檢修記錄單610.4 試運(yùn)610.5 工作結(jié)束611 設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡712 備品備件檢查（檢驗(yàn)）記錄813 試運(yùn)記錄914 不合格項(xiàng)目審批單1015 完工報告單1116 本檢修項(xiàng)目其它反饋（由工作負(fù)責(zé)人填寫）12III1 目的1.1 電動截止閥檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。1.2 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員、質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍適用于北京京橋熱電有限責(zé)任公司余熱鍋

6、爐電動截止閥的檢修工作。3 引用標(biāo)準(zhǔn)SGT5-4000F(4)型燃機(jī)檢修規(guī)程4 作業(yè)條件4.1電動截止閥與系統(tǒng)隔離，辦理檢修工作票，工作票要求電動截止閥斷電，聯(lián)系相關(guān)班組拆除電源線。4.2作業(yè)組成員了解檢修前電動截止閥的缺陷。4.3作業(yè)組成員了解電動截止閥的運(yùn)行狀態(tài)及上次檢修時間。4.4清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。4.5參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。4.6參加本檢修項(xiàng)目的人員必須安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。4.7準(zhǔn)備好檢修用的各易損件及材料。4.8開工前召開專題會，對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技

7、術(shù)交底。5 風(fēng)險分析/危害辨識5.1 檢修總體危害辨識5.1.1參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。5.1.2電動截止閥與所有系統(tǒng)完全解列,內(nèi)部無壓力。5.1.3電動截止閥解體、檢修、回裝時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。5.1.4嚴(yán)禁攜帶工具以外的其它物品（如金屬性物品或鋒利物品）。5.1.5作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。5.1.6所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。5.1.7各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底，做好危險預(yù)想。5.2 解體階段的風(fēng)險分析5.2.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。5.2.2起吊搬運(yùn)小心謹(jǐn)慎,以免損壞設(shè)備。5.2.3電動截止閥解體后，管道口要用布包

8、好。5.2.4拆下的零部件應(yīng)整齊地放在工作膠皮上,不準(zhǔn)與地面直接接觸,并用塑料布或再生布蓋好。5.3 檢修階段的風(fēng)險分析5.3.1每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。5.3.2電動截止閥檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程，保證檢修工作順利進(jìn)行。5.3.3在檢修中使用小工具時要時刻注意不能將小工具或零部件掉入管道（或壓力容器）內(nèi)部。5.4 回裝階段的風(fēng)險分析5.4.1電動截止閥回裝前，應(yīng)全面檢查電動截止閥的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，電動截止閥及其相關(guān)管道（或壓力容器）內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。5.4.2電動截止閥回裝時，認(rèn)真檢查電動

9、截止閥及其相關(guān)管道（或壓力容器）內(nèi)部無任何異物。5.5電動截止閥試運(yùn)階段的風(fēng)險分析5.5.1試運(yùn)前必須認(rèn)真檢查余熱鍋爐汽水系統(tǒng)全部恢復(fù)完畢后，方可進(jìn)行。5.5.2 熱工、電氣等其它專業(yè)設(shè)備恢復(fù)正常。5.5.3就地表計(jì)和DCS畫面信號已投入正常運(yùn)行。5.5.4試運(yùn)必須檢修和運(yùn)行人員共同到現(xiàn)場后，經(jīng)共同確認(rèn)具備運(yùn)行條件后方可進(jìn)行試運(yùn)。5.5.5 升壓或啟動后對各密封點(diǎn)進(jìn)行查漏。5.5.6 在試運(yùn)過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時向上級反映，進(jìn)行處理。5.6 文明施工作業(yè)措施5.6.1 嚴(yán)格按檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡開展工作。5.6.2所有工作必須堅(jiān)持“四不開工、五不結(jié)束”。4.6.3現(xiàn)場工具

10、、零部件放置有序，電動截止閥拆下的零部件必須用擦機(jī)布包好，并作好記號以便回裝。5.6.4電動截止閥工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔。5.6.5工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡、場地清，電動截止閥和檢修零部件整潔干凈。5.6.6因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時清理。5.6.7檢修人員必須嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。5.6.8檢修臨時電源、電焊線等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。6 組織及人員分工6.1 組織措施6.1.1在電動截止閥解體過程中，設(shè)工作負(fù)責(zé)人一名，各作業(yè)人員必須聽從工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。6.1.2各成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場。

11、6.1.3所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。6.1.4電動截止閥解體和回裝過程中，工作負(fù)責(zé)人必須在場監(jiān)護(hù)。6.1.5所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。6.2 用工人員組織在電動截止閥檢修的整個過程中，要求所有作業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，不得出現(xiàn)一絲失誤。為此，在這個過程中必須精心組織合理分工，所有作業(yè)人員必須服從工作負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和調(diào)配。組 長：1名 檢修工作負(fù)責(zé)人，協(xié)調(diào)指揮；工作人員：技工2名、臨時工2名、起重工 1名。7 工具、材料明細(xì)一、工具類序 號名 稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注 1梅花扳手17-19把2 2梅花扳手24-27把2 3梅花扳

12、手27-30把2 4活 扳 手12把2 5活 扳 手15把1 7平頭改錐4把1 8銅 棒30×300根2 9布 剪 刀把1 10手 錘1.5磅把2 11鋼 絲 繩1T根3 12游標(biāo)卡尺/深度游標(biāo)卡尺300mm把1 13塞 尺把1 14倒 鏈0.5T只1二、材料類序 號名 稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注 1砂 紙#600張2 2煤 油公斤2 3面 團(tuán)公斤1 4擦 機(jī) 布公斤18 備品備件8.1 需要準(zhǔn)備的備件序 號名 稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位在裝數(shù)量備件數(shù)量核實(shí)情況1234568.2 根據(jù)本次檢修前設(shè)備狀況需要補(bǔ)充的備件序 號名 稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位在裝數(shù)量補(bǔ)充數(shù)量核實(shí)情況12349

13、 修前設(shè)備狀況（如缺陷、運(yùn)行情況、滲漏情況等）序號內(nèi) 容123410 檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1 修前準(zhǔn)備10.1.1 辦理好工作票，做好隔絕措施。10.1.2 了解該閥門現(xiàn)存缺陷。10.1.3 準(zhǔn)備好備品、備件、檢修工具、測量工具及起重工具?，F(xiàn)場驗(yàn)證點(diǎn)W110.1.4 接好工作照明，清理現(xiàn)場。10.1.5 通知電氣將電動頭線拆開。10.1.6 檢查該閥門壓力降至零，溫度小于60方可進(jìn)行拆卸。10.2 電動截止閥檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拆卸電動頭1.將門置于開啟狀態(tài)。2.用鋼絲將電動頭綁好，用倒鏈吊起，吃上勁。記錄電動截止閥銘牌內(nèi)容及在結(jié)合面做好標(biāo)記。3.松開四條與門架相連

14、的螺栓，將電動頭緩慢吊起，放置在合適的位置。1.將螺絲及彈簧墊放好。2.檢修結(jié)合面法蘭有無墊片。3.電動頭變速箱加油。閥門解體1.松開壓板上的兩條螺栓檢查壓力是否降到零。2.松開門架與門殼相連的螺栓，將門芯吊起。3.放置平穩(wěn)后將門桿及閥瓣抽出，并撬起止動墊片，擰下閥瓣，進(jìn)行檢查?，F(xiàn)場驗(yàn)證點(diǎn)W21.將拆下的所有螺栓及壓板。填料蓋放在油盤內(nèi)，準(zhǔn)備清洗檢查。2.將閥殼的開口端用膠水封條封好，以免掉入雜物。閥瓣研磨1.閥瓣的平口處需光滑平整，亮度一致，否則進(jìn)行研磨。 2.如果沖刷嚴(yán)重則進(jìn)行焊補(bǔ)，然后在車床上車平后，再研磨。3.研磨口處無嚴(yán)重沖刷可用F600-F800研磨膏進(jìn)行研磨，接合面達(dá)90%以上后

15、，改用M5進(jìn)行精磨。4.在進(jìn)行粗磨時，先將麻點(diǎn)或小坑磨去即可。5.在細(xì)磨中，可消除閥口上的可見小槽或小道。6.在精磨時使用M5時手法要輕，不要用力過猛，應(yīng)從小到大逐漸加壓，并在保證研磨質(zhì)量前提下可用油酸，并用干凈的棉絲或白布擦拭閥口。7.研磨時現(xiàn)場要保持清潔無灰塵飛揚(yáng)，平板應(yīng)無雜物、氣孔、砂眼等，平板精度達(dá)15點(diǎn)/吋²，研磨套要經(jīng)常校正保持平度，否則應(yīng)停止研磨。停工待檢點(diǎn)H11.閥瓣上不許有沖刷痕跡，不許有磨損、溝痕、裂紋等缺陷。2.細(xì)磨后閥口應(yīng)基本上達(dá)到光亮，如用鉛筆在閥口上劃上幾道，將閥瓣與套對轉(zhuǎn)一圈，就能將鉛筆線磨勻，即可安排精研。3.研磨套與限位軌跡間隙為0.5-0.8mm，

16、研磨套的內(nèi)外徑應(yīng)比閥口大2mm。4.研磨后的閥口接合面不準(zhǔn)偏斜，光潔度在10以上，不得有放射性絲紋。 零件清洗與修整1.用洗油將所有螺栓清洗干凈，然后進(jìn)行檢查。2.用砂布清除壓板及填料蓋上的浮銹灰垢，并測量填料與閥桿及蓋盒的間隙。3.閥蓋的檢查： a.首先清理浮銹 b.用砂布或刮刀清理法蘭接合面上口，使其平整無凹坑和污垢c.檢查閥蓋，門架有無裂紋、砂眼等缺陷4.閥殼內(nèi)部應(yīng)無沖刷。現(xiàn)場驗(yàn)證點(diǎn)W31.每條螺絲應(yīng)完整無變形滑扣，否則應(yīng)更換同種規(guī)格的螺栓。2.壓蓋與閥桿及填料盒的徑向間隙為0.10-0.20mm。軸承檢查加油1.拆下油盅，洗凈后加滿油脂。2.卸下推力軸承，檢查其滾道及滾珠體有無缺陷。3

17、.更換新軸承或回裝舊軸承時加好油脂。1.清洗軸承，軸承滾道應(yīng)無麻點(diǎn)、裂紋變形、銹斑等缺陷。2.軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。閥桿檢查1.用洗油和棉絲將閥桿擦拭干凈，消除污垢。2.檢查閥桿絲扣是否完整有無沖刷痕跡。3.閥桿應(yīng)無彎曲變形，否則應(yīng)及時更換。1.閥桿與填料接合處無大的腐蝕點(diǎn)及豎道。2.閥桿彎曲度不超過0.02mm否則應(yīng)安排調(diào)直。閥門組裝1.回裝時清理閥體內(nèi)遺留物，然后回裝。2.將閥瓣與門桿連接好，翹起止動墊片。3.在穿門芯時加好填料及穿好填料蓋及壓板，然后將門芯擰入門架。4.將密封墊放置好，將門架按拆前記號就位。5.門架就位后不許傾斜，間隙均勻，然后將螺栓均勻?qū)ΨQ的緊固好。6.上緊壓板螺栓。7.將電

18、動頭吊起就位，上緊螺栓?，F(xiàn)場驗(yàn)證點(diǎn)W41.回裝時不要碰傷閥口。2.在加填料時數(shù)量要與原來一致。3.回裝時在每個結(jié)合處要涂上鉛油。4.在緊固時保證門架與門體有1.5-2mm的間隙。5.電動頭手動要靈活。10.3 檢修記錄單10.4 試運(yùn)10.4.1 通知運(yùn)行人員進(jìn)行靜態(tài)驗(yàn)收。10.4.2 聯(lián)系電氣人員進(jìn)行接線。10.4.3 辦理試運(yùn)手續(xù)，押票送電。10.4.4 配合電氣校對行程，填寫試運(yùn)記錄。10.5 工作結(jié)束10.5.1 現(xiàn)場打掃干凈。10.5.2 辦理工作票終結(jié)手續(xù)。第7頁 共13頁11 設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡 檢修項(xiàng)目開工日期計(jì)劃工日用工統(tǒng)計(jì)定額（人數(shù)×工日）實(shí)際（人數(shù)×工

19、日）工作負(fù)責(zé)人竣工日期實(shí)際工日鉗工：0焊工：0起重：1技工：5民工：0鉗工：焊工：起重：技工：民工：質(zhì) 量控制點(diǎn)(W、H)分級檢修標(biāo)準(zhǔn)檢修性質(zhì)檢修項(xiàng)目檢修周期 A級設(shè)備解體檢修4年 B級有針對性的按照A級項(xiàng)目進(jìn)行部分檢修1年 C級消缺，檢查設(shè)備運(yùn)行情況每天分項(xiàng)待檢點(diǎn)(W、H)監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查記錄或檢修記錄（修后）工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)質(zhì)量驗(yàn)收班組技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字及日期檢修部門負(fù)責(zé)人簽字及日期生技部專工簽字及日期準(zhǔn)備工作W1記錄準(zhǔn)備詳細(xì)記錄銘牌，在結(jié)合面做好標(biāo)記。閥門拆卸W2閥門拆卸、解體電動頭已拆下，結(jié)合面做好標(biāo)記，密封面做好保護(hù)，開口處做好封堵。閥門檢查檢修H1閥瓣的檢查與研磨閥瓣密封面無磨損、

20、溝痕、裂紋等缺陷，用紅丹粉檢查密封面壓痕連續(xù)無斷線。 W3零件的清洗和修理每條螺絲應(yīng)完整無變形滑扣；壓蓋與閥桿及填料盒的徑向間隙為0.10-0.20mm；閥桿無彎曲、閥座無凹坑及裂紋。閥門回裝W4閥門回裝與校對行程按標(biāo)記回裝，閥蓋緊固后間隙均勻；電動頭行程校對合格。其它：注：1、W點(diǎn)現(xiàn)場驗(yàn)證點(diǎn)，H點(diǎn)停工待檢點(diǎn)；2、H1由班組技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢修部門技術(shù)負(fù)責(zé)人零星二級驗(yàn)收；3、W1、W2、W3、W4由班組技術(shù)負(fù)責(zé)人零星一級驗(yàn)收；4、檢修性質(zhì)分A、B、C三級。（A級：設(shè)備全部解體大修；B級：有針對性的按照A級項(xiàng)目進(jìn)行的部分檢修，換油（脂）、盤根、部分解體設(shè)備進(jìn)行更換軸承的工作；C級：消缺，檢查設(shè)備運(yùn)行情況。）第13頁 共13頁Q/JQRD-105.07-138-2013 12 備品備件檢查（檢驗(yàn)）記錄 序號設(shè)備名稱規(guī)格檢查（檢驗(yàn)）內(nèi)容檢查（檢驗(yàn)）記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格1234567891011121314151617181920212213 試運(yùn)記錄設(shè)備名稱KKS編碼記錄人試運(yùn)時間年 月 日 時至 年 月 日 時試運(yùn)參數(shù)記錄序號項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)實(shí) 際1234567891011結(jié)論可以投運(yùn)不可以投運(yùn)試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷序號缺陷名稱處理情況123試運(yùn)情況記錄驗(yàn)收簽字工作負(fù)責(zé)人檢修部門（專工）發(fā)電部（主值及以上）生技部（專工）14 不合格項(xiàng)目審批單不符合項(xiàng)事實(shí)陳述：工作負(fù)責(zé)